CN100401431C - 热熔胶涂胶装置 - Google Patents

Abstract

一种热熔胶涂胶装置，属于电缆加工装置应用技术领域。它包括一成胶挤塑机构和胶浆加热机构以及一对导向架，成胶挤塑机构包括电机、减速机、料斗、螺杆箱、支架；胶浆加热机构包括热熔胶箱、电加热板、模架、夹模板、孔模；一对导向架分别固置于包封铝护套的工作台上，且对应于热熔胶箱的两端，各具一调整块，由调整螺钉提携，各调整块上开设有管孔，管孔与热熔胶箱两端的壁体上的管槽相对应。本发明配置在对电缆的缆芯外包复铝护套的工作台上，当包复铝护套工序完成后，使其在行往热熔胶箱的过程中浸渍热熔胶，藉由热熔胶将铝护套上的缝隙进行密封。

Description

热熔胶涂胶装置

技术领域

本发明涉及一种热熔胶涂胶装置，配置在对电缆的缆芯外包复铝护套的后续工序上，对铝护套外浸渍热熔胶，属于电缆加工装置应用技术领域。

背景技术

以中国专利专利号为ZL200410014668.8所公开的结构形式的铁路数字内屏蔽光电综合缆为例，这种电缆包括多根数字屏蔽四线组和绝缘线芯构成的缆芯，缆芯外的内衬层、内衬层外的铝护套、铝护套外的内护套、内护套外的铠装层、铠装层的外护套。可见，加工这样的电缆需经过多道步骤，层层设围而籍以使数字屏蔽四线组和绝缘线芯能发挥应有的作用。但是，由于包护在阻水带外的铝带层是采用氩弧焊焊接工艺来完成的，在焊缝上存在大量的小隙缝，因此，尽管还有后续的依次在铝护带外的内护(衬)层、铠装层、外护套，然而在使用状态下水或潮气仍然会经铝护套上的隙缝侵入到由多根数字屏蔽四线组和绝缘线芯构成的缆芯内。目前的处理办法是，在成缆过程中尽可能减少或避免铝护套上的隙缝的严重程度，并且加强严格的检验。然而，这仅仅是加以控制，而不足以治本；另外，在加工过程中，一旦检出有严重的隙缝，则作为报废处理，从而致前道的工作功亏一篑，不仅影响生产进度，更造成浪费，增大产品的整体成本。

如何解决铝护套的缝隙问题虽然成了电缆生产行业迫切关注并渴望解决的课题，然而迄今既未见诸相关文献的报导，又未耳闻有行业内的经验介绍。

发明内容

本发明的任务是要提供一种热熔胶涂胶装置，它能有效地对铝护套进行堵缝，保障铝护套的密封性。

本发明的任务是这样来完成的，一种热熔胶涂胶装置，它包括一成胶挤塑机构1和胶浆加热机构2以及一对导向架3，成胶挤塑机构1包括电机11、减速机12、料斗13、螺杆箱14、支架15，减速机12与电机11配接并与螺杆箱14配接，料斗13设在螺杆箱14的进料口部位，螺杆箱14安装于支架15上，支架15对应于包封铝护套的工作台的末端之一侧，并且，螺杆箱14的出料口部位延伸出一用于将胶浆引及到热熔胶加热机构的出胶管141；胶浆加热机构2包括热熔胶箱21、电加热板22、模架23、夹模板24、孔模25，热熔胶箱21置于包封铝护套的工作台尾部，其箱腔211对应于所述的出胶管141，热熔胶箱21的两端箱壁上凹设有管槽212，电加热板22分别设置在热熔胶箱21的两侧的夹层内以及热熔胶箱21的底部，电加热板22上所接续的电热线221与电源连接，模架23设在箱腔211的一端，夹模板24连结在模架23的下部，具有通孔251的孔模25夹持于模架23与夹模板24之间；一对导向架3分别固置于包封铝护套的工作台上，并且对应于热熔胶箱21的两端，各具有一调整块31，由调整螺钉32提携，各调整块31上开设有管孔311，管孔311与热熔胶箱21两端的壁体上的管槽212相对应。

本发明所述的热熔胶箱21的箱腔211的两端分别隔设有第一、第二积胶腔2111、2112。

本发明所述的热熔胶箱21的形状为矩形，并且上部是敞口的。

本发明所述的通孔251是与管孔311相对应的。

本发明配置在对电缆的缆芯外包复铝护套的工作台上，当包复铝护套工序完成后，使其在行往热熔胶箱21的过程中浸渍热熔胶，藉由热熔胶将铝护套上的缝隙进行密封。

附图说明

附图为本发明的一实施例结构图。

具体实施方式

为了便于说明，申请人在附图中给出了电缆缆芯外的铝护套4和用来对电缆缆芯外包复铝护套4的工作台5，本发明热熔胶涂胶装置整体上位于工作台5的尾部处。

作为本发明的成胶挤塑机构1，申请人虽然选用的是由中国江苏省无锡市无锡万里通讯电缆厂生产、销售的SJ-45型塑料挤出机，但并不受这种型号的塑料挤出机之限制，其它的只要能满足将电线电缆用软聚氯乙烯塑料粒子挤出的挤出机同样是可以适用的。用这种挤出机作为本发明的成胶挤塑机构1，通常由电机11驱动，经减速机12减速，由减速机12带动置于支架15上的螺杆箱14内的螺杆动作，使进料斗13喂入的电线电缆用软聚氯乙烯塑料粒子挤制成热熔胶胶浆，并从出胶管14引出。

作为本发明所推荐的胶浆加热机构2的热熔胶箱21，整体上构成为上部敝口的矩形的盒状体，电加热板22被封闭在热熔胶箱21两侧的壁体内，以及设置在热熔胶箱21的底部，自电加热板22上引出的电源线221通过安装插头在使用时与电源插座插配。在本发明中，虽然称加热元件为电加热板22，但是如果将电加热板22更换成电加热丝、电加热管等等，均应视为等效。以图中所示位置状态为例，在箱腔211的右端固定着模架23，对应于模架23的下方为夹模板24，具体而言，夹模板24是通过一对调节调钉241而连结在模架23的下方。在模架23与夹模板24之间夹固有孔模25，孔模中央开设有用于供铝护套4通过的管孔251。为了防止热熔胶的浪费，本发明在热熔胶箱21的箱腔211之左、右两端各分隔出有一对第一、第二积胶腔2111、2112，这两个积胶腔不仅可以用来积存由箱腔211中部溢出的热熔胶，而且可以用来接应自铝护带4上淌滴下的热熔胶。

作为本发明所配置的一对导向架3，同样地固定在工作台5上，并且分别对于热熔胶箱21的两端。各导向架3形成有一个调整块腔，调整块腔内容纳调整块33，由图示，调整块33由调整螺钉32提携，顺或逆旋调整螺钉32，可使调整块31上升或下降，以便使调整块31上的管孔311的高度既满足到铝护套4的水平高度，又可满足到与开设在热熔胶箱21左、右两端的壁体上的管槽212相一致的程度，使铝护套4以水平状态地依序经管孔311、管槽212、通孔251直至经热熔胶箱21右端的管槽212、右端的一个导向架3的调整块31上的管孔311中引出，完成浸胶。

申请人结合附图叙述本发明的应用，在完成了对电缆缆芯外包复的铝护套4携缆芯以图中箭头所示的方向依次穿过左边的一个导向架3的调整块31上的管孔311、左箱壁上的管槽212、孔模25的通孔251、右箱壁上的管槽212、右边的一个导向架3上的调整块31上的管孔311引出的过程中，成胶挤塑机构1成胶，并将胶引出到箱腔211中，与此同时，由电加热板22对箱腔211中的胶加热成浆状，使行经箱腔21时的铝护套4浸渍胶浆，如果铝护套4上存在缝隙，那么热熔胶胶浆便可弥及到缝隙内予以封堵。申请人将经过本发明装置浸渍热熔胶后的电缆与未经浸渍热熔胶的电缆各取1000米，在铝护套里充入气压压力不低于0.4MPa的氮气或干燥空气，电缆两端密封。经浸渍热熔胶的电缆气压稳定后压力不低于0.2MPa，气压稳定后同一温度下6h内压力不降低。因此，本发明的效果是显著的，能保障电缆的性能和改善电缆的使用寿命，尤其是，在加工过程中，无需再对以往经过密封铝护套4后的缆芯进行严苛的检验，不会出现因不合格而造成浪费的情形。

Claims (4)

1.一种热熔胶涂胶装置，其特征在于它包括一成胶挤塑机构(1)和胶浆加热机构(2)以及一对导向架(3)，成胶挤塑机构(1)包括电机(11)、减速机(12)、料斗(13)、螺杆箱(14)、支架(15)，减速机(12)与电机(11)配接并与螺杆箱(14)配接，料斗(13)设在螺杆箱((14)的进料口部位，螺杆箱(14)安装于支架(15)上，支架(15)对应于包封铝护套的工作台的末端之一侧，并且，螺杆箱(14)的出料口部位延伸出一用于将胶浆引及到热熔胶加热机构的出胶管(141)；胶浆加热机构(2)包括热熔胶箱(21)、电加热板(22)、模架(23)、夹模板(24)、孔模(25)，热熔胶箱(21)置于包封铝护套的工作台尾部，其箱腔(211)对应于所述的出胶管(141)，热熔胶箱(21)的两端箱壁上凹设有管槽(212)，电加热板(22)分别设置在热熔胶箱(21)的两侧的夹层内以及热熔胶箱(21)的底部，电加热板(22)上所接续的电热线(221)与电源连接，模架(23)设在箱腔(211)的一端，夹模板(24)连结在模架(23)的下部，具有通孔(251)的孔模(25)夹持于模架(23)与夹模板(24)之间；一对导向架(3)分别固置于包封铝护套的工作台上，并且对应于热熔胶箱(21)的两端，各具有一调整块(31)，由调整螺钉(32)提携，各调整块(31)上开设有管孔(311)，管孔(311)与热熔胶箱(21)两端的壁体上的管槽(212)相对应。

2.根据权利要求1所述的热熔胶涂胶装置，其特征在于所述的热熔胶箱(21)的箱腔(211)的两端分别隔设有第一、第二积胶腔(2111、2112)。

3.根据权利要求1或2所述的热熔胶涂胶装置，其特征在于所述的热熔胶箱(21)的形状为矩形，并且上部是敞口的。

4.根据权利要求1所述的热熔胶涂胶装置，其特征在于所述的通孔(251)是与管孔(311)相对应的。

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