CN100387847C - 涡旋式压缩机的气体逆流防止装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涡旋式压缩机的气体逆流防止装置，涡旋式压缩机包括与电机的转子相连接并进行旋转运动的动涡盘，和与动涡盘相啮合并固定于机壳内部与动涡盘一起成对的形成多数个连续移动的压缩室的静涡盘。在本发明中，为了截断连通于压缩室的排出口的一部分，在排出口的下部设有固定的第1逆止阀门；为了开闭排出口的其余部分，在排出口的上部设有能在其长度方向上滑动的第2逆止阀门。所以，阀门的重量可以减轻，在压缩气体的压力不大的情况下也可开启排出口，从而提高电机的效率。同时，由于阀门的重量较薄较轻，开闭时阀门自身弯曲或泄漏一部分压缩气体，以减缓冲击并降低冲击噪音。

Description

涡旋式压缩机的气体逆流防止装置

所属领域

本发明属于一种防止涡旋式压缩机的气体逆流的设备，具体涉及一种涡旋式压缩机的气体逆流防止装置。

背景技术

一般来说，压缩机用于将机械能转变成压缩性流体的压缩能，通常分为往复式、涡旋式、离心式，以及叶轮式压缩机。涡旋式压缩机不同于利用活塞直线运动的往复式压缩机，而是与离心式或叶轮式相似，利用旋转体吸入压缩气体并排出。

如图1所示，现有技术中的涡旋式压缩机由如下结构组成：设有气体吸入管SP和气体排出管DP的机壳1；固定在机壳1内部上下两侧的主支架2以及辅助支架(未图示)；安装在主支架2和辅助支架(未图示)之间的驱动电机3；压入驱动电机3的中心，贯通主支架2和辅助支架以传递驱动电机3旋转力的驱动轴4；与驱动轴4相结合并架在主支架2上面的动涡盘5；与动涡盘5相结合，使其形成多数个压缩室P的同时固定于主支架2上面的静涡盘6；结合于静涡盘6的背面，将机壳1内部区划为吸入区S1和排出区S2的高低压分离板7；连接于静涡盘6的背面，当压缩机停止时防止排出气体逆流的逆止阀门组合体8。

如图2所示，逆止阀门组合体8由固定设置于静涡盘6背面的阀体8A，以及滑动插入于阀体8A，截断排出气体逆流的活塞阀门形状的逆止阀块8B组成。另外，动涡盘5上设置有动涡卷5a和静涡盘6上设置有静涡卷6a，还设置有吸入口6b，吐出口6c，9是防止动涡盘自转的轴套，P是压缩室。

现有技术的涡旋式压缩机的工作原理如下：接通电源，驱动轴4与驱动电机3一同旋转，使动涡盘5旋转到偏心距离位置。与此同时，动涡盘5和静涡盘6的动涡卷5a和静涡卷6a之间成对的形成多数个压缩室P，这些成对的压缩室P靠动涡盘5的持续性旋转运动移动到中心，同时体积不断减小，从而吸入压缩介质气体并排出。当压缩机正常工作的情况下，逆止阀块8B被压缩气体的压力挤压，沿着阀体8A上升并开启排出口6b，压缩气体则排出到机壳1内部的排出区S2。

相反，当压缩机停止工作的情况下，最终压缩室P中的压力小于排出区S2中的压力，逆止阀块8B被其自身重量和排出气体的压力挤压而快速下降，并关闭静涡盘6的排出口6b以防止排出区S2内的介质气体逆流到压缩室P中。但是，在上述现有技术的涡旋式压缩机中，当逆止阀块8B突然开启或关闭时，将与阀体8A或静涡盘6发生强烈碰撞，从而产生较大的冲击噪音。另外，当采用反相电机时将变为低容量，由此压缩气体的压力比逆止阀块8B的重量小，使得压缩机工作时无法充分开启阀门或不得不增加功率输入，导致整体降低压缩机的效率。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述问题，本发明公开了一种用于减小截断排出气体逆流的逆止阀门冲击噪音的涡旋式压缩机的气体逆流防止装置。另外，在不增加电机功率输入的情况下而容易开闭逆流阀门。本发明的技术方案是：为达到上述目的，连接于驱动电机的转子并旋转运动的动涡盘，在与动涡盘啮合的状态下，固定于机壳内部并与动涡盘一起成对的形成多数个连续移动的压缩室的静涡盘等组成的涡旋式压缩机中，为截断连通于最终压缩室的排出口的一部分，在排出口的下部设置有第1逆止阀门；为了开闭排出口的其余部分，在排出口的上部设有能沿其长度方向上下滑动的第2逆止阀门。

附图说明

图1是现有技术中的涡旋式压缩机的部分纵向剖面图；

图2是现有技术中的逆止阀门组合体的剖面图；

图3是本发明的涡旋式压缩机的部分纵向剖面图；

图4是图3中“I-I”剖面图，即本发明中的逆止阀门组合体的横向剖面图；

图5是本发明中涡旋式压缩机的逆止阀门组合体工作状态的纵向剖面示意图。

其中：

1   机壳       2   主支架           3   电机

4   驱动轴     5   动涡盘           5a  动涡卷

6   静涡盘     6a  静涡卷           6b  吸入口

6c  排出口     7   分隔板           8   逆止阀组合体

8A  阀体       8B  阀块             9   轴套

10  静涡盘     11  动涡盘           12  吸入口

13  排出口     14  固定槽           15  导入槽

15a 挡槽       20  逆止阀组合体     21  第1逆止阀门

21a  固定突起      22  第2逆止阀门   22a  导入突起

DP   气体排出管    SP  气体吸入管    S1   吸入区

S2   排出区        P   压缩室

具体实施方式

以下参照附图对本发明进行详细说明：

如图3、4、5所示，本发明的涡旋式压缩机由如下结构组成：固定在机壳1内周面上下两侧的主支架2以及辅助支架(未图示)，安装在主支架2和辅助支架之间的驱动电机3，压入在驱动电机3的中心，贯通主支架2和辅助支架以传递驱动电机3旋转力的驱动轴4，与驱动轴4相结合并架在主支架2上面的动涡盘11，与动涡盘11相结合、使其形成多数个压缩室P的固定在主支架2上面的静涡盘10，结合于静涡盘10的背面，将机壳1内部区划为吸入区S1和排出区S2的高低压分离板7结合于静涡盘10的背面，当压缩机停止时防止排出气体逆流的逆止阀门组合体20。

静涡盘10在其中央形成从最终压缩室P连通到排出区S2的排出口13，排出口13的内周面一侧下半部形成阀门固定槽14，其内将插入并固定第1逆止阀门21的固定突起21a。阀门固定槽14的对面的内周面形成阀门导入槽15，阀门导入槽15的深度与阀门固定槽14的深度近似相同，用于滑动插入第2逆止阀门22的导入突起22a。

为防止第2逆止阀门22的导入突起22a脱离，阀门导入槽15中按一定厚度形成阀门挡槽15a，或利用高低压分离板7截断阀门导入槽15的上端也可。逆止阀门组合体20由截断静涡盘10的排出口13一部分的第1逆止阀门21，以及一部分重叠于第1逆止阀门21、用于开闭排出口13其余部分的第2逆止阀门22组成。

第1逆止阀门21为半圆盘形状，其外周面中央形成固定突起21a以便插入于排出口13的阀门固定槽14中。第2逆止阀门22与第1逆止阀门21一样为半圆盘形状，其外周面中央形成导入突起22a以便插入排出口13的阀门导入槽15中。

本发明的涡旋式压缩机的气体逆流防止装置工作过程和效果如下：

接通电源，驱动轴4与驱动电机3一同旋转，使动涡盘11旋转到偏心距离位置。同时，动涡盘11和静涡盘10的动涡卷5a和静涡卷6a之间形成多数个连续移动并体积减小的压缩室P，用于吸入压缩介质气体并排出。

因此，当压缩机正常工作的情况下，第2逆止阀门22被压缩气体的压力挤压而上升，从而与第1逆止阀门21分离并开启静涡盘10的排出口13，使得压缩室P中的压缩气体通过第1逆止阀门21和第2逆止阀门22之间开启的排出口13排出到机壳1的排出区S2中。这里，第2逆止阀门22为薄板形状以减少其自身重量，即使压缩气体的压力不大的情况下也能开启第2逆止阀门22，因此可提高电机效率。

另外，由于第2逆止阀门22的重量较轻，并且阀门开启的过程中排出一部分压缩气体，故可降低与阀门挡槽15a的冲击噪音。相反，当压缩机停止工作的情况下，压缩室P中的压力相对低于排出区S2中的压力，第2逆止阀门22被排出区S2中的压缩气体挤压并下降，重叠于第1逆止阀门21的同时截断静涡盘10的排出口13，由此防止排出区S2内的压缩气体逆流到压缩室P中。这里，第2逆止阀门22的重量较轻，并且阀门关闭的过程中微小量的压缩气体逆流到压缩室P中，从而第2逆止阀门22关闭时起到缓冲作用并减小阀门之间的冲击噪音。

另外，第1逆止阀门21也作成薄板形状并具有弹性，当与第2逆止阀门22冲撞时，将稍微弯曲或泄漏一部分压缩气体以缓冲冲击力。同时也提高了电机的效率。

Claims (3)

1.一种涡旋式压缩机的气体逆流防止装置，它包括连接在驱动电机的转子并旋转运动的动涡盘，和在与动涡盘啮合的状态下，固定于机壳内部并与动涡盘一起成对的形成多数个连续移动的压缩室的静涡盘，其特征在于：为截断连通于最终压缩室的排出口的一部分，在排出口的下部设置有第1逆止阀门；为了开闭排出口的其余部分，在排出口的上部设有能沿其长度方向上下滑动的第2逆止阀门。

2.根据权利要求1所述的一种涡旋式压缩机的气体逆流防止装置，其特征在于：第1逆止阀门和第2逆止阀门部分重叠，以提高其密封性。

3.根据权利要求1所述的一种涡旋式压缩机的气体逆流防止装置，其特征在于：静涡盘的排出口内周面向其长度方向加长形成导入槽，并且与导入槽相接触的第2逆止阀门的圆周面形成导入突起，用于插入到导入槽的同时引导其滑动运动。

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