CN100402137C - 立窑生料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种立窑生料造粒机,其结构是在料斗(2)的下方设有填料装置(4),填料装置(4)接母模(5),母模(5)分别连接排模装置(3)、修模圈(6),母模(5)上的脱模块(9)设在振动筛(8)的上方,母模(5)上装有球模底销子,减速机(11)通过轴承分别与母模(5)、排模装置(3)、修模圈(6)相接。本发明的优点:其所成料球含水量低,一般为6-8%,同一规格的颗粒均齐,无粉料和大球存在,因此烧成热耗低,同比下降15%的热耗,由于形成的料球粒度大小一致,使立窑通风阻力大大下降,风阻均匀,有利全风操作、可提高立窑台时产量20%左右,熟料标号(强度MPa)提高5-8兆帕。
Description
技术领域
本发明涉及的是立窑生料造粒机,属于建材机械设备技术领域。
背景技术
立窑生料成球是立窑煅烧操作的重要环节,长期以来,立窑企业立窑生料造粒机主要利用成球盘成球,其利用加水生料在成球盘内自然滚动成球,生料加水量较大,一般大于12%,形成的料球粒度大小不一,有少量粉料和大球存在,从而导致立窑热耗增高(因水分较大,水分蒸发所需汽化热量也较大),立窑通风阻力不均匀,立窑通风阻力加大,无法全风操作,进而影响立窑产质量的提高。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷,提出一种改进的立窑生料造粒机。本发明的技术解决方案:其结构是料斗的下方设有填料装置,填料装置接母模,母模上装有球模底销子,母模分别连接排模装置、修模圈,母模上的脱模块设在振动筛的上方,减速机通过轴承分别与母模、排模装置、修模圈相接。
本发明的优点:其所成料球含水量低,一般为6-8%,同一规格的颗粒均齐,无粉料和大球存在,因此烧成热耗低,同比下降15%的热耗,由于形成的料球粒度大小一致,使立窑通风阻力大大下降,风阻均匀,有利全风操作、预计提高立窑台时产量20%左右,熟料标号(强度Mpa)提高5-8兆帕。
附图说明
附图1是立窑生料造粒机的实施例结构示意图。
图中的1是提升机、2是料斗、3是排模装置、4是填料装置、5是母模、6是修模圈、7是输送机、8是振动筛、9是脱模块、10是绞龙、11是减速机。
具体实施方式
对照附图,其结构是料斗2的下方设有填料装置4,填料装置4接母模5,母模5分别连接排模装置3、修模圈6,母模5上的脱模块9设在振动筛8的上方,母模5上装有球模底销子,减速机11通过轴承分别与母模5、排模装置3、修模圈6相接。
工作过程
设置在主机一侧的提升机1,在第一电动机的控制下将物料送入料斗2内,物料通过料斗2进入由第二电动机控制下工作的填料装置4,在此之前先由排模装置3对母模5上的球模底销子排出料球空模,然后由填料装置4将粉料送入上述空模,由粉料将空模填实,并由修模圈6与母模5进行差速运动,将物料带入修整过程,使修整后的物料料球的表面被磨平,母模5上的脱模块9将设置在母模5上的球模底销子由内向外顶出,从而又完成了成品生料球的脱模,随着母模5的转动,母模5再由排模装置3对其进行排模进入循环作业。脱模出的大、小料球落到设置在脱模块9下方的振动筛8上,受第三电动机控制工作的振动筛8将大料球通过输送机7输出;小料球通过受第四电动机控制工作的绞龙10由提升机1送入料斗2。排模装置3、母模5、修模圈6在受第五电动机控制工作的减速机11的带动下工作。
Claims (1)
1.立窑生料造粒机,其特征是在料斗(2)的下方设有填料装置(4),填料装置(4)接母模(5),母模(5)分别连接排模装置(3)、修模圈(6),母模(5)上的脱模块(9)设在振动筛(8)的上方,母模(5)上装有球模底销子,减速机(11)通过轴承分别与母模(5)、排模装置(3)、修模圈(6)相接。
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