CN100369789C - 双壳贝类离水保活的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双壳贝类离水保活的方法，其步骤如下：清洗原料去除杂质和已死双壳贝类、将双壳贝类进行定量包装入透气的小包装件中封口、将装有双壳贝类的小包装件加热、将热收缩后的贝类小包装件立即进行强制冷却、将冷却后的装有贝类产品的小包装件转移至便于上市流通的大包装袋中。该方法具有加工成本低、适应性广、保活时间长、工艺简单等优点。

Description

双壳贝类离水保活的方法

技术领域

本发明涉及一种水产品的贮藏与加工，特别是涉及一种双壳贝类离水保活的方法。

背景技术

双壳贝类是水产食用贝类中最重要的一个类别。其产量约占养殖贝类总产量的60％以上。双壳贝类的养殖管理简单无须投喂饲料，生产成本低，贝肉的蛋白质容易被人体消化吸收，故长期成为人们廉价的动物性蛋白质供应的一个来源。多数双壳贝类离水后容易死亡。死亡后的贝肉在常温下很快就会腐败变质对食用者产生危害。因此双壳贝类收获后在加工或消费前都要求以贝类活体的形式保存或在市场流通。目前相关的贝类保活措施有低温贮藏、网袋捆扎、真空包装等几种，但是这些方法由于各自存在一些不足之处，至今仍未得到广泛的应用。

随着贝类养殖面积的不断扩大，贝类养殖技术的进一步提高，贝类产量也在逐年增加。与此同时，随着人们生活水平的提高，一些远离海岸地区的居民也对鲜活双壳贝类表现出了极大的兴趣。鲜活双壳贝类的消费量也在不断增长。因此对新的更加方便实用的双壳贝类离水保活技术的需求日益迫切。本发明针对该市场需求而进行，其成果可弥补这一方面现有的双壳贝类保活技术的不足，以满足社会的需求。本发明在总结多年贝类离水保活研究的基础上，采用先进包装技术对双壳贝类进行特殊预防开壳处理，以确保其工艺的先进性及显著的贝类离水保活贮藏效果。该项技术既可以满足商业性的双壳贝类离水保活贮藏的要求，又能使该项工艺技术的实施同时具有了投资少，加工成本低，适应性广的特点。

现有的双壳贝类离水保活方法有低温贮藏、网袋捆扎、真空包装等几种。其中低温贮藏方法有显著的延长双壳贝类活体贮藏期的效果，但只能在形成贝类流通供应的冷链后实行，故实施时投资较大。而且连续数天暴露在3～5℃的低温下，双壳贝类的闭壳肌松弛，将导致在其张壳韧带的作用下自然张开双壳，这会造成大量贝类失水死亡以及细菌总数和挥发性盐基氮的显著增加。此外，由于附加成本高，远离中心城市的广大地区难以推广此种技术。

另一方法只是将双壳贝类装在网袋中然后捆扎起来。此种方法必须依靠人工操作，因此工作效率低，而且只能适用于每包在数公斤以上的大包装。由于网袋的弹性强，包装大，难以预防个别的贝在流通过程中因张壳受到污染或者因机械伤而死亡。此种保活方法无法应用于需要在超市中流通的小包装双壳贝类的流通。

采用真空包装来实现双壳贝类的离水保活贮藏，虽然可以解决低温下贝类张壳的问题，降低损失，但是该方法只能在低温下使用。一旦温度升到5℃以上，容易造成双壳贝类因厌氧菌繁殖以及活贝极度缺氧而死亡。此外，该种方法的投资比较大，产品只能在冷链中流通。这也限制了这种方法的推广使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工成本低、适应性广、保活时间长、工艺简单的双壳贝类离水保活的方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种双壳贝类离水保活的方法，其步骤如下：

(1)清洗原料去除杂质和已死双壳贝类，或选用净化后的双壳贝类；

(2)将双壳贝类进行定量包装入小包装件中，进行封口；

(3)将装有双壳贝类的小包装件在50～120℃的温度下加热，加热时间为5～20秒，使之外层热收缩塑料薄膜快速收缩；

(4)将收缩后的贝类小包装件立即进行强制冷却；

(5)将冷却后的装有贝类产品的小包装件转移至便于上市流通的大包装袋中。

步骤(2)中所述的小包装件为由热收缩材料制成的小包装袋，该小包装袋上开设有多个分布均匀的通孔，通孔的孔径为5～10mm。

步骤(4)中，强制冷却的冷却方式为采用冷却水强制冷却，冷却水温度为1～5℃。

步骤(4)中，强制冷却的冷却方式为采用吹风冷却，冷却空气温度为2～20℃。

所述的热收缩材料采用厚度为0.05～0.2mm的PVC或PC薄膜。

步骤(2)中所述的小包装件由包装盒和热收缩塑料套环组成，套环套置在包装盒外。

步骤(3)中的加热过程是将装有贝类的小包装件放置在可无级调速的不锈钢输送带上，并使小包装件随同不锈钢输送带一起连续经过一可完成热收缩塑料收缩的加热隧道，加热隧道的温度为50～120℃，加热时间为5～20秒。

所述的加热隧道的加热方式为热风加热，或远红外线加热。

步骤(5)中所述的大包装袋选择具有良好的耐潮湿的性能、能够遮光、通风透气、轻便耐压的包装材料。

一种大型双壳贝类离水保活的方法，其步骤如下：

(1)对大型的双壳贝类进行分级挑选，清洗并剔除死贝；

(2)将双壳贝类摆放入包装盒或者夹具中，或者用热收缩薄膜单个包装后进行封口；

(3)对装有贝类的包装进行强制吹风冷却或在冷却水中进行冷却，冷却后贝类温度控制在2～20℃。

(4)在1～5℃的低温环境下或常温环境下避光贮藏与流通。

采用上述方案后，本发明具有以下优点：

(1)成本低廉。本发明采用了较低温度下能够迅速产生热收缩作用的热收缩塑料薄膜作为双壳贝类的包装材料。可以实现双壳贝类的自动化连续包装。包装速度快，包装成本低廉，产品规格可以适应超市小包装的需要。

(2)保活时间长。本发明在贝类包装封口后进行适当的加热使包装材料紧紧收缩包住贝体，可以防止贝类在流通过程中因张壳造成自切、受污染或者死亡。由于在包装上采取了打孔处理，使空气可以与贝体接触，避免了因包装内缺氧而导致厌氧菌的生长以及活贝的死亡，而且必要时还可以随时进行加湿处理。

(3)适应性广。本发明生产出的保活双壳贝类产品不但可以在3～5℃的低温下安全地贮藏，也能够适应常温下流通的环境。这一特点使该技术不仅可以在超市流通中使用，也可以在普通的缺少冷藏条件的农贸市场内贝类流通过程中使用。

由于采用了包装上市的方式，包装上可以印刷相关的产品信息，便于消费者选购。与此同时，该包装的不可复原性以及较强的防伪功能可以大大减少商业欺诈事件的发生。使目前需要大力推广的净化贝类产品容易得到识别，提高了市场流通中贝类消费的安全性，有效地保护了消费者的利益和维持社会生活的稳定。该工艺方法比较简单，设备投资少，容易实施和推广。

具体实施方式

本发明主要是针对一般双壳贝类和大型双壳贝类提出两种不同的离水保活方法。

1、一般双壳贝类离水保活方法，其工艺步骤如下：

(1)清洗原料去除杂质和已死双壳贝类。亦可以直接使用净化后的贝。原料规格不一者可适当分级后备用。

(2)按包装的大小规格要求选择适当的热收缩包装材料[例如：PVC薄膜、PC薄膜等]。在热收缩性能方面要求该材料能够在50～120℃的温度下产生热收缩作用；收缩方向性稳定，收缩后的薄膜表面平整；在薄膜厚度选择方面依据包装的重量大小而定，一般在0.05～0.2mm之间，要求热收缩后的薄膜具有足够的抗张强度，以免包装在流通过程中开裂。在包装材料上按照工艺要求进行打孔处理，通过的孔径大小适度，分布均匀。通孔数量根据工艺要求制定，通孔通气面积应占包装总面积的20～30％。需要时可以使用印刷后的包装材料，以及压出易开线。

(3)可在固体物料自动定量包装封口机上使用步骤[2]准备的包装材料对按步骤[1]准备的双壳贝类进行定量包装、封口，制成小包装袋。也可以采用手工的方法进行装填。包装要求装填适量，封口平整牢固。物料在包装内分布均匀。

(4)将步骤[3]获得的贝类包装在50～120℃的温度下加热，使之外层热收缩塑料薄膜快速收缩。该步骤可将产品安放在一可无级调速的不锈钢输送带上进行，使装有贝类的小包装袋连续经过一加热隧道来完成收缩。该加热隧道可以是热风加热，也可以采用远红外线加热。在该步骤中须严格控制处理温度与加热时间，所采用的处理温度为50～120℃，加热时间为5～30秒。不同的双壳贝类或不同规格的包装均须事先经过试验确定合理的热收缩工艺条件后再实施加热处理，以避免贝类受热过度而死亡，或者加热不足导致包装失效无法防止贝类张口。收缩良好的产品，应当是贝类被紧紧地压迫住无法张开双壳，通气孔至少半数以上未被封堵，贝体排列紧密，包装外表基本平整，贝体可以被看见。

(5)对步骤[4]获得的收缩后的贝类包装立即进行强制吹风冷却。对于准备在常温下流通的产品，只须冷却至接近室温即可。对于需要在冷库3～5℃的低温下贮藏和流通的产品则需要进一步冷却至工艺要求的温度。吹风冷却过程中必要时可以采取加湿措施。若能够满足市场流通的需要，也可以让加热收缩后的贝类包装在2～10℃冷却水中进行冷却。

(6)将冷却后的贝类小包袋装产品转移至便于上市流通的大包装袋中。该大包装袋应选择具有良好的耐潮湿的性能，能够遮光且通风透气，轻便耐压的包装形式。对于不可回收循环使用的大包装还应考虑采用廉价的材料。对于采用低温冷链流通的产品还要注意该大包装的隔热性能。该大包装的重量每件以不超过25kg为宜。

(7)该技术所开发出的贝类保活产品也必须制订严格的不同流通条件下产品的保质期。产品的保质期根据双壳贝类的品种，贮藏流通的温度等条件而定，一般大约在2～14天之间。超过保质期的产品必须严格回收处理，不得在市面上流通销售。

2、大型双壳贝类离水保活方法，其工艺步骤如下：

(1)对于文蛤、扇贝等比较大型的双壳贝类进行分级挑选，清洗并剔除死贝。

(2)根据所包装贝体的通常形状与大小规格制作包装盒(或者夹具)。若包装外面未设计采用热收缩包装措施时，该包装盒(或者夹具)要求具有一定的机械强度，能够防止贝类在贮藏或流通中张口。同时应保证包装的通风透气。

(3)将步骤[1]准备的双壳贝类摆放入步骤[2]准备的包装盒(或者夹具)中，需要热收缩包装的产品在该包装的外面套上热收缩塑料套环进入步骤[4]。对于无须加套热收缩塑料薄膜的包装直接进行封口进入步骤[5]。

(4)将步骤[3]获得的贝类包装在适当的温度下加热，温度为50～120℃，使之快速收缩。该步骤可安排在一可无级调速的不锈钢输送带上进行，使贝类包装连续经过加热隧道来完成收缩。在该步骤中须严格控制处理温度与加热时间，采用的处理温度为50～120℃，加热时间为10～30秒。不同的双壳贝类或不同规格的包装均须事先经过试验确定合理的工艺条件后再实施加热处理，以避免贝类受热过度而死亡，或者加热不足导致包装失效无法防止贝类张口。热收缩后的包装要求包装盒形状基本正常，未出现明显的扭曲变形现象，贝体被紧紧地压迫住无法张开双壳，包装透气性良好，贝体可以被看见。

(5)对步骤[4]获得的收缩后的贝类包装进行强制吹风冷却。对于准备在常温下流通的产品，只须冷却至接近室温即可。对于需要在冷库3～5℃的低温下贮藏的产品则可以进一步冷却至工艺要求的温度。冷却过程中必要时可以采取加湿措施。若能够满足市场流通的需要，也可以让热收缩包装后的贝类产品在冷却水中进行冷却。

步骤6、7与一般双壳贝类离水保活方法步骤6、7相同。

本发明的具体实施例：

1、一般双壳贝类离水保活方法实施例：

例一：花蛤经净化处理或去除泥沙、剔除死贝并清洗分级后沥干，以每袋200g定量装入由PVC塑料薄膜制成的150×100mm热收缩包装袋中。包装袋上均匀地打出10个直径为6mm的圆孔。在卧式连续封口机上对包装进行封口。用热风机在80℃下对包装袋进行加热收缩处理，加热时间约为5秒钟。在2℃冷却水槽中进行快速冷却贝类温度至5℃以下。产品在冷库1～5℃的低温环境下贮藏。

例二：贻贝经净化处理或去除泥沙、剔除死贝并清洗分级后沥干，以每袋250g定量装入由环保型LDPE热收缩包装膜制成的160×120mm热收缩包装袋中。包装袋上均匀地打出10个直径为12mm的圆孔。在连续封口机上对包装进行封口。采用远红外线加热在110℃下对包装袋进行加热收缩处理，加热时间约为3秒钟。在鼓风机下吹风进行快速冷却25℃以下。产品在常温下避光贮藏与流通。

例三：泥蚶经净化处理或去除泥沙、剔除死贝并清洗分级后沥干，以每袋100g定量装入由PE热收缩薄膜制成的120×100mm热收缩包装袋中。包装袋上均匀地打出10个直径为6mm的圆孔。在封口机上对包装进行封口。用热风机在95℃下对包装袋进行加热收缩处理，加热时间约为4秒钟。产品在输送带上用2℃冷却水进行连续淋水冷却贝类温度至至3-5℃。产品在1～5℃的低温环境下贮藏或遮光流通。

2、大型双壳贝类离水保活方法实施例：

例四：文蛤经净化处理或去除泥沙、剔除死贝并清洗分级后备用。将文蛤逐个放入包装盒中的凹槽中。合上包装盒，并在外面套上PVC热收缩薄膜圈。在红外线加热隧道中进行加热促使塑料圈产生收缩，加热温度控制在115℃，加热时间约为3秒钟，将盒子紧紧捆住。在鼓风机下吹风进行快速冷却。产品在遮光常温下贮藏与流通。或者在3℃冷却水槽中进行快速冷却5℃以下，产品在1～5℃的低温环境下贮藏或流通。

例五：扇贝经净化处理或去除泥沙、剔除死贝并清洗分级后备用。将扇贝逐个放入POF热收缩薄膜制成的已打孔的包装袋中，进行单个包装，在连续封口机上进行封口，或者在扇贝外面套上PVC热收缩薄膜圈。在红外线加热隧道中进行加热促使薄膜产生收缩。加热温度控制在90℃，加热时间约为3秒钟，使包装将扇贝紧紧包住。产品在输送带上用2℃冷却水进行连续淋水冷却至3-5℃，产品在1～5℃的低温环境下贮藏或避光流通。

例六：太平洋牡蛎经净化处理或去除泥沙，分离成单个贝体、剔除死贝并清洗分级后备用。将太平洋牡蛎逐个放入已成型的可透气包装盒的凹槽中。合上包装盒，利用盒子自身的搭扣将盒子紧紧锁合住。在3℃冷库中进行吹风快速冷却5℃以下。产品在1～5℃的低温环境下贮藏或流通。

Claims (10)

1.一种双壳贝类离水保活的方法，其特征在于：其步骤如下：

(1)清洗原料去除杂质和已死双壳贝类，或选用净化后的双壳贝类；

(2)将双壳贝类进行定量包装入小包装件中，进行封口；

(3)将装有双壳贝类的小包装件在50～120℃的温度下加热，加热时间为5～20秒，使之外层热收缩塑料薄膜快速收缩；

(4)将收缩后的贝类小包装件立即进行强制冷却；

(5)将冷却后的装有贝类产品的小包装件转移至便于上市流通的大包装袋中。

2.根据权利要求1所述的双壳贝类离水保活的方法，其特征在于：步骤(2)中所述的小包装件为由热收缩材料制成的小包装袋，该小包装袋上开设有多个分布均匀的通孔，通孔的孔径为5～10mm。

3.根据权利要求1所述的双壳贝类离水保活的方法，其特征在于：步骤(4)中，强制冷却的冷却方式为采用冷却水强制冷却，冷却水温度为1～5℃。

4.根据权利要求1所述的双壳贝类离水保活的方法，其特征在于：步骤(4)中，强制冷却的冷却方式为采用吹风冷却，冷却空气温度为2～20℃。

5.根据权利要求2所述的双壳贝类离水保活的方法，其特征在于：所述的热收缩材料采用厚度为0.05～0.2mm的PVC或PC薄膜。

6.根据权利要求1所述的双壳贝类离水保活的方法，其特征在于：步骤(2)中所述的小包装件由包装盒和热收缩塑料套环组成，套环套置在包装盒外。

7.根据权利要求1所述的双壳贝类离水保活的方法，其特征在于：步骤(3)中的加热过程是将装有贝类的小包装件放置在可无级调速的不锈钢输送带上，并使小包装件随同不锈钢输送带一起连续经过一可完成热收缩塑料收缩的加热隧道，加热隧道的温度为50～120℃，加热时间为5～20秒。

8.根据权利要求1所述的双壳贝类离水保活的方法，其特征在于：所述的加热隧道的加热方式为热风加热，或远红外线加热。

9.根据权利要求1所述的双壳贝类离水保活的方法，其特征在于：步骤(5)中所述的大包装袋选择具有良好的耐潮湿的性能、能够遮光、通风透气、轻便耐压的包装材料。

10.一种大型双壳贝类离水保活的方法，其特征在于：其步骤如下：

(1)对大型的双壳贝类进行分级挑选，清洗并剔除死贝；

(2)将双壳贝类摆放入包装盒或者夹具中，或者用热收缩薄膜单个包装后进行封口；

(3)对装有贝类的包装进行强制吹风冷却或在冷却水中进行冷却，冷却后贝类温度控制在2～20℃。

(4)在1～5℃的低温环境下或常温环境下避光贮藏与流通。