CN100403956C - 在直发时防止水分蒸发和干燥的方法及直发器发热板结构 - Google Patents

Abstract

一种在直发时防止水分蒸发和干燥的方法及直发器发热板结构，方法包括如下步骤：a、将直发时头发上所带的水分和所产生的水蒸汽导入直发器上的水分及蒸汽储存结构中，使直发过程在蒸汽环境中进行；b、进入蒸汽储存结构中的水分在直发过程中被直发器发热板蒸发为蒸汽，由蒸汽对头发进行保湿，部分蒸汽由蒸汽储存结构的蒸汽出口排出。直发器发热板结构是在直发器的两块发热板(10)的至少一块的板面上设有至少一条下凹的水分和蒸汽储存用凹槽(20)，使得两块发热板的相对侧在直发时形成线、线，线、面接触或线、线与面、面的混合接触。本发明可使直发过程在蒸汽环境中进行，具有保温保湿效果，有利于保护发质且有利于头发变形。

Description

在直发时防止水分蒸发和干燥的方法及直发器发热板结构

技术领域

本发明涉及美容美发的方法和装置，特别是涉及一种在直发时防止水分蒸发和干燥的方法及发热板结构。

背景技术

随着经济发展和社会进步，美容美发不仅成为人们生活中的一部分，而且也成为人们追求美的一种时尚。美容美发的类型之一是将女性的长发拉直，现有的拉直方法是用直发器将头发拉直，形成平顺飘逸的头发。传统的直发器由两块条状发热板构成，其两块发热板在一端可转动连接而成，发热板内装有发热元件，两块发热板的相对侧为平面，直发过程中，两块发热板将头发夹在中间，使头发与两块发热板的平面相接触。传统直发器虽可实现将头发拉直的目的，但它却存在致命缺陷。由于在直发过程中，头发上的水分会受热蒸发，而传统直发器的两块发热板相对侧为平面，头发与发热板为面接触，直发器上没有任何可供头发上的水分和蒸汽储存的空间和流通的通道，使得直发过程一直在干热环境下进行，由于发热板加热所产生的蒸汽很容易散失掉，使头发很快处于干燥状态，且继续的升温又会导致头发上的水分的进一步蒸发，因而极易烧焦和损伤头发，导致发质的降低。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，而提供一种可使直发过程在蒸汽环境中进行，具有保温保湿效果，有利于保护发质且有利于头发变形的在直发时防止水分蒸发和干燥的方法。

本发明的另一目的是提供一种在直发时防止水分蒸发和干燥的发热板结构。

为实现上述目的，本发明提供一种在直发时防止水分蒸发和干燥的方法，它包括如下步骤：

a、将直发时头发上所带的水分和所产生的水蒸汽导入直发器上的水分及蒸汽储存结构中，使直发过程在蒸汽环境中进行；

b、进入蒸汽储存结构中的水分在直发过程中被直发器发热板蒸发为蒸汽，由蒸汽对头发进行保湿，部分蒸汽由蒸汽储存结构的蒸汽出口排出。

本发明也提供了实现上述方法的直发器发热板结构，该结构是在直发器的两块发热板的至少一块的板面上设有至少一条下凹的水分和蒸汽储存用凹槽，使得两块发热板的相对侧在直发时形成线、线，线、面接触或线、线与面、面的混合接触。

所述凹槽可以是直线形的，也可以是曲线形的。

所述凹槽的至少一端延伸到发热板的边缘，形成蒸汽出口。

所述凹槽包括多条相互平行的直线形凹槽，它们沿发热板长度方向从一端延伸至另一端。

所述凹槽包括多条相互平行的V形凹槽，它们沿发热板长度方向从一端依次排列至另一端。

所述凹槽包括多条V形凹槽，它们对称排列于发热板长度方向中心线的两侧。

所述凹槽包括多条V形凹槽，它们沿发热板宽度方向从端部依次排列至发热板宽度方向中心线附近。

所述凹槽的横截面为上大下小的梯形或U形截面。

发热板由铝型材制成。

本发明的贡献在于，它有效解决了传统直发器水分易蒸发，头发易干燥和烧焦等问题。本发明巧妙地将头发上的水分导入直发器发热板上的水分及蒸汽储存结构中，避免了水分的迅速蒸发和散失，而且利于这些水分和蒸汽造成一种蒸汽环境，使得直发器的直发过程在蒸汽环境中进行，对头发起到保湿、保温及有效的保护作用，因此可完全避免头发因干燥而烧焦和损坏发质等问题。本发明还具有结构简单，易于实施等特点。

附图说明

图1是本发明的实施例1结构示意图，其中，图1A为点、面接触的发热板结构剖视图，图1B为上发热板结构立体示意图，图1C为下发热板结构立体示意图，图1D为点、点接触的发热板结构剖视图，图1E为点、点接触的另一发热板结构剖视图，图1F为图1E的立体示意图。

图2是本发明的实施例2结构示意图，其中，图2A为V形凹槽呈对称排列的点、面接触的发热板结构剖视图，图2B为上发热板结构立体示意图，图2C为下发热板结构立体示意图，图2D为V形凹槽呈对称排列的点、点接触的发热板结构剖视图。

图3是本发明的实施例3结构示意图，其中，图3A为V形凹槽呈平行排列的点、面接触的发热板结构剖视图，图3B为上发热板结构立体示意图，图2C为下发热板结构立体示意图，图3D为V形凹槽呈平行排列的点、点接触的发热板结构剖视图。

具体实施方式

下列实施例是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。

实施例1

本发明的在直发时防止水分蒸发和干燥的方法包括如下步骤：

a、将直发时头发上所带的水分和所产生的水蒸汽通过自动流入的方式导入直发器上的水分及蒸汽储存结构中，所述蒸汽储存结构是由直发器发热板板面向内凹进形成的凹槽，由于其低于发热板板面，头发上洗发后所带的水分可自动流入所述凹槽中。

b、在发热板内发热元件的加热下，进入蒸汽储存结构中的水分在直发过程中被发热板蒸发为蒸汽，在发热板内形成蒸汽腔，由蒸汽对头发进行保湿，整个直发过程在蒸汽环境中进行，湿润的头发更易于变形和被拉直。部分蒸汽由蒸汽储存结构的蒸汽出口排出。

上述方法可通过本发明的直发器发热板结构实现。

本发明仅涉及直发器的发热板结构，其它结构省去。如图1所示，该直发器发热板包括两块，它们由铝板制成中空板状体，两块发热板在一端可转动连接(图中未示出)。本发明的要点是在发热板上设置了水分和蒸汽储存结构，该结构是在直发器的两块发热板10的至少一块的板面上设有至少一条下凹的水分和蒸汽储存用凹槽20，使得两块发热板的相对侧在直发时形成线、线接触或线、面接触。本例中给出了发热板的线、面接触结构。如图1A、图1B、图1C所示，在直发器的下发热板11的上板面111上设有两条凹槽21，该凹槽的横截面为上大下小的梯形截面，以便于头发上的水分流入槽中。如图1C，两条凹槽为直线形凹槽，它们相互平行地沿发热板长度方向从一端延伸至另一端，两条凹槽间及两侧的三条槽埂13的横截面为三角形，其顶部131为窄条状或线状平面。在两条凹槽的两侧各设置了一条与所述凹槽的底面平行的下凹平面22。上发热板12的上下板面则为平面。为使上、下两块发热板在闭合时使凹槽21内的蒸汽能部分排出，将凹槽21的前端延伸到发热板10的边缘，形成蒸汽出口23。如图1A，两块发热板中的上发热板12的上下板面均为平面，而下发热板11上的三条槽埂13则形成三个线形接触面，使得当直发时上发热板和下发热板合拢时，下发热板北只有三条槽埂13与上发热板12的下板面接触，因此形成线、面接触结构，这种结构明显优于传统的面、面接触结构，在两个平面接触情况下，常会因板的翘曲或不平而造成某些部分接触不好，而且还会造成头发上的水分的迅速蒸发和流失，容易造成发质损伤。本发明的线、面接触结构则更有利于发热板与头发的充分接触，更容易使头发变形，提高直发效果。

图1D示出了本发明的线、线接触的直发器发热板结构，图1D中，下发热板11和上发热板12的结构完全相同，在它们的相对侧的上板面111和下板面121上设有对称的两条凹槽21和两个下凹平面22，使得下发热板和上发热板在合拢时形成线、线接触。

图1E、图1F示出了本发明的两块直发器发热板呈线、线与面、面的混合接触的实例。图1E、图1F中，在下发热板11和上发热板12上设有两条平行的直线形凹槽21，在其右侧设有下凹平面22，在两条凹槽21的左侧则留有较宽的平面14，当下发热板和上发热板如图1E合拢时，则形成了由两条槽埂13和两个平面相接触的线、线与面、面的混合接触结构。

如图1A、图1D，图1E所示，直发时，直发器的两块发热板将头发夹在中间，头发上洗发后留下的水分会自然流入发热板上的凹槽21内，并在发热板内的发热元件的加热下蒸发为蒸汽，充满整个凹槽内的蒸汽形成一种对头发具有保湿作用的蒸汽环境，使整个直发过程在这种蒸汽环境下进行，各凹槽内会有一部分蒸汽经发热板端部的蒸汽出口23排出。

实施例2

防止水分蒸发和干燥的方法同实施例1，不同之处在于直发器发热板上的蒸汽储存用凹槽20的形状及排列方式的不同。

所述凹槽20为V形凹槽，它们可沿发热板的长度方向从一端依次排列至另一端(图中未示出)，也可如图2A、图2B、图2C所示，将两组凹槽顶部相对地对称排列于下发热板长度方向中心线L的两侧，每侧可排列一条或多条V形凹槽，本例中，发热板长度方向中心线两侧各排列有两条V形凹槽，其外侧的V形凹槽相互连通，其蒸汽出口23位于发热板的四个边角处。当下发热板和上发热板如图2A合拢时，则形成了由两条V形槽埂15和其周围的平面与上发热板12下板平面形成线、面和面、面的混合接触。如将上发热板也设计成与下发热板同样的结构，则形成如图2D所示的线、线，面、面接触结构。

实施例3

防止水分蒸发和干燥的方法同实施例1，不同之处在于直发器发热板上的蒸汽储存用凹槽20的形状及排列方式的不同。

参阅图3A、图3B、图3C，所述凹槽20为V形凹槽，它们沿发热板宽度方向从端部依次排列至发热板宽度方向中心线附近，其蒸汽出口23位于同一侧，即V形槽的开口端边缘。当下发热板和上发热板如图3A合拢时，则形成了由多条V形槽埂16和未开槽的板面与上发热板12下板平面形成线、面和面、面的混合接触。如将上发热板也设计成与下发热板同样的结构，则形成如图3D所示的线、线，面、面接触结构。

Claims (8)

1.一种直发器发热板结构，其特征在于，在直发器的两块发热板(10)的至少一块的板面上设有至少一条下凹的水分和蒸汽储存用凹槽(20)，使得两块发热板的相对侧在直发时形成线、线，线、面接触或线、线与面、面的混合接触。

2.如权利要求1所述的直发器发热板结构，其特征在于，所述凹槽(20)为直线形或曲线形。

3.如权利要求1所述的直发器发热板结构，其特征在于，所述凹槽(20)的至少一端延伸到发热板(10)的边缘，形成蒸汽出口(23)。

4.如权利要求1所述的直发器发热板结构，其特征在于，所述凹槽(20)包括多条相互平行的直线形凹槽，它们沿发热板长度方向从一端延伸至另一端。

5.如权利要求4所述的直发器发热板结构，其特征在于，所述凹槽(20)包括多条相互平行的V形凹槽，它们沿发热板长度方向从一端依次排列至另一端。

6.如权利要求4所述的直发器发热板结构，其特征在于，所述凹槽(20)包括多条V形凹槽，它们对称排列于发热板长度方向中心线的两侧。

7.如权利要求4所述的直发器发热板结构，其特征在于，所述凹槽(20)包括多条V形凹槽，它们沿发热板宽度方向从端部依次排列至发热板宽度方向中心线附近。

8.如权利要求1至7中任一条所述的直发器发热板结构，其特征在于，所述凹槽(20)的横截面为上大下小的梯形或U形截面。

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