CN100400239C - 安装工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安装工具(10)，用于将固定部件射入一个基础中，具有一个活塞导向体(13)，它具有一个空腔(14)，在空腔中可轴向移动地设置一个安装活塞(20)。该安装活塞(20)具有一个活塞头(23)和一个活塞杆(21)。该安装工具(10)还具有一个用于安装活塞(20)的活塞止动装置(30)，它设置在空腔(14)的位于安装方向上的端部，其中该活塞止动装置(30)具有一个支承在一个止挡(15)上的阻尼部件(31)和一个在空腔(14)方向上连接在该阻尼部件上的止动部件(32)。所述止动部件(32)与安装活塞(20)的活塞凸缘(22)可处于作用连接，该活塞凸缘具有一个最大外径D_B。为了改进这种安装工具，所述活塞凸缘(22)在止动部件(32)方向上配有一个锥形环面(24)，并且所述止动部件(32)具有一个用于活塞杆(21)的圆柱形通孔(33)，其中所述止动部件(32)的圆柱形通孔(33)的内径大小等于所述活塞凸缘(22)最大外径D_B的70至90%。

Description

安装工具

技术领域

本发明涉及一种安装工具。这种安装工具可以通过固体、气体或液体燃料驱动或者也可以通过压力空气或压缩空气驱动。对于燃烧驱动的安装工具，一个安装活塞通过燃烧气体驱动。通过这个安装活塞可以将固定部件，如钉子或螺钉射进一个基础中。

背景技术

由DE 39 30 592 A1已知安装工具，其活塞在一个活塞导向体上引导，该活塞导向体可轴向移动地设置在一个外壳套里面。为了能够触发安装过程，必需将安装工具顶压到一个基础上，使活塞导向体顶入外壳套。为了消散错误安装时或过量能量时的活塞能量，在活塞导向体中在其朝向螺钉导引体的端部上在前端配有一个弹性环形体，该环形体截住活塞。

但是在此存在缺陷，当这个弹性环形体的磨损太大并且没有识别出这个磨损时，就可能对重要且昂贵的设备部件造成损伤。此外，在环形体上露出的活塞凸缘必需具有一个尽可能大的直径，以避免弹性环形体提前损坏。由此增加设备重量。这个弹性环形体不适用于高的设备能量(＞约350J)，因为那样活塞太强烈地顶入环形体或产生剧烈的橡胶磨损，这将导致设备故障。

由DE 199 47 464 A1已知一种安装工具，本发明源自该专利，其中一个套形顶压件作为活塞止动环通过一个弹性缓冲环支承在导柱上。在此，该顶压件具有一个向着活塞凸缘的锥形开孔，其中活塞凸缘的直径远大于顶压件开孔的内径。当通过顶压件实现止动过程时该活塞凸缘的底面顶靠在顶压件的一个环面上，该环面包围顶压件的开孔。

在此缺陷是，一方面由于大的活塞凸缘直径导致安装活塞具有大的自重，另一方面使用者不能容易识别超过许用程度磨损的顶压件或缓冲环，这可能导致安装工具部件的损伤。

由US 4,828,003已知一种安装工具，其中在活塞导向体与导柱之间前后地设置一个第一刚性环和一个弹性环。此外在弹性环中还设置另一刚性环，它限定第一刚性环的行程。第一刚性环具有一个在安装方向上锥形缩小的用于活塞杆的通孔。该活塞在朝向第一刚性环的活塞凸缘面上锥形地构成，其中锥形活塞面的轮廓与第一刚性环的锥形通孔的轮廓互补。

在这里也存在缺陷，使用者不能容易识别超过许用程度的已磨损的环，这可能导致安装工具部件的损伤。

发明内容

因此本发明的目的是，改进上述形式的安装工具，它避免上述缺陷，它避免损伤设备部件并且当活塞止动或制动装置超过许可程度时，该安装工具给使用者发出信号。

按照本发明这个目的通过一种以下特征的安装工具得以实现。

按本发明的用于将固定部件射入基础中的安装工具，它具有一个活塞导向体，该活塞导向体具有一个空腔，在该空腔中可轴向移动地设置一个安装活塞，其中该安装活塞具有一个活塞头和一个活塞杆；该安装工具还具有一个用于安装活塞的活塞止动装置，该活塞止动装置设置在空腔的位于安装方向上的端部区域，其中，该活塞止动装置具有一个支承在一个止挡上的阻尼部件和一个朝向空腔方向连接在该阻尼部件上的止动部件；并且其中所述止动部件与安装活塞的一个活塞凸缘可处于作用连接，该活塞凸缘具有一个最大的外径D_B，其特征在于，所述活塞凸缘朝向止动部件方向配有一个锥形环面，其中，所述止动部件具有一个用于活塞杆的圆柱形通孔，并且其中所述止动部件的圆柱形通孔的内径Ds大小等于所述活塞凸缘最大外径D_B的70至90％。

因此，所述活塞的活塞凸缘朝向活塞止动装置的止动部件方向配有一个锥形环面就足够了，其中所述止动部件具有一个用于活塞杆的圆柱形通孔，并且，其中所述止动部件的圆柱形通孔的内径D_S为所述活塞凸缘的最大外径D_B的70至90％。在一个优选的实施例中，圆柱形通孔的内径D_S为所述活塞凸缘的最大外径D_B的75至85％。通过按照本发明的活塞止动装置和活塞凸缘的部件的几何尺寸比例关系，可以使例如由套形体或顶压件构成的止动部件对于每个错误应用有针对性地塑性变形。在此对于每个错误应用，所述安装活塞通过活塞凸缘略微更深地顶入止动部件的圆柱形通孔。如果所述安装活塞以所述止动部件轴向长度的一个确定值顶入止动部件，则使活塞固定夹紧在止动部件上。使用者现在感觉到，他不再能够重复使用安装活塞并因此识别到，使用者卸下并替换活塞，该活塞通过活塞止动体夹紧在活塞杆上。

由此避免损伤其它的设备部件，如活塞导向体或导柱。

此外优点是，不仅止动部件而且至少安装活塞的活塞凸缘或者整个安装活塞由金属制成，因此这些部件可以经济地加工。此外各部件的硬度可以通过使用某种分别有针对性地确定。

另一优点是，所述活塞凸缘具有50至60HRC硬度(洛氏硬度)并且所述止动部件具有一个硬度，该硬度在活塞凸缘硬度的50至70％范围里。但是所述止动部件的硬度不应超过38HRC的上限。通过这个措施，通过安装活塞的活塞凸缘支持止动部件有针对性地变形，因为当所述安装活塞由于错误使用通过活塞止动装置被制动或止动的时候，所述安装活塞的相对较硬的活塞凸缘可以容易地使相对较软的止动部件变形。

此外有利的是，在止动部件外面、即在其圆周面上设置一个具有弧形轮廓的环绕凹部。因此在这个环绕凹部区域在止动部件的壁板内部产生一个弱化区，它基本上起到合页(Scharnier)的作用。因此在安装活塞碰到止动部件的情况下，止动部件朝向空腔的部分在这个合页上弯曲，使得安装活塞可以顶入止动部件的圆柱形通孔中一定远的距离。

此外优点是，所述安装活塞的质量与止动部件的质量的比例为3∶1至5∶1，最好是4∶1。通过这个措施在错误使用安装工具时通过安装活塞支持止动部件有针对性地变形。

此外优点是，在活塞导向体上沿安装方向连接一个导柱，它具有一个局部包围止动部件的套段，该套段具有一个在安装方向上锥形收缩的内表面。在错误使用时，所述止动部件的一个止挡可以支承在这个锥形收缩的内表面上，其中所述止挡在由最好较硬的材料制成的内表面上同样变形。因此也在导柱与止动部件之间的这个交接位置上实现多余安装能量的继续卸能。

附图说明

本发明的其它优点和措施由下面的描述和附图中给出。在附图中以一个实施例示出本发明。附图中：

图1以局部纵向截面图简示出一个按照本发明的具有一个活塞止动装置的安装工具；

图2以纵向截面图示出按图1中标记II的细节，其中所述活塞止动装置没有磨损；

图3以纵向截面图示出图2中安装工具的细节，其中所述活塞止动装置具有一个磨损，它超出最大允许磨损。

具体实施方式

在图1和2中示出一个手持安装工具10，其中一个总体以30表示的活塞止动装置还没有磨损。在此该安装工具10具有一个设置在一个一体或多体外壳11中的活塞导向体13。在该活塞导向体13的一个空腔14里面可滑移地设置一个安装活塞20，它可以通过发射炸药或其反应物、如燃烧气体或等等进行驱动。所述安装活塞20具有一个活塞杆21，它在安装工具10的安装方向40上连接到一个活塞头23上。一个活塞凸缘22与活塞头23间隔距离地设置在活塞杆21上并具有一个朝向活塞止动装置30方向设置的锥形环面24。但是所述活塞凸缘22也可以与这里所示的实施例不同而直接设置在位于安装方向40上的活塞头23区域。所述活塞导向体13可滑移地支承在套形结构的外壳11中，该活塞导向体通过一个弹性部件19支承弹性地在外壳上。在与安装方向40相反的活塞导向体13端部上设置一个弹药匣25，用于容纳例如弹壳、弹丸或弹包形式的炸药。

只有当所述安装工具10通过其在安装方向上前置于活塞导向体13的导柱(Bolzenfuehrung)12顶压在一个在此未示出的基础上的时候，才能够通过安装工具10实现安装过程。为了触发安装过程，在安装工具10上还设置一个触发开关18。

在活塞导向体13朝向导柱12的端部上设置已经提到过的活塞止动装置30，它支承在所述导柱12的一个套段16的一个由套底构成的止挡15上。在本实施例中，这个活塞止动装置30具有一个由弹性体环构成的阻尼部件31和一个由金属套件或顶压体构成的止动部件32。所述阻尼部件31硫化在止动部件32上，因此所述止动部件32通过阻尼部件31间接并弹性阻尼地支承在止挡15上。

在止动部件32背离导柱12的端面上设有一个止挡35，当这个安装活塞在错误安装或由于太剧烈的炸药而向前一直移动到活塞止动部件32的时候，所述安装活塞20可以碰撞该止挡，以使安装活塞通过活塞止动装置30制动。此外在止动部件32中设置一个圆柱形通孔33，所述活塞杆21穿过该通孔导引。在此所述圆柱形通孔33的直径D_S等于活塞凸缘直径D_B尺寸的70至90％，最好为75至85％。所述止动部件32的硬度以理想的方式位于活塞凸缘22硬度的50-70％范围内，在这里该止动部件由金属例如钢材制成，该活塞凸缘具有≥50HRC(洛氏硬度)的硬度。但有利的方式是，所述止动部件32的硬度应该不超过一个约38HRC的数值，因此所述止动部件32这样地“软”，使得它在错误安装的情况下或多余能量时由于碰到安装活塞20的活塞凸缘22可以变形。在活塞凸缘22碰到止动部件32时，这个止动部件以一定的移动行程在螺钉向导向体12的方向移动，其中所述阻尼部件31阻尼这个运动。为此在导柱的套段中还设置一个锥形内表面17，它可以与止动部件32的一个位于安装方向40上的止挡36共同作用。当安装活塞20对于止动部件32具有足够高的碰撞能量时，该止挡36一直移动到锥形内表面17并通过这个内表面制动。由此可以实现另一能量卸除，即所述活塞凸缘22驶入止动部件32中的圆柱形通孔33并使这个通孔扩大。所述直径D_B与止动部件32的轴向长度之间的几何比例位于约2∶1范围内是有利的，其中按照本发明的止动部件扩大也支持1∶1到3∶1范围内的比例。这个扩大通过设置在所述止动部件32外表面大约中间的凹部34得到支持。通过此凹部在止动部件32中产生的削弱起到合页的作用，使得止动部件32朝向空腔14的部分可以更容易地扩大。

在图2中以放大图示出所述活塞止动装置30处于未磨损状态。所述安装活塞20通过活塞凸缘22的锥形环面24顶靠在止动部件的止挡35上。所述止动部件的圆柱形通孔33没有扩大，并具有一个基本上一致的直径D_S。

在图3中以放大图示出所述活塞止动装置30处于直至最大磨损状态。所述安装活塞20通过其活塞凸缘22插进止动部件32的圆柱形通孔33中，该通孔由于多次错误安装在其朝向空腔14的区段中扩大并在那里具有一个直径，该直径至少等于活塞凸缘22的直径D_B。所述安装活塞20的这种插入给使用者发出信号，必需更换活塞止动装置30或者必要时更换安装活塞20。

对于上述按照本发明的活塞止动装置30，在实验中可以发生过30次错误安装(对于350焦耳的活塞能量)或者10次错误安装(对于640焦耳的活塞能量)，直到超过止动部件32的寿命，并且所述安装活塞插入保留在止动部件32里面。

附图标记清单

10安装工具

11外壳

12导柱

13活塞导向体

1413中的空腔14

15(12上的)止挡

16(12上的)套段

17(16上的)内表面

18触发开关

19弹性部件

20安装活塞

21活塞杆

22活塞凸缘

23活塞头

24锥形环面

25弹药匣

30活塞止动装置

31阻尼部件

32止动部件

33(32上的)圆柱形通孔

34(32上的)凹部

35(32上的)止挡

36(32上的)止挡

40安装方向

D_B(活塞凸缘22的)外径

D_S(圆柱形通孔32的)内径

Claims (6)

1.一种用于将固定部件射入基础中的安装工具，它具有一个活塞导向体(13)，该活塞导向体具有一个空腔(14)，在该空腔中可轴向移动地设置一个安装活塞(20)，其中该安装活塞(20)具有一个活塞头(23)和一个活塞杆(21)；该安装工具还具有一个用于安装活塞(20)的活塞止动装置(30)，该活塞止动装置设置在空腔(14)的位于安装方向上的端部区域，其中，该活塞止动装置(30)具有一个支承在一个止挡(15)上的阻尼部件(31)和一个朝向空腔(14)方向连接在该阻尼部件上的止动部件(32)；并且其中所述止动部件(32)与安装活塞(20)的一个活塞凸缘(22)可处于作用连接，该活塞凸缘具有一个最大的外径D_B，其特征在于，所述活塞凸缘(22)朝向止动部件(32)方向配有一个锥形环面(24)，其中，所述止动部件(32)具有一个用于活塞杆(21)的圆柱形通孔(33)，并且其中所述止动部件(32)的圆柱形通孔(33)的内径Ds大小等于所述活塞凸缘(22)最大外径D_B的70至90％。

2.如权利要求1所述的安装工具，其特征在于，所述止动部件(32)和至少所述安装活塞(20)的活塞凸缘(22)由金属制成。

3.如权利要求1或2所述的安装工具，其特征在于，所述活塞凸缘(22)具有一个50至60HRC的硬度，而所述止动部件(32)的硬度处于活塞凸缘(22)硬度的50至70％范围内，并且具有38HRC的上限。

4.如权利要求1所述的安装工具，其特征在于，在所述止动部件(32)外部设置一个具有弧形轮廓的环绕的凹部(34)。

5.如权利要求1所述的安装工具，其特征在于，所述安装活塞(20)的质量与所述止动部件(32)的质量的比例为3∶1至5∶1。

6.如权利要求1所述的安装工具，其特征在于，在所述活塞导向体(13)上连接一个导柱(12)，该导柱具有一个局部包围止动部件(32)的套段(16)，该套段具有一个在安装方向上锥形收缩的内表面(17)。

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