CN100393421C - 一种铝土矿反浮选脱泥方法 - Google Patents

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Abstract

一种铝土矿反浮选脱泥方法，涉及一种铝土矿反浮选的工艺过程，其特征在于其过程是将铝土矿磨到-0.074mm60%以上；调整矿浆浓度和调整矿浆pH，搅拌均匀后；加入儿茶酚，调整均匀；再加入磷化淀粉使一水硬铝石矿物形成絮凝，矿浆分层后，利用粒度差异，应用虹吸法将悬浮的泥化脉石矿物去除，而微细粒级的有用矿物损失很少。本发明的方法，在脱除细粒脉石的同时，有用矿物损失很少，并且很有利于后续反浮选脱硅工艺。矿浆pH调整到9.9～11.0，然后依次加入分散剂儿茶酚、絮凝剂磷化淀粉，形成絮凝分层。含硅脉石矿物持久分散悬浮，而一水硬铝石则絮凝成团迅速沉降，从而使得泥化的脉石矿物得以脱除。

Description

一种铝土矿反浮选脱泥方法
技术领域
一种铝土矿反浮选脱泥方法，涉及一种铝土矿反浮选的工艺过程。
背景技术
铝土矿中脉石矿物主要是高岭石、伊利石、叶蜡石、绿泥石等粘土矿物，结晶细散形成原生矿泥，硬度又很低在碎磨过程中极易泥化，形成次生矿泥。目前的研究表明，铝土矿反浮选时，体系中矿泥的存在极大地恶化了分选效果，所以泥的脱除成为当务之急。
目前，国内外脱泥工艺有以下几种：1、自然脱泥。结果大量的细粒一水硬铝石等有用矿物也随之流失。2、采用无机盐类作分散剂。大幅改变了各组成矿物的可浮性，对于后续反浮选极为不利。3、采用聚丙烯酰胺及其衍生物或是苛性淀粉作絮凝剂，选择性差。絮团显现强烈夹杂。
发明内容
本发明的目的是克服上述已有技术存在的不足，而提供一种选别指标高，分离效果好，与铝土矿反浮选脱硅相匹配的脱泥方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种铝土矿反浮选脱泥方法，其特征在于其过程是将铝土矿磨矿；调整矿浆浓度和调整矿浆pH，搅拌均匀后加入儿茶酚，调整均匀；再加入磷化淀粉使有用矿物一水硬铝石形成絮凝，而脉石矿物则持久分散；矿浆分层后，利用粒度差异，应用虹吸法将悬浮的泥化脉石矿物去除。
本发明一种铝土矿反浮选脱泥方法，其特征在于其工艺过程依次为：：
a.将原矿磨细至-0.074mm粒级占60％以上；
b.调整矿浆中的固体重量百分比浓度到10％～15％；
c.加入碳酸钠7.0～9.9Kg/吨原矿，调整矿浆pH值至9.9～11.0；
d.加入儿茶酚300～700克/吨原矿，调整均匀；
e.加入磷化淀粉60～120克/吨原矿调整均匀；
f.将-10μm粒级脱除。
本发明的一种铝土矿反浮选脱泥方法，其特征在于加入的儿茶酚为600克/吨原矿；加入的磷化淀粉为100克/吨原矿；
本发明的方法，针对铝土矿反浮选的脱泥过程，选择合适的工艺条件，将矿浆pH调整到9.9～11.0，然后依次加入分散剂儿茶酚、絮凝剂磷化淀粉，形成絮凝分层。在脱除细粒脉石的同时，有用矿物损失很少，并且很有利于后续反浮选脱硅工艺。含硅脉石矿物持久分散悬浮，而一水硬铝石则絮凝成团迅速沉降，从而使得泥化的脉石矿物得以脱除。将相当部分矿泥剔除，为反浮选脱硅铺平道路。
具体实施方式
一种铝土矿反浮选脱泥方法，其工艺过程依次为：将原矿磨细至-0.074mm粒级占60％以上；调整矿浆中固体重量百分比浓度到10％～15％；加入碳酸钠7.0～9.9Kg/吨原矿，调整矿浆pH值至9.9～11.0；加入儿茶酚300～700克/吨原矿，调整均匀；加入磷化淀粉60～120克/吨原矿，调整均匀；静置一段时间，将-10μm粒级脱除。
实施例1
实验选择硬质高岭石与一水硬铝石纯矿物，分别用陶瓷圆盘破碎机碎至-0.074mm粒级占60％，前者取1g，后者取2g，混匀后作原矿；加入清水，在磁力搅拌器上搅拌均匀，矿浆固体重量浓度15％，加入碳酸钠7Kg/t原矿，矿浆pH9.9；加入儿茶酚300g/原矿，搅拌3min；加入磷化淀粉60g/t原矿，搅拌3min；静止沉降，应用虹吸法抽出-10μm部分，作第一次脱泥；补充清水，调整矿浆固体重量浓度至10％，再加入碳酸钠3Kg/t原矿，矿浆pH11.0；加入儿茶酚200g/t原矿，搅拌3min；加入磷化淀粉20g/t原矿，搅拌3min；静止沉降，应用虹吸法抽出-10μm部分，作第二次脱泥；两次脱出的泥合并，烘干化验，最终脱泥结果见表1。
分选结果见表1
表1：人工混合矿1脱泥试验结果
Figure C20061013799300041
从表1可以看出，两次脱泥后，脱除了37.08％的SiO2，仅损失11.01％的Al2O3，考虑到高岭石也含铝，细粒的一水硬铝石仅有很少部分流失。
实施例2：
选择铝土矿原矿。铝土矿碎矿后，球磨中湿式磨矿，磨至-0.074μm占80％；加入清水，在磁力搅拌器上搅拌均匀，矿浆固体重量浓度12％，加入碳酸钠8Kg/t原矿，矿浆pH10.1；加入儿茶酚600g/t原矿，搅拌3min；加入磷化淀粉120g/t原矿，搅拌3min；静止沉降，应用虹吸法抽出-10um部分，作第一次脱泥；补充清水，再加入Na2CO33 Kg/t原矿，矿浆pH10.5；加入儿茶酚120g/t原矿，搅拌3min；加入磷化淀粉40g/t原矿，搅拌3min；静止沉降，应用虹吸法抽出-10um部分，作第二次脱泥；两次脱出的泥合并，烘干化验，最终脱泥结果见表2。
表2：原矿2脱泥试验结果
Figure C20061013799300051
实施例3
实验选择铝土矿原矿。铝土矿碎矿后，球磨中湿式磨矿，磨至-0.074μm占80％；加入清水，在磁力搅拌器上搅拌均匀，矿浆固体重量百分比浓度10％，加入碳酸钠9.9Kg/t原矿，矿浆pH11；加入儿茶酚700g/t原矿，搅拌3min；加入磷化淀粉72g/t原矿，搅拌3min；静止沉降，应用虹吸法抽出-10μm部分，作第一次脱泥；补充清水，再加入Na2CO33 Kg/t原矿，矿浆pH10.5；加入儿茶酚120g/t原矿，搅拌3min；加入磷化淀粉32g/t原矿，搅拌3min；静止沉降，应用虹吸法抽出-10μm部分，作第二次脱泥；两次脱出的泥合并，烘干化验，最终脱泥结果见表3。
表3：原矿3试验结果
Figure C20061013799300052
实施例4
实验选择铝土矿原矿。铝土矿碎矿后，球磨中湿式磨矿，磨至-0.074μm占85％；加入清水，在搅拌桶中强力搅拌，矿浆固体重量浓度10％，加入碳酸钠8.4Kg/t原矿，矿浆pH10.6；加入儿茶酚600g/t原矿，搅拌3min；加入磷化淀粉90g/t原矿，搅拌3min；在脱泥斗中静止沉降，-10μm部分作为溢流排出，作第一次脱泥；补充清水，再加入Na2CO33Kg/t原矿，矿浆pH10.5；加入儿茶酚120g/t原矿，搅拌3min；加入磷化淀粉32g/t原矿，搅拌3min；在脱泥斗中静止沉降，-10um部分作为溢流排出，作第二次脱泥；两次脱出的泥合并，烘干化验，最终脱泥结果见表4。
表4：原矿4脱泥试验结果
Figure C20061013799300061

Claims (3)

1.一种铝土矿反浮选脱泥方法，其特征在于其过程是将铝土矿磨矿；调整矿浆浓度和调整矿浆pH，搅拌均匀后加入儿茶酚，调整均匀；再加入磷化淀粉使有用矿物-水硬铝石形成絮凝，而脉石矿物则持久分散；矿浆分层后，利用粒度差异，应用虹吸法将悬浮的泥化脉石矿物去除。
2.根据权利要求1所述的一种铝土矿反浮选脱泥方法，其特征在于其工艺过程依次为：将原矿磨细至-0.074mm粒级占60％以上；
g.调整矿浆中的固体重量百分比浓度到10％～15％；
h.加入碳酸钠7.0～9.9Kg/吨原矿，调整矿浆pH值至9.9～11.0；
i.加入儿茶酚300～700克/吨原矿，调整均匀；
j.加入磷化淀粉60～120克/吨原矿调整均匀；
k.将-10μm粒级脱除。
3.根据权利要求1所述的一种铝土矿反浮选脱泥方法，其特征在于加入的儿茶酚为600克/吨原矿；加入的磷化淀粉为100克/吨原矿。
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