CN1083128A - 不锈钢防氚渗透材料的制作工艺 - Google Patents

不锈钢防氚渗透材料的制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1083128A
CN1083128A CN 92109526 CN92109526A CN1083128A CN 1083128 A CN1083128 A CN 1083128A CN 92109526 CN92109526 CN 92109526 CN 92109526 A CN92109526 A CN 92109526A CN 1083128 A CN1083128 A CN 1083128A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
tic
film
tritium
tin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 92109526
Other languages
English (en)
Other versions
CN1028176C (zh
Inventor
山常起
吴艾菊
陈庆旺
戴少侠
赵子强
李永静
黄秋荣
施所朗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Institute of Atomic of Energy
Original Assignee
China Institute of Atomic of Energy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Institute of Atomic of Energy filed Critical China Institute of Atomic of Energy
Priority to CN 92109526 priority Critical patent/CN1028176C/zh
Publication of CN1083128A publication Critical patent/CN1083128A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1028176C publication Critical patent/CN1028176C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

本发明公开一种不锈钢防氚渗透材料的制作工 艺,包括用化学蒸发沉积法在不锈钢表面镀钛,在 400°~600℃通入C2H2,或先通入N2气,再通入 C2H2,在不锈钢表面生成TiC膜或TiN+TiC复合 膜,将镀膜的不锈钢在300°~450℃的氩气气氛中 通氢,在TiC表面生成CH4 -离子防氚阻挡层。氚在 TiC或TiN+TiC膜中扩散渗透率比基体低4~6个 量级,膜性能稳定,与基体相容性好,抗热冲击。可作 为聚变堆的第一壁材料或氚增殖剂的包壳材料和其 他含氚容器的结构材料。

Description

本发明涉及一种防氚渗透复合材料的制作工艺,具体说是一种不锈钢防氚渗透材料的制作工艺。
不锈钢因其具有良好的抗辐照性能和可焊性好,因此它是未来聚变堆的一种重要工艺材料。然而,氚对所有金属材料都有很高的渗透率,对不锈钢也不例外。目前,金属结构材料的防氚渗透性能的研究不是研究金属结构材料本身的防氚渗透性能,而是研究金属结构材料表面涂层材料的防氚渗透性能。在现有技术中涂层可分两类:一类是利用金属结构材料自身元素氧化生成致密的氧化膜。例如Tritium Proceeding.April29-Mayl(1980)98~101介绍的用控制氧化的方法在铝金属表面生成致密的Al2O3膜,氚在这种膜中扩散渗透过程中生成OT-离子防氚渗透阻挡层,可以降低氚在铝中的渗透率。另一类是在金属结构材料表面,用化学蒸发沉积、离子溅射或离子注入方法镀膜,形成防氚渗透阻挡层。例如,Acc-NO DOE/ET/52022(1979).Tritium Diffusion in Nonmetallic Solide of Interest for Fusion.Final Report中所介绍的固态非金属Al2O3、BeO、Y2O3、SiC、B4C、Si3N4都可作为防氚渗透材料。但是对不锈钢而言,利用其自身元素氧化生成的Cr2O3膜或在其表面镀膜,形成的上述固态非金属涂层,虽然都具有一定的防氚渗透效果,但是这两类涂层因其防氚性能差、稳定性差、与基体相容性差,抗热冲性能差而不适作特定工艺材料。
本发明目的是提供一种防氚渗透性好,涂层稳定、与基体相容性好,抗热冲的不锈钢防氚渗透材料的制作工艺。
本发明是这样实现的:一种不锈钢防氚渗透材料的制作工艺,包括:用化学蒸发沉积法在不锈钢表面镀钛膜;随后在400°~600℃温度下通入C2H2气体,在不锈钢表面生成TiC膜,或者先通入N2气,在不锈钢表面生成后TiN膜,再通入C2H2气体,在不锈钢表面生成TiN+TiC的复合膜;将镀有TiC膜或TiN+TiC复合膜的不锈钢在氩气气氛中通氢,并在300°~450℃温度下保温退火处理,则在TiC表面生成CH- 4离子防氚阻挡层。不锈钢及其表面的TiC膜或TiN+TiC复合膜在氩气保护气氛下通氢,并保温退火处理形成不锈钢防氚渗透材料。
本发明的显著优点在于氚在TiC膜或TiN+TiC复合膜中的扩散渗透率比其在基体材料不锈钢中的扩散渗透率降低几个数量级,而且这两种膜本身性能稳定,与基体材料结合强度高,抗热冲击能力强,尤其采用复合膜时,因TiN比TiC与基体材料有更好的相容性,且TiC和TiN之间相容性又很好,所以TiN+TiC复合膜比TiC膜与基体材料有更好的相容性。因此用本发明制作的不锈钢防氚渗透材料是一种良好的防氚渗透工艺材料,具有广泛的用途,它可作为聚变堆的第一壁材料,氚增殖剂辐照罐中氚增殖剂的包壳材料或其他含氚容器的结构材料。
现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述:
图1为316L不锈钢表面镀TiC膜,在不同温度下保温退火时间与氚渗透率对数关系曲线;
图2为316L不锈钢表面镀TiN+TiC膜,在不同温度下保温退火时间与氚渗透率对数关系曲线。
图1和图2中纵坐标为渗透率对数,横坐标为保温退火时间(小时)。
将一双杯形316L不锈钢样品经表面抛光和清洗后置于真空镀膜机内,镀膜机内设有Ti电弧电极,用化学蒸发沉积法在样品表面沉积200
Figure 921095260_IMG1
左右的Ti,随后在400°~600℃温度下通入C2H2气生成约2.5μm的TiC膜,或先通入N2气,生成1μm左右的TiN膜,再通入C2H2气,生成2.5μm左右的TiN+TiC复合膜;将镀有TiC膜或TiN+TiC复合膜的样品在普通氩气(含有10ppm氧、5ppm氢)气氛中,并在300℃温度下保温退火20天,则在TiC表面生成CH- 4离子防氚渗透阻挡层。
利用公知的渗透率的测量方法和装置测得氚在上述的316L不锈钢表面镀TiC膜或TiN+TiC复合膜中的扩散渗透率如表1和表2所示。
表1
T(°K) 478 573 674 719 773 878
φA 3.33×10-16 1.05×10-16 1.19×10-15 5.49×10-14 2.31×10-13 6.47×10-11
φB 4.30×10-13 1.07×1010-16 1.11×10-15 2.80×10-15 6.88×10-15 2.88×10-14
φC 8.76×10-12 1.07×10-10 7.12×10-10 1.39×10-9 2.81×10-9 8.68×10-9
表2
T(°K) 480 573 665 720 773 879
φA 6.74×10-17 2.42×10-16 6.51×10-16 7.59×10-16 1.69×10-14 2.03×10-12
φB 1.00×10-17 2.41×10-16 2.34×10-15 6.19×10-15 1.49×10-14 7.36×10-14
φC 9.33×10-12 1.07×10-10 6.16×10-10 1.41×10-9 2.81×10-9 8.68×10-9
表1和表2中φA、φB和φC分别表示测量值、经验公式计算值和清洁表面316L不锈钢测量值,单位为Mol[NPJ]/M·S·MPa1/2;T(°K)为测量时温度。
由表1和表2可见,氚在316L不锈钢表面镀TiC和镀TiN+TiC膜中的扩散渗透率比基体材料分别低4~6量级和5~6量级,而且在200°~450℃范围内氚的扩散渗透率随温度变化不大,500℃起氚的扩散渗透率明显上升,到600℃左右氚的扩散渗透率上升最为明显。
将镀有TiC或TiN+TiC膜的316L不锈钢样品分别在336℃和611℃普通氩气(含10ppm氧,5ppm氢)气氛中保温25天和1天及未经普通氩气气氛中保温处理的样品分别用二次离子质谱仪进行膜的表面成分分析,发现在336℃的氩气气氛保温处理后TiC膜表面含有大量CH- 4离子,而在611℃的氩气气氛中TiC膜表面CH- 4离子的含量仅为336℃时万分之一,未经处理的TiC膜表面CH- 4离子含量很少。
实验结果表明:在300℃以下保温处理这两种膜时,因膜中还未形成大量CH- 4离子防氚阻挡层,氚在TiC或TiN+TiC膜中的扩散是分子扩散,而在300°~450℃下保温退火处理TiC膜或TiN+TiC膜后,在膜的表面生成大量的CH- 4离子,CH- 4离子在TiC膜的晶格中处于静止状态,氚在这种膜中的主要迁移方式是T+在基本晶格中从某一个碳的位置移动到邻近碳的位置,氚在膜中迁移后在膜表面上生成T2或HT离开膜表面,所以TiC膜表面的CH- 4离子形成了防氚渗透阻挡层。在450°~600℃范围内由于膜被氧化,使CH- 4逐渐被氧化生成碳和水,破坏了防氚渗透阻挡层,使氚在TiC膜中的扩散又变成分子(T2或HT)扩散。如果将镀有TiC膜或TiN+TiC复合膜的316L不锈钢样品在纯氩气(不含氧)的气氛中通氢,并在300°~450℃温度下保温退火处理,可期望这两种膜的防氚渗透使用温度超过600℃。
实验还表明本实施例生成的不锈钢防氚渗透材料在200°~450℃温度下经90天试验期间,氚在TiC或TiN+TiC膜中扩散渗透率稳定,未发现有任何变化。90天以后将样品在室温下放置90天。再重新进行同样试验,氚的扩散渗透率依然稳定不变。
将上述样品在膜剥离机上进行剥离时发现,两种膜与基体材料结合强度大于基体材料本身的结合强度;将样品在电子探针下观察,膜与基体材料扩散结合得很好,没有发现膜与基体材料之间有缝隙现象,说明TiC或TiN+TiC膜与316L不锈钢相容性很好。将上述样品在氩气气氛中加热到611℃,保温21小时,再迅速冷却到室温,进行上述检验时没有发现膜的结构、膜与基体材料的结合强度有任何变化,因此TiC膜或TiN+TiC复合膜具有良好的抗热冲击性能。将样品分别加热到200℃、400℃和600℃,放在百万分之一的天平上称重,发现在200°~600℃之间膜的质量损失均小于百万分之五,所以TiC或TiN+TiC复合膜稳定性好。
图1和图2还分别给出316L不锈钢镀TiC膜或TiN+TiC复合膜后在不同温度下保温退火时间与氚渗透率对数关系曲线,由图1和图2可见,在400℃温度下保温退火12~20天,则在TiC表面也能生成CH- 4离子防氚渗透阻挡层。
                       勘误表

Claims (3)

1、一种不锈钢防氚渗透材料的制作工艺,包括用化学蒸发沉积法在不锈钢表面镀钛膜,其特征在于随后在400℃~600℃温度下通入C2H2气体,在不锈钢表面生成TiC膜,将镀有TiC膜的不锈钢在氩气气氛中通氢,并在300℃~450℃温度下保温退火。
2、根据权利要求1所说的一种不锈钢防氚渗透材料的制作工艺,其特征在于在400°~600℃温度下先通入N2气,在不锈钢表面生成TiN膜,然后再通入C2H2气体,在不锈钢表面生成TiN+TiC复合膜,将镀有TiN+TiC复合膜的不锈钢在氩气气氛中通氢,并在300°~450℃温度下保温退火。
3、根据权利要求1或2所说的一种不锈钢防氚渗透材料的制作工艺,其特征在于镀有TiC膜或TiN+TiC膜的不锈钢在含有10ppm氧,5ppm氢的氩气气氛中在300℃温度下保温退火20天。
CN 92109526 1992-08-20 1992-08-20 不锈钢防氚渗透材料的制作工艺 Expired - Fee Related CN1028176C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 92109526 CN1028176C (zh) 1992-08-20 1992-08-20 不锈钢防氚渗透材料的制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 92109526 CN1028176C (zh) 1992-08-20 1992-08-20 不锈钢防氚渗透材料的制作工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1083128A true CN1083128A (zh) 1994-03-02
CN1028176C CN1028176C (zh) 1995-04-12

Family

ID=4944193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 92109526 Expired - Fee Related CN1028176C (zh) 1992-08-20 1992-08-20 不锈钢防氚渗透材料的制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1028176C (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100382958C (zh) * 2006-05-27 2008-04-23 中国科学院等离子体物理研究所 防氚渗透耐蚀绝缘复合涂层
CN102423168A (zh) * 2011-11-04 2012-04-25 昆山龙鹰金属制品有限公司 201不锈钢中底生产工艺
CN103158296A (zh) * 2013-03-15 2013-06-19 烟台鲁东泵业有限公司 一种碳化钛/氮化钛纳米多层涂层叶轮及其制备方法
WO2015044952A2 (en) 2013-09-30 2015-04-02 Athena Drug Delivery Solutions Pvt Ltd. Tramadol hydrochloride and paracetamol orally disintegrating composition and process for preparing the same
CN109473190A (zh) * 2018-11-29 2019-03-15 上海核工程研究设计院有限公司 一种减少氚排放的次级中子源棒
CN115368787A (zh) * 2022-08-10 2022-11-22 中国辐射防护研究院 一种新型防氚涂料及其制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102517640A (zh) * 2011-12-12 2012-06-27 大连理工大学 一种原位生长金属氧化物、金属氮化物、金属碳化物纳米线的方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100382958C (zh) * 2006-05-27 2008-04-23 中国科学院等离子体物理研究所 防氚渗透耐蚀绝缘复合涂层
CN102423168A (zh) * 2011-11-04 2012-04-25 昆山龙鹰金属制品有限公司 201不锈钢中底生产工艺
CN103158296A (zh) * 2013-03-15 2013-06-19 烟台鲁东泵业有限公司 一种碳化钛/氮化钛纳米多层涂层叶轮及其制备方法
CN103158296B (zh) * 2013-03-15 2014-10-15 烟台鲁东泵业有限公司 一种碳化钛/氮化钛纳米多层涂层叶轮及其制备方法
WO2015044952A2 (en) 2013-09-30 2015-04-02 Athena Drug Delivery Solutions Pvt Ltd. Tramadol hydrochloride and paracetamol orally disintegrating composition and process for preparing the same
CN109473190A (zh) * 2018-11-29 2019-03-15 上海核工程研究设计院有限公司 一种减少氚排放的次级中子源棒
CN115368787A (zh) * 2022-08-10 2022-11-22 中国辐射防护研究院 一种新型防氚涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1028176C (zh) 1995-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5151334A (en) Fuel cell utilizing solidous electrolyte
US4720401A (en) Enhanced adhesion between metals and polymers
EP0780916A1 (en) Corrosion resistant electrical contact elements for fuel cells with polymer electrolyte membrane
US4522844A (en) Corrosion resistant coating
MacEwan et al. Diffusion of Ni63 in iron, cobalt, nickel, and two iron–nickel alloys
CN1083128A (zh) 不锈钢防氚渗透材料的制作工艺
Parker et al. Molecular plating II a rapid and quantitative method for the electrodeposition of the rare-earth elements
WO1996015284A1 (en) Method of producing reactive element modified-aluminide diffusion coatings
US3564565A (en) Process for adherently applying boron nitride to copper and article of manufacture
Wang et al. Fabrication and characterization of a dense Cr2O3-Al phosphate double coating as tritium permeation barrier
Inturi et al. Structure, composition and pitting behavior of sputtered Al, Al&. zbnd; Cr and Al&. zbnd; Ta films
US5114743A (en) Method of making nitride and oxide electrodes on a solid electrolyte
Hsieh et al. Niobium coatings on 316L stainless steel for improving corrosion resistance
US3591812A (en) Neutron-generating targets
Obata et al. TiC coatings deposited onto carbon and molybdenum surfaces by electron beam evaporation
Chernova et al. Increasing the passivation ability and corrosion resistance of chromium steel by surface alloying with palladium
US3803057A (en) Resistive materials and method of making such materials
EP0442162A1 (en) Film of titanium hydride
Gore et al. Surface treatments and electroplated coatings on uranium
DiStefano et al. Effect of chromium and phosphorus on the physical properties of iron and titanium-based amorphous metallic alloy films
Schroeder et al. Adherence and Porosity in Ion Plated Gold
Yoshinari et al. Solubility and diffusivity of hydrogen in amorphous Pd73. 2X8. 8Si18 (X= Ag, Cu, Cr, Fe, Ni) alloys
DE1765091B2 (zh)
Huang et al. Hydrogen diffusion studies of microcrystalline LaNi3. 94 Si0. 54 films using the electrochemical permeation technique
Khanna et al. Corrosion resistant coating

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee