CN100384573C - 一种新型铜锌合金粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合金的制备方法，特别是一种新型铜锌合金粉的制备方法，该方法是将占总重量百分比80-90%的锌粉和占总重量百分比10-20%的柠檬酸铜粉加入带搅拌器的反应釜中，通入惰性气体将反应釜中的空气置换出，然后将真空反应釜升温至100-450℃下进行碳化，反应1-3小时后，冷却至室温，得到铜锌合金粉。本发明的制备工艺具有生产低成本。利用本发明的制备工艺的生产成本在1.3万元/吨左右，大大低于目前生产工艺的5万元/吨左右的生产成本；利用本发明的制备工艺在生产过程中反应过程平稳、易引发，并且生产出的铜锌合金粉具有高活性的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金的制备方法，特别是一种新型铜锌合金粉的制备方法。
背景技术
二乙基锌是研究、生产二氧化碳基全降解塑料树脂过程中使用的最重要催化剂单体之一，同时二乙基锌也是化合物半导体薄膜材料的重要生长方法MOCVD的一种MO源，是砷化镓等材料的重要掺杂剂，同时也可用于制备ZnSe、ZnS等材料。在MOCVD工艺中对二乙基锌的纯度要求非常高，如果其中含有杂质很多，则直接影响所制备的材料的光电性能。
然而目前国、内外生产二乙基锌的制备成本非常高，影响二乙基锌成本的主要因素就包括铜锌合金粉的成本。目前我国生产该类型铜锌合金粉主要是采用热熔后喷涂制得或采用真空镀膜后经强力机械搅拌或超声粉碎形成纳米级片状铜锌合金粉。如中国知识产权局2005年5月18日公开的发明专利《纳米级片状铜锌合金粉及其制造方法》，专利申请号为200310110526.7。该发明专利涉及纳米级片状铜锌合金粉及其制造方法。片状铜锌合金粉重量百分含量为含铜68-93％，含锌6-30％，含铝0.2-1.6％。该发明采用镀膜法，将铜、锌等元素连续地沉积到超薄有机膜衬底上，用溶剂除去有机超薄膜后，经粉碎为纳米级片状合金粉，再经干燥、表面包覆改性、抛光，即可制得纳米级片状铜锌合金粉。该发明采用缓慢移动的由可溶性超薄有机膜和柔性基体构建的表面极其光洁平整的复合衬底，淀积原子将沿超薄有机膜表面运动而凝结在超薄有机膜表面上的稳态或亚稳态位置上，形成结构致密，表面平整光滑的纳米膜。该发明所得的纳米级片状铜锌合金粉的颗粒厚度均匀，颗粒表面平整光滑，颗粒厚度为30-100nm，颗粒直径为0.1-3pm，径厚比为30-900。上述方法的制备工艺复杂，原料的消耗比较大，售价一般在5万元/吨左右。
发明内容
本发明的目的是相对于已有技术提供一种生产低成本、易引发、反应过程平稳的一种新型铜锌合金粉的制备方法。
为实现上述发明目的，本发明采用的制备方法是：一种新型铜锌合金粉的制备方法，其生产工艺为：
a、将占总重量80-90％的锌粉和占总重量10-20％的柠檬酸铜粉加入反应釜中：
b、向反应釜中通入惰性气体或氮气，将反应釜中的空气置换出；
c、在搅拌状态下将反应釜升温至100-450℃下进行反应，反应1-3小时后，冷却至室温，得到铜锌合金粉。
本发明的制备反应是：
上述锌粉的粒度为40-100目。上述惰性气体为
气。
本发明的制备工艺具有的特点是：1、生产低成本。利用本发明的制备工艺的生产成本在1.3万元/吨左右，大大低于目前生产工艺的5万元/吨左右的生产成本；2、利用本发明的制备工艺在生产过程中，反应过程简单、平稳、易引发，并且生产出的铜锌合金粉具有高活性的特点。
具体实施方式
实施例1：
将580克40目的锌粉和130克的柠檬酸铜粉加入带搅拌装置的反应釜内，用氮气将反应釜内的空气充分置换干净，在搅拌的同时，对反应釜进行加热升温至450℃下进行碳化，反应1小时结束反应，冷却至室温，得到新型铜锌合金粉。加热方式为电加热。该合金粉用于制备二乙基锌，有引发速度快、收率高、纯度高、反应过程平稳的特点。
实施例2：
将1040克80目的锌粉和200克柠檬酸铜粉加入带搅拌装置的反应釜内，向反应器内通入氩气，将反应釜内的空气充分置换干净，在搅拌的同时，电加热反应釜升温至100℃下进行碳化，反应3小时结束反应，冷却至室温，得到新型铜锌合金粉。该合金粉用于制备二乙基锌，有引发速度快、收率高、纯度高、反应过程平稳的特点。
Claims (3)
1.一种新型铜锌合金粉的制备方法，其生产工艺为：
a、将占总重量80-90％的锌粉和占总重量10-20％的柠檬酸铜粉加入反应釜中；
b、向反应釜中通入惰性气体或氮气，将反应釜中的空气置换出；
c、在搅拌状态下将反应釜升温至100-450℃下进行反应，反应1-3小时后，冷却至室温，得到铜锌合金粉。
2.根据权利要求1所述的一种新型铜锌合金粉的制备方法，其特征在于上述锌粉的粒度为40-100目。
3.根据权利要求1所述的一种新型铜锌合金粉的制备方法，其特征在于上述惰性气体为氩气。
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