CN100384566C - 操作带铸机以生产金属带的方法及实现所述方法的装置 - Google Patents
操作带铸机以生产金属带的方法及实现所述方法的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100384566C CN100384566C CNB2004800295303A CN200480029530A CN100384566C CN 100384566 C CN100384566 C CN 100384566C CN B2004800295303 A CNB2004800295303 A CN B2004800295303A CN 200480029530 A CN200480029530 A CN 200480029530A CN 100384566 C CN100384566 C CN 100384566C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- side seal
- guide
- sealing plate
- casting roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 21
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 12
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 240000001439 Opuntia Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及一种操作带铸机以生产金属带的方法，在该方法的过程中熔化的金属连续地倒入形成铸造间隙的两个铸造辊子(3、4)之间。设置二密封板(26)以便横向限制该铸造间隙，因而在以一种横过铸造辊子(3)轴线的方向对着所述铸造辊子(3、4)的前表面(3a、4a)的振动状态的铸造操作过程中移动该密封板(2b)。所述密封板(2b)以在和相反于铸造辊子(3、4)的周边方向(U3和/或U4)振动的状态被移动，因而位移以一种交变的状态沿一或另一个铸造辊子边缘(3k和/或4k)发生。在很大程度上可以防止形成部分的固化同时如果需要可以去除它。生产的金属带具有整齐的边缘。
Description
技术领域
本发明涉及一种操作带铸机以生产金属带的方法以及实现所述方法的装置。
背景技术
当在两个形成铸造间隙的铸造辊子之间铸造的过程中密封板被保持对着该铸造辊子的端表面以便在二辊子之间包容并保持熔化的金属。大多数情况中挤压防火的密封板对着旋转的铸造辊子。在此过程中密封表面受到相当大的磨损。在密封边缘的区域中不希望的部分固化可能出现，该部分固化转而可能导致该密封板沿辊子边缘的损坏。在铸造辊子边缘区域以内的密封板的浸蚀，即磨损将导致金属带中很差的铸造边缘并在此区域呈飞边的形式。一方面这样生产的可能带飞边的金属带会导致密封板的进一步磨损，同时另一方面在金属带中会出现边缘破裂，这将迫使相当多的边缘修整并因此去除废料，这对该方法的效率具有负面影响。
已知可以去除侧密封或以在水平或垂直方向振动的状态旋转以便避免密封板不均匀磨损，还防止生产的金属带的粘着的带铸机。然而，即使采用这些解决办法仍然存在出现在密封板和辊子的端面的一侧之间辊子边缘区域中可能部分固化的危险，同时一方面可能导致部分磨损另一方面导致带边缘的缺陷。
发明内容
因此本发明的任务就是提供一种上述型式的方法以及实现所述方法的装置，使用该方法带边缘的质量可以显著改善同时该方法的效率提高。
根据本发明的事实在铸造操作过程中密封板以振动的状态向里地并对着铸造辊子的周边方向被运动，因而该运动交替地沿一个或另一个铸造辊子边缘发生，这意味着部分固化的出现基本上避免并可能去除掉，同时这样生产的金属带包括整齐的带边缘。将防止带边缘的破裂以及在密封板上的大的磨损痕迹，这将转而提高该方法的效率(由于避免相当大的边缘切割排除了废料，同时较长的铸造连产是可能的)。
附图说明
现在将参照附图较详细描述本发明，其中：
图1表示为在辊子带铸机的侧密封处产生振动运动的装置的第一实施例的透视图；
图2表示具有根据图1的装置的辊子带铸机一部分的横剖视图；
图3表示具有图1的装置的辊子带铸机一部分的侧视图；
图4表示侧密封的示意图；
图5表示在沿第一铸造辊子边缘振动运动的过程中图4的侧密封的示意图；
图6表示在沿第二铸造辊子边缘振动运动的过程中图4的侧密封的示意图；
图7表示图1的装置的下部的透视和横剖视图；
图8表示图7的部分的俯视图；
图9表示图1的上部的透视和横剖视图；
图10表示图9的部分的俯视图；以及
图11表示为在辊子铸带机的侧密封处产生振动运动的装置的第二实施例透视图。
具体实施方式
图1到图3表示为在辊子铸带机侧密封2处产生振动运动的装置1，该装置被设想为通过连续地向形成铸造间隙的两个铸造辊子之间倾倒熔化的金属以生产金属带。在图2中可以看到该辊子并以标号3、4表示。位于二铸造辊子3、4的二相对侧面的二个侧密封2限制铸造间隙的纵向扩展并因此确定要生产的金属带的宽度。装置1的每一个被设想为相关的侧密封2。
该侧密封2的每一个包括一个位于夹持框架2a(见图1)的防火密封板，借助一个自身已知的且无需在此详细描述的调节装置5，可以抵着铸造辊子3、4的端表面3a、4a调节该夹持框架2a。该调节装置5处于框架6上。该调节装置5被定位在装置1的基板10上。叉形夹持器11、12的每一个一方面固定到基板10上另一方面固定到侧密封2的夹持框架2a上，将该叉形夹持器的垂直延伸轴与水平对准的横向螺栓13、14彼此连接。在两个横向螺栓13、14上放置一个基本上垂直方位的活塞/汽缸组件，该组件对于平行于基板10和侧密封2延伸的垂直平面可稍微的倾斜，对于该组件轴的内表面可以在二夹持器11、12处取例如稍微凸的形状。该活塞/汽缸组件以此处未详细表示的方式与一驱动装置连接并具有产生侧密封2的随其上/下运动的振动运动的目的，但是根据本发明该上/下运动不是垂直的，但是对着铸造辊子3、4的周边(图2)的方向U3和/或U4，也就是如图5和6所示的交替地沿一个或另一个铸造辊子边缘3k、4k进行。这样密封板2b的所谓密封区域7的每个点被-如图4和5所示-从一个中间的位置C设定成在具有中心D3(铸造辊子3的旋转轴线)和在周边U3的方向，即在铸造方向，的辊子半径a的振动运动，直到下死点d并对着周边U3的方向返回直到上死点b。图6表示密封区域7的每一点也可以从具有中心D4(铸造辊子4的旋转轴线)和在周边U4的方向的辊子半径a的圆的圆周上的中间位置f在下死点g和上死点e之间振动。根据本发明如上所述为了将活塞/汽缸组件产生的振动的上/下运动转变成侧密封2的振动运动一方面该侧密封2以及另一方面定位地固定的基板10被配置导向件，该导向件的第一部分被设想为沿一个铸造辊子边缘3k控制侧密封2，而该导向件的第二部分沿另一铸造辊子边缘4k控制侧密封2。此外设置调节装置，用该调节装置可以交替地使用该导向件的第一部分或第二部分。现在参照图1至图3还有图7至图10更详细地描述这些导向件以及调节装置。
在基板10上固定三个位置圆柱体20、23、24(见图1和图3)，最好螺纹拧在该基板中，该圆柱体的一个，位置圆柱体20，以这样一种方式固定到装置1的下部区域中，即其轴线延伸到铸造间隙的区域中，也就是基本上沿对铸造辊子轴线D3、D4是共有的一个平面。另外两个位置圆柱体23、24则相对于基板10的垂直中心轴线对称地放置，即侧密封2在装置1的上部区域中，也就是它们被固定在侧密封2的扩展区域中并且位于活塞/汽缸组件的叉形夹封器11的两侧。
下位置圆柱体20设置用于二导向汽缸33、34的夹持器25，该二导向汽缸33、34水平地以对位置圆柱体20成直角设置并彼此面对，该导向汽缸的可调节活塞33a、34a的每一个用作导向辊子35、36的支承。也如同从图9和10可见到的，该导向辊子35、36被支撑地和可旋转地放置在螺栓35a、36b上，该螺栓与活塞33a、34a成直角对准并与之相连接。使用活塞33a、34a可将导向辊子压造住圆形导向件40，该导向件装配到，最好螺纹拧到，侧密封2上，即在两侧的侧密封的夹持框架2a。圆形导向件40的横截面包括圆的外侧，即导向表面41、42，该导向表面与导向辊子35、36的类似形成的圆周表面35u、36u结合。下位置圆柱体20以下圆形导向件40位于活塞/汽缸组件的下夹持器12的下面。
上位置圆柱体23、24的每一个也包括导向汽缸43、44(特别见图2)，该汽缸的活塞43a、44a的每一个作为导向辊子45、46的支承。该导向辊子45、46依次支撑地和可旋转地地放置城螺栓45a、46a上，该二螺栓与活塞43a、44a(见图7和8)成直角定位。在侧密封2上，即支持框架2a上，固定其两个圆形导向件51、52，即以螺纹拧入上部区域中，该上部区域每一个设置面对侧密封2的外边缘的侧导向表面53、54。该圆形导向表面53、54以其向外的拱形横截面的每一个与导向辊子45、46的相应形状的圆周表面45u、46u相结合。
该上圆形导向件51、52以这样的方式布置成使其导向表面53、54每一个处于沿具有如上述的半径a的中心D3(圆形导向件51)，和D4(圆形导向件52)的圆的圆周面的状态。围绕相关圆的圆周面还设置下圆形导向件40的相关外表面41、42。以这样的方式对准上导向汽缸43、44，即在其活塞43a、44a的调节以使它们进入与导向辊子切向接触的过程中调节该导向辊子45、46对相关表面53、54成直角。根据本发明如已经提及的活塞33a、43a和活塞34a、44a交替地被致动，同时因此导向辊子35、45交替地被压靠住导向表面41、53，然后该导向辊子36、46靠住导向表面42、54，因此活塞/汽缸组件的振动的上/下运动交替地振动侧密封2如图5所示，同时如图6所示。
代替具有两个外表面41、42的单个下圆形导向件。当然也可以使用具有一个外表面的两个分立的圆形导向件，每一个固定到夹持框架2a上。
代替活塞/汽缸组件也可以使用不同的传统的驱动组件以产生上和下的运动。
可以改变振动频率，因而侧密封2，即与其整体的防火密封板2b，在铸造辊子3、4的周边方向U3和/或U4的运动可以略比铸造辊子3、4的旋转表面的运动快、相同、或甚至大体上稍慢。换句话说，可能是最小的优先送进、相等的送进、或者甚至可能大体上较低的送进。
密封板2b对着铸造辊子3、4的周边方向U3和/或U4的运动，即返回运动，可能比上述铸造方向的运动较快、相同、或甚至大体上较慢。
根据铸造速度振动频率可以变化。但是对于简单的控制振动频率也可以被固定以适应常规的铸造速度。
密封板2b的升程最好可能是±0.5到±10毫米并且在铸造方向运动过程中出现在快达10％的一个速度，而在返回运动过程中出现在慢达10倍的速度。
根据本发明的一个事实是，侧密封2，即与其一体的防火密封板2b在铸造操作过程中以振动的方式、在和对着铸造辊子3、4的周边的方向U3和/或U4移动，因而运动可以交替地沿一个或另一个铸造辊子的边缘3k、4k发生，意味着可以基本上防止部分固化的产生而且如果需要可以去除，同时可以生产具有整齐带边缘的最后得到的金属带。可以避免带边缘碎裂以及在密封板2b上的明显磨损痕迹，因此提高该方法的效率(由于避免明显的边缘切割可以省去废料和较长的铸造连产是可能的)。
图11表示为在辊子带铸机的侧密封上产生振动运动的装置1’的又一实施例。它也包括一个固定的基板100，对着该基板可移动地设置另一与侧密封相连接的板102。在图11中未表示侧密封本身，但是板102固定在侧密封的夹持框架中，该侧密封如上所述已接纳一密封板。
该可移动的板102包括二个沿其外周边的侧导向表面103、104，该侧导向表面的每一个处在具有铸造辊子半径a和中心D3，和D4，的圆的圆周面上(见图4和图5)，该中心D3、D4对应于相关辊子3、4的旋转轴线。该导向表面103、104可操纵地与两个导向辊子副105、106、107、108连接，该两个导向辊子副相对于基板的垂直中心平面对称地设置在固定基板100上，其中一个导向辊子副105、106设置在下面，而另一导向辊子副107、108设置在上面，扩展区域。
在可移动板102的上部区域中设置一对于可移动板的垂直中心平面是对称的凹槽，两个偏心杆111、112从后面通过基板100伸到该凹槽中。该二偏心杆111、112可由一个在图中未表示的且设置在通电部分外面的驱动器通过驱动轴113和在相反方向的齿轮114、115；116、117来驱动。该齿轮114设置在驱动轴113上，齿轮115与安装在一轴上的齿轮114啮合，该轴定位到一偏心杆111上并被支承地定位在一支持箱120中，另一齿轮116也定位在该支持箱中，该齿轮116与由另一偏心杆112驱动的齿轮117啮合。
该二偏心杆111、112与凹槽110的内表面借助于磨擦闭合以这样一种方式彼此配合，即在偏心杆111、112的旋转过程中可动板102以其导向表面103、104与下导向辊子105、106保持恒定的接触，虽然可动板被交替地压靠一个或另一个上导向辊子107、108。这样该板102，并与其侧密封，沿一个或另一个铸造辊子边缘3k、4k进行一种交替地振动的V型运动。该密封板的升程最好可以是从0与1毫米之间到0与20毫米之间。
具有可动板102的侧密封以及具有支持箱120的基板100以及支承地定位在支持箱中的齿轮115、116、117构成一个装置，该装置从下面在预热之后被插入以便固定地驱动安装在驱动轴113上的齿轮114，因而齿轮115进入与固定齿轮114的啮合。
原则上可以省去图11的两个上导向辊子107、108，同时可动板102的导向可以由啮合凹槽110的两个偏心杆111、112进行。然后一方面该板102可以由此二偏心杆111、112夹持并导向，另一方面可以由位于下端的二个导向辊子105、106夹持并导向。
此外，在板102与基板100之间可以放置一弹簧，最好是压力弹簧，该弹簧起这样的作用，总是使可动板102在以其凹槽110内表面向下的方向压靠住偏心杆，因此借助于偏心杆的摩擦闭合保证无间隙的刚性贴合。
Claims (20)
1.操作带铸机以生产金属带的方法，在该方法的过程中将熔化的金属连续地注入形成铸造间隙的两铸造辊子(3、4)之间，对着该辊子(3、4)的端表面调节密封板(2b)以侧向限制铸造间隙，因而使该密封板(2b)在铸造操作过程中进行振动，其特征在于：该密封板(2b)以振动的状态在铸造辊子(3、4)周边的和逆着的方向(U3和/或U4)运动，因而运动交替地沿铸造辊子边缘(3k和/或4k)的一个或另一个发生。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于：该密封板(2b)的振动频率是可变化的。
3.根据权利要求2的方法，其特征在于：该振动频率取决于铸造速度。
4.根据权利要求1至3的一款的方法，其特征在于：密封板(2b)在有关铸造辊子(3和/或4)周边的方向(U3和/或U4)，即在铸造方向的运动略快于、等于、或大体上小于铸造辊子(3、4)的旋转表面的运动。
5.根据权利要求4的方法，其特征在于：该密封板(2b)逆着有关铸造辊子(3、4)周边的方向(U3和/或U4)，即逆着铸造方向的运动是快于、等于、或大体上慢于周边方向(U3和/或U4)，即在铸造方向的运动。
6.根据权利要求1的方法，其特征在于：该密封板(2b)的升程为±0.5至±10毫米。
7.根据权利要求6的方法，其特征在于：该密封板(2b)的升程出现在铸造方向运动过程中的速度快达10％时。
8.根据权利要求6的方法，其特征在于：该密封板(2b)的升程出现在逆着铸造方向的返回运动过程中的速度慢达10倍时。
9.为实行根据权利要求1至8的一款的方法的装置，具有驱动装置(15)，在接纳相关密封板(2b)的每一个侧密封(2)处产生振动运动，其特征在于：一方面每个侧密封(2)，以及另一方面相邻的固定地放置的基板(10；100)配置有导向元件(40、41、42、51、52；35、36、45、46、103、104、105、106、107、108)，因而可设想第一部分(41、51；35；45；103、105、107)用以沿一个铸造辊子边缘(3k)控制侧密封(2)，同时第二部分(42、52；36、46；104、106、108)用以沿另一铸造辊子边缘(4k)控制侧密封(2)，因而设置用于可以交替地使用导向元件(41、42、51、52；35、36、45、46、103、104、105、106、107、108)的第一部分或第二部分的调节装置(33、33a；34、34a；43、43a；44、44a；110、111、112)。
10.根据权利要求9的装置，其特征在于：配置到侧密封(2)上的导向元件(40、51、52)取圆形导向件(41、42、53、54)的形式，其中至少一个被设置在下面等于铸造间隙的区域，同时两个放置在侧密封(2)上面的扩展区域，要使得它们的面向侧密封(2)的外边缘的导向表面(41、42和/或53、54)的每一个处在具有铸造辊子半径(a)和中心(D3和/或D4)的圆的圆周面上，该中心(D3和/或D4)对应于相关铸造辊子(3、4)的旋转轴线。
11.根据权利要求10的装置，配置到基板(10)上的导向元件构成为能够进入与导向表面(41、42和/或53、54)相接触的导向辊子(35、36、45、46)。
12.根据权利要求11的装置，其特征在于：每个导向辊子(35、36、45、46)支承地并可旋转地放置在螺栓(35a、36a、45a、46a)上，该螺栓与可调节地放置在固定的导向汽缸内的活塞相连接构成调节装置，因而与螺栓连接的活塞(33a、34a、43a、44a)可以垂直地对于相关的导向表面(41、42、53、54)被调节。
13.根据权利要求12的装置，其特征在于：设置在铸造间隙区域中可以被调节靠住下导向表面(41、42)的导向辊子(35、36)的导向汽缸(33、34)借助于夹持器(25)被固定到牢固地与基板(10)连接的下面位置汽缸(20)上。
14.根据权利要求12或13的装置，其特征在于：可以调节靠住上圆形导向件(51、52)的导向表面(53、54)的导向辊子(45、46)的导向汽缸(33、34)对称地固定到基板(10)的垂直中心平面，也就是侧密封(2)固定到上位置汽缸(23、24)的每一个，并被牢固地固定到基板(10)上。
15.根据权利要求9的装置，其特征在于：为产生相关侧密封(2)的振动运动的驱动装置(15)包括一个下活塞/汽缸组件，该组件夹持在上基板固定夹持器(11)与固定到侧密封(2)的夹持器(12)之间，该侧密封(2)几乎垂直地在两个上位置汽缸(23、24)之间延伸，因而下夹持器(12)放置在下位置汽缸(20)的上面，即圆形导向件(40)固定到侧密封(2)上。
16.根据权利要求9的装置，其特征在于：该下圆形导向件(40)包括两个指向侧密封(2)的外边缘的导向表面(41、42)，该具有圆形横截面的导向表面(41、42)可以进入与相应形状的配置导向辊子(35、36)的圆周表面(35u、36u)接触。
17.根据权利要求9的装置，其特征在于：上圆形导向件(51、52)的每一个包括对着相关侧密封(2)的外边缘的导向表面(53、54)，该具有圆的横截面的导向表面可以进入与相应形状的配置导向辊子(45、46)的圆周表面(45u、46u)接触。
18.根据权利要求9的装置，其特征在于：配置到侧密封(2)上的导向元件其形状如同设置在可动板(102)的外周面上的导向表面(103、104)的形状，该可动板与密封板夹持框架连接，该夹持框架的每一个处在具有铸造辊子的半径(a)和中心(D3、D4)的圆的圆周面上，该中心D3、D4相当于相关铸造辊子(3、4)的旋转轴线。
19.根据权利要求18的装置，其特征在于：配置到基板(100)上的导向元件其形状与对称地设置在基板(10)，即侧密封(2)，的垂直中心平面上的两导向辊子副(105、106；107、108)的形状相同，其中一个导向辊子副(105、106)位于下面，而另一辊子副(107、108)在侧密封(2)的上面延伸区域中，因而可动板(102)的导向表面(103、104)恒定地与下导向辊子(105、106)接触并能够交替地压靠一个或另一个上导向辊子(107、108)。
20.根据权利要求19的装置，其特征在于：设置导向表面(103、104)的可动板(102)还在其上部区域设置一对称于其垂直中心平面的凹槽(110)，两个可联合操作地与能在反方向被驱动的驱动装置连接的偏心杆(111、112)伸入到该凹槽(110)中，因而该二偏心杆(111、112)和凹槽(110)的内表面在一种力闭合中彼此适配，这样在二偏心杆(111、112)的旋转过程中可以将该可动板(102)交替地以一个或另一个导向表面(103、104)压靠住一个或另一个上导向辊子(107、108)。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH01708/03 | 2003-10-08 | ||
| CH01708/03A CH696756A5 (de) | 2003-10-08 | 2003-10-08 | Verfahren zum Erzeugen von oszillierenden Bewegungen an Seitenabdichtungen einer Bandgiessmaschine für die Erzeugung eines Metallbandes sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1863623A CN1863623A (zh) | 2006-11-15 |
| CN100384566C true CN100384566C (zh) | 2008-04-30 |
Family
ID=34427746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004800295303A Expired - Fee Related CN100384566C (zh) | 2003-10-08 | 2004-10-07 | 操作带铸机以生产金属带的方法及实现所述方法的装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7594534B2 (zh) |
| EP (1) | EP1670603B1 (zh) |
| CN (1) | CN100384566C (zh) |
| AT (1) | ATE350185T1 (zh) |
| CH (1) | CH696756A5 (zh) |
| DE (1) | DE502004002581D1 (zh) |
| WO (1) | WO2005035170A1 (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110039017A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-23 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 一种铸轧侧封装置 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7556084B2 (en) * | 2006-03-24 | 2009-07-07 | Nucor Corporation | Long wear side dams |
| US8805919B1 (en) * | 2006-04-21 | 2014-08-12 | Fredric L. Plotnick | Multi-hierarchical reporting methodology |
| DE102008010653B4 (de) | 2008-02-22 | 2019-04-04 | Outokumpu Nirosta Gmbh | Verfahren und Zwei-Walzen-Gießmaschine zum Herstellen von aus einer Metallschmelze gegossenem Band |
| DE102008010688B4 (de) * | 2008-02-22 | 2019-03-28 | Outokumpu Nirosta Gmbh | Verfahren und Zwei-Walzen-Gießmaschine zum Herstellen von aus einer Metallschmelze gegossenem Band |
| DE102008010689B4 (de) * | 2008-02-22 | 2018-10-31 | Outokumpu Nirosta Gmbh | Zwei-Walzen-Gießmaschine zum Herstellen von aus einer Metallschmelze gegossenem Band |
| EP3496881B1 (en) * | 2016-08-10 | 2021-10-20 | Nucor Corporation | Method of thin strip casting |
| CN110087800B (zh) * | 2016-12-26 | 2022-02-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 双辊薄带连铸侧封板的安装装置及其安装方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1089529A (zh) * | 1992-12-04 | 1994-07-20 | 迪迪尔工厂股份公司 | 特别是在冶金中形成一种分离层的方法 |
| US5390726A (en) * | 1991-03-15 | 1995-02-21 | Nippon Steel Corporation | Process for producing thin metallic strip by continuous casting |
| JP2000117397A (ja) * | 1998-10-21 | 2000-04-25 | Nippon Steel Corp | 薄鋼板の鋳造方法 |
| US6296046B1 (en) * | 1997-12-20 | 2001-10-02 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Edge dam position control method and device in twin roll strip casting process |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH691574A5 (de) * | 1999-09-24 | 2001-08-31 | Main Man Inspiration Ag | Bandgiessmaschine zur Erzeugung eines Metallbandes. |
| DE10056916A1 (de) * | 2000-11-16 | 2002-05-23 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Stranggießen eines Metallbandes |
-
2003
- 2003-10-08 CH CH01708/03A patent/CH696756A5/de not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-10-07 EP EP04765871A patent/EP1670603B1/de not_active Not-in-force
- 2004-10-07 AT AT04765871T patent/ATE350185T1/de active
- 2004-10-07 WO PCT/EP2004/011210 patent/WO2005035170A1/de active IP Right Grant
- 2004-10-07 DE DE502004002581T patent/DE502004002581D1/de active Active
- 2004-10-07 CN CNB2004800295303A patent/CN100384566C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-07 US US10/573,249 patent/US7594534B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5390726A (en) * | 1991-03-15 | 1995-02-21 | Nippon Steel Corporation | Process for producing thin metallic strip by continuous casting |
| CN1089529A (zh) * | 1992-12-04 | 1994-07-20 | 迪迪尔工厂股份公司 | 特别是在冶金中形成一种分离层的方法 |
| US6296046B1 (en) * | 1997-12-20 | 2001-10-02 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Edge dam position control method and device in twin roll strip casting process |
| JP2000117397A (ja) * | 1998-10-21 | 2000-04-25 | Nippon Steel Corp | 薄鋼板の鋳造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110039017A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-23 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 一种铸轧侧封装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE350185T1 (de) | 2007-01-15 |
| DE502004002581D1 (de) | 2007-02-15 |
| CH696756A5 (de) | 2007-11-30 |
| US7594534B2 (en) | 2009-09-29 |
| EP1670603A1 (de) | 2006-06-21 |
| CN1863623A (zh) | 2006-11-15 |
| EP1670603B1 (de) | 2007-01-03 |
| WO2005035170A1 (de) | 2005-04-21 |
| US20070051487A1 (en) | 2007-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100384566C (zh) | 操作带铸机以生产金属带的方法及实现所述方法的装置 | |
| US5778782A (en) | Device for processing webs or sheets of paper between two jointly operating working cylinders of a processing unit | |
| KR850002785A (ko) | 쌍로울식 주조기(雙 roll 式 鑄造機)의 대판(帶板) 제조방법 및 그 장치 | |
| AU2003290542A1 (en) | Cylinder stripper | |
| FI74937C (fi) | Anordning foer boejning av varma glasskivor. | |
| RU2136616C1 (ru) | Устройство для формования стеклянных трубок | |
| US6015006A (en) | Continuous casting mould | |
| CN104070026B (zh) | 异形辊面的清洁装置 | |
| EP1646496B1 (en) | An ultrasound unit for sealing lengths of filter paper | |
| KR100616209B1 (ko) | 판 두께 압축장치의 금형 간극 조절장치 | |
| US6145562A (en) | Welding cylinder | |
| CN104860005A (zh) | 齿形带张紧装置及烟用物料皮带输送机 | |
| JPH0584457U (ja) | 金型装置 | |
| DE59912708D1 (de) | Walzwerk für Rohstoffe für die keramische Industrie | |
| CN110722909A (zh) | 一种铝卷压花装置 | |
| CN217289243U (zh) | 一种工业水性徐料生产用粉料除杂设备 | |
| CN211195659U (zh) | 铝卷压花装置 | |
| CN219098736U (zh) | 一种灌装封口一体机 | |
| SU1047706A1 (ru) | Клиновое устройство к валковым машинам | |
| KR950013677A (ko) | 플라스틱 프로파일 절단장치 | |
| CN216578871U (zh) | 一种改善导板光漏光的热压机夹具 | |
| RU2073586C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья и деформации металла | |
| SU479634A1 (ru) | Устройство дл распиливани твердых материалов | |
| JPH04228294A (ja) | 加工素材を側方から据込み加工するためのプレス | |
| JPS60170504A (ja) | 板成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080430 Termination date: 20141007 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |