CN1004080B - 高强度螺栓的回火—氧化方法 - Google Patents

高强度螺栓的回火—氧化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1004080B
CN1004080B CN86104697.8A CN86104697A CN1004080B CN 1004080 B CN1004080 B CN 1004080B CN 86104697 A CN86104697 A CN 86104697A CN 1004080 B CN1004080 B CN 1004080B
Authority
CN
China
Prior art keywords
present
tempering
high strength
atmosphere
strength bolt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
CN86104697.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN86104697A (zh
Inventor
张文典
陈道明
刘元朝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUIZHOU HIGH STRENGTH SCREW BO
Original Assignee
GUIZHOU HIGH STRENGTH SCREW BO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUIZHOU HIGH STRENGTH SCREW BO filed Critical GUIZHOU HIGH STRENGTH SCREW BO
Priority to CN86104697.8A priority Critical patent/CN1004080B/zh
Publication of CN86104697A publication Critical patent/CN86104697A/zh
Publication of CN1004080B publication Critical patent/CN1004080B/zh
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明是一种热处理方法,特别是高强度螺栓的热处理方法。本发明是根据Fe-H2-H2O平衡图,使用含有氢、水蒸气的氮基气氛,在密封式回火炉中处理零件。通过控制炉中气氛的成分比例,使零件表面形成致密的四氧化三铁,这种薄膜在吸收防锈油之后,便达到了良好的防锈能力。这样零件在回火过程中同时又完成了氧化过程。本发明与现有技术比较,省去了七道工序,生产周期缩短、成本降低、提高了自动化程度、劳动条件改善,尤其是避免了废酸及废碱对环境带来的污染。

Description

高强度螺栓的回火—氧化方法
本发明涉及一种热处理方法,特别是一种高强度螺栓的热处理方法。
目前,国内外高强度螺栓(即按国际标准ISO898-78规定,强度等级在8.8级及其以上的螺栓)一般都是淬火之后在空气炉中回火,由于回火后产生氧化皮,所以必须经过清洗、除油、酸洗、清水冲洗后,再放进氧化槽中氧化以生成四氧化三铁膜,再经清洗、皂化、涂油达到防锈的目的。该方法工艺流程复杂、生产周期长、成本高、劳动强度大、劳动条件恶劣,此外因除油、酸洗及氧化时排出的废酸、废碱造成环境污染。
本发明正是为克服上述不足,提出了一种在可控气氛中回火与氧化处理同时进行的工艺方法。
本发明是根据Fe-H2-H2O平衡图(图1),使用含有氢、水蒸气的氮基气氛,在密封式回火炉中处理零件。当零件在400~650℃的温度下,经35~85分钟的时间回火时,控制炉中气氛的氢、水蒸气及氮气的成分组成,使其处于图1中的四氧化三铁形成区,并且同时也控制了四氧化三铁形成的速度、精度及厚度,使零件表面形成致密的四氧化三铁膜,这种薄膜在吸收防锈油之后,便达到了与上述氧化过程同样的防锈能力。这样零件便在回火过程中同时又完成了氧化过程。
本发明与现有技术相比,具有以下几点优点:
1.生产周期缩短:现有技术零件在整个工序停留时间大约要六个小时,由于本发明省去了整个氧化工序,只需三个小时,如果再考虑到热处理到氧化线的转运、交接工序的等待、检查时间,生产周期至少缩短2/3的时间。
2.生产成本降低:本发明热处理成本增加很少,但却省去了整个氧化工序的成本,如以年产2000吨高强度螺栓计算,按每吨基本价2600元计,每年可节约52万元。
3.减少了环境污染,每年可节约污水处理费用约一万元以上。
4.减少了零件的碰撞,提高了质量,因现有技术零件在从热处理工序向氧化工序转运过程中及氧化过程的本身,都多次造成零件的互相碰撞,省掉了氧化工序,自然这些碰撞也就不存在了。
以下结合附图对发明作进一步的详细描述。
图1是本发明的Fe-H2-H2O平衡图。
图2是本发明的工艺流程图。
实施例:
35钢M10×50的8.8级高强度螺栓(1),使用N2-H2-CH4气氛,在密封式淬火炉(2)中,经880℃的温度,45分钟时间加热后碱水淬火(3)(淬火后的硬度一般为HRC45~55),经清洗机(4)温水洗净、吹干,进入密封式可控气氛回火炉(5)中,使用含80%N2、1~5%H2、5~9%H2O的氮基气氛,在550℃下回火1小时,出来后直接落入防锈油槽(6)中冷却并涂油之后,就可得到兰黑色表面成品螺栓(回火硬度为HRC22-32)。

Claims (4)

1、一种高强度螺栓的热处理方法,其特征在于在含有氢、水蒸气的氮基气氛的可控气氛炉中回火-氧化同步进行。
2、一种如权利要求1所述的方法,其特征在于可控气氛含氮气80%、氢气1~5%、水蒸气5~9%。
3、一种如权利要求1、2所述的方法,其特征在于回火氧化温度为400~650℃。
4、一种如权利要求1、2所述的方法,其特征在于回火-氧化时间为35~85分钟。
CN86104697.8A 1986-07-05 1986-07-05 高强度螺栓的回火—氧化方法 Expired CN1004080B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN86104697.8A CN1004080B (zh) 1986-07-05 1986-07-05 高强度螺栓的回火—氧化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN86104697.8A CN1004080B (zh) 1986-07-05 1986-07-05 高强度螺栓的回火—氧化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN86104697A CN86104697A (zh) 1988-01-27
CN1004080B true CN1004080B (zh) 1989-05-03

Family

ID=4802569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN86104697.8A Expired CN1004080B (zh) 1986-07-05 1986-07-05 高强度螺栓的回火—氧化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1004080B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114959548B (zh) * 2022-05-23 2024-05-07 中国科学院金属研究所 一种预氧化处理提高铁素体/马氏体钢耐铅(铅铋)腐蚀性能的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN86104697A (zh) 1988-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105220067A (zh) 射频器的谐振杆用殷钢冷镦丝的生产方法
PL179348B1 (pl) Sposób wyzarzania z jednoczesnym usuwaniem zgorzeliny z powierzchni stali nierdzewnej PL PL PL PL PL PL
CN1004080B (zh) 高强度螺栓的回火—氧化方法
PL139028B1 (en) Method of treating furnace charge,in particular steel wire bundles or steel strip bundles in intermittently operating industrial furnaces,in particular in bell-type annealing furnaces
JPS5996300A (ja) 酸化スケ−ル形成の調節法並びに金属製品よりの脱スケ−ル法
CN209664812U (zh) 全自动智能化环形锻件生产线
DE3574367D1 (en) Process and apparatus for the treatment of sewage sludge
JPS5522319A (en) High temperature waste gas cleaning
US2946659A (en) Production of new sulfuric acid from waste pickle liquor
Atterbury The Heat Treatment of Extrusion Dies
CN112048726B (zh) 一种提高β型钛合金酸洗时表面质量的工艺方法
SU1273397A2 (ru) Способ обработки тонкостенных сварных конструкций
Tarui et al. Metallurgy on Softening of Hot Rolled Wire Rods and Manufacturing Conditions
Kopenkin et al. Heat Treatment of Large Threading Dies(M 12-M 30) Using a Semiautomatic Machine
JPH0379795A (ja) ステンレス鋼帯の連続焼鈍・酸洗方法及びその装置
RU2044072C1 (ru) Способ термической обработки цельнокатаных железнодорожных колес
Falk et al. Low-Energy Wire Rolling
CN1042952A (zh) 低温蒸发法渗硫工艺
JPH01266912A (ja) ステンレス鋼の圧延方法
Titus An automated method of interrupted quenching in the vacuum furnace
Listemann Experiences With Vacuum Furnaces for Heat Treatment
JPS6415356A (en) Hot-rolled steel sheet excellent in adhesive strength of scale and its production
Kirrmann et al. A New Annealing and Pickling Line With an Extendable Vertical Furnace.(Extended Abstract)
Azzerri et al. Definition of a Continuous Neutral Electrolytic Pickling(DEN) Process Entirely Devoid of Noxious Industrial Fumes
Membrez Aspects of Quench Tank Design

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C13 Decision
GR02 Examined patent application
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee