CN100368514C - 导热油加热系统水质清洗剂及清洗方法 - Google Patents

Abstract

导热油加热系统水质清洗剂，其特征在于由水、C₁₆～C₁₈的混合脂肪醇、磺化油和木质素磺酸钠组成，其中C₁₆～C₁₈的混合脂肪醇的重量百分含量为10～40%，磺化油的重量百分含量为1～10%，木质素磺酸钠的重量百分含量为1～10%，余量为水。导热油加热系统注满清洗剂进行清洗，先进行冷清洗5～10小时，再在95℃～98℃下，进行热清洗不少于72小时。本发明清洗剂组成简单，成本低，清洗操作简便，清洗效果好，可靠性强，防止导热油加热系统事故发生。

Description

导热油加热系统水质清洗剂及清洗方法

技术领域

本发明属于清洗剂及其清洗方法，特别涉及对导热油加热系统进行清洗的清洗剂。

背景技术

导热油加热系统在长期使用过程中，由于导热油高温氧化及加热炉内过热会导致导热油一系列物理化变，如粘度、残炭、酸值等指标上升，导热油形成不溶物，这些不溶物沉积在系统内表面，使传热表面结垢，在系统内部形成大量的结垢、炭化等污垢，在一定程度上影响系统的正常使用，造成流量减小，供热温度不足，热效率降低，严重的会堵塞管路造成加热系统管路表面烧毁或破裂形成灾害性事故。

为防止导热油加热系统事故发生，应对导热油加热系统的结垢进行清除，使系统恢复到良好的操作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种导热油加热系统水质清洗剂及清洗方法，可以清除导热油加热系统的污垢，成本低，操作简单，可靠性强。

本发明导热油加热系统水质清洗剂，其特征在于由水、C₁₆～C₁₈的混合脂肪醇、磺化油和木质素磺酸钠组成，其中C₁₆～C₁₈的混合脂肪醇的重量百分含量为10～40％，磺化油的重量百分含量为1～10％，木质素磺酸钠的重量百分含量为1～10％，余量为水。

导热油在加热系统中使用后，如果其运动粘度、闪点、残炭、酸值四项指标的标准指标发生变化达到报废指标后，就应该对加热系统进行清洗，如导热油达到其中的运动粘度(50℃)＞27.6mm²/s，闪点(开口)＜148℃，残炭含量＞1.5％，酸值＞0.5mgKOH/g任一项时就属于报废指标，在更换新导热油之前先对加热系统进行清洗。

清洗剂组成中的C₁₆～C₁₈的混合脂肪醇为市售的普通产品(如由中轻物产股份有限公司生产的产品，地址：上海)，本发明对其没有特别的限制。

磺化油

为市售的普通产品。

C₁₆～C₁₈的混合脂肪醇、磺化油、木质素磺酸钠与水混合均匀即可，为了达到更好的混合效果，可以加热在50～70℃下混合。

本发明的水质清洗剂清洗导热油加热系统的方法，包括如下步骤：

(1)、打开排污阀用空压机吹扫加热系统，放出残余导热油，尽量把导热油残留减少到最低程度；

(2)、检查加热系统各连接处，不得有泄漏；

(3)、注入清洗剂，充满加热系统，启动循环泵，进行系统冷循环，冷清洗5～10小时；

(4)、加热系统升温，加热至95℃～98℃，进行热清洗不少于72小时；

(5)、放出清洗剂；

(6)、加热系统注入自来水进行系统冷循环冲洗不少于2小时，放水检查水质PH＝7，水质变清为止；

(7)、打开系统排污阀，用空压机进行清扫，直至将系统中水份吹扫干净，必要时打开低位槽法兰盘排放残留水份、杂质。

操作方法主要是注入清洗剂后经过冷清洗和热清洗两个清洗过程，其它的操作同公知的工业操作规范。

本发明的水质清洗剂为无色透明液体，经过清洗后，颜色加深，呈现深黑色，粘稠度增加，清洗前后的重量发生变化，清洗后的重量一般增加1.5～3％。水质清洗剂的作用是将导热油加热系统中的污垢蓬松脱落，漂浮在清洗剂中带出加热系统。

本发明的优点：清洗剂组成简单，成本低，清洗操作简便，清洗效果好，可靠性强，防止导热油加热系统事故发生。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进一步说明，但不限定本发明。

实施例1：

清洗剂组成：以重量百分数计，由C₁₆～C₁₈的混合脂肪醇20％，磺化油3％，木质素磺酸钠1％，水76％组成。

报废导热油的主要指标为：运动粘度(50℃)30mm²/s，闪点(开口)140℃，残炭含量4％，酸值0.7mgKOH/g。

按照本发明所述的操作方法对加热系统进行清洗。

清洗后放出的清洗剂，由本来的无色透明液体变为深黑色，重量增加了2％。观察加热系统的管道内壁表面光洁，无污物。

实施例2：

清洗剂组成：以重量百分数计，由C₁₆～C₁₈的混合脂肪醇40％，磺化油7％，木质素磺酸钠5％，水48％组成。

报废导热油的主要指标为：运动粘度(50℃)35mm²/s，闪点(开口)150℃，残炭含量6％，酸值0.5mgKOH/g。

按照本发明所述的操作方法对加热系统进行清洗。

清洗后放出的清洗剂，由本来的无色透明液体变为深黑色，重量增加了3％。观察加热系统的管道内壁表面光洁，无污物。

实施例3：

清洗剂组成：以重量百分数计，由C₁₆～C₁₈的混合脂肪醇10％，磺化油5％，木质素磺酸钠8％，水77％组成。

报废导热油的主要指标为：运动粘度(50℃)28mm²/s，闪点(开口)155℃，残炭含量2％，酸值0.5mgKOH/g。

按照本发明所述的操作方法对加热系统进行清洗。

清洗后放出的清洗剂，由本来的无色透明液体变为黑色，重量增加了1.6％。观察加热系统的管道内壁表面光洁，无污物。

实施例4：

清洗剂组成：以重量百分数计，由C₁₆～C₁₈的混合脂肪醇30％，磺化油10％，木质素磺酸钠10％，水50％组成。

报废导热油的主要指标为：运动粘度(50℃)32mm²/s，闪点(开口)150℃，残炭含量1.2％，酸值0.4mgKOH/g。

按照本发明所述的操作方法对加热系统进行清洗。

清洗后放出的清洗剂，由本来的无色透明液体变为黑色，重量增加了2.3％。观察加热系统的管道内壁表面光洁，无污物。

实施例5：

清洗剂组成：以重量百分数计，由C₁₆～C₁₈的混合脂肪醇15％，磺化油1％，木质素磺酸钠2％，水82％组成。

报废导热油的主要指标为：运动粘度(50℃)30mm²/s，闪点(开口)160℃，残炭含量1.8％，酸值0.3mgKOH/g。

按照本发明所述的操作方法对加热系统进行清洗。清洗后放出的清洗剂，由本来的无色透明液体变为黑色，重量增加了1.5％。观察加热系统的管道内壁表面光洁，无污物。

Claims (2)

1.一种导热油加热系统水质清洗剂，其特征在于由水、C₁₆～C₁₈的混合脂肪醇、磺化油和木质素磺酸钠组成，其中C₁₆～C₁₈的混合脂肪醇的重量百分含量为10～40％，磺化油的重量百分含量为1～10％，木质素磺酸钠的重量百分含量为1～10％，余量为水。

2.一种使用权利要求1所述的水质清洗剂清洗导热油加热系统的方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)、打开排污阀用空压机吹扫加热系统，放出残余导热油，尽量把导热油残留减少到最低程度；

(2)、检查加热系统各连接处，不得有泄漏；

(3)、注入清洗剂，充满加热系统，启动循环泵，进行系统冷循环，冷清洗5～10小时；

(4)、加热系统升温，加热至95℃～98℃，进行热清洗不少于72小时；

(5)、放出清洗剂；

(6)、加热系统注入自来水进行系统冷循环冲洗不少于2小时，放水检查水质PH＝7，水质变清为止；

(7)、打开系统排污阀，用空压机进行清扫，直至将系统中水份吹扫干净，必要时打开低位槽法兰盘排放残留水份、杂质。