CN100373054C - 悬吊式电潜螺杆泵的导流导电系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种悬吊式电潜螺杆泵的导流导电系统，包括：导流系统和导电系统；所述的导流系统包括：上端接头、保护器、导流套、驱动装置、联轴器、第一环形空腔、第二环形空腔、第三环形空腔、第四环形空腔和出液孔；所述的第一环形空腔、第二环形空腔、第三环形空腔、第四环形空腔和出液孔依次相连通；所述的导电系统包括：电动机引线、保护器的中心孔、第五环形空腔和出线孔。有益效果是：结构简单合理，制造成本低，便于安装和维护；更重要的是，使悬吊式电潜螺杆泵的设想成为现实，从而可充分发挥螺杆泵的功效，并使其在井液含砂量较高、井斜度较大、泵悬挂位置较深、套管拐点多等条件下，仍能可靠地正常运行。

Description

悬吊式电潜螺杆泵的导流导电系统
技术领域
本发明涉及一种电潜螺杆泵，特别是一种悬吊式电潜螺杆泵的导流导电系统。
背景技术
目前，被广泛使用的用来抽取粘稠井液的机械设备是地面驱动式螺杆泵。但是，这种地面驱动式螺杆泵存在以下缺点：由于地面驱动式螺杆泵的超细长型传动轴在井液管内旋转时，传动轴与井液管内壁之间产生较大摩擦。因此，只能使螺杆泵降低转速使用，不能充分发挥其功效。特别是将地面驱动式螺杆泵应用于井液含砂量较高、套管斜度较大、泵悬挂位置较深和套管拐点较多等条件时，传动轴与井液管内壁之间摩擦损耗更大，甚至可能发生传动轴变形、断裂，井液管被磨穿、螺杆泵无法启动等严重故障，导致无法正常运行的后果。
为了解决上述问题，人们设想开发一种悬吊式电潜螺杆泵。这种悬吊式电潜螺杆泵的驱动装置为细长结构，可沿套管潜没至井下，并用长度很短的挠性轴代替很长的传动轴，从而解决了上述地面驱动式螺杆泵的缺点。但是，这种悬吊式电潜螺杆泵存在以下设计难点：由于其驱动装置设置在井液管与螺杆泵之间，而且套管内部空间有限，因此，其导流及导电系统，使泵出的井液如何经过驱动装置进入井液管和电机引线如何可靠接通至引接电缆，成为难以解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服上述己有的地面驱动式螺杆泵的缺点，并解决上述设想的悬吊式电潜螺杆泵设计难点，提供一种悬吊式电潜螺杆泵的导流导电系统。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：本发明悬吊式电潜螺杆泵的导流导电系统，包括导流系统和导电系统；所述的导流系统包括：上端接头、保护器、导流套、动装置、联轴器、第一环形空腔、第二环形空腔、第三环形空腔、第四环形空腔和出液孔；所述的第一环形空腔形成在联轴器的轴承套的外周面与外套的内周面之间；所述的第二环形空腔形成在联轴器的外套的内周面与挠性轴的外周面之间；所述的第三环形空腔形成在导流套的内周面与驱动装置的外周面之间；所述的第四环形空腔形成在保护器的外周表面与导流套的内周面之间；所述的出液孔形成在上端接头的芯部：所述的第一环形空腔、第二环形空腔、第三环形空腔、第四环形空腔、出液孔和井液管依次相连通；所述的导电系统包括：电动机引线、保护器的中心孔、第五环形空腔和出线孔；所述的保护器的中心孔形成在保护器的芯部；所述的第五环形空腔形成在保护器的芯部的上端；所述的出线孔形成在上端接头的芯部；所述的保护器的中心孔、第五环形空腔和出线孔依次相连通；所述的电动机引线的一端从电动机内腔引出，另一端穿过保护器的中心孔进入保护器上端的第五环形空腔，并在第五环形空腔内盘绕若干匝，然后从上端接头的出线孔引出，可与引接电缆接头的芯线相连接。
所述的上端接头设置在悬吊式电潜螺杆泵的上端部；所述的出液孔和出线孔相互隔离并分别上下贯通上端接头；所述的出液孔的上端可与井液管的下端相连接连通，下端与导流套内壁与保护器外周面之间形成的第四环形空腔相连通；所述的出线孔的上端可连接引接电缆接头，下端与保护器上端的第五环形空腔相连通：所述的上端接头下端分别与导流套和保护器的外壳的上端紧密连接.
所述的保护器的芯部形成有一个与保护器内腔密封隔离且上下贯通的中心孔，中心孔的上端形成有一个第五环形空腔中心孔的下端与驱动装置的电动机内腔的上端相连通；所述的保护器的下端与驱动装置的外壳的上端紧密连接。
所述的驱动装置设置在导流套内，其外壳上端与保护器的下端相连接。
所述的导流套呈圆筒形状，其上端与上端接头的下端紧密连接，所述的导流套将第四环形空腔和第三环形空腔与外部环境密封隔离。
所述的联轴器由外套、挠性轴和轴承套组成：所述的外套的上端与导流套的下端紧密连接，下端与螺杆泵心的泵壳的上端紧密连接；所述的外套将第二环形空腔与外部环境密封隔离；所述的挠性轴的上端与驱动装置的输出轴相连接，下端与螺杆泵的转子的上端相连接。
所述的挠性轴的下端轴颈与轴承套构成一个滑动轴承，轴承套的外圆直径与相对于轴承套位置的外套的内圆直径之间的差值相当于两倍的所述的螺杆泵的偏心距E。
本发明的有益效果是：结构简单合理，制造成本低，便于安装和维护。更重要的是，使悬吊式电潜螺杆泵的设想成为现实，从而可充分发挥螺杆泵的功效，并使其在井液含砂量较高、井斜度较大、泵悬挂位置较深、套管拐点多等条件下，仍能可靠地正常运行。
附图说明
图1为采用本发明悬吊式电潜螺杆泵的导流导电系统的悬吊式电潜螺杆泵的整机纵剖结构示意图；
图2为采用本发明悬吊式电潜螺杆泵的导流导电系统的悬吊式电潜螺杆泵的上端接头和保护器的纵剖示意图；
图3为采用本发明悬吊式电潜螺杆泵的导流导电系统的悬吊式电潜螺杆泵的联轴器的纵剖结构示意图。
图中：
1：井液管         2：引接电缆接头
3：上端接头       3a：出液孔
3b：出线孔        4：导流套
5：第四环形空腔   6：保护器
6a：第五环形空腔  6b：保护器内腔
6c：中心孔        7：驱动装置
7a：电动机内腔    7b：电动机引线
8：第三环形空腔   9：联轴器
9a：外套          9b：挠性轴
9c：第二环形空腔  9d：轴承套
9e：第一环形空腔  10：螺杆泵
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明悬吊式电潜螺杆泵的导流导电系统作进一步详细说明：
图1为采用本发明悬吊式电潜螺杆泵的导流导电系统的悬吊式电潜螺杆泵的整机纵剖结构示意图：图2为采用本发明悬吊式电潜螺杆泵的导流导电系统的悬吊式电潜螺杆泵的上端接头和保护器的纵剖示意图；图3为采用本发明悬吊式电潜螺杆泵的导流导电系统的悬吊式电潜螺杆泵的联轴器的纵剖示意图。
如图1、图2和图3所示，本发明悬吊式电潜螺杆泵的导流导电系统包括：导流系统和导电系统；所述的导流系统包括：上端接头3、保护器6、导流套4、驱动装置7、联轴器9、第一环形空腔9e、第二环形空腔9c、第三环形空腔8、第四环形空腔5和出液孔3a。所述的导电系统包括：电动机电缆引线7b、保护器6的中心孔6c、第五环形空腔6a、和出线孔3b。
所述的上端接头3设置在悬吊式电潜螺杆泵的上端部，其芯部形成有出液孔3a和出线孔3b；所述的出液孔3a和出线孔3b相互隔离并分别上下贯通上端接头3；所述的出液孔3a的上端可与井液管1的下端连接连通，下端与导流套4内壁与保护器6外周面之间形成的第四环形空腔5相连通；所述的出线孔3b的上端与引接电缆接头2相连接，下端与保护器6上端的第五环形空腔6a相连通；所述的上端接头3下端分别与导流套4和保护器6的外壳的上端紧密连接。
所述的保护器6的芯部形成有一个与保护器内腔密封隔离且上下贯通的中心孔6c，中心孔6c的上端形成有一个第五环形空腔6a，中心孔6c的下端与驱动装置7的电动机内腔7a的上端相连通；所述的保护器6的外周表面与导流套4的内壁之间形成有第四环形空腔5；所述的保护器6的外壳的下端与驱动装置7的外壳的上端紧密连接。
所述的驱动装置7设置在导流套4内，其外壳上端与保护器6的外壳下端紧密连接；所述的导流套4的内壁与驱动装置7的外周面之间形成有第三环形空腔8。
所述的导流套4呈圆筒形状，其上端与上端接头3的下端紧密连接，所述的导流套4将第四环形空腔5和第三环形空腔8与外部环境密封隔离。
所述的联轴器9由外套9a、挠性轴9b和轴承套9d组成；所述的外套9a的上端与导流套4的下端紧密连接，下端与螺杆泵10的泵壳的上端紧密连接；所述的外套9a的内周面与挠性轴9b的外周面之间形成有第二环形空腔9c；所述的外套9a将第二环形空腔9c与外部环境密封隔离；所述的挠性轴9b的上端与驱动装置7的输出轴相连接，下端与螺杆泵10的转子的上端相连接；所述的挠性轴9b的下端轴颈与轴承套9d构成一个滑动轴承，轴承套9d的外圆直径与相对于轴承套9d位置的外套9a的内圆直径之间的差值相当于两倍的所述的螺杆泵10的偏心距离E；所述的轴承9d的外周面与外套9a的内周面之间形成有第一环形空腔9e。
下面简要说明本发明悬吊式电潜螺杆泵的导电系统的连接方式：由上文可知，所述的保护器6的中心孔6c、第五环形空腔6a和出线孔3b依次相连通；所述的电动机引线7b的一端由电动机内腔7a引出，另一端穿过保护器6的中心孔6c进入保护器6上端的第五环形空腔6a，并在第五环形空腔6a内盘绕若干匝，然后从上端接头3的出线孔3b引出，与电缆接头2相连接。
下面对本发明悬吊式电潜螺杆泵的导流导电系统的工作过程进行说明：
当采用本发明悬吊式电潜螺杆泵的导流导电系统的悬吊式电潜螺杆泵，并由引接电缆接头2将电源通过电动机引线7b与驱动装置7接通启动后，井液被举升，在导流系统内相继经过第一环形空腔9e、第二环形空腔9c、第三环形空腔8、第四环形空腔5和上端接头3上的出液孔3a，流入井液管1。

Claims (7)

1.一种悬吊式电潜螺杆泵的导流导电系统，其特征在于：包括：导流系统和导电系统；所述的导流系统包括：上端接头(3)、保护器(6)、导流套(4)、驱动装置(7)、联轴器(9)、第一环形空腔(9e)、第二环形空腔(9c)、第三环形空腔(8)、第四环形空腔(5)和出液孔(3a)；所述的第一环形空腔(9e)形成在联轴器(9)的轴承套(9d)的外周面与外套(9a)的内周面之间；所述的第二环形空腔(9c)形成在联轴器(9)的外套(9a)的内周面与挠性轴(9b)的外周面之间；所述的第三环形空腔(8)形成在导流套(4)的内周面与驱动装置(7)的外周面之间；所述的第四环形空腔(5)形成在保护器(6)的外周表面与导流套(4)的内周面之间；所述的出液孔(3a)形成在上端接头(3)的芯部；所述的第一环形空腔(9e)、第二环形空腔(9c)、第三环形空腔(8)、第四环形空腔(5)、出液孔(3a)和井液管(1)依次相连通；所述的导电系统包括：电动机引线(7b)、保护器(6)的中心孔(6c)、第五环形空腔(6a)和出线孔(3b)；所述的保护器(6)的中心孔(6c)形成在保护器(6)的芯部；所述的第五环形空腔(6a)形成在保护器(6)的芯部的上端；所述的出线孔(3b)形成在上端接头(3)的芯部；所述的保护器(6)的中心孔(6c)、第五环形空腔(6a)和出线孔(3b)依次相连通；所述的电动机引线(7b)的一端从电动机内腔(7a)引出，另一端穿过保护器(6)的中心孔(6c)进入保护器(6)上端的第五环形空腔(6a)，并在第五环形空腔(6a)内盘绕若干匝，然后从上端接头(3)的出线孔(3b)引出，可与引接电缆接头(2)的芯线相连接。
2.根据权利要求1所述的悬吊式电潜螺杆泵的导流导电系统，其特征在于：所述的上端接头(3)设置在悬吊式电潜螺杆泵的上端部；所述的出液孔(3a)和出线孔(3b)相互隔离并分别上下贯通上端接头(3)；所述的出液孔(3a)的上端可与井液管(1)的下端相连接连通，下端与导流套(4)内壁与保护器(6)外周面之间形成的第四环形空腔(5)相连通；所述的出线孔(3b)的上端可连接引接电缆接头(2)，下端与保护器(6)上端的第五环形空腔(6a)相连通；所述的上端接头(3)下端分别与导流套(4)和保护器(6)的外壳的上端紧密连接。
3.根据权利要求1所述的悬吊式电潜螺杆泵的导流导电系统，其特征在于：所述的保护器(6)的芯部形成有一个与保护器内腔密封隔离且上下贯通的中心孔(6c)，中心孔(6c)的上端形成有一个第五环形空腔(6a)，中心孔(6c)的下端与驱动装置(7)的电动机内腔(7a)的上端相连通；所述的保护器(6)的下端与驱动装置(7)的外壳的上端紧密连接。
4.根据权利要求1所述的悬吊式电潜螺杆泵的导流导电系统，其特征在于：所述的驱动装置(7)设置在导流套(4)内，其外壳上端与保护器(6)的下端相连接。
5.根据权利要求1所述的悬吊式电潜螺杆泵的导流导电系统，其特征在于：所述的导流套(4)呈圆筒形状，其上端与上端接头(3)的下端紧密连接，所述的导流套(4)将第四环形空腔(5)和第三环形空腔(8)与外部环境密封隔离。
6.根据权利要求1所述的悬吊式电潜螺杆泵的导流导电系统，其特征在于：所述的联轴器(9)由外套(9a)、挠性轴(9b)和轴承套(9d)组成；所述的外套(9a)的上端与导流套(4)的下端紧密连接，下端与螺杆泵(10)的泵壳的上端紧密连接；所述的外套(9a)将第二环形空腔(9c)与外部环境密封隔离；所述的挠性轴(9b)的上端与驱动装置(7)的输出轴相连接，下端与螺杆泵(10)的转子的上端相连接。
7.根据权利要求1所述的悬吊式电潜螺杆泵的导流导电系统，其特征在于：所述的挠性轴(9b)的下端轴颈与轴承套(9d)构成一个滑动轴承，轴承套(9d)的外圆直径与相对于轴承套(9d)位置的外套(9a)的内圆直径之间的差值相当于两倍的所述的螺杆泵(10)的偏心距(E)。
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