CN100371414C - 硝酸钾乳化沥青相变蓄能材料的制作方法 - Google Patents

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Abstract

硝酸钾乳化沥青相变蓄能材料的制作方法，涉及一种建筑节能材料的制作方法，该方法为先配制饱和的KNO3的水溶液，再将熔化的液态沥青不断滴加到饱和的KNO3的水溶液中，并不断高速搅拌，使沥青均匀的分散于KNO3的饱和水溶液中，最终形成稳定的沥青乳化液。所述的沥青、KNO3为工业级沥青、KNO3，水为普通的自来水，高速搅拌为10～30圈/秒的高速机械搅拌。本发明的沥青乳化液可以添加到墙体、地板中使用，用于建筑室内的蓄能节能。本发明以沥青为主要原料，具有材料易获得，成本较低廉的优点。

Description

硝酸钾乳化沥青相变蓄能材料的制作方法
技术领域
本发明涉及一种建筑节能材料的制作方法，特别是涉及一种KNO3-乳化沥青相变蓄能材料的制作方法。
背景技术
相变蓄能建筑材料是通过对传统建筑材料的改良而形成的一种新型的建筑节能材料，它能够在环境温度超过材料的相变温度时利用材料本身的相变进行蓄能，在温度低于材料的相变温度时发生反向的相变放出热量，实现能量的自我调节，达到降低室内温度波动，从而达到节能和提高环境舒适度的作用。相变材料(PCM)是利用相变过程中吸收或释放的热量来进行潜热蓄能的物质，具有在一定温度范围内改变其物理状态的能力。相变蓄能建筑材料是通过向传统的建筑材料中加入相变材料研制而成的。通常情况下相变蓄能材料可以添加到墙体、地板中使用，用于建筑室内的蓄能节能。但现有相变蓄能材料存在价格普遍偏高的缺点，不能被广泛的应用与推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种材料易得、成本较低的乳化沥青相变蓄能材料的制作方法。该方法以沥青为主要原料，以饱和KNO3的饱和水溶液为乳化分散剂，通过将熔化的液态沥青不断滴加到饱和的KNO3的水溶液中，并不断高速搅拌，使沥青均匀的分散于KNO3的饱和水溶液中，最终形成稳定的沥青乳化液。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
硝酸钾乳化沥青相变蓄能材料的制作方法：先配制饱和的KNO3的水溶液，再将熔化的液态沥青不断滴加到饱和的KNO3的水溶液中，并不断以10～30转/秒的速度高速搅拌，使沥青均匀的分散于KNO3的饱和水溶液中，最终形成稳定的沥青乳化液。
所述的KNO3-乳化沥青相变蓄能材料的制作方法，其沥青、KNO3为工业级沥青、KNO3，水为普通的自来水，高速搅拌为10～30转/秒的高速机械搅拌。
本发明的优点与效果是：
本发明是一种以材料易得、成本较低的乳化沥青相变蓄能材料的制作方法，沥青为主要原料，原料容易获得且成本低廉。
具体实施方式
实施例1
首先配制饱和的KNO3的水溶液，将与KNO3饱和水溶液质量比为1∶2的熔化的液态沥青不断滴加到饱和的KNO3的水溶液中，并不断高速搅拌，使沥青均匀的分散于KNO3的饱和水溶液中，最终形成稳定的沥青乳化液。其固-液相变转化温度为13℃。
实施例2
首先配制饱和的KNO3的水溶液，将与KNO3饱和水溶液质量比为1∶1.5的熔化的液态沥青不断滴加到饱和的KNO3的水溶液中，并不断高速搅拌，使沥青均匀的分散于KNO3的饱和水溶液中，最终形成稳定的沥青乳化液。其固-液相变转化温度为19℃。
实施例3
首先配制饱和的KNO3的水溶液，将与KNO3饱和水溶液质量比为1∶1的熔化的液态沥青不断滴加到饱和的KNO3的水溶液中，并不断高速搅拌，使沥青均匀的分散于KNO3的饱和水溶液中，最终形成稳定的沥青乳化液。其固-液相变转化温度为22℃。
本发明的沥青乳化液的相变温度在9℃～31℃之间，也就是说当材料温度在相变温度以下时，材料为固态；当材料温度在相变温度以上时，材料为液态。
在应用时，生产温度应低于材料的相变温度，将固态的乳化沥青加工成颗粒，添加于墙体材料或复合地板中即可。乳化沥青能够在环境温度超过材料的相变温度时利用材料本身的相变进行蓄能，在温度低于材料的相变温度时发生反向的相变放出热量，从而达到节能和提高环境舒适度的作用。

Claims (2)

1.硝酸钾乳化沥青相变蓄能材料的制作方法，其特征在于先配制饱和的KNO3的水溶液，再将熔化的液态沥青不断滴加到饱和的KNO3的水溶液中，并不断以10～30转/秒的速度高速搅拌，使沥青均匀的分散于KNO3的饱和水溶液中，最终形成稳定的沥青乳化液。
2.根据权利要求1所述的硝酸钾乳化沥青相变蓄能材料的制作方法，其特征在于所述的沥青、KNO3为工业级沥青、KNO3，水为普通的自来水，高速搅拌为10～30转/秒的高速机械搅拌。
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