CN100380743C - 表面安装连接器 - Google Patents

Abstract

表面安装连接器具有焊接栓柱，焊接栓柱沿着预定的方向以这样的方式被连附到绝缘外壳的末端，使得焊接栓柱能够在预定的垂直范围内浮动，以及每个焊接栓柱具有弯成U形的部分，它穿过绝缘外壳的端壁并把绝缘外壳的成对的侧壁以及焊接部分互联，该焊接部分被提供在弯成U形的部分的末端并且要被焊接到电路板表面上。每个端壁具有垂直运动限制部分，它阻止焊接栓柱垂直移动到预定的垂直范围以外，以及每个侧壁在沿着预定方向的末端处具有向下运动限制部分，向下运动限制部分阻止焊接栓柱向下移动到预定的垂直范围以外。

Description

表面安装连接器

技术领域

本发明涉及被安装在电路板表面上的表面安装连接器。

背景技术

近年来，在用于互联的电路板的连接器中间，表面安装(SMT)连接器因为它们容易电连接到电路板的元件、它们的高的封装触点密度和其他优点而受到欢迎。这样的SMT连接器通过把其上的触点的焊接部分(也就是，尖端部分)焊接到电路板表面上的焊盘，而电连接到电路板。某些SMT连接器具有焊接栓柱，焊接栓柱被连附到具有多触点阵列的绝缘外壳(例如，参阅日本专利公开号No.2002-305047)。在日本专利公开号No.2002-305047中描述的SMT连接器通过把焊接栓柱焊接到电路板表面上的焊盘而被固定到电路板上，该焊接栓柱通过压配合被连附到绝缘外壳。

当这样的连接器被安装在电路板表面时，如果触点的尖端部分向下凸起在焊接栓柱的焊接部分以外，则在焊接部分与尖端部分之间没有达到适当的共面性，因此，连接器不适当地固定到电路板上。另一方面，如果焊接栓柱的焊接部分向下凸起在触点的尖端部分以外，则在焊接部分与尖端部分之间也没有达到适当的共面性。在这种情形下，虽然连接器充分地固定到电路板，但连接器未充分地电连接到电路板上。

如果焊接栓柱通过压配合被连附到外壳，则调节焊接部分的底部高度，从而在连附后在焊接部分与尖端部分之间达到良好的共面性，是很难的。此外，焊接栓柱的压配合牵涉到用于压配合的专门的工具，因此，对于一部分人来说，连附也许很困难。此外，如果使用压配合，则与压配合有关的绝缘外壳的部分必须做得较厚，且较厚的部分阻碍连接器减小尺寸。

发明内容

在这样的情形下，本发明的目的是提供表面安装连接器，该连接器实线在焊接部分与每个尖端部分之间的良好的共面性，具有易于连附的焊接栓柱，以及适当地具有较小的体积。

为了达到上述的目的，按照本发明的表面安装连接器是被安装在电路板表面上的表面安装连接器，包括：

绝缘外壳，具有在预定的方向上延伸的配合部分；

触点，沿着预定的方向在配合部分上被安排成至少一行；以及

焊接栓柱，沿着预定的方向被连附到绝缘外壳的末端，

其中绝缘外壳具有沿着预定的方向且彼此相对地被布置在配合部分的末端的一对端壁；以及彼此相对的并与该对端壁互联的一对侧壁，

焊接栓柱，每个具有弯成U形的部分，所述弯成U形的部分穿过端壁并互联成对的侧壁和焊接部分，该焊接部分被提供在弯成U形的部分的成对的臂部分上的连接部分中，并且要被焊接到电路板表面上，

端壁，每个具有形成在其中的倒T形构槽的水平延伸的部分的上部边缘和设置在所述构槽的下端的中部的基本上矩形的凸起物，所述上部边缘和凸起物阻止焊接栓柱垂直移动到预定的垂直范围以外，由于在上部边缘和焊接栓柱之间的间隙，使得焊接栓柱在预定的垂直范围之内是可浮动的，以及

侧壁，每个在沿着预定方向的末端处具有设置在其上的凸起物，所述侧壁上的凸起物阻止焊接栓柱向下移动到预定的垂直范围以外。

在按照本发明的表面安装连接器中，由于焊接栓柱以浮动状态连附到绝缘外壳，当连接器被安装在电路板表面时，焊接栓柱的焊接部分可以在电路板上垂直地移动。因此，焊接栓柱的焊接部分的底部可以与触点的尖端部分的底部对准。结果，在焊接部分与尖端部分之间可以达到良好的共面性。此外，焊接栓柱可以不用压配合地被连附到绝缘外壳上，这样，连接器的体积可减小较厚的部分的量，较厚部分在使用压配合时是重要的。因此，按照本发明的表面安装连接器可以具有较小的体积。而且，由于压配合不需要把焊接栓柱连附到绝缘外壳，不需要用于压配合的任何专用工具。此外，只要通过把焊接栓柱的弯成U形的部分从端壁侧适配在绝缘外壳，就可以把焊接栓柱连附到绝缘外壳，因此，这种连附是任何人都容易完成的。

按照本发明，可以提供表面安装连接器，它在焊接部分与每个尖端部分之间实现良好的共面性，具有易于连附的焊接栓柱，以及适当地具有较小的体积。

附图说明

图1是按照本发明的实施例的SMT连接器的平面图；

图2是图1所示的SMT连接器的正视图；

图3是图1所示的SMT连接器的底视图；

图4是图1所示的SMT连接器的端壁的放大图；

图5是图1所示的SMT连接器在其右端壁附近的侧壁的放大图；以及

图6是图3所示的SMT连接器的右端部分的放大图。

具体实施方式

现在参照附图描述按照本发明的实施例的表面安装连接器。

按照本实施例的表面安装(SMT)连接器被安装在电路板表面上(未示出)，以及具有与对应的连接器配合的配合部分。

图1是按照本实施例的SMT连接器的平面图，图2是图1所示的SMT连接器的正视图，以及图3是图1所示的SMT连接器的底视图。

按照本实施例的STM连接器具有绝缘外壳10。图1所示的绝缘外壳10由树脂制成以及具有在预定的方向上(在本图中是水平方向)延伸的配合部分10a。具体地，图1所示的绝缘外壳10具有被提供在配合部分10a的纵向末端和彼此相对的一对端壁11，以及彼此相对的并与该端壁11互联的一对侧壁12。成对的端壁11每个具有导引部分111，用于引导对应的连接器的配合部分(未示出)至图1所示的SMT连接器1的配合部分10a。此外，如图2所示，在靠近端壁11的绝缘外壳10的底面上，设置有凸台13，用于相对于电路板定位SMT连接器1。

另外，按照本实施例的SMT连接器1在配合部分10a处有多个触点20。如图1所示，触点20沿纵向方向排列成两行。一行的触点20与另一行的触点20彼此相对排列。触点20由铜合金制成，每个具有弹性臂部分21和要被焊接到电路板(未示出)的尖端部分22。触点20通过压配合被连附到绝缘外壳10，使得弹性臂部分21朝向配合部分10a而尖端部分22朝向底面，在底部对齐。

此外，按照本实施例的SMT连接器1在绝缘外壳10的末端的底部处具有焊接栓柱30。

图4是图1所示的SMT连接器的端壁的放大图。图5是图1所示的SMT连接器在右端壁附近的侧壁的放大图。图6是图3所示的SMT连接器的右端部分的放大图。

焊接栓柱30是通过弯曲由一个金属板冲压成形的金属片而形成的，每个具有弯成U形的部分31和焊接部分32。

弯成U形的部分31具有一对臂部分311和与成对的臂部分互联的连接部分312。如图4所示，在连接部分312的中部在下部边缘形成有矩形凹口3121，以及连接部分312的上部边缘312a具有在与凹口3121上面的载体分离期间形成的凸起3122。此外，在连接部分312的上部拐角处提供有台阶部分3123，以避免与SMT连接器1相配合的对应的连接器的引导面冲突。此外，在连接部分312的下部拐角处设置有台阶部分3124。因此，由于台阶部分3123，3124，连接部分312的末端变小。成对的臂部分311是弹性的以及从连接部分312的变小的末端延伸。如图5所示，臂部分311的尖端被成形为顺时针旋转90度的字母L形，这样臂部分311具有在尖端处向下弯曲的自由的末端部分3111。在臂部分311的尖端与它的靠近连接部分312的末端之间设置有连接部分3112，它被连接到焊接部分32。

要被焊接到电路板表面的焊接部分32具有矩形形状，以及与弯成U形的部分31的连接部分3112垂直地弯曲90度。如图5所示，靠近自由末端部分3111的焊接部分32的上部边缘32a被倒角。此外，如图6所示，焊接部分32具有开孔321，以便于弯曲。

如图4所示，在绝缘外壳10的端壁11上形成倒T形沟槽111，以及在沟槽的下端的中部形成基本上矩形凸起物112。凸起物的上部的两个顶角被倒角。图4所示的倒T形沟槽111的垂直延伸的部分1111要容纳用于模制凸起物112的模制销。如图所示，侧壁12也具有凸起物121，它的靠近端壁11的壁1211在端壁11附近的下端处被倒角。而且，倒角的壁1211在靠近端壁11的下部顶角1211a处有一个凹口。

焊接栓柱30被布置成使得弯成U形的部分31把在两个侧壁12上的凸起物121与在端壁11上的凸起物112互相连接。也就是，通过把弯成U形的部分31从端壁11侧(见图5所示的箭头A)装配到图4所示的倒T形沟槽111的水平延伸部分1112内，焊接栓柱30被连附到绝缘外壳10上。在把焊接栓柱30连附到绝缘外壳10时，首先，焊接栓柱30的自由端部分3111沿着侧壁12移动。通过侧壁12上的凸起物121的倒角的壁1211引导自由端部分3111，臂部分311暂时偏离侧壁12。在这个过程中，焊接部分32较少偏转，这样，焊接部分32的上部边缘32a否则就与侧壁12上的凸起物121干涉。然而，按照本实施例，由于凸起物的下部顶角1211a被切口，以及焊接部分32的上部边缘被倒角，避免了在焊接部分32与凸起物121之间的任何冲突。如果沿图5的箭头所指示的方向进一步推动焊接栓柱30，则自由端部分3111越过凸起物121，因此臂部分311的偏转被消除，这样臂部分311从外部配合于凸起物121上。此外，当臂部分311达到这个状态时，被形成在焊接栓柱30的连接部分处的凹口3121从外部配合于端壁11上的凸起物112上。这是焊接栓柱30的连附完成时的状态。这样，焊接栓柱30不用压配合被连附到绝缘外壳10上。因此，这种连附不需要用于压配合的专门的工具，以及任何人都易于完成。而且，如果使用压配合，则与压配合有关的、绝缘外壳10的部分必须做得较厚。然而，对于较厚部分的需要被消除，这样，绝缘外壳1具有较小的尺寸。而且，绝缘外壳10可以只通过简单的模制被成形。

如图4所示，在这样连附的焊接栓柱30的连接部分312的上部边缘312a与倒T形沟槽111的水平延伸的部分1112的上部边缘1112a之间有缝隙S。从端壁11的侧边简单地适配的、而不是通过压配合等固定到绝缘外壳10的、焊接栓柱30可以浮动缝隙S的距离。也就是，焊接栓柱30可以向上移动，直至连接部分312的上部边缘312a接触到倒T形沟槽111的水平延伸的部分1112的上部边缘1112a为止。一旦焊接栓柱30的上部边缘312a接触到绝缘外壳边上的上部边缘1112a，绝缘外壳边上的上部边缘1112a就阻止焊接栓柱进一步向上移动。而且，被连附到绝缘外壳10的焊接栓柱30被端壁11上的凸起物112和侧壁12上的凸起物121阻止向下移动。所以，设置在端壁11上的绝缘外壳侧上的上部边缘1112a与凸起物112的组合对应于按照本发明的垂直运动限制部分，以及侧壁12上的凸起物121对应于按照本发明的向下运动限制部分。

如图所示的焊接栓柱30在它的自身重量作用下向下移动，以及连接部分312的凹口3121与端壁312上的凸起物112接触，以及在连接部分3112和自由端部分3111之间延伸的每个臂部分311的部件与侧壁12上的凸起物121接触。因此，焊接栓柱30不能进一步向下移动，同时在这种状态下焊接栓柱30的焊接部分32的底部稍微向下凸起到触点20的尖端部分22的底部以外。在把按照本实施例的SMT连接器1安装到电路板上时(未示出)，当焊接部分32接触到电路板上的焊盘时，焊接栓柱30向上移动，直至焊接部分32的底部到达与尖端部分22的底部相同的高度。也就是，在安装按照本实施例的SMT连接器1时，在尖端部分22与焊接部分32之间达到良好的共面性，并保证通过尖端部分22造成的在连接器1与电路板之间的可靠的电连接和通过焊接部分32造成的连接器1与电路板的可靠的固定。而且，即使有一个力要从电路板上取下SMT连接器，凸起物112、121也阻止从绝缘外壳10上拆卸焊接栓柱30。

另外，如图4、5和6所示，沿着焊接部分32延伸的绝缘外壳的底部的部分具有倒角部分313。倒角部分313用来提供一个间隙，以便容纳加到焊接部分32的过量的焊料。

Claims (1)

1.一种表面安装连接器，它安装在电路板表面上，包括：

绝缘外壳，具有在预定的方向上延伸的配合部分；

触点，沿着预定的方向在配合部分上被安排成至少一行；以及

焊接栓柱，沿着预定的方向被连附到绝缘外壳的末端，

其中绝缘外壳具有沿着预定的方向且彼此相对地被布置在配合部分的末端的一对端壁；以及彼此相对的且与该对端壁互联的一对侧壁，

焊接栓柱，每个具有弯成U形的部分，所述弯成U形的部分穿过端壁并互联成对的侧壁和焊接部分，该焊接部分被提供在弯成U形的部分的成对的臂部分上的连接部分中，并且要被焊接到电路板表面上，

端壁，每个具有形成在其中的倒T形沟槽的水平延伸的部分的上部边缘和设置在所述沟槽的下端的中部的基本上矩形的凸起物，所述上部边缘和凸起物阻止焊接栓柱垂直移动到预定的垂直范围以外，由于在上部边缘和焊接栓柱之间的间隙，使得焊接栓柱在预定的垂直范围之内是可浮动的，以及

侧壁，每个在沿着预定方向的末端处具有设置在其上的凸起物，所述侧壁上的凸起物阻止焊接栓柱向下移动到预定的垂直范围以外。

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