CN100402137C - 立窑生料造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是一种立窑生料造粒机，其结构是在料斗(2)的下方设有填料装置(4)，填料装置(4)接母模(5)，母模(5)分别连接排模装置(3)、修模圈(6)，母模(5)上的脱模块(9)设在振动筛(8)的上方，母模(5)上装有球模底销子，减速机(11)通过轴承分别与母模(5)、排模装置(3)、修模圈(6)相接。本发明的优点：其所成料球含水量低，一般为6-8%，同一规格的颗粒均齐，无粉料和大球存在，因此烧成热耗低，同比下降15%的热耗，由于形成的料球粒度大小一致，使立窑通风阻力大大下降，风阻均匀，有利全风操作、可提高立窑台时产量20%左右，熟料标号(强度MPa)提高5-8兆帕。

Description

立窑生料造粒机

技术领域

本发明涉及的是立窑生料造粒机，属于建材机械设备技术领域。

背景技术

立窑生料成球是立窑煅烧操作的重要环节，长期以来，立窑企业立窑生料造粒机主要利用成球盘成球，其利用加水生料在成球盘内自然滚动成球，生料加水量较大，一般大于12％，形成的料球粒度大小不一，有少量粉料和大球存在，从而导致立窑热耗增高(因水分较大，水分蒸发所需汽化热量也较大)，立窑通风阻力不均匀，立窑通风阻力加大，无法全风操作，进而影响立窑产质量的提高。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种改进的立窑生料造粒机。本发明的技术解决方案：其结构是料斗的下方设有填料装置，填料装置接母模，母模上装有球模底销子，母模分别连接排模装置、修模圈，母模上的脱模块设在振动筛的上方，减速机通过轴承分别与母模、排模装置、修模圈相接。

本发明的优点：其所成料球含水量低，一般为6-8％，同一规格的颗粒均齐，无粉料和大球存在，因此烧成热耗低，同比下降15％的热耗，由于形成的料球粒度大小一致，使立窑通风阻力大大下降，风阻均匀，有利全风操作、预计提高立窑台时产量20％左右，熟料标号(强度Mpa)提高5-8兆帕。

附图说明

附图1是立窑生料造粒机的实施例结构示意图。

图中的1是提升机、2是料斗、3是排模装置、4是填料装置、5是母模、6是修模圈、7是输送机、8是振动筛、9是脱模块、10是绞龙、11是减速机。

具体实施方式

对照附图，其结构是料斗2的下方设有填料装置4，填料装置4接母模5，母模5分别连接排模装置3、修模圈6，母模5上的脱模块9设在振动筛8的上方，母模5上装有球模底销子，减速机11通过轴承分别与母模5、排模装置3、修模圈6相接。

工作过程

设置在主机一侧的提升机1，在第一电动机的控制下将物料送入料斗2内，物料通过料斗2进入由第二电动机控制下工作的填料装置4，在此之前先由排模装置3对母模5上的球模底销子排出料球空模，然后由填料装置4将粉料送入上述空模，由粉料将空模填实，并由修模圈6与母模5进行差速运动，将物料带入修整过程，使修整后的物料料球的表面被磨平，母模5上的脱模块9将设置在母模5上的球模底销子由内向外顶出，从而又完成了成品生料球的脱模，随着母模5的转动，母模5再由排模装置3对其进行排模进入循环作业。脱模出的大、小料球落到设置在脱模块9下方的振动筛8上，受第三电动机控制工作的振动筛8将大料球通过输送机7输出；小料球通过受第四电动机控制工作的绞龙10由提升机1送入料斗2。排模装置3、母模5、修模圈6在受第五电动机控制工作的减速机11的带动下工作。

Claims (1)

1.立窑生料造粒机，其特征是在料斗(2)的下方设有填料装置(4)，填料装置(4)接母模(5)，母模(5)分别连接排模装置(3)、修模圈(6)，母模(5)上的脱模块(9)设在振动筛(8)的上方，母模(5)上装有球模底销子，减速机(11)通过轴承分别与母模(5)、排模装置(3)、修模圈(6)相接。