CN100382958C - 防氚渗透耐蚀绝缘复合涂层 - Google Patents

防氚渗透耐蚀绝缘复合涂层 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防氚渗透耐蚀绝缘的复合涂层，其特征在于包括附着在基体材料合金钢上的铝铁合金相及氧化铝过渡层和致密的碳化硅表面涂层。其铝铁合金相的厚度为50-100μm，氧化铝过渡层厚度为2-5μm，碳化硅层厚度为1.5～2.5μm。通过综合氧化铝涂层和碳化硅涂层的优点，并克服其各自缺点，在合金钢上得到致密且性能优越的氧化铝/碳化硅复合涂层，特别适合于聚变堆环境。

Description

防氚渗透耐蚀绝缘复合涂层
技术领域
本发明属于合金钢表面涂层新技术领域。
背景技术
氚同其它氢同位素化学性质相同，都极其活泼，并且氚具有放射性，在材料中极易扩散，对周围工作人员及居民可能造成潜在的放射性危害，同时氚也是重要的聚变堆核燃料。国际上发展了一系列的涂层材料用于储氚容器壁表面及核反应堆包层结构材料表面以防止氚渗透，在聚变堆液态金属包层中，涂层还应具有耐液态金属腐蚀及电绝缘的能力。目前作为防氚渗透的绝缘涂层材料主要包括氧化铝和碳化硅等，但常规氧化铝涂层在液态金属锂铅环境中的防氚渗透降低因子(TPRF)远低于聚变堆的典型设计值100，且与液态金属锂铅的相容性温度仅为～500℃。而碳化硅涂层具有较高的TPRF，但其与基体材料合金钢的热膨胀系数差别较大，因此两者结合性能相对较差，一旦涂层出现裂纹等损坏情况，其防氚渗透性能将急剧下降。现有技术的涂层防氚渗透能力不能同时满足相关领域的使用要求，特别是聚变堆环境。
发明内容
本发明的目的在于提供防氚渗透耐蚀绝缘的复合涂层，通过综合氧化铝涂层和碳化硅涂层的优点，并克服其各自缺点，在合金钢上得到致密且性能优越的氧化铝/碳化硅复合涂层，特别适合于聚变堆环境。
本发明的技术方案如下：防氚渗透耐蚀绝缘复合涂层，其特征在于包括附着在基体材料合金钢上的铝铁合金相及氧化铝过渡层和致密的碳化硅表面涂层。
其铝铁合金相的厚度为50-100μm，氧化铝过渡层厚度为2-5μm，碳化硅层厚度为1.5～2.5μm。
本发明的复合涂层中，中间的氧化铝层的热膨胀系数介于基体材料合金钢与碳化硅热膨胀系数之间，因此具有一定铝浓度梯度的铝铁合金相及氧化铝层可以作为中间的过渡层，为碳化硅层与合金钢因热膨胀系数不同产生的热应力提供了很好的缓冲，增强了碳化硅层的稳定性。另外，对于该复合涂层即使表面的碳化硅涂层在使用过程中出现裂纹等失效事故，由于其与基体钢之间存在铝铁合金相及氧化铝过渡层，并且铝化物能与氧反应形成氧化铝，仍然具有耐腐蚀及防氚渗透的能力，因此涂层具有双重防氚渗透及潜在的自修复功能，增强了涂层在苛刻环境下的可靠性。
本发明得到的复合涂层总厚度为50-100μm，在气相中的TPRF(防氚渗透降低因子)可达到10000，液态金属(如液态锂铅)中TPRF可达到100；具有电绝缘功能，电阻率可达到106Ω·cm；与液态金属(如液态锂铅)具有较高的相容性温度，并具有潜在的自修复功能。可应用于储氚容器壁表面及核反应堆包层结构材料表面，能有效地解决材料的氚渗透以及液态金属腐蚀问题，同时具有减小液态金属流动的磁流体动力学效应的能力。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
本发明的整体结构如图1所示，其中合金钢(1)为基体材料，铝铁合金相层(2)和氧化铝层(3)为中间过渡层，致密的碳化硅层(4)为表面涂层。
制作原理：
采用先进工艺在合金钢表面制备氧化铝/碳化硅复合涂层。首先将合金钢与熔融态的铝接触一定时间，然后将表面涂覆铝的合金钢采用HIP(热等静压)等工艺进行处理，使其表面铝膜与基体合金钢形成铝铁合金相和氧化铝过渡层，其中铝铁合金相层厚度为50-100μm，表面的氧化铝层厚度为2-5μm；然后在氧化铝层表面采用CVI(化学气相浸渗)等工艺形成～2μm的致密碳化硅层，从而得到性能优越的氧化铝/碳化硅复合涂层。

Claims (2)

1.防氚渗透耐蚀绝缘复合涂层，其特征在于包括附着在基体材料合金钢上的铝铁合金相及氧化铝过渡层和致密的碳化硅表面涂层。
2.根据权利要求1所述的复合涂层，其特征在于其铝铁合金相的厚度为50-100μm，氧化铝过渡层厚度为2-5μm，碳化硅层厚度为1.5～2.5μm。
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