CN100402518C - 磷钨酸铯作为合成2-乙酰噻吩催化剂的应用 - Google Patents

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本发明涉及磷钨酸铯用于合成2-乙酰噻吩的用途。合成2-乙酰噻吩时,在噻吩与乙酸酐的反应中投入磷钨酸铝为催化剂,搅拌反应得2-乙酰噻吩,所述的催化剂的用量在整个反应体系中所占的重量百分比为0.5%~5.0%,优选为1.5%~3%。所述磷钨酸铯可重复使用,并且重复使用的催化剂其选择性逐次增大,均在99.80%以上;采取无溶剂反应体系,副产物乙酸及噻吩均可回收,基本不存在“三废”污染问题,经济和社会效益显著。

Description

磷钨酸铯作为合成2-乙酰噻吩催化剂的应用
(一)技术领域
本发明涉及磷钨酸铯用于合成2-乙酰噻吩的用途。
(二)背景技术
2-乙酰噻吩是一个重要的有机合成中间体,已广泛应用于医药和农药的合成,例如合成各种抗生素、植物生长调节剂、雄性激素抑制剂、杀真菌药剂和除草剂等。在噻吩与乙酐酰化反应中,传统的酸性催化剂为无机液体酸和各种矿物酸,如BF3/Et2O、I2/HI、85%H3PO4、熔融ZnCl2和AlCl3等。这些无机液体酸和矿物酸催化剂虽然活性高,但选择性不是很理想,3-位异构体的含量达到了0.5-2.0%,不能满足用户的要求,并且这些催化剂具有强烈的腐蚀性和毒性,会引起设备腐蚀、产品后处理困难和环境污染等一系列问题,因此寻求高选择性的固体酸催化剂尤为受人瞩目。近年来,噻吩乙酰化反应所用的固体酸催化剂主要集中在分子筛、丝光沸石和离子交换的蒙脱土等。J.J.Fripiat等人报道了用Zeolite催化噻吩酰化合成噻吩衍生物,此合成工艺的缺点是合成Zeolite催化剂比较昂贵,催化活性较AlCl3、85%H3PO4差,并且由于反应物的聚合作用容易使催化剂失活,催化剂寿命比较短。欧洲专利EP1138681B1中描述了一种用金属离子交换的蒙脱土作为Lewis酸催化剂,在一定的反应条件下噻吩与乙酐进行酰化反应,2-乙酰噻吩的收率达到92%以上,选择性大于99%,此工艺的缺点是金属离子易流失导致催化剂失活,反应需要在较高的温度下进行,容易发生副反应,对选择性有一定的影响,另外高温反应也容易使催化剂失活、单程寿命短。三氟甲磺酸盐作为一种优良的酰化反应用催化剂,也引起人们的较大关注,如Ichiro Komoto等人报道了用三氟甲磺酸盐催化合成2-乙酰噻吩的研究,2-乙酰噻吩的收率达到87%左右,三氟甲磺酸盐虽然在水中稳定性好,具有再生性和可循环利用性,但由于它们具有较低的Lewis酸性,反应活性不是很高,并且价格也比较昂贵,不宜实现工业化规模生产,限制了其利用性。
从目前的酸性条件下F-C酰化反应制备2-乙酰噻吩的合成工艺中看出,普遍存在着催化剂的回收使用难或者目标产物选择性相对较低的问题。3-乙酰噻吩是引起目标产物选择性降低的最重要副产之一,而这两者是同分异构体,性质相似,很难用常规方法进行分离,在目前的合成与分离工艺中得到的2-乙酰噻吩的纯度大多在98-99%之间,能满足一般合成的要求,但是作为药物中间体用于合成一些重要的药物如替尼达普(tenidap)等合成时,这个纯度还是不能满足用户的要求。因此寻找获得单一异构体2-乙酰噻吩的噻吩乙酰化催化剂尤为受人关注。到目前为止,还没有一种行之有效的催化剂能高效地催化合成2-乙酰噻吩这个重要的有机中间体,随着近年来分子“剪裁”技术的迅速发展,新型催化材料层出不穷,以杂多酸及其杂多酸盐作为烷基化和酰基化反应的催化剂越来越引起人们的关注,通过改变杂多酸的分子组成和结构来调变其催化性能,以满足特定的催化过程要求。
(三)发明内容
为克服现有合成乙酰噻吩选择性较低的缺点,本发明目的在于提供一种磷钨酸铯用于高收率、高选择性地催化合成2-乙酰噻吩的用途。
所述的磷钨酸铯催化剂可采用如下方法制备:
由计算量的0.1mol/L浓度的碳酸铯水溶液,在剧烈搅拌下,滴加到一定量的0.08mol/L浓度的磷钨酸溶液中,形成白色乳浊液,接着在室温下陈化20小时,然后于50℃-90℃,常压或减压下蒸发至干,并在100-120℃烘干;接着,在200-400℃焙烧活化2-5小时,从而得磷钨酸铯(Cs2.5H0.5PW12O40)催化剂。
上述的磷钨酸铯优选为负载型磷钨酸铯,负载的载体如:硅胶、活性炭、氧化铝、分子筛或硅藻土,所述的分子筛如5A分子筛。所述的载体最优选为硅胶。
负载型磷钨酸铯可以采用如下方法制备:
a、将碳酸铯配制成水溶液,加入载体,充分浸渍后烘干并焙烧;
b、然后用磷钨酸溶液浸渍焙烧后的碳酸铯/载体,烘干并焙烧制得负载型磷钨酸铯催化剂。
本发明所述的硅胶经预处理,所述的预处理是将硅胶用稀盐酸浸渍,用蒸馏水洗脱至中性,烘干。
所述磷钨酸铯(Cs2.5H0.5PW12O40)催化剂用于催化合成2-乙酰噻吩时,其工艺条件可以为:在50毫升三口烧瓶中加入摩尔配比为1∶1-10∶1的噻吩与乙酸酐,反应温度为40-90℃,催化剂的用量为0.5-5.0wt%,搅拌反应2小时左右,停止搅拌,过滤,反应液经PEG-20M毛细管柱(30米×0.32毫米×0.4微米)分离,FID检测,内标法测定酰化产物含量,依据反应液重量和含量分别计算2-乙酰噻吩的收率和选择性。
所述的催化剂的用量为催化剂在整个反应体系中所占的重量百分比优选为1.5%~3%。
本发明与现有国内外合成2-乙酰噻吩的方法相比,在无溶剂反应体系下目标产物收率高,选择性好,反应时间短(2小时左右),副产物少,催化剂用量少且易回收,反应操作条件简单,粗品经过简单的处理即可得到纯度较高的2-乙酰噻吩,基本不存在“三废”污染问题,经济和社会效益显著。采用分步浸渍法制备不溶性的Cs2.5H0.5PW12O40负载型杂多酸盐催化剂,其制备方法简单、催化活性和选择性较高以及活性组分负载比较牢固不易流失的特点。该工艺是一个无氯Friedel Crafts酰化过程,是一种环境友好的高选择性合成2-乙酰噻吩的清洁工艺,具有广泛的应用前景。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所进一步说明,但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1 Cs2.5H0.5PW12O40催化剂的制备。
将重量为18克的磷钨酸(市售,分析纯)和2.5克无水碳酸铯分别配成浓度为0.08mol/L和0.1mol/L的水溶液。在剧烈搅拌下,将0.1mol/L碳酸铯溶液滴加到0.08mol/L磷钨酸溶液中,形成白色乳浊液,滴加完毕,继续搅拌半小时后,在室温下陈化20小时,然后于80℃蒸发至干,并在120℃烘干,即得干燥的Cs2.5H0.5PW12O40(简称磷钨酸铯)。经BET法测定比表面积为108m2/g。
实施例2负载型Cs2.5H0.5PW12O40/硅胶催化剂的制备
按负载量30%w/w Cs2.5H0.5PW12O40/载体的配比称取0.5克的碳酸铯,溶于水配成0.1mol/L浓度的溶液,在此溶液加入9.2克预处理过的硅胶载体,浸渍3小时。然后于80℃下蒸发至干,接着在120℃下烘干,在300℃下焙烧3小时;然后称取0.5克磷钨酸,配成0.08mol/L浓度的水溶液浸渍焙烧后的样品,于120℃烘干12小时后,在300℃下焙烧3小时,制得负载量为30%w/w的Cs2.5H0.5PW12O40催化剂。制备的催化剂表示为:A-30%w/wCs2.5H0.5PW12O40/硅胶催化剂。
实施例3~6负载型Cs2.5H0.5PW12O40催化剂的制备
按实施例2所述的方法步骤,依次制得载体为γ-氧化铝、5A分子筛、硅藻土、活性炭的负载型Cs2.5H0.5PW12O40催化剂。各催化剂及载体负载量表示如下:
B-50%w/w Cs2.5H0.5PW12O40/γ-氧化铝催化剂;
C-50%w/w Cs2.5H0.5PW12O40/5A分子筛催化剂;
D-50%w/w Cs2.5H0.5PW12O40/硅藻土催化剂;
E-30%w/w Cs2.5H0.5PW12O40/活性炭催化剂。
对比例1纯磷钨酸催化剂的制备。
将市售磷钨酸(分析纯),在100℃干燥2小时,再在150℃下烘3小时后研细,制得磷钨酸催化剂。经BET法测定比表面积为5m2/g。
对比例2纯磷钼酸催化剂的制备。
将市售磷钼酸(分析纯),在100℃干燥2小时,再在150℃下烘3小时后研细,制得磷钨酸催化剂。经BET法测定比表面积为4m2/g。
实施例7各种催化剂对噻吩-乙酸酐反应的催化活性。
将实施例1~6制备出的本发明所提供的Cs2.5H0.5PW12O40催化剂和负载型Cs2.5H0.5PW12O40催化剂以及对比例1~2制备出的磷钨酸和磷钼酸催化剂,按下述方法分别评价其对噻吩与乙酐酰化反应的催化活性。
在50毫升三口烧瓶中加入噻吩100毫摩尔(8.41克)、乙酐25毫摩尔(2.6克),在回流温度,投入一定量的不同催化剂,搅拌反应2小时,冷却、过滤,反应液经PEG-20M毛细管柱(30米×0.32毫米×0.4微米)分离,FID检测,内标法测定酰化产物含量,依据反应液重量和含量分别计算2-乙酰噻吩的收率和选择性。各种催化剂的催化活性和选择性结果列于表1。
表1各种催化剂对噻吩酰化的催化效果
  催化剂   磷钨酸铯   A   B   C   D   E   磷钨酸   磷钼酸
  催化剂用量(wt%)   1.5   3.0   5.0   5.0   5.0   3.0   1.5   1.5
  2-乙酰噻吩收率(%)   91.56   91.15   32.21   36.06   40.01   51.88   89.75   13.86
  2-乙酰噻吩选择性(%) 99.71 99.84 99.18 98.82 98.98 99.83 98.20 99.16
注:催化剂用量(wt%)为催化剂在整个反应体系中所占的重量百分比。
由表1可见,本发明所提供的磷钨酸铯催化剂和催化剂A(30%w/wCs2.5H0.5PW12O40/硅胶催化剂)对噻吩乙酰化反应具有较好的催化效果,其催化活性和选择性明显优于其他催化剂,当采用磷钨酸铯催化剂其2-乙酰噻吩的收率和选择性分别为91.56%和99.71%;采用催化剂A(30%w/w Cs2.5H0.5PW12O40/硅胶催化剂)时,2-乙酰噻吩的收率和选择性分别为91.15%和99.84%。
实施例8催化剂A用量对噻吩酰化反应的影响。
采用实施例2制备的催化剂A,维持实施例7其它反应条件不变,改变催化剂A的用量,考察催化剂的用量对噻吩酰化反应的影响。
在50毫升三口烧瓶中加入噻吩100毫摩尔(8.41克)、乙酐25毫摩尔(2.6克),在回流温度下,加入不同用量的催化剂A,搅拌反应2小时,冷却、过滤,反应液经PEG-20M毛细管柱(30米×0.32毫米×0.4微米)分离,FID检测,内标法测定酰化产物含量,依据反应液重量和含量分别计算2-乙酰噻吩的收率和选择性。所得结果列于表2。
表2催化剂A用量的影响
  催化剂用量(%)   0.5   1.0   2.0   2.5   3.0   3.5   5.0
  2-乙酰噻吩收率(%)   14.09   29.99   80.06   88.30   91.15   90.46   89.09
  2-乙酰噻吩选择性(%)   97.91   99.46   99.81   99.81   99.84   99.83   99.62
注:催化剂用量(wt%)为催化剂在整个反应体系中所占的重量百分比。
由表2可见,催化剂用量为2.0%~3.5%时,2-乙酰噻吩的收率达到80.06%~91.15%,选择性达到99.81%~99.84%。

Claims (5)

1.磷钨酸铯作为合成2-乙酰噻吩催化剂的应用,其特征在于所述的应用为在噻吩与乙酸酐反应中投入磷钨酸铯或负载型磷钨酸铯为催化剂,搅拌反应得2-乙酰噻吩,所述的催化剂的用量在整个反应体系中所占的重量百分比为0.5%~5%,所述的磷钨酸铯为Cs2.5H0.5PW12O40,所述负载型磷钨酸铯的载体为下列之一:硅胶、活性炭、氧化铝、分子筛、硅藻土。
2.如权利要求1所述的磷钨酸铯作为合成2-乙酰噻吩催化剂的应用,其特征在于所述的催化剂的用量在整个反应体系中所占的重量百分比为1.5%~3%。
3.如权利要求2所述的磷钨酸铯作为合成2-乙酰噻吩催化剂的应用,其特征在于所述的载体为硅胶。
4.根据权利要求3所述的磷钨酸铯作为合成2-乙酰噻吩催化剂的应用,其特征在于负载型磷钨酸铯的制备方法为:
a、将碳酸铯配制成水溶液,加入载体,充分浸渍后烘干并焙烧;
b、然后用磷钨酸溶液浸渍焙烧后的碳酸铯/载体,烘干并焙烧制得负载型磷钨酸铯催化剂。
5.根据权利要求4所述的磷钨酸铯作为合成2-乙酰噻吩催化剂的应用,其特征在于所述的载体经预处理,所述的预处理是将载体用稀盐酸浸渍,用蒸馏水洗脱至呈中性,烘干,所述的载体为硅胶。
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