CN100398962C

CN100398962C - 冷藏系统的控制方法

Info

Publication number: CN100398962C
Application number: CNB021260907A
Authority: CN
Inventors: 金享日
Original assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Current assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Priority date: 2002-08-13
Filing date: 2002-08-13
Publication date: 2008-07-02
Anticipated expiration: 2022-08-13
Also published as: CN1475762A

Abstract

本发明涉及一种冷藏系统，尤其涉及一种对应周围温度变化，变换冷藏室的控制温度带的冷藏系统的控制方法。本发明冷藏系统的控制方法的特征是，以低温条件下的压缩机的运转率低为基础，正确地判断是否为低温条件，根据上述判断执行控制。于是，在本发明中可以防止因不必要的压缩机运转，导致食品过冷的现象。

Description

冷藏系统的控制方法

技术领域

本发明涉及一种冷藏系统，尤其涉及一种具有如下效果的冷藏系统的控制方法：对应周围温度变化而变换冷藏室的控制温度带。

背景技术

一般的冷藏系统是根据冷藏室的温度状态控制冷气供应的系统。

图1显示出一般冷藏系统的结构图。如图1所示，已有技术的冷藏系统设置有温度传感器5，上述温度传感器5设置在冷藏室1的一侧，以上述温度传感器5检测出的温度和按照冷藏室所需的温度而设定的温度为基础，控制冷气的供应。

也就是说，虽然没有显示出来，但是上述温度传感器5检测出的温度要输入给控制装置(附图中没有显示)。当从上述温度传感器5检测到的温度在冷藏室的设定温度以上时，上述控制装置驱动压缩机7和风扇13。于是，通过上述压缩机7驱动的介质在蒸发器11与周围空气进行热交换产生冷气，上述产生的冷气通过冷气供应流路9供应给冷藏室1和冷冻室3。这时，向上述冷藏室1进行的冷气供应是通过设置在上述冷气供应流路9与冷藏室1之间的排出口17进行的。另外，向上述冷冻室3进行的冷气供应是通过设置在上述冷气供应流路9与冷冻室3之间的排出口15进行的。

如果从上述温度传感器5检测的温度没有达到冷藏室的设定温度时，判断无须向冰箱内部进行冷气供应。于是，在上述情况下，上述控制装置控制压缩机以及蒸发器停止驱动。

如上所述，冷藏系统是将温度传感器5设置在冷藏室上，将通过上述温度传感器5检测的温度与冷藏室的设定温度进行比较，从而决定压缩机是否运转。

一般来讲，冷藏室的设定温度比冷冻室的设定温度高。这样，在根据冷藏室的设定温度决定压缩机是否进行运转的冷藏系统中，如果周围温度比冷藏室的设定温度低时，则系统会维持压缩机长时间不进行运转的停止状态。这时，需要维持比冷藏室的温度低的冷冻室会因压缩机的长时间不驱动而导致其内部温度上升，引发冷冻室内存储的食品损坏的现象。

为了解决上述问题，需要随着周围温度条件对冷藏系统进行适当的对应调整。于是，随着周围温度变换，冷藏系统要可变地调节冷藏室的控制温度带。

例如，周围温度下降到摄氏零度以下时，如果按照正常的冷藏室的控制温度，压缩机将处于长时间的停止状态，所以需要变换冷藏室的控制温度，强制压缩机进行驱动。

但是，为了使压缩机进行驱动，需要在周围温度是低温的条件下变换冷藏室的控制温度。也就是说，在冷藏系统自身判断下只有变换控制温度才能使压缩机进行驱动的感知始点变换控制温度。

于是，在已有技术的冷藏系统中，设定变换控制温度带的条件为：压缩机的停止时间设定为1小时以上，而且连续2循环时间段满足上述条件。

但是，按照上述控制条件调节改变控制温度带结构的已有技术的冷藏系统具有如下缺点。

也就是说，例如夏季在周围温度比较高的情况下，因频繁地开闭电冰箱的门导致的冷气损失，使压缩机的驱动时间延长。另外，一次将很多食品储藏到冷藏室内的情况时，由于从储藏的食品中吸收了热量，所以需要很多的冷气才能维持冰箱内的适当温度带。于是，只有延长压缩机的运转时间。

但是，如果延长压缩机的运转时间，按照延长比例，压缩机的停止时间也会延长。于是，在周围温度较高的情况下，因上述情况产生压缩机的停止时间在1小时以上的情况，另外，也会产生连续2循环时间段满足上述条件的情况。

这时，由于上述情况满足了变换控制温度带的条件，冷藏系统将变换冷藏系统的控制温度带。如果产生上述情况，也就是夏季在周围温度高的情况下系统的控制温度带发生了变换，就会使冷藏系统连续地进行运转，导致冰箱内存储的食品过冷，引发存储食品损坏的现象。

发明内容

为了解决已有技术中存在的问题，本发明提供具有下述效果的冷藏系统的控制方法：以压缩机的运转率为基础判断变换控制温度带的条件。

为了实现本发明的目的，对于根据冷藏室的温度控制压缩机进行驱动的冷藏系统，本发明提供一种冷藏系统的控制方法，其特征在于，判断压缩机的停止时间是否在1小时以上；监视连续的2个循环时间段内，压缩机的停止时间是否持续在一定时间以上；判断压缩机的运转率是否在30％以下；满足了上述条件时，判断运行条件时：周围温度是摄氏零度以下的低温条件，则按照预先设定的控制温度带控制压缩机的运转。

本发明提供的冷藏系统的控制方法可以带来如下效果：

对于新使用的电冰箱或者一次储存很多食品的情况时，使压缩机的运转时间延长。如果在连续2循环时间段检测出上述状态，在已有技术中判断是低温条件，按照低温条件变换冷藏室的控制温度带。但是，在本发明中，发生上述状态时，还要确认压缩机的运转率，这样能够正确地判断出上述压缩机的长时间运转的现象是否因为外部是低温条件，因此可以防止冷藏室的食品过冷的现象。

附图说明

图1显示出一般冷藏系统的结构图；

图2显示出本发明冷藏系统的控制结构图；

图3显示出本发明冷藏系统的控制驱动流程图；

主要部件附图标记说明

150：控制装置 152：存储器(MEMORY)

154：冷藏室温度信号转换装置 156：压缩机驱动装置

158：风扇驱动装置

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的冷藏系统进行详细说明。

本发明的冷藏系统与图1所示的结构相同。图2显示出本发明冷藏系统的控制结构图。如图2所示，温度传感器5设置在冷藏室1的一侧，以上述温度传感器5检测出的温度和冷藏室的设定温度(控制温度)为基础，控制冷气的供应。

如图2所示，上述温度传感器5检测出的温度通过冷藏室温度信号转换装置154转换成控制装置150能够认知的信息后，输入给上述控制装置150。从上述温度传感器5检测出的温度在冷藏室的设定温度以上情况时，上述控制装置150通过控制压缩机驱动装置156和风扇驱动装置158驱动压缩机7和风扇13。

于是，通过上述压缩机7驱动的介质在蒸发器11与周围空气进行热交换产生冷气，上述产生的冷气通过冷气供应流路9供应给冷藏室1和冷冻室3。这时，向上述冷藏室1进行的冷气供应是通过设置在上述冷气供应流路9与冷藏室1之间的排出口17完成的。另外，向上述冷冻室3进行的冷气供应是通过设置在上述冷气供应流路9与冷冻室3之间的排出口15进行的。

如果从上述温度传感器5检测出的温度没有达到冷藏室的设定温度的情况时，判断无须向冰箱内部进行冷气供应。于是，在上述情况下，上述控制装置150控制压缩机以及蒸发器停止驱动。

一方面，本发明的特征是，在低温条件下和在夏季一次将很多食品储存到冷藏室内的情况下，压缩机都可能长时间不进行驱动，这时以压缩机的运转率为基础，能正确地判断是否为低温条件，根据上述判断执行控制。

也就是说，虽然本发明的控制装置150以从上述温度传感器5检测的温度为基础控制压缩机7的驱动，但这时用于驱动上述压缩机7的控制温度带是以冷藏室的设定温度为基础的。

如果冷藏室的设定温度比上述温度传感器5检测出的温度低时，上述控制装置150驱动压缩机7，控制向冰箱内部进行冷气供应。相反，如果冷藏室的设定温度比上述温度传感器5检测出的温度高时，上述控制装置150判断冰箱内部温度是适当温度，限制冷气供应。

如上所述，用于驱动上述压缩机7的控制温度是冷藏室的设定温度，也就是说，是以控制温度带为基础的。在本发明中，在低温条件时可以对上述控制温度带进行变换，使压缩机在低温条件下也进行驱动。

但是，在本发明中判断上述低温条件时，上述控制装置150监视是否满足了下述条件。也就是说，判断上述压缩机7的停止时间是否在1小时以上。另外，判断上述压缩机7的停止时间在1小时以上的状态是否在连续2循环时间段以上。还要判断上述压缩机7的运转率是否在30％以下。将上述全部条件的数据储存到存储器152内。另外，上述存储器152内储存有为了判断低温条件而按照系统的驱动状态储存的各种数据。例如，压缩机的运转率，压缩机的运转时间，压缩机的停止时间等。

于是，上述控制装置150读取储存在上述存储器152内的低温条件下的数据，判断当前的状态。如果满足了上述全部条件时，则判断当前电冰箱的周边是低温状态。于是，变换控制温度带。

当然，在周边温度下降到摄氏零度以下，而冰箱内部的温度较高的情况下，如果使用者事先调整好冷藏室内设定的控制温度带的话，即使在低温条件下压缩机也能够进行运转。但是，在本发明中，如果一般使用者不知道要根据低温条件和正常条件调节冷藏室的设定温度，就会存在因使用者的问题而导致冷藏室的设定温度不能变换的情况。

也就是说，电冰箱周边温度在摄氏零度以上，温度正常的情况下，上述控制装置150以正常条件下的已设定好的冷藏室控制温度1为基础控制冷藏室的运转。但是，电冰箱周边温度在摄氏零度以下的低温条件下，上述控制装置150按照低温条件下的已设定好的冷藏室控制温度2为基础控制冷藏室的运转。

下面，对具有上述结构的本发明冷藏系统的作用进行详细说明。

图3显示出在本发明的冷藏系统中用于变换控制温度带的驱动流程图。

本发明的冷藏系统与已有技术相同，具有以设置在冷藏室1上的温度传感器5的检测出的温度为基础控制冷气供应的结构。

也就是说，冷藏系统周围的温度在摄氏零度以上时，按照正常条件驱动，上述温度传感器5检测出的温度由冷藏室温度信号转换装置154转换成控制装置150能够认知的信息后，输入给上述控制装置150。

如果通过上述冷藏室温度信号转换装置154输入的温度比冷藏室的设定温度1高，上述控制装置150判断冰箱内的温度上升了，于是向压缩机驱动装置156输出驱动信息。上述压缩机驱动装置156认知驱动信息后，驱动压缩机107，另外通过风扇驱动装置158对控制风扇113进行驱动，经过冷气供应流路109将通过上述蒸发器111进行热交换的冷气供应给冷藏室101和冷冻室103。

但是，在通过上述冷藏室温度信号转换装置154输入的信息比冷藏室的设定温度1低时，上述控制装置150判断冰箱内温度比已设定好的值低，控制压缩机和风扇停止驱动。也就是说，在上述情况下不进行冷气供应。

如上所述，在正常的状态下与已设定好的冷藏室的设定温度1进行比较后控制压缩机的驱动。

另一方面，在周围温度很低的情况下，如果上述控制装置150还以冷藏室的设定温度1为基础进行判断，则无法进行正常的冷藏系统的驱动。

也就是说，上述控制装置150计算压缩机的停止时间，如果压缩机的停止时间达到了超过一定时间(约1小时)的始点(第200阶段)，则判断是按照低温条件，需要变换冷藏室的控制温度带。

满足了上述第200阶段的条件时，接着判断连续的2循环时间段压缩机的停止时间是否继续超过了一定时间(第210阶段)。

如果满足了上述第200阶段的条件和第210阶段的条件，作为判断低温条件的最后阶段，上述控制装置(150)判断以前驱动状态中，压缩机的运转率是否在30％以下状态(第220阶段)。

上述压缩机的运转率是：压缩机的驱动时间占包括压缩机的驱动时间和停止时间的总时间的比率。

虽然满足了上述第200阶段和第210阶段，但是不能满足上述第220阶段的情况下，则判断不是低温条件。例如夏季在周边温度高的状态下开闭电冰箱的门时和例如冬季在周边温度不高的状态下开闭电冰箱的门时，为了维持冰箱内适当温度的压缩机的运转时间也会不同。

所以，在夏季一次将很多食品储存到冷藏室内时，为了使冰箱内温度达到冷藏室设定温度带为止，压缩机的运转时间要延长很长时间。与上述压缩机的运转时间按照比例延长，压缩机的停止时间也一起延长。这是由于在延长的压缩机的运转时间内，向冰箱内供应了很多冷气。

于是，压缩机的停止时间可能产生比第200阶段设定的时间延长的情况，另外，在第210阶段设定的连续2循环时间段满足上述第200阶段条件的情况。

但是，在上述情况下，如果变换冷藏室的控制温度带会产生与已有技术相同的冷藏室的过冷现象。于是，在本发明中正确地判断上述情况，在没有满足下述第230阶段条件的情况下，在第240阶段按照正常时的条件维持冷藏室的控制温度带。

如果满足了上述第200阶段、第210阶段和第220阶段的条件，则判断上述情况是低温条件。

在上述第220阶段，根据压缩机的运转率能够判断低温条件的原因：如果是一次储存很多食品，冷气压缩机的运转率应是50以上，而在低温条件下，压缩机几乎不进行运转，所以压缩机的运转率是15-20的程度。

于是，如果满足了上述第220阶段的条件，上述控制装置150判断是低温条件，把控制温度带变换成低温条件状态(第230阶段)。

之后，上述控制装置150以变换的冷藏室的设定温度2为基础控制压缩机的运转(第250阶段)。

如上所述，以低温条件下的压缩机的运转率低为基础，正确地判断低温条件，根据上述判断执行控制。于是，在本发明中可以防止因不必要的压缩机运转，导致食品过冷的现象。

Claims

1.一种根据冷藏室的温度控制压缩机进行驱动的冷藏系统的控制方法，其特征在于，包括：

判断压缩机的停止时间是否在1小时以上；

监视连续的2个循环时间段内，压缩机的停止时间是否持续在一定时间以上；

判断压缩机的运转率是否在30％以下；

满足了上述条件时，判断运行条件为：周围温度是摄氏零度以下的低温条件，则按照预先设定的控制温度带控制压缩机的运转。