CN100406100C - 袋滤器用护圈 - Google Patents

Abstract

本发明以提供如下的一种袋滤器用护圈为目的，即，可以节省为形成固定环而进行的固定环单体的焊接加工，可以大幅削减焊接加工的工时且生产率较高，此外，固定环不会受到为制造固定环而进行焊接的热影响，固定环不会形成机械强度小的位置，因此机械强度较高、耐久性优异，并且能够提高滤布的耐久性，实现集尘机运转的长期化、稳定化。本发明的袋滤器用护圈(1)，具有由金属丝形成环状并留有规定间隔地配置的多个固定环(2)、接合于上述固定环(2)的外侧的多根纵向线材(6)，上述固定环(2)具有重合上述金属丝双方的末端部(3、3)而形成的重叠部(5)、将上述重叠部(5)的末端部(3、3)的至少一方与上述纵向线材(6)接合的接合部(7)。

Description

袋滤器用护圈

技术领域

本发明涉及从内侧支承集尘机滤布的袋滤器用护圈。

背景技术

以往，作为集尘机，使用具有以下部件的装置：使含尘气流通过并分离收集粉尘的滤布(过滤袋)，为了保持滤布的形状而从内侧支承滤布的支承框(以下称为护圈)。由于若使集尘机运转，则滤布收集粉尘并且随着运转时间的推移压力损失将变大，所以收集到的粉尘需要被间歇或连续地抖落。具有这样的抖落机构的装置，例如有脉冲喷气型集尘机。

图6是具有脉冲喷气型的抖落机构的集尘机的模式图，图7(a)是以往的护圈的立体图，图7(b)是以往的护圈固定环的主要部分主视图，图7(c)是固定环的主要部分俯视图，图8(a)是表示集尘时滤布的状态的主要部分模式图，图8(b)是表示抖落粉尘时(逆洗时)滤布的状态的主要部分模式图。

在图6中，10是集尘机，11是集尘室，12是形成于集尘室11的下部的含尘气流入口，13是配置于集尘室11上部的多个护圈，14是配置于护圈13外侧的筒状的滤布。另外，在说明中省略了护圈13外侧的滤布14的一部分。15是配设固定于护圈13的上端部的文丘里管，16是配设于文丘里管15上方、向文丘里管15喷射压缩空气的喷嘴，17是每隔一定时间开闭喷嘴16的阀门，18是用于排出通过滤布14分离收集含尘气流中的粉尘后而形成的洁净气流的洁净气流出口，19是将落于集尘室11下方的粉尘从集尘室11排出的旋转阀。

在图7中，20是护圈13的固定环，该固定环留有规定间隔地配置有多个，所述的固定环是将直径为3-5mm左右的钢丝等金属丝弯曲并通过对焊等的电阻焊接合端部彼此以此形成为圆形状、多角形状等的环状而制成的。21是对固定环20的端部彼此的对接面施加电流、进行电阻加热，同时加压、电阻焊接而形成的接合部，在接合部21的外周隆起有熔融的金属，形成突起部。22是由钢丝等金属丝形成、焊接在固定环20外侧的护圈13的多根纵向线材。在护圈13的外侧配设有由木棉等的天然纤维、聚酰胺等的合成纤维、玻璃纤维等的无机纤维等形成筒状而制成的滤布14。23是通过点焊等将固定环20和纵向线材22接合起来的接合部。

如图6所示，从集尘机10的含尘气流入口12流入到集尘室11中的含尘气流从滤布14的外侧流入，粉尘被收集到滤布14的外侧，粉尘被分离收集后的洁净气流从洁净气流出口18排出。在滤布14的上方配设有喷嘴16，从喷嘴16每隔规定时间向滤布14内侧喷射压缩空气，将附着在滤布14上的粉尘瞬间地抖落到滤布14的外侧。

如上所述，由于在集尘时和粉尘抖落时向滤布14流入逆向的气流，所以在集尘时，如图8(a)所示，滤布14与护圈13的纵向线材22和固定环20的外周接触，在抖落时，如图8(b)所示，滤布14从护圈13的纵向线材22和固定环20分离。每隔规定时间反复进行该动作。在具有接合部21那样的突起部的情况下，若反复进行集尘和抖落粉尘，则滤布14会反复与固定环20的接合部21的突起部接触，具有由纤维物质形成的滤布14与接合部21接触的位置破裂、容易形成开口的问题。若滤布14一旦破裂形成开口，则粉尘会使开口愈变愈大，产生无法集尘的问题。另外，若在接合部21上形成突起部，则在将滤布14蒙在护圈13时，滤布14很容易挂在接合部21的突起部上，具有有时滤布14被损伤的问题。

为了防止这些问题，如表示集尘时滤布的状态的主要部分模式图，即，图9所示，以形成有突起部的固定环20的接合部21位于纵向线材22的横向附近的形式进行配置，并将固定环20的接合部21的附近与纵向线材22进行焊接。接合部21被纵向线材22遮住，因此接合部21的突起部难以接触到滤布14。但是，固定环20的接合部21的附近，由于在焊接时受到热影响，机械强度降低，并且由于与纵向线材22的焊接导致机械强度进一步下降，所以在含尘气流的环境和压力的影响下向固定环20施加负载，将产生固定环20在接合部21的附近弯曲、易折断的问题。若固定环20弯曲、折断，则弯曲的位置和折断的位置会与滤布14锋利地接触，导致很容易形成开口，所以是很严重的问题。

另外，为了形成固定环20，在对接金属丝的端部彼此并通过TIG焊接等的电弧焊接合的情况下，由于通过电弧焊接合的接合部附近在焊接时也受到热影响使机械强度下降30％-40％左右，所以基于含尘气流的环境、压力、逆洗次数的影响，在接合部的附近，也存在固定环弯曲、易折断的问题。

为了解决上述问题，例如在(专利文献1)中，公开了“一种袋滤器用护圈的制造方法，其特征在于，将环的末端部向着环中心弯折，并且使其交叉、重叠，然后进行点焊”。

[专利文献1]特开2001-1093号公报

但是，在上述以往的技术中，具有以下问题。

(1)在(专利文献1)所公开技术中，由于将环的末端部向环的中心弯折，且使其交叉，因此不会如使端部彼此对接、进行电阻焊接时那样形成突起部，但由于在环末端部(1)在被弯折的环(2)上形成V字形的凹部，所以在反复进行集尘和抖落粉尘操作时，由于滤布(13)与环(2)的折弯处反复接触，因此滤布(13)容易破裂、开口，具有滤布(13)缺乏耐久性的问题。

(2)为了制造护圈(12)，通过对环末端部(1)进行点焊制造环(2)，随后需要进行将环(2)和纵骨线(14)进行焊接固定的2次焊接，具有需要焊接工时、生产率低的问题。

(3)由于环(2)是在环末端部(1)的交叉点处进行点焊而形成的，所以点焊焊接部的连接强度小，在含尘气流的环境和压力作用下，将向护圈(12)施加载荷，具有点焊焊接部容易脱落、护圈(12)耐久性差的问题。

本发明就是为了解决上述以往的问题而提出的，以提供如下的一种袋滤器用护圈为目的，即，可以节省为了形成固定环而进行的固定环单体的焊接加工，可以大幅削减焊接加工的工时且生产率较高，此外，固定环不会受到为了制造固定环而进行的焊接的热影响，固定环不会形成机械强度小的位置，因此机械强度较高、耐久性优异，并且能够提高滤布的耐久性，实现集尘机运转的长期化、稳定化。

发明内容

为了解决上述以往的问题，本发明的袋滤器用护圈具有如下结构。

本发明的技术方案1所述的袋滤器用护圈，具有由金属丝形成环状并留有规定间隔地配置的多个固定环、接合于上述固定环的外侧的多根纵向线材，其特征在于，上述固定环具有重合上述金属丝的双方的末端部而形成的重叠部、将上述重叠部的上述末端部的至少一方与上述纵向线材接合的接合部。

根据该结构，能获得如下的作用。

(1)由于具有形成重叠部的固定环、将重叠部的末端部的至少一方与纵向线材接合的接合部，所以可以省去为了形成固定环而进行的固定环单体的焊接加工，可以大幅削减焊接加工的工时，同时能显著提高生产率。

(2)由于不必用电弧焊、电阻焊等对固定环的末端部彼此进行接合、制造固定环，所以固定环受焊接的热影响较小，母材的机械强度难以变小，因此机械强度较高、耐久性优异。

(3)由于在固定环单体中没有因焊接而形成的突起部，并且将重叠部的末端部与纵向线材接合，所以重叠部处于纵向线材的背后，集尘时滤布不会接触到金属丝的端部，在滤布上很难出现开口，能够提高滤布的耐久性。

在此，重叠部是指将金属丝双方的末端部重叠而形成的部分，即，从固定环的金属丝的一方的末端部的端部到另一方的末端部的端部为止的重叠部分。

作为重叠部，可以使用以下两种结构中的任何一种：使双方的末端部与纵向线材接触、沿着纵向线材并列设置双方的末端部的结构；或将一方的末端部在另一方的末端部内侧叠合、使另一方的外侧的末端部与纵向线材接触的结构。另外，重叠部的末端部彼此可使用以下结构中的任何一种：将一个以上的位置进行点接触的结构，或以适当的长度使其线接触的结构，或不接触而通过焊接等留有可以接合的适当的间隔地将其隔开的结构。

重叠部的长度为纵向线材直径的1-3倍，最好选用1-2倍的结构。由此，由于能够将重叠部收纳于纵向线材的内侧，所以集尘时滤布不会碰到金属丝的端部，能提高滤布的耐久性。

此外，随着重叠部的长度短于纵向线材的直径的1倍，具有纵向线材和重叠部的连接面积小、接合不充分、接合强度降低的趋势。随着重叠部的长度长于纵向线材直径的2倍，具有金属丝的端部很难收入纵向线材的阴影中、集尘时滤布容易与金属丝的端部接触、滤布耐久性下降的趋势，若超过3倍则这种倾向将更加显著，因此不宜采用。

作为接合部，采用通过TIG焊接等的电弧焊、点焊等的电阻焊等将重叠部的末端部中的至少一方与纵向线材接合的结构。

作为固定环、纵向线材的金属丝，例如，可列举出不锈钢制或铝制等的钢丝，对铁丝、钢丝等实施镀锌而形成的电镀丝，包覆铝制等的钢丝的包覆丝等，但并不限于此。

本发明的技术方案2所述的发明在技术方案1所述的袋滤器用护圈中，其特征在于，上述重叠部的上述末端部的双方沿上述纵向线材并列设置，上述接合部形成于上述重叠部的上述末端部的双方上。

根据该结构，在通过技术方案1获得的作用的基础上，还具有以下作用。

(1)由于重叠部的末端部的双方沿纵向线材并列设置，并且接合部形成于重叠部的末端部的双方上，所以可提高接合部的接合强度和耐久性。

(2)由于重叠部的末端部的双方沿纵向线材并列设置，所以在接合重叠部和纵向线材时，能够将纵向线材稳定地固定在重叠部的外侧，同时，可将固定环垂直设置在纵向线材上，制造时的操作性优异。

本发明的技术方案3所述的本发明，在技术方案1或2所述的袋滤器用护圈中，其特征在于，在至少一方的上述末端部附近的上述金属丝上形成有弯曲部。

根据该结构，在通过技术方案1或2获得的作用的基础上，还具有如下的作用。

(1)由于在至少一方的上述末端部附近的上述金属丝上形成弯曲部，所以能够使除去从末端部到弯曲部的金属丝处于同一水平面上，因此能够平行配置多个固定环并接合到纵向线材上，其结果，在连结多个护圈或安装护圈盖时，可以使连结固定环之间的连接部材、用于形成卡定固定环的卡定部的盖通用化，生产性优异。在固定环的金属丝不在同一圆周上、偏心或偏移时，由于不能平行配置固定环并与纵向线材接合，所以必须准备盖、连结部件，所述盖形成有与偏心度和偏移量相对应的卡定部。

在此，作为弯曲部，使用将至少一方的末端部附近的金属丝在另一方的末端部的上下或内侧弯曲成金属丝的直径以上的大小，从而形成重叠部的结构。将除去从末端部到弯曲部的金属丝事先放置在同一水平面上。

如上，根据本发明的袋滤器用护圈，可获得以下的有利效果。

根据技术方案1所述的发明，

(1)能够提供可以省去为了形成固定环而进行的固定环单体的焊接加工、可以大幅削减焊接加工的工时且生产性优异的袋滤器用护圈。

(2)由于固定环不受为了制造固定环而进行的焊接的热影响，所以母材的机械强度很难下降，能提供强度高、耐久性优异的袋滤器用护圈。

(3)由于重叠部处于纵向线材的背后、集尘时滤布碰不到金属丝的端部，所以能够提供滤布难以开口、能够提高滤布耐久性的袋滤器用护圈。

根据技术方案2所述的发明，在技术方案1的效果的基础上，

(1)能提供接合部的结合强度高、耐久性优异的袋滤器用护圈。

(2)可以提供能够将纵向线材稳定地固定在重叠部的外侧，同时能够将固定环垂直设置在纵向线材上、制造时的生产性优异的袋滤器用护圈。

根据技术方案3所述的发明，在技术方案1或2的效果的基础上，

(1)可以提供在连结多个护圈或安装护圈盖时，能够将连结固定环之间的连接部件、卡定固定环的盖通用化且生产性优异、自由性优异的袋滤器用护圈。

附图说明

图1(a)是实施方式1的袋滤器用护圈的立体图，(b)是袋滤器用护圈的固定环端部的主要部分主视图，(c)是固定环端部的主要部分俯视图。

图2(a)是实施方式2的袋滤器用护圈的固定环端部的主要部分主视图，(b)是固定环端部的主要部分俯视图。

图3是表示在实施方式2的袋滤器用护圈的端部上安装盖的状态的主要部分主视图。

图4(a)是实施方式3的袋滤器用护圈的固定环端部的主要部分主视图，(b)是固定环端部的主要部分俯视图。

图5(a)是实施方式4的袋滤器用护圈的固定环端部的主要部分主视图，(b)是固定环端部的主要部分俯视图。

图6是具有脉冲式喷气型抖落机构的集尘机的模式图。

图7(a)是以往的护圈的立体图，(b)是以往的护圈的固定环的主要部分主视图，(c)是固定环的主要部分俯视图。

图8(a)是表示集尘时的滤布的状态的主要部分模式图，(b)是表示抖落粉尘时的滤布状态的主要部分模式图。

图9是表示集尘时的滤布的状态的主要部分模式图。

具体实施方式

下面，参照图纸说明本发明的最佳实施方式。

(实施方式1)

图1(a)是本发明的实施方式1的袋滤器用护圈的立体图，图1(b)是袋滤器用护圈的固定环端部的主要部分主视图，图1(c)是固定环端部的主要部分俯视图。

图中，1是实施方式1的袋滤器用护圈，2是由不锈钢等的金属丝形成为环状并留有规定间隔地配置有多个的固定环，3、3是固定环2的双方的末端部，4是末端部3的端部，5是将金属丝双方的末端部3、3重叠形成的重叠部，末端部3、3为同心状并以大致相同的曲率形成曲线状乃至直线状且线接触、沿后述的纵向线材6并列设置。另外，L是重叠部5的长度，在本实施方式中，重叠部5的长度L形成为纵向线材6的直径的1-3倍。6是由不锈钢等的金属丝形成、通过点焊等接合固定环2的重叠部5的双方的末端部3、3而形成的纵向线材，7是通过熔融金属等接合末端部3、3与纵向线材6的接合部，8为配置在袋滤器用护圈1外侧的筒状等的滤布。

关于如上述构成的本发明的实施方式1的袋滤器用护圈，以下说明其制造方法。

将不锈钢等的金属丝形成为环状，并使金属丝双方的末端部3、3呈同心状，且以大致相同的曲率线接触并将其并列设置，制造多个形成有重叠部5的固定环2。接着，将固定环2的重叠部5的末端部3、3的双方都与纵向线材6接触，然后通过点焊等利用接合部7接合纵向线材6与末端部3、3之间，将固定环2垂直设置在纵向线材6上。同样，在纵向线材6上留有规定间隔地接合多个固定环2，进而，在固定环2的外侧接合多根纵向线材6，制造由多个固定环2连结多根纵向线材6而形成的袋滤器用护圈1。

由于如上述构成本发明的实施方式1的袋滤器用护圈，所以具有以下的作用。

(1)由于具有形成重叠部5的固定环2、将重叠部5的末端部3、3与纵向线材6接合而成的接合部7，所以可省略用于形成固定环2的固定环单体的焊接加工，在大幅削减焊接加工工时的同时能够显著提高生产率。

(2)由于通过电弧焊、电阻焊等接合固定环2的末端部3、3而不制造固定环2，所以固定环2因焊接而受到的热影响较少，由于母材的机械强度很难下降，所以机械强度较高、耐久性优异。

(3)由于在固定环单体上没有通过电阻焊等形成的突起部，且将重叠部5的末端部3、3与纵向线材6接合，所以重叠部5处于纵向线材6的背后，集尘时滤布8不会与金属丝的端部4、4接触，在滤布8上难以形成开口，能够提高滤布8的耐久性。

(4)由于将重叠部5的末端部3、3双方沿纵向线材6并列设置，并且接合部7形成于重叠部5的末端部3、3双方上，所以能够提高接合部7的连接强度，且能够提高耐久性。

(5)由于重叠部5的末端部3、3为同心状，且以大致相同的曲率形成为曲线状乃至直线状，并将末端部3、3双方沿纵向线材6并列设置，所以在将重叠部5和纵向线材6接合时，可以将纵向线材6稳定固定在重叠部5的外侧，能够切实地将固定环2接合在纵向线材6上，接合操作时的操作性优异。

(6)由于将重叠部5的长度L形成为纵向线材6的直径的1-3倍，所以可将重叠部5收纳于纵向线材6的内侧，在集尘时、逆洗时，能够使滤布8不接触金属丝的端部4、4，能够提高滤布8的耐久性、实现集尘机运转的长期化、稳定化。

另外，在本实施方式中，虽然说明了使末端部3、3线接触而形成重叠部5的情况，但也有使3、3的一处以上点接触或空开微小的间隔分离的情况。通过这些方式也能获得同样的作用。

(实施方式2)

图2(a)是本发明的实施方式2的袋滤器用护圈的固定环端部的主要部分的主视图，图2(b)是固定环端部的主要部分俯视图，图3是表示本发明的实施方式2中的在袋滤器用护圈的端部安装了盖的状态的主要部分主视图。另外，与实施方式1内容相同的部分，使用相同符号，并省略其说明。

在图2中，2a是由不锈钢等的金属丝形成为环状而制成的实施方式2的袋滤器用护圈的固定环，3a是固定环2a一方的末端部，5a是将固定环2a的一方的末端部3a和另一方的末端部3与长度方向垂直地重叠而形成的重叠部，末端部3a和3是同心状，且以大致相同的曲率形成为曲线状乃至直线状并线接触、沿纵向线材6并列设置，7a是通过熔融金属等接合末端部3a、末端部3和纵向线材6而形成的接合部，9是将末端部3a附近的金属丝弯曲而成的弯曲部，为了使除去从末端部3a至弯曲部9的固定环2a的金属丝处于同一水平面上，在末端部3的下侧弯曲形成与末端部3的直径大致相同的尺寸。

在图3中，9a是安装于袋滤器用护圈的纵向线材6的端部上的圆板状的盖，9b是以相同的长度延长设置于盖9a外周的多个位置上、用于卡定固定环2a的卡定部。

如上构成的实施方式2的袋滤器用护圈的制造方法，除形成弯曲部9外，由于与实施方式1中说明的内容相同，所以省略其说明。

由于如上地构成实施方式2的袋滤器用护圈，所以在通过实施方式1获得的作用的基础上，还可获得如下的作用。

(1)由于在末端部3a附近的固定环2a上形成有弯曲部9，所以能够使除去从末端部3a至弯曲部9的固定环2a的金属丝处于同一水平面上，能够平行配置多个固定环2a。由此，由于能够使从固定环2a到安装有盖9a的纵向线材6的端部为止成为均一的距离，所以如图3所示，能够使用形成为同一长度的多个卡定部9b将盖9a卡定在固定环2a上并将其安装于纵向线材6的端部，能够使盖9a通用化，生产性优异。在固定环的金属丝不在同一水平面上、产生偏心或偏移的情况下，需要制造盖，该盖形成有与偏心度、偏移量对应的各种不同长度的卡定部，因此通用性较差。

另外，在本实施方式中，虽然对使末端部3a和末端部3线接触、形成重叠部5a的情况进行了说明，但也存在使末端部3a及3的一个以上的位置点接触、空开微小间隔分离的情况。根据这些情况也能获得同样的作用。另外，虽然对在一方的末端部3a的附近形成弯曲部9的情况进行了说明，但也存在固定环的制造工序复杂的情况，即，在末端部3的附近也形成弯曲部、在双方的末端部的附近都形成弯曲部的情况。在这种情况下，虽然取决于弯曲部的大小、形状，但仍可获得以下作用：使除去从末端部至弯曲部的固定环2a的金属丝位于同一水平面上、可平行地配置多个固定环2a。

(实施方式3)

图4(a)是本发明的实施方式3的袋滤器用护圈的固定环端部的主要部分主视图，图4(b)是固定环端部的主要部分的俯视图。另外，与实施方式1相同的内容，使用相同的符号并省略其说明。

在图中，2b是由不锈钢等的金属丝形成为环状而制成的实施方式3的袋滤器用护圈的固定环，3b是固定环2b的一方的末端部，5b是将金属丝一方的末端部3b在另一方末端部3的内侧重叠而形成的重叠部，末端部3b沿末端部3内周侧并列设置。7b是通过熔融金属等接合末端部3和纵向线材6而形成的接合部。

现就如上述构成的实施方式3的袋滤器用护圈，说明其制造方法。

将不锈钢等的金属丝形成为环状并将金属丝一方的末端部3b沿另一方末端部3的内周侧并列设置，制造多个形成有重叠部5b的固定环2b。接着，将固定环2b的重叠部5b的末端部3与纵向线材6、末端部3和末端部3b通过点焊等接合。同样，在纵向线材6上，空开规定间隔地接合多个固定环2b，进而，在固定环2b的外侧接合多根纵向线材6，制造由多个固定环2b连结多根纵向线材6而形成的袋滤器用护圈。

由于如上述构成本发明实施方式3的袋滤器用护圈，所以可获得与实施方式1所述装置相同的作用。

此外，在本实施方式中，虽然对使末端部3b与末端部3的内周侧线接触、形成重叠部5b的情况进行了说明，但是也有使末端部3b、3的一个以上的位置点接触的情况。通过其也能获得同样的作用。

(实施方式4)

图5(a)是本发明实施方式4的袋滤器用护圈的固定环端部的主要部分主视图，图5(b)是固定环端部的主要部分俯视图。另外，与实施方式1相同的部分，使用相同的符号并省略其说明。

在图中，2c是由不锈钢等的金属丝形成为环状而制成的实施方式4的袋滤器用护圈的固定环，3c是固定环2c的一方的末端部，5c是将固定环2c一方的末端部3c与另一方的末端部3重叠而形成的重叠部，末端部3c沿末端部3的内周侧并列设置。7c是通过熔融金属等接合末端部3和纵向线材6而形成的接合部，9c是将末端部3c附近的金属丝弯曲而成的弯曲部，除去从末端部3c至弯曲部9c的固定环2c的金属丝以与末端部3的直径相同的大小向末端部3的内侧弯曲地形成，以便位于同一圆周上。

如上述构成的实施方式4的袋滤器用护圈的制造方法，除了形成弯曲部9c以外，和实施方式3说明的内容相同，因此省略其说明。

由于如上述地构成本发明的实施方式4的袋滤器用护圈，所以在通过实施方式3获得的作用的基础上，还可获得如下的作用。

(1)由于在末端部3c附近的金属丝上形成有弯曲部9c，所以能够使除去从末端部3c至弯曲部9c的固定环2c的金属丝位于同一圆周上，在连结多个护圈或安装护圈盖时，与实施方式2中说明的内容相同地，能够容易地进行连结部件、盖的通用化。

(2)由于形成为具有弯曲部9c的固定环2c的金属丝位于同一圆周上的形式，所以能够减小末端部3c和纵向线材6的高低差，在集尘和逆洗时，可防止配设在外侧的滤布大幅地伸缩，能防止滤布的损伤。

另外，在本实施方式中，虽然对使末端部3c与末端部3的内周侧线接触、形成重叠部5c的情况进行了说明，但也有使末端部3c及3的1个以上的位置点接触的情况。通过这样的情况也能获得同样的作用。

产业上的利用可能性

本发明涉及从内侧支承集尘机的滤布的袋滤器用护圈，以提供如下的一种袋滤器用护圈为目的，即，可以节省为形成固定环而进行的固定环单体的焊接加工，可以大幅削减焊接加工的工时且生产率较高，此外，固定环不会受到为了制造固定环而进行焊接的热影响，固定环不会形成机械强度小的位置，因此机械强度较高、耐久性优异，并且能够提高滤布的耐久性，实现集尘机运转的长期化、稳定化。

Claims (3)

1.一种袋滤器用护圈，具有由金属丝形成环状并留有规定间隔地配置的多个固定环、接合于上述固定环的外侧的多根纵向线材，其特征在于，上述固定环具有重合上述金属丝的双方的末端部而形成的重叠部、将上述重叠部的上述末端部的至少一方与上述纵向线材焊接固定的固定部。

2.如权利要求1所述的袋滤器用护圈，其特征在于，上述重叠部的上述末端部的双方沿上述纵向线材并列设置，上述接合部形成于上述重叠部的上述末端部的双方上。

3.如权利要求1或2所述的袋滤器用护圈，其特征在于，在至少一方的上述末端部附近的上述金属丝上形成有弯曲部。

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