CN100396394C - 开放式高效水冷却喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种开放式高效水冷却喷嘴，属轧钢设备，其特征是在上、下喷嘴体内自左至右安装可按需更换的剖分式耐磨衬、喷水器和入口导卫，在耐磨衬上开设排泄孔，在喷水器上开设互通的开放式的冷却空腔和左环槽以及斜向喷水孔，喷水器与入口导卫之间有与右环槽相通的斜向喷水带，左、右环槽均与下喷嘴体上的进水孔相通；当红钢经入口导卫、喷水器、耐磨衬的孔穿越而过时，冷却水自进水孔经左、右环槽，从喷水孔和喷水带斜向大角度对红钢进行喷水冷却，在两组喷射水的相对运动力的作用下，冷却后的水从冷却空腔中迅速地带走热量、蒸汽和气泡，残留的水和蒸汽从排泄孔排走，提高冷却效果和质量，解决红钢的穿水阻力，节约成本，提高效率。
Description
技术领域
本发明属轧钢设备，尤其是涉及一种高线和棒材轧制用的穿水冷却件。
背景技术
现国内高速线材和棒材轧机，其红钢的穿水冷却，大部分采用剖分式管状水冷却喷嘴，以摩根公司的水冷却喷嘴为例，当红钢从喷嘴内部通过时，喷嘴喷射冷却水对红钢冷却，红钢与冷却水接触的瞬间，产生的水蒸汽和气泡不能迅速释放，使气泡附在红钢表面，冷却水与红钢表面隔离，影响了冷却效果，同时，由于水蒸汽和气泡始终往上跑，就使红钢的上部冷却不好，表面冷却不均匀，影响了钢材的内在质量；同时，在对红钢冷却时，喷嘴的管状内腔中充满了带压力的水，红钢高速穿水而过，承受较大的穿水阻力，不仅降低了轧制速度，而且容易产生堆钢事故，此外，一旦喷嘴磨损，就要整体更换一个新的喷嘴，既消耗贵重金属材料又增加了成本，现有的水冷却喷嘴已不适应于新的轧制工艺的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种开放式高效水冷却喷嘴，有效地解决红钢冷却时所产生的蒸汽和气泡对冷却红钢的影响，提高冷却效果和质量，解决红钢的穿水阻力，减少堆钢事故，同时喷嘴安装时定位快速、准确，节约生产成本又提高了生产效率。
本发明的目的是这样来实现的：一种开放式高效水冷却喷嘴，由上喷嘴体和下喷嘴体组成，上下喷嘴体形成剖分式的长方体，其特征是在下喷嘴体的底部左、右对称地开设定位槽，使喷嘴能快速、准确地安装到喷嘴座上，在上、下喷嘴体上设置卡入式定位耳，使上、下喷嘴体定位准确、连接简单，在上、下喷嘴体内的左部间隔地开设底部贯穿的排水腔，在上喷嘴体的顶部对应于排水腔开设前后排气散热槽，此排气散热槽与排水腔相通；在上、下喷嘴体内左右向开有上下对称的剖分式空腔，在此空腔内安装上、下对称的剖分式上、下耐磨衬，此上、下耐磨衬用定位销和固定螺栓固装在上、下喷嘴体上，而在上、下喷嘴体的右端用螺栓固装位于其内腔中的上、下对称的剖分式上、下入口导卫，在上、下入口导卫的左侧，安装上、下对称的剖分式上、下喷水器，该上、下喷水器用螺栓固装在上、下喷嘴体上；在上、下入口导卫和上、下喷水器之间留有环状的向右圆锥形开口的喷水带，在上、下入口导卫的内腔中开有带锥形入口的通孔，在上、下入口导卫的左端段外周上开有与进水孔相通的右环槽，右环槽与设在上、下入口导卫和上、下喷水器之间的喷水带相通；在上、下喷水器的右段开设前后向的冷却空腔，对应于此冷却空腔的部位，在上、下喷嘴体上也开设前后向的与冷却空腔相通的通孔，以利于冷却水的排出；此外，在上、下喷水器的左段、中段的内腔中开设与冷却空腔相通的通孔，在上、下喷水器的中段外周上开设与进水孔相通的左环槽，位于左环槽的底部，在上、下喷水器上圆周均布开设与冷却空腔相通的右斜向喷水孔，此外，在下喷嘴体的底部开设与左、右环槽相通的进水孔；在上、下耐磨衬的内腔中开设穿钢孔，在上、下耐磨衬上竖向开设与穿钢孔相通的排泄孔，以利于残留水和蒸汽的排出；当红钢自右至左经上、下入口导卫的锥形入口，经上、下喷水器的内腔通孔，再经上、下耐磨衬的穿钢孔穿越而过时，冷却水自进水孔又经左、右环槽，从喷水孔和喷水带斜向大角度对红钢进行喷水冷却，这两组相对的喷射水喷射到红钢表面后，在两组喷射水的相对运动力的作用下，冷却红钢后的水经过冷却空腔喷射到上、下喷嘴体的外部，带走热量，产生的蒸汽和气泡一同随喷射水迅速地排到了上、下喷嘴体的外部，即使有少量残留水和蒸汽，当红钢通过上、下耐磨衬时又从上、下耐磨衬上的排泄孔排走，这样就有效地解决红钢冷却时，所产生的蒸汽和气泡对红钢的影响，提高冷却效果和质量，解决红钢的穿水阻力，减少堆钢事故，同时喷嘴安装时定位快速、准确，上、下入口导卫、上、下喷水器和上、下耐磨衬可按需更换，操作方便，节约生产成本又提高了生产效率。
本发明所提出的开放式高效水冷却喷嘴结构合理，使用安全可靠有效地提高了冷却效果和质量，减少堆钢事故，经久耐用，降低成本，生产效率高。
现结合附图和实施例对本发明所提出的开放式高效水冷却喷嘴作进一步的描述。
附图说明
图1是本发明所提出的开放式高效水冷却喷嘴主剖视示意图。
图2是本发明所提出的开放式高效水冷却喷嘴俯视示意图。
图3是图1中A-A剖面示意图。
图4是图1中B-B剖面示意图。
图5是图1中C-C剖面示意图。
图1中：1、右环槽 2、上入口导卫 3、冷却空腔 4、上喷嘴体 5、左环槽 6、上喷水器 7、空腔 8、排泄孔 9、上耐磨衬10、下耐磨衬 11、穿钢孔 12、定位槽 13、排水腔 14、下喷水器 15、喷水孔 16、进水孔 17、喷水带 18、下喷嘴体 19、下入口导卫
图2中：20、把手 21、排气散热槽 22、定位销 23、定位耳 24、固定螺栓
具体实施方法
从图1、图2、图3、图4和图5中可以看出：一种开放式高效水冷却喷嘴，由上喷嘴体4和下喷嘴体18组成，上、下喷嘴体4、18形成剖分式的长方体，其特征是在下喷嘴体18的底部左、右对称地开设定位槽12，使喷嘴能快速、准确地安装到喷嘴座上，在上、下喷嘴体4、18上设置卡入式定位耳23，使上、下喷嘴体4、18定位准确、连接简单，在上、下喷嘴体4、18内的左部间隔地开设底部贯穿的排水腔13，在上喷嘴体4的顶部对应于排水腔13开设前后排气散热槽21，此排气散热槽21与排水腔13相通；在上、下喷嘴体4、18内左右向开有上下对称的剖分式空腔7，在此空腔7内安装上、下对称的剖分式上、下耐磨衬9、10，此上、下耐磨衬9、10用定位销22和固定螺栓24固装在上、下喷嘴体4、18上，而在上、下喷嘴体4、18的右端用螺栓固装位于内腔中的上、下对称的剖分式上、下入口导卫2、19，在上、下入口导卫2、19的左侧，安装上、下对称的剖分式上、下喷水器6、14，该上、下喷水器6、14用螺栓固装在上、下喷嘴体4、18上；在上、下入口导卫2、19和上、下喷水器6、14之间留有环状的向右圆锥形开口的喷水带17，在上、下入口导卫2、19的内腔中开有带锥形入口的通孔，在上、下入口导卫2、19的左端段外周上开有与进水孔16相通的右环槽1，右环槽1与设在上、下入口导卫2、19和上、下喷水器6、14之间的喷水带17相通；在上、下喷水器6、14的右段开设前后向的冷却空腔3，对应于此冷却空腔3的部位，在上、下喷嘴体4、18上也开设前后向的与冷却空腔3相通的通孔，以利于冷却水的排出；此外，在上、下喷水器6、14的左段、中段的内腔中开设与冷却空腔3相通的通孔，在上、下喷水器6、14的中段外周上开设与进水孔16相通的左环槽5，位于左环槽5的底部，在上、下喷水器6、14上圆周均布开设与冷却空腔3相通的右斜向喷水孔15，此外，在下喷嘴体18右段的底部开设与左、右环槽5、1相通的进水孔16；在上、下耐磨衬9、10的内腔中开设穿钢孔11，在上、下耐磨衬9、10上竖向开设与穿钢孔11相通的排泄孔8，以利于残留水和蒸汽的排出；当红钢自右至左经上、下入口导卫2、19的锥形入口，经上、下喷水器6、14的内腔通孔，再经上、下耐磨衬9、10的穿钢孔11穿越而过时，冷却水自进水孔16又经左、右环槽5、1，从喷水孔15和喷水带17斜向大角度对红钢进行喷水冷却，这两组相对的喷射水喷射到红钢表面后，在两组喷射水的相对运动力的作用下，冷却红钢后的水经过冷却空腔3喷射到上、下喷嘴体4、18的外部，带走热量，产生的蒸汽和气泡一同随喷射水迅速地排到了上、下喷嘴体4、18的外部，即使有少量残留水和蒸汽，当红钢通过上、下耐磨衬9、10时又从上、下耐磨衬9、10上的排泄孔8排走，这样就有效地解决红钢冷却时，所产生的蒸汽和气泡对红钢的影响，提高冷却效果和质量，解决红钢的穿水阻力，减少堆钢事故，同时喷嘴安装时定位快速、准确，节约生产成本又提高了生产效率。
Claims (1)
1.一种开放式高效水冷却喷嘴，由上喷嘴体(4)和下喷嘴体(18)组成，其特征是：
a、在下喷嘴体(18)的底部左、右对称地开设定位槽(12)，在上、下喷嘴体(4、18)上设置卡入式定位耳(23)，在上、下喷嘴体(4、18)内的左部间隔地开设底部贯穿的排水腔(13)，在上喷嘴体(4)的顶部对应于排水腔(13)开设前后排气散热槽(21)，此排气散热槽(21)与排水腔(13)相通；
b、在上、下喷嘴体(4、18)内左右向开有上下对称的剖分式空腔(7)，在此空腔(7)内安装上、下对称的剖分式上、下耐磨衬(9、10)，此上、下耐磨衬(9、10)用定位销(22)和固定螺栓(24)固装在上、下喷嘴体(4、18)上，而在上、下喷嘴体(4、18)的右端用螺栓固装位于其内腔中的上、下对称的剖分式上、下入口导卫(2、19)，在上、下入口导卫(2、19)的内腔中开有带锥形入口的通孔，在上、下入口导卫(2、19)的左端段外周上开有与进水孔(16)相通的右环槽(1)，右环槽(1)与设在上、下入口导卫(2、19)和上、下喷水器(6、14)之间的环状的向右圆锥形开口的喷水带(17)相通；
c、在上、下入口导卫(2、19)的左侧，安装上、下对称的剖分式上、下喷水器(6、14)，该上、下喷水器(6、14)用螺栓固装在上、下喷嘴体(4、18)上；
d、在上、下喷水器(6、14)的右段开设前后向的冷却空腔(3)，对应于此冷却空腔(3)的部位，在上、下喷嘴体(4、18)上也开设前后向的与冷却空腔(3)相通的通孔，在上、下喷水器(6、14)的左段、中段的内腔中开设与冷却空腔(3)相通的通孔，在上、下喷水器(6、14)的中段外周上开设与进水孔(16)相通的左环槽(5)，位于左环槽(5)的底部，在上、下喷水器(6、14)上圆周均布开设与冷却空腔(3)相通的右斜向喷水孔(15)；
e、在下喷嘴体(18)右段的底部开设与左、右环槽(5、1)相通的进水孔(16)；
f、在上、下耐磨衬(9、10)的内腔中开设穿钢孔(11)，在上、下耐磨衬(9、10)上竖向开设与穿钢孔(11)相通的排泄孔(8)。
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