CN100390456C - 具润滑机构的端塞式滚珠螺杆 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于一种具润滑机构的端塞式滚珠螺杆，该润滑机构主要是由储油室、含油材料及辅助块所组成，其特征在于：该润滑机构设置于滚珠螺杆的螺帽端面内侧，利用储油室中含油材料将润滑油导引至回流装置与回流孔道间，以直接润滑滚珠，因此不会额外增加螺帽的长度，故本发明的润滑机构具有储存润滑油并节省空间的功能，便端塞式滚珠螺杆的有效行程不致缩短，且能直接润滑滚珠并不造成润滑油的浪费，而让端塞式滚珠螺杆能相对地增加使用寿命，及增加实施润滑的间隔周期。

Description

具润滑机构的端塞式滚珠螺杆
技术领域
本发明是关于一种具润滑机构的端塞式滚珠螺杆，用以润滑端塞式滚珠螺杆。
背景技术
滚珠螺杆是一种螺帽和螺杆相对移动来动作机械的工作件，其螺帽的移动是由螺帽和螺杆两者螺牙间的钢珠滚动来产生相对移动，因而滚珠螺杆具有较佳的机械传动效率。但是滚珠螺杆如果长时间缺乏润滑，可能造成螺帽和螺杆间的磨擦加大而加速滚珠螺杆的磨耗。
传统滚珠螺杆的润滑系统大致有两种：第一种如图8及图9所示，是将润滑系统80加挂于螺帽10两端，将润滑油存于润滑系统80中，再用吸油物81直接涂抹于螺杆70表面上而润滑螺杆70的螺牙。另一种则如图10所示，是将螺帽10两端的刮刷器90使用含油材质制造，使含油材质直接与螺杆70表面接触而润滑螺杆70的螺牙。
然传统滚珠螺杆的润滑系统有下列的缺点：
1.此两种润滑系统皆会造成螺帽加长，而使滚珠螺杆原有的有效行程缩短，因此需更改其他机构以加长螺牙长度才能维持原先的有效行程。
2.此两种设计皆直接润滑螺杆的螺牙表面，须待滚珠移动至沾有润滑油的螺牙表面时，滚珠才能得着润滑，因此乃为间接的润滑滚珠方式，须较多的润滑油才能有效润滑滚珠，易造成润滑油的浪费及润滑不均的现象。
综合上述，传统滚珠螺杆的润滑系统实有改良精进的必要。
发明内容
本发明具润滑机构的端塞式滚珠螺杆的目的在于提供一种直接润滑滚珠的润滑机构，其润滑机构具有储存润滑油并节省空间的功能，使滚珠螺杆的有效行程不致缩短，且直接润滑滚珠较不造成润滑浪费，而让滚珠螺杆能相对地增加使用寿命，及增加实施润滑的间隔周期。
本发明是属于端塞式回流的滚珠螺杆，而端塞回流方式是将滚珠的回流装置塞入螺帽的端面内侧，使滚珠回流以循环滚动，此回流方式的滚珠螺杆可用于螺帽长度受限的工作环境；而为使端塞式滚珠螺杆具备润滑的功能，本发明在端塞式滚珠螺杆上设计一润滑机构。
首先本发明为了使滚珠螺杆增加润滑机构后能达到不缩短有效行程的功能，而将润滑机构设置于滚珠螺杆的螺帽端面内侧，因此不会额外增加螺帽长度，故滚珠螺杆的有效行程亦不致于缩短。
接着，因为端塞式滚珠螺杆的回流装置亦设于螺帽的端面内侧上，故本发明的润滑机构邻接端塞回流装置而设置，且更进一步将润滑机构的外部形状设计成配合螺帽内的回流装置外形，而其内部的空间则为储油空间以储存润滑油；因此不仅可节省空间又不致改变原先螺帽的整体型态，故无须更改应用机台或端塞式滚珠螺杆的尺寸即可直接替换本发明具润滑功能的端塞式滚珠螺杆。该滚珠螺杆的螺帽内径表面具有滚动沟槽，且上述螺帽的内外径间具有回流孔道，使滚珠滚动于上述的滚动沟槽及回流孔道中，并于上述螺帽端面内侧设置有回流装置，其上设有转向路径以连接上述的滚动沟槽及回流孔道，使滚珠由上述回流装置得以转向而完成回流循环，且设有一润滑机构与上述的回流装置相邻接，该润滑机构具有一储油室及含油材料，而含油材料一端设置于储油室中，另一端则延伸出储油室之外，使含油材料连接润滑机构的储油室至回流路径，以吸收及导引润滑油至润滑点而直接润滑滚珠，达到润滑滚珠螺杆的功效。
再者，本发明为使润滑机构中的润滑油导引至回流状态中的无负荷滚珠表面以润滑滚珠，于润滑机构的储油空间中设置一含油材料，使含油材料连接润滑机构的储油空间至回流路径，故含油材料由毛细现象能直接润滑回流状态中的无负荷滚珠而不造成润滑的浪费，让滚珠螺杆能相对地增加使用寿命，及增加实施润滑的间隔周期。而本发明的含油材料可用毛毡、绒布、棉布(线)或海绵等材料。
为了方便进一步了解本发明的特征及技术内容，请详细参阅以下有关本发明的实施方式，然而此实施方式及图式仅供说明及参考用，而非用以对本发明做任何限制。
附图说明
请参阅以下有关本发明一较佳实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解本发明的技术内容及其目的功效；有关该实施例的附图为：
图1为本发明具润滑机构的端塞式滚珠螺杆立体分解图；
图2为图1润滑机构的上视图；
图3为图2的A-A剖面视图；
图4为本发明具润滑机构的端塞式滚珠螺杆侧视图；
图5为图4的F-F剖面视图；
图6为图5的另一实施例剖面视图；
图7为本发明具润滑机构的端塞式滚珠螺杆第三实施例立体分解图；
图8为传统的具润滑系统的滚珠螺杆立体示意图；
图9为图8的润滑系统细部示意图；以及
图10为另一传统的具润滑系统的滚珠螺杆示意图。
具体实施方式
图1为本发明具润滑机构的端塞式滚珠螺杆立体分解图；其中本发明的回流装置20设置于螺帽10端面内侧上，此回流装置20上设有转向路径21以连接螺帽10内径表面的滚动沟槽11及内外径间的回流孔道12，且回流装置20上亦设有螺栓孔24供螺栓23及锁定螺帽22安装，以使回流装置20固定于螺帽10端面内侧上。且于螺帽10端面内侧邻接回流装置20的位置设一润滑槽14，供润滑机构30安装其内并由固定螺栓31锁固于螺帽10端面内侧上。
图2为图1润滑机构的上视图；图3为图2的A-A剖面视图；其中润滑机构30主要包含有：一含油材料32、储油室33、固定孔34、辅助块35及封环36等。而润滑机构的含油材料32一端设置于储油室33中，另一端则延伸出储油室33之外，可吸收及导引润滑油至润滑点以润滑滚珠(图未绘出)，并于储油室33一端设有内螺牙331的开口可供补充润滑油之用，又于储油室33一端的外径上设置有封环36，防止储油室33中的润滑油外漏，而润滑机构30的辅助块35主要功能为辅助含油材料32的润滑点定位，且润滑机构30外形轮廓设计成与图1的螺帽10的润滑槽14相配合，使之可安装于螺帽10内并由固定螺栓31穿设固定孔34而锁固于螺帽10端面内侧上。
图4为本发明具润滑机构的端塞式滚珠螺杆侧视图；图5为图4的F-F剖面视图；如图4中，当回流装置20及润滑机构30适当地安装于螺帽10端面内侧中，此时润滑机构30的外形轮廓分别与润滑槽14及回流装置20相配合，使润滑机构30能合适地定位于螺帽10端面内侧中，不致左右偏移。而图5中可得知润滑机构30在螺帽10中配合的情形，其中螺帽10中的滚珠40由回流装置20转向进入回流孔道12中，润滑机构30的储油室33开口端设置有一螺栓37，使储油室33形成一封闭的储油空间，且储油室33中的含油材料32延伸出储油室33之外，以连接润滑机构30的储油空间至回流路径，而润滑回流状态的滚珠40表面，达到直接润滑滚珠40又不影响滚珠40负荷状态下的滚动顺畅度。
图6为图5的另一实施例剖面视图；其中与上实施例同样其螺帽10中的滚珠40由回流装置20转向进入回流孔道12中，润滑机构30的储油室33开口端设置有一螺栓37，使储油室33形成一封闭的储油空间，然而此实施例为增加储油空间，在螺帽10与储油室33配合处设有一储油孔道13与储油室33连通为一封闭的储油空间，且储油空间中的含油材料32向外延伸至回流路径中，以润滑回流状态的滚珠40达到自动润滑的功效。
图7为本发明具润滑机构的端塞式滚珠螺杆第三实施例立体分解图；此实施例将润滑机构50的固定方式设计为无螺丝固定，其中同样将回流装置60设置于螺帽10端面内侧上，此回流装置60上设有转向路径61以连接螺帽10中的滚动沟槽11及回流孔道12，且回流装置60上亦设有螺栓孔65供螺栓63及锁定螺帽62安装，以使回流装置60固定于螺帽10端面内侧上，而另于回流装置60与润滑机构50相邻接的面上各设卡合部64及51，使润滑机构50的外形轮廓分别与润滑槽14及回流装置60相配合而不致左右偏移，接着再利用回流装置60的卡合部64卡住润滑机构50的卡合部51，使润滑机构50不需螺丝即能固定于螺帽10端面内侧上。

Claims (7)

1.一种具润滑机构的端塞式滚珠螺杆，其特征在于该滚珠螺杆的螺帽内径表面具有滚动沟槽，且上述螺帽的内外径间具有回流孔道，使滚珠滚动于上述的滚动沟槽及回流孔道中，并于上述螺帽端面内侧设置有回流装置，其上设有转向路径以连接上述的滚动沟槽及回流孔道，使滚珠由上述回流装置得以转向而完成回流循环，且设有一独立润滑机构与上述的回流装置相邻接，该润滑机构具有一储油室及含油材料，而含油材料一端设置于储油室中，另一端则延伸出储油室之外，使含油材料连接润滑机构的储油室至回流路径，以吸收及导引润滑油至润滑点而直接润滑滚珠。
2.按权利要求1所述的具润滑机构的端塞式滚珠螺杆，其特征在于该润滑机构中设有辅助块以辅助上述含油材料定位到回流孔道。
3.按权利要求1或2所述的具润滑机构的端塞式滚珠螺杆，其特征在于在上述储油室一端的外径上设置有封环。
4.按权利要求3所述的具润滑机构的端塞式滚珠螺杆，其特征在于该储油室设有具有内螺牙的开口。
5.按权利要求3所述的具润滑机构的端塞式滚珠螺杆，其特征在于在上述螺帽内设有一储油孔道，其与润滑机构的储油室连通为一封闭的储油空间。
6.按权利要求3所述的具润滑机构的端塞式滚珠螺杆，其特征在于该润滑机构设有固定孔，使润滑机构由固定螺栓穿设固定孔而锁固于螺帽上。
7.按权利要求3所述的具润滑机构的端塞式滚珠螺杆，其特征在于该润滑机构及回流装置均设有卡合部，利用上述回流装置的卡合部卡住润滑机构的卡合部，使上述的润滑机构固定于螺帽端面内侧上。
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