CN1004056B - 铜-磷-锡-稀土焊丝及其加工方法 - Google Patents
铜-磷-锡-稀土焊丝及其加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明是一种能代替有银焊丝的铜－磷－锡－稀土焊丝的配方及制造方法。这种无银焊丝可广泛地应用于空调、制冷设备、电控、切割工具等行业上，焊接质量完全能达到有银焊丝的焊接质量；焊丝性能优于国外高磷无银的焊丝。本发明所论述的焊丝，其特征是成份中使用了我国富有的稀土金属，原料来源充足；又由于不含有价格昂贵的白银，因而价格低廉，社会经济效益好。
Description
本发明涉及一种可代替有银焊丝的铜-磷-锡-稀土焊丝的配方及其制造方法。
自五十年代以来，在空调器、制冷设备、电控和切割工具等的焊接中，国内外的焊接科学工作者都在探求新的焊丝，以取代银焊丝。例如，在US-2.554。233专利中，提出了含有铜、磷、铍的焊料，在US-4.460。658专利中公开了一种含有铜、镍、锡、磷的焊料，都可应用于有色金属的焊接上;日本大金工业株式会社在A39300/D的文献中，阐述了一种高磷焊丝。已应用于空调、制冷设备、电控等的焊接中。至今在国内外尚未见在铜-磷-锡合金中添加稀土元素的焊丝。而本发明是要立足于我国富有的稀土资源，提供一种性能更为优良的新型焊丝。
本发明涉及的焊丝，其成份含量的优先推荐的最佳成份含量（均系重量百分比）是：
成份 含量 最佳含量
锡 0.7～1.5 0.8～1.2
磷 5.5～7.5 6.0～7.0
混合稀土 0.08～0.2 0.1～0.15
铜 余量 余量
本发明的任务是这样实现的：合金中的稀土元素是通过稀土混合物的中间合金在熔炼时加入的，将上述的合金组成，通过工业感应炉和保温炉熔炼拉铸成直径5～6毫米的线坯。本发明的特征是线坯需经650～690℃的均匀化退火，这种温度范围的选择应与制品的组织成份相适应，其目的是使合金内部组织均匀化。接着，将均匀化退火的线坯用多孔型轧机轧制成直径4～5毫米的定径线坯，然后，定径线坯经560～640℃的消除内应力退火和酸洗。接着，定径线坯在拉伸机上进行冷拔成型。本发明推荐的总的冷拔变形的最佳变形率为20～24%;每次冷拔变形后的制品应随即进行560～640℃的真空中间退火，这种拉伸与中间真空退火可以进行多道次，直到拉制成直径分别是0.6、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0、3.0、4.0毫米的焊丝为止。最后，冷拔成型的丝材需经560～640℃的成品真空退火。本发明的特征是选取了560～640℃的中间真空退火和成品退火工艺，这个温度的选择应与制品的成份和组织相适应。
本发明所制取的直径为1.4毫米的成品焊丝的性能是：熔点730～840℃，抗拉强度大于32公斤/毫米2，延伸率等大于12%。这些性能指标均高于日本大金工业株式会社的高磷焊丝的性能;浸润性和流动性和日本高磷焊丝产品的性能相同，本发明的成品焊丝，经试用后，焊接质量完全达到了银焊丝的焊接质量。
本发明的优点是，该焊丝广泛应用于空调、制冷、电控、切割工具等行业中的有色金属的焊接上，覆盖面广，焊丝的成型性、工艺性和可焊性良好。另外，本发明制取的焊丝充分利用了我国富有的稀土金属，立足于国内，原料供应充足。因此，成本低廉，能收到良好的社会经济效益。
以下结合附图和一个具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
图1是本发明的简易工艺流程图。
图2是本发明制取焊丝的线坯的均匀化退火曲线。
图3是本发明制取的焊丝的中间真空退火和成品真空退火曲线。
欲制取10公斤线坯，需投料如下：磷按6.8%（重量）称取0.68公斤，锡按1%（重量）称取0.1公斤，混合稀土金属按0.13%（重量）称取0.013公斤，其余是铜的重量。
将称取的上述合金成份，用工业感应炉和保温炉熔炼并拉铸成直径为6毫米的线坯，然后用670℃进行均匀化退火（加热时间：180分;保温时间：120分）。线坯经退火后，用多孔型轧机轧制成直径为5毫米的定径线坯，经坯再经过620℃的消除应力的退火（加热时间：150分，保温时间：60分钟）。然后酸洗，接着定径线坯在冷拔机上进行多道次的拉伸，两次中间退火的总变形率为20%。就可制成直径为1.4毫米的焊丝。1.4毫米的焊丝产品再经620℃的真空软化退火。经检验合格后即可成为本发明的最终产品。
Claims (2)
1、一种含有铜-磷-锡的焊丝，其特征是含有0.08～0.2，最佳含量是0.1～0.15（重量百分比，以下同）的混合稀土金属，与混合稀土金属匹配的其他成份含量是，磷为5.5～7.5，最佳含量为6.0～7.0，锡为0.7～1.5，最佳含量为0.8～1.2，铜为余量。
2、一种含有铜-磷-锡焊丝的加工方法，其特征是，焊丝在拉拔中优先推荐的总的冷拔变形率为20～24%;焊丝的最佳均匀化退火温度是（650～690）℃，最佳中间真空退火（含成品真空退火）温度是（560～640）℃。
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| CN85109459.7A CN1004056B (zh) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 铜-磷-锡-稀土焊丝及其加工方法 |
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| CN85109459A CN85109459A (zh) | 1987-02-11 |
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