CN100396920C - 密闭型压缩机的机架 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种密闭型压缩机的机架，其包括以下部件：用板材加工成的机架主体；在机架主体两端与机架主体一体形成并弯曲的连接腿部；位于连接腿部前端，并沿着连接腿部外侧方向延伸且弯曲的固定片；设于机架主体及固定片与连接腿部相互连接的弯曲部，并通过施加压力，使板材一面呈凹陷，而相反一面呈凸起的加强筋。本发明在弯曲部设有加强筋，该加强筋冲压时可使用多角形或圆形冲头的冲压机构，并向弯曲部凸起部分施加压力，使弯曲部中向外凸起部分形成插入部，而在相反一侧即弯曲部凹陷部分形成加强筋。由于加强筋是沿着整个机架相对较长的连接腿部的延伸方向形成，可大大提高连接腿部及整个机架主体强度，并可选用厚度较薄板材，而可减少整个机架重量，简化制作工序。

Description

密闭型压缩机的机架

技术领域

本发明涉及一种一般工程领域压缩机中的密闭型压缩机，特别是涉及一种安装于密闭容器的内部并在其上固定设置构成压缩机的各种配件，可提高机架强度，同时还可降低机架重量、简化制作工序的密闭型压缩机的机架(Frame for hermetic compressor)。

背景技术

请参阅图1所示，是根据现有技术的现有普通的压缩机的内部结构剖面示意图。如图所示，上述现有普通的压缩机，其主要包括有以下结构部件：

由上部容器1t和下部容器1b所构成的密闭容器1，在该密闭容器1的内部安装设有机架2。在上述机架2上固定设有定子3，将上述机架2设置位于密闭容器1的内部并被弹簧支撑起来。上述机架2通过铸造工艺制作而成。

另外，安装设有贯通上述机架2中央的曲柄轴5；该曲柄轴5贯穿于上述机架2的向下部较长延伸形成的轴套部2’，并被该轴套部2’支撑起其外周面，从而使其能够旋转。在上述的曲柄轴5上一体形成设有转子4，转子由与上述定子3的相互电磁作用而与上述的曲柄轴5一同旋转。

在上述曲柄轴5的上端，形成设有偏离上述曲柄轴5旋转中心的离心翅片5b；另外，在上述离心翅片5b的相反一侧，形成设有平衡锥5c。而上述曲柄轴5贯通上述机架2的中央而设置安装起来，而且，使上述曲柄轴5贯通设置于机架2内径面的轴承部。另外，在上述曲柄轴5的内部，形成设有润滑油槽5a；而设置位于密闭容器1底面的润滑油L，可以通过上述的润滑油槽5a导引到上述机架2的上部并飞散开来。另外，在上述的曲柄轴5的下端部，设有能够抽吸上述润滑油L并将其传递到润滑油槽5a的抽吸装置5d。

另外，与上述机架2一体形成设有在其内部具备有压缩室6a的汽缸部6；在上述压缩室6a，设有通过连接杆8与上述曲柄轴5的离心翅片5b连接在一起的活塞7。另外，在上述汽缸部6的前端，设有能够控制流入或排出上述压缩室6a的冷凝剂的阀门组件9。在该阀门组件9上，固定设有顶盖10；而且，在上述顶盖10上，为了能够向上述压缩室6a输送冷凝剂，而将吸入消音器11连接安装在上述阀门组件9上。

为了使包括上述的机架2及汽缸部6的部分形成为一体，上述的机架2是通过铸造成型的方法制作而成(根据设计的条件，也可以另行分体制作汽缸部6)。但是，为了解决铸造成型之后的加工问题等繁琐的工序，则出现了如图2所示的利用板材通过锻压工序制作而成的机架。

请参阅图2所示，是另一种根据现有技术的机架主体结构的概略剖面示意图。如图2所示的另一种现有的机架主体结构的机架15，在其两端向下部延伸形成设有连接腿部16；而在该连接腿部16的下端部，则向外侧凸伸形成设有与上述机架15的上面接近平行的固定片17。该固定片17是为较长地沿着上述机架15的两端向外延伸而形成，而在其两端部穿设有连接孔18。上述的固定片17是为了与前述的定子3相连接而设置的。图中符号15’为轴套部。

但是，上述现有的密闭型压缩机的机架存在以下问题：

上述的机架15是通过锻压或锻造的工序利用板材制作而成的，而在其上固定有构成压缩机的几乎所有的部件。因此，只有机架15具备有一定的强度，才能保证固定在其上的各个部件保持相互之间准确的相对位置。

但是，在现有的技术中，弯曲形成于上述机架15两端的连接腿部16，其强度相对较弱。即，上述的连接腿部16的上端和下端成直角弯曲部分的强度特别脆弱，因此，会造成在安装部件或运行过程中该两端的连接腿部16之间的距离时短时长。为了解决上述问题，一般是选用其厚度比较厚的材料制作机架15，但是这样不但会增加机架15的重量，而且也不利于其制作加工工序。

另外，如果不能确保上述机架15的强度，则在把气缸部6或定子3等部件固定于机架15时将容易发生变形，从而不能准确的形成定子3与转子4之间的气隙(Air Gap)。另外，在压缩机运行的过程中，因为上述的机架15会发生弹性变形，从而改变了固定于机架15之上的各个部件的相对位置，从而增加了部件的磨损和噪音。

由此可见，上述现有的密闭型压缩机的机架仍存在有诸多缺陷，而亟待加以进一步改进。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服上述现有的密闭型压缩机的机架存在的缺陷，而提供一种新型结构的密闭型压缩机的机架，所要解决的主要技术问题是使其可以提高固定各种部件的机架的强度，从而更加适于实用。

本发明的另一目的在于，提供一种密闭型压缩机的机架，所要解决的技术问题是使其在提高机架强度的同时，还可以降低机架的重量。

本发明的再一目的在于，提供一种密闭型压缩机的机架，所要解决的技术问题是使其在提高机架强度的同时，还可以简化其制作工序，从而更具有实用性，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种密闭型压缩机的机架，由机架主体和轴套部所组成，该机架主体和轴套部是采用冲压或锻造方法加工而成；上述的机架主体，采用具备一定厚度的铁板制成，在其中间部位贯通形成通孔，该通孔中安装设置有上述的轴套部；在上述通孔周边部位的机架主体的上表面，设有凹陷部；上述的轴套部呈圆筒状，贯通其中央部分形成设有通孔；该通孔的内周面与设置在该通孔中的曲柄轴的外周面作滑动配合；在上述轴套部的上端部外周面，固定设置有插设于上述凹陷部的法兰；该法兰的直径为小于上述的凹陷部的直径，其上表面与上述机架主体的上表面的高度相同，并低于轴套部上表面的高度；上述机架主体的两端部，分别向下方延伸一体形成并弯曲设有连接腿部，该连接腿部是在机架主体的两端部的中央按缩小的宽度而形成，并且在上述连接腿部的前端部沿着其外侧方向延伸并弯曲形成设有固定片，该固定片的宽度大于接腿部的宽度；上述机架主体及固定片在与连接腿部相互连接的弯曲部，通过施加一定的压力，使板材的一面呈凹陷，而相反的一面呈凸起的加强筋。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

上述的密闭型压缩机的机架，其中上述的加强筋是为多角形或圆形冲头的冲压机构给板材施加压力制作而成的加强筋；上述的密闭型压缩机的机架，上述的加强筋是设置为在弯曲部的凸起部分为呈凹陷状，而相反的一面为呈凸起状；上述的密闭型压缩机的机架，其中上述的加强筋的形成方向设置为沿着上述连接腿部的延伸方向。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下：

本发明密闭型压缩机的机架，其是在构成机架的机架主体的两端弯曲形成设有连接腿部，在连接腿部的下端延伸形成设有固定片。在连接上述连接腿部和机架主体的弯曲部，和连接上述连接腿部和固定片的弯曲部，各自分别形成设有加强筋。上述的加强筋，在上述弯曲部通过冲压工序而形成，其凹陷部分形成为插入部，而相反一侧凸起部分为形成加强筋。在进行上述冲压工序时，可以使用其剖面呈条状和棒状的冲压机构，并且向弯曲部中的凸起部分施加压力。因此，在弯曲部中，在向外凸起的部分形成为插入部；而在其相反一侧，即，弯曲部中的凹陷部分则形成加强筋。具备上述结构的本发明密闭性压缩机的机架，即使使用厚度较薄的材料，也能够达到比较高的强度。

并且，加强筋是利用多角形或圆形冲头的冲压机构，给板材施加压力制作而成。上述的加强筋，是在弯曲部的凸起部分呈凹陷状，而在相反一面呈凸起状。上述的加强筋的形成方向为上述连接腿部的延伸方向。

具备上述结构的本发明密闭型压缩机的机架，因为在形成于机架主体两端的连接腿部的上端和下端的弯曲部各自分别形成有加强筋，所以即使用相同厚度的板材制作而成，其结构强度也比其他机架高得多。

如上所述，根据本发明密闭型压缩机的机架，主要是在弯曲形成于机架主体两端的连接腿部的上下端，在加工形成机架主体的同时形成设有加强筋。通过上述结构，因为该加强筋可以起到增强机架强度的作用，而可防止固定设置于机架之上的各种部件所导致的机架主体的弹性变形，进而能够确保固定于机架之上的各种部件的准确的相对位置，从而既可提高压缩机的运行状况，也可最大限度地降低噪音及零部件的磨损。

特别是，因为上述的加强筋是沿着在整个机架上相对较长的连接腿部的延伸方向所形成，所以可以大大提高包括连接腿部在内的整个机架主体的结构强度，从而非常适于实用。

另外，因为本发明是通过加强筋提高连接腿部等的结构强度，所以可以选用厚度相对较薄的板材，因此可以减少整个机架的重量，也可简化其制作工序，而具有产业利用价值。

综上所述，本发明特殊结构的密闭型压缩机的机架，可以提高固定各种部件的机架的强度，从而更加适于实用；其在提高机架强度的同时，还可降低机架的重量，且可简化制作工序，而具有产业上的利用价值。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，且产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是根据现有技术的现有普通的压缩机的内部结构剖面示意图。

图2是另一种根据现有技术的机架主体结构的概略剖面示意图。

图3是根据本发明密闭型压缩机的机架的实施例立体示意图。

图4是根据本发明密闭型压缩机的机架的实施例中机架主要部分放大剖面示意图。

1.........密闭容器             1t......上部容器

1b.........下部容器            2......机架

2’......轴套部                3......定子

4.........转子                  5......曲柄轴

5a......润滑油槽                5b......离心翅片

5c......平衡锥                  5d......抽吸装置

6.........汽缸部                6a......压缩室

7.........活塞                  8......连接杆

9.........阀门组件              10......顶盖

11......吸入消音器              12......吸入管

13......吐出管                  15......机架

15’......轴套部                16......连接腿部

17......固定片                  18......连接孔

30......机架                    31......机架主体

35......凹陷部                  37......连接孔

38......连接腿部                39......固定片

39’......连接孔                40......轴套部

42......通孔                    43......存放面(trust)

45......法兰                    50......加强筋

52......插入部                  L.........润滑油

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的密闭型压缩机的机架其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图3、图4所示，图3是根据本发明密闭型压缩机的机架的实施例立体示意图，图4是根据本发明密闭型压缩机的机架的实施例中机架主要部分放大剖面示意图。

如图所示，根据本发明较佳实施例的密闭型压缩机的机架30，主要是由机架主体31和轴套部40所组成；该机架主体31和轴套部40是通过冲压或锻造工序加工而成。

上述的机架主体31，是利用具备一定厚度的铁板加工而成，在其中间部位贯通形成设有通孔(图中未示)，上下贯通该通孔安装设有上述的轴套部40。而且，在相当于上述通孔周边部位的上述机架主体31的上面，形成设有凹陷部35。

另外，在上述机架主体31上面的四个边缘的附近，上下贯通形成设有多个连接孔37；上述的连接孔37是为了在机架主体31之上安装固设各种部件而设置的，例如，可以用作安装汽缸(图中未示)。

在上述机架主体31的两端部，分别向下方延伸并弯曲形成设有连接腿部38，且该连接腿部38是在上述机架主体31的两端部的中央按一定缩小的宽度而形成。并且，在上述的连接腿部38的前端部形成设有固定片39；该固定片39设置为大致平行于上述机架主体31的上面为宜。而在上述的固定片39之上，形成设有能够固定电机部固定器(图中未示)的连接孔39’。

上述的轴套部40，大致呈圆筒形状，并具备一定的长度，贯通其中央部分形成设有通孔42。在该通孔42的内周面可滑动地套装于前述的曲柄轴5的外周面。围绕上述轴套部40的上端部外周面，形成设有能够插设入于上述凹陷部35的法兰45；而该法兰45的直径为小于上述的凹陷部35的直径。另外，上述的法兰45设置为其上面尽量不比上述机架主体31的上面凸起而形成，从而使上述法兰45的上面与上述机架主体31的上面形成为相同的高度为宜。

另外，上述的法兰45形成于上述轴套部40的位置，需使存放面43比上述机架主体31的上面稍微凸起为宜。这样设置的目的是为了使由上述的存放面43所支撑起来的如曲柄轴5的平衡锥5c等部件不会与上述机架主体31的上面相接触(结合参阅图1所示)。

另外，如图3、图4所示，在上述连接腿部38的上下端部，即，与上述机架主体31相连接的弯曲部和与上述固定片39相连接的弯曲部，各自分别形成设有加强筋50；该加强筋50是在形成上述机架30时一并一体所形成。在这里，上述加强筋50的形成方向，是沿着上述的连接腿部38的延伸方向设置为宜。

也就是说，上述的加强筋50，是在上述连接腿部38的上下端部的弯曲部，利用具有一定形状的冲压机构施加压力而形成的。上述冲头形状是其剖面呈多角形的条形状或其剖面呈圆形的圆棒形状。当利用上述的冲压机构给上述连接腿部38的上下端部施加压力时，在受压力一侧的相反一面则形成加强筋50。另外，在受压力的一面，则凹陷形成插入部52。

换言之，在连接腿部38上下端的弯曲部的外侧凸起部，如果用冲压机构施加压力，即可形成插入部52；而在弯曲部中向内侧凹陷的部分将凸起形成加强筋50。

现将上述结构构成的本发明密闭型压缩机机架的结构作用详细说明如下。

上述的机架30设置位于密闭容器1的内部，并安装设有构成压缩机的各种部件。在这里，安装设置在机架30之上的部件有汽缸6、定子3和曲柄轴5等(结合参阅图1所示)。即，汽缸部6安装设置于机架主体31的上面；上述的定子3连接于上述的固定片39；而上述的曲柄轴5则为贯通上述轴套部40而安装设置。另外，在上述的曲柄轴5上，压入安装设有能够与上述定子3进行相互电磁场作用的转子4。

在上述的机架30上将固定设置各种部件，但是将所有的部件安装设置于其上之后，在机架主体31和连接腿部38等部分将会发生弹性变形，而该弹性变形将改变安装于机架30之上的各种部件之间的相对位置，从而在压缩机运行过程中，将会产生噪音和磨损。

另外，在机架30上，因为形成连接腿部38的方向相对较长，所以在该方向更容易发生机架30的弹性变形。但是，根据本发明的机架30，因为在相当于上述连接腿部38上端和下端的弯曲部形成设有加强筋，所以能够以上述的连接腿部38为中心承受应力，从而可使其上下端部的强度均会大大提高。因此，在压缩机运行时，可以有效的防止因固定于机架30之上的各种部件的重量所导致的机架30的弹性变形等现象。特别是，在上述连接腿部38与机架主体31之间以及上述连接腿部38与固定片39之间，由于可以通过上述的加强筋50相互支撑，因此可以有效的防止发生弹性变形的情形。

另外，通过上述的加强筋50，使得上述的机架主体31沿着上述连接腿部38两端方向的强度可以大为提高。因此，可以有效的防止固定在上述机架主体31上的各种部件的弹性变形和在压缩机运行过程中的弹性变形。

上述如此结构构成的本发明密闭型压缩机的机架的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种密闭型压缩机的机架，由机架主体和轴套部所组成，其特征在于：该机架主体和轴套部是采用冲压或锻造方法加工而成；

上述的机架主体，采用具备一定厚度的铁板制成，在其中间部位贯通形成通孔，该通孔中安装设置有上述的轴套部；在上述通孔周边部位的机架主体的上表面，设有凹陷部；

上述的轴套部呈圆筒状，贯通其中央部分形成设有通孔；该通孔的内周面与设置在该通孔中的曲柄轴的外周面作滑动配合；

在上述轴套部的上端部外周面，固定设置有插设于上述凹陷部的法兰；该法兰的直径为小于上述的凹陷部的直径，其上表面与上述机架主体的上表面的高度相同，并低于轴套部上表面的高度；

上述机架主体的两端部，分别向下方延伸一体形成并弯曲设有连接腿部，该连接腿部是在机架主体的两端部的中央按缩小的宽度而形成，并且在上述连接腿部的前端部沿着其外侧方向延伸并弯曲形成设有固定片，该固定片的宽度大于接腿部的宽度；

上述机架主体及固定片在与连接腿部相互连接的弯曲部，通过施加一定的压力，使板材的一面呈凹陷，而相反的一面呈凸起的加强筋。

2.根据权利要求1所述的密闭型压缩机的机架，其特征在于其中所述的加强筋是为多角形或圆形冲头的冲压机构给板材施加压力制作而成的加强筋。

3.根据权利要求1或2所述的密闭型压缩机的机架，其特征在于其中所述的加强筋是设置为在弯曲部的凸起部分为呈凹陷状，而相反的一面为呈凸起状。

4.根据权利要求3所述的密闭型压缩机的机架，其特征在于其中所述的加强筋的形成方向设置为沿着上述连接腿部的延伸方向。

5.根据权利要求1所述的密闭型压缩机的机架，其特征在于其中所述的固定片平行于上述机架主体的上表面，在上述固定片上设置有连接孔。

6.根据权利要求1所述的密闭型压缩机的机架，其特征在于其中所述的机架主体上表面的四个边缘，上下贯通形成设置多个连接孔。

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