CN100361728C - 用于过滤排气微粒的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于具有废气流和名义流通面积的排气系统的微粒过滤器，包括外壳和设于外壳内的彼此平行的多个板。各板均具有构造用来截留排气微粒的多个孔口和多个微穴。

Description

用于过滤排气微粒的方法和装置
技术领域
本公开大体上涉及一种排气系统，具体涉及一种用于排气系统的微粒过滤器。
背景技术
用于柴油机和其它内燃机的汽车排气系统通常包括排气子系统，其可限制随废气一起排出的大部分微粒物质。在柴油发动机系统中，这些物质通常包括含碳成分和金属成分。目前用于截留排气微粒的过滤方法包括表层过滤和深层过滤方法。表层过滤依赖截留来作为微粒过滤机理，而深层过滤依赖冲击来作为微粒过滤的主机理。采用表层过滤系统时，微粒沉积会阻塞流动通道，导致较高的截留效率以及随时间的压降增加。采用深层过滤系统时，微粒沉积不会阻塞流动通道，导致较低的截留效率以及随时间的有限压降变化。考虑到现有微粒过滤器的配置，需要具有一种更先进的微粒过滤器，其可在有限的空间内操作，具有足够的截留效率，并且可在随时间的压降特性方面以有限的变化进行操作。
发明内容
在一个实施例中，一种用于具有废气流和名义流通面积的排气系统的微粒过滤器包括外壳和设于外壳内的彼此平行的多个板，各板均具有构造用来截留排气微粒的多个孔口和多个微穴(micropocket)，所述多个板中的至少一个板的所述多个孔口与相邻板的所述多个微穴成一直线。
在另一实施例中，一种用于具有废气流和名义流通面积的排气系统的微粒过滤器包括外壳和多个板，各板均具有设置于外壳内且构造用来截留排气微粒的多个孔口和多个微穴。这些板设置成彼此平行的板对，并使它们的微穴面向废气流。这些板在它们之间具有沿废气流的方向尺寸减小的间隙。各板的孔口与相邻板的微穴成一直线，各孔口均由漏斗形表面所环绕，其中漏斗的底部面向废气流。各个板的孔口的总流通面积等于或大于排气系统的名义流通面积。
在另一个实施例中，一种用于过滤排气系统的废气流的微粒的方法包括：在微粒过滤器的一端接收废气流；使废气流冲击到板上；使一部分微粒聚集在板上的微穴处；使一部分废气流经板上的孔口而流向后续的板；对所有板重复进行冲击、聚集和流通的处理；以及在微粒过滤器的另一端排出废气流。这些板设置成垂直于废气流，并且在它们之间具有间隙。各板的孔口与后续板的微穴成一直线。
附图说明
参考示例性附图，在附图中类似的元件标以类似的标号：
图1显示了采用了本发明实施例的排气系统；
图2显示了根据本发明实施例的微粒过滤器的立体图；
图3显示了用于图2所示微粒过滤器中的过滤板配置的侧剖视图；
图4显示了图2和3所示过滤板的一部分的放大主视图；
图5显示了图3所示过滤板的一部分的放大侧视图；
图6显示了根据本发明实施例的过滤板的另一配置的侧剖视图；
图7显示了作为微穴形状和流率的函数的过滤效率的放大示意图；和
图8显示了图4所示过滤板配置的备选主视图。
具体实施方式
本发明的实施例提供了一种用于汽车柴油发动机的排气系统的微粒过滤器。尽管这里所介绍的实施例将汽车柴油发动机描述为一种采用了微粒过滤器的柴油动力装置，然而可以理解，所公开的发明还可用于需要本文所公开的微粒过滤器的功能的其它柴油动力装置，例如以柴油为能源的发电机。尽管所公开的发明可很好地适合于过滤柴油发动机的燃烧副产物，然而它还可应用于过滤汽油发动机的燃烧副产物。
在图1中显示了用于汽车柴油发动机(未示出)的示例性排气系统100，其具有歧管式排气管110、中间排气管120、涡轮增压排气管130、涡轮增压器140和微粒过滤器200，其中歧管式排气管110在一端适当地连接到柴油发动机(未示出)的排气歧管(未示出)上，以用于接受由标号150大致标示的废气流，涡轮增压排气管130连接到用于将经调节的废气流排到大气中的排气尾管(未示出)上，涡轮增压器140适当地连接在中间排气管120和涡轮增压排气管130之间，而微粒过滤器200适当地连接在中间歧管式排气管110和中间排气管120之间，以用于截留存在于废气流150中的排气微粒。废气流150从排气歧管(未示出)流过歧管式排气管110、微粒过滤器200、中间排气管120、涡轮增压器140、涡轮增压排气管130，然后进入大气中。排气系统100具有等于或大于歧管式排气管110的内部截面流通面积的名义流通面积。
在图1所示的实施例中，微粒过滤器200设在涡轮之前而非涡轮之后的位置。由于废气的温度在涡轮之前的位置处更高(与涡轮之后的位置相比)，因此将微粒过滤器200设于涡轮之前的位置处有利于微粒过滤器200的回收利用。然而作为过滤装置，微粒过滤器200既可设于涡轮之前的位置处，又可设于涡轮之后的位置处。
各微粒过滤器200均具有外壳210和多个板220，其中外壳210可以是任何适于此目的的结构和构造，而这些板220彼此平行地设置，并通过任何适于此目的的手段保持于外壳210内，如图2中最佳地显示，多个板220构成了用于截留排气微粒的过滤件。各板225均具有多个孔口230和多个微穴240，如图3中最佳地显示，图中以通过孔口230和微穴240的侧剖视图的形式显示了板220。在图4中显示了板225的一部分的放大正视图，其中显示了分别为较小和较大的圆盘且彼此相间的孔口230和微穴240。图8显示了图4所示板225的一种备选配置，其中孔口230显示为较小的圆盘，环绕着孔口230的漏斗形表面235(将在下文中参考图3来讨论)显示为较大的同心圆盘，漏斗形表面235之间的区域显示为微穴240。微粒过滤器200的实施例包括孔口230的这样一种配置，其中各个板220上的孔口230的总流通面积等于或大于排气系统100的名义流通面积，从而可防止排气系统100内的过大压降。
回过来参考图3，各板225均由已知的成形手段形成，从而产生了新月形的微穴240，在微穴240的中间设有孔口230，各孔口230的周围环绕有漏斗形表面235。漏斗形表面235例如可通过模压工艺制成。微粒过滤器200的实施例具有面向废气流150的各漏斗形表面(漏斗)235的底部。这里所用的用语“面向废气流”是指某一部件面向废气流的局部流动方向的定位。板220的漏斗235的底部面向废气流150的配置还会导致微穴240面向废气流150(如图3所示)，也就是说，微穴240的新月形内表面面向废气流150。
相继板220上的孔口230和微穴240的配置使得在前的板即第一板226的孔口230设置成与后面的板即第二板227的微穴240成一直线，这可通过参考图3和5来最清楚地看出，其中图5显示了图3中一部分的放大侧视图，显示了废气流150通过相继板220中的孔口230的情况。如图5所示，经过第一板226的孔口230的废气流150流向第二板227的微穴240的中心，并且经过第二板227的孔口230的废气流150流向第三板228的微穴240的中心。随着废气流150流过微粒过滤器200，新月形微穴240以及孔口230和微穴240的从一个板220到下一板的偏置式配置导致了排气微粒被截留于微穴240内，只有较少污染流可流到下一板220。可以理解，这里所采用的用语“成一直线”并不是指第一板226的孔口230配置成可直接将废气流150引向第二板227的微穴240的中心，而是指从一个板220到下一板的其中废气流150流向后续板内的微穴以实现截留排气微粒的目的的大致流动。
回过来参考图2和3，微粒过滤器200的一个实施例具有这样的板220的配置，其中开头两个相继板220之间的间隙G1大于最后两个相继板220之间的间隙G2，并且各个相继板220之间的间隙g的尺寸沿废气流150的方向减小。随着废气流150流过微粒过滤器200，较大的微粒自然将先截留在微粒过滤器200前部处的微穴240中，而较小的微粒自然将进一步流过微粒过滤器200。通过将各个相继板220之间的间隙g设置成沿废气流150的方向减小，就可将较小的微粒截留在微粒过滤器200的端部处。
在图6中显示了微粒过滤器200的另一实施例，其显示了板220的一种配置，其中板的方向交替设置，以产生具有第一板246和第二板247的板对245的配置。如图6所示，第一板246的微穴240与废气流150的方向相反，而第二板247的微穴240则面向废气流150的方向，第一板246的孔口230设置成与第二板247的微穴240成一直线。这种板对245的配置延续到图6所示微粒过滤器200内的其余板220上。与上述间隙g类似，图6所示实施例具有沿废气流方向减小的间隙h，进而使得可更有效地过滤较小的微粒。在图6中，间隙h是指第一板246的漏斗235的底部与第二板247的微穴240的底部之间的距离。如图所示，第一板对245中的间隙H1大于最后板对245中的间隙H2。图6所示的实施例提供了较大组装密度的板220，进而导致了单位废气流增量中的更大废气过滤。
在微粒过滤器200的一个实施例中，排气微粒的过滤方法始于微粒过滤器200在微粒过滤器200的一端202处接收废气流150，废气流150然后在此处冲击到多个板220中的板225上，各板220均具有多个孔口230和多个微穴240。板220设置成垂直于废气流150，即面向废气流，并且具有将它们间隔开的间隙g。在一个实施例中，间隔间隙g的值沿废气流150的方向减小，因而使得能够过滤小微粒，并且各个板220的每一微穴240均面向废气流150的方向。在另一实施例中，孔口230设置为具有漏斗形表面235的漏斗，各板220的每一漏斗的底部设置成面向废气流1 50的流动流(flow stream)。
在废气流150冲击到板225上之后，一部分排气微粒被截留或聚集在微穴240处，一部分废气流150经过孔口230而流向后续的板220。如上所述，为了促进过滤，各板220的孔口230与各个后续板220的相关微穴240成一直线。
涉及废气流150冲击在板220上、一部分排气微粒聚集在微穴240处以及一部分废气流经孔口230而流到后续板220上的过程会在微粒过滤器200内的多个板220上持续。过滤后的废气流150在微粒过滤器200的另一端204处排出，并由中间排气管120所接纳。
在微粒过滤器200的另一实施例中，排气微粒的过滤方法涉及到使废气流150冲击到板220上，其中这些板中的每隔一个板的微穴240设置成面向废气流150的流动流。在该实施例中，孔口230设置为具有漏斗形表面235的漏斗，其中这些板中的每隔一个板220的各漏斗底部面向废气流150的流动流。如上所述，板220设置成垂直于废气流150，并且在它们之间具有间隔间隙h，该间隙h的值沿废气流150的方向减小，进而使得能够过滤小微粒。这些板中的每隔一个板220的孔口230的漏斗底部可使废气流150朝向各个后续板220的微穴240流动。
在一个实施例中，板220由具有铁、铬、铝和钇的已知金属基质组合物制成，然后可涂布例如铂的催化剂。催化式微粒截留可促进沉积微粒内的碳成分的低温氧化。微粒沉积物(已知为灰)内的金属成分不能燃烧。孔口230和间隙g及h的尺寸定制为可允许灰粒通过，灰粒的尺寸比沉积微粒更小。在一个实施例中，孔口230的直径为约0.05厘米，间隙g和h的尺寸为约0.01厘米到约0.1厘米。图7显示了可用于微穴240的几种形状，包括圆形250、矩形260和新月形270。对于每一种形状250，260，270而言，分别以阴影区域255，265，275来代表估算的过滤效率。如图所示，所估算出的是，微穴240采用新月形270将可更有效率地截留或聚集燃烧粒子280。
尽管已经参考示例性实施例介绍了本发明，然而本领域的技术人员可以理解，在不脱离本发明范围的前提下，可以进行各种变化以及对其元件进行等同替换。另外，在不脱离本发明的实质范围的前提下，可以进行许多修改以适应本发明内容的具体情况或材料。因此可以理解，本发明并不限于所公开的为了实施该发明而构思出的最佳方式的具体实施例，而是本发明将包括属于所附权利要求范围内的所有实施例。此外，采用用语第一、第二等并不表示任何顺序或重要性，而是采用这些用语第一、第二等来将元件彼此区分开。另外，用语“一个”的使用并不表示对数量的限制，而是表示存在至少一个所引用的元件。

Claims (18)

1.一种用于具有废气流和名义流通面积的排气系统的微粒过滤器，包括：
外壳；和
设于所述外壳内的彼此平行的多个板，所述多个板中的每一个均具有构造用来截留排气微粒的多个孔口和多个微穴，所述多个板中的至少一个板的所述多个孔口与相邻板的所述多个微穴成一直线。
2.根据权利要求1所述的微粒过滤器，其特征在于，所述多个板中的每一个的所述多个孔口和所述多个微穴设置成彼此相间。
3.根据权利要求2所述的微粒过滤器，其特征在于，所述多个孔口被漏斗形表面环绕，所述多个板中的至少一个板的各漏斗的底部面向废气流。
4.根据权利要求1所述的微粒过滤器，其特征在于，所述多个板包括第一板和第二板，其均具有面向废气流的所述多个微穴，所述第一板的所述多个孔口与所述第二板的所述多个微穴成一直线。
5.根据权利要求4所述的微粒过滤器，其特征在于，所述多个板形成有位于它们之间的多个间隙，所述多个间隙构造成沿废气流的方向具有不均匀的尺寸。
6.根据权利要求5所述的微粒过滤器，其特征在于，所述多个间隙构造成沿废气流的方向具有减小的尺寸。
7.根据权利要求1所述的微粒过滤器，其特征在于，所述多个板中的每一个的所述多个孔口的总流通面积等于或大于所述排气系统的名义流通面积。
8.根据权利要求1所述的微粒过滤器，其特征在于，所述多个板包括多个具有第一板和相邻的第二板的板对，所述第一板具有与废气流反向的所述多个微穴，而所述第二板具有面向废气流的所述多个微穴，所述第一板的所述多个孔口与所述第二板的所述多个微穴成一直线。
9.根据权利要求8所述的微粒过滤器，其特征在于，所述多个板形成有位于它们之间的多个间隙，所述多个间隙构造成沿废气流的方向具有不均匀的尺寸。
10.根据权利要求9所述的微粒过滤器，其特征在于，所述多个间隙构造成沿废气流的方向具有减小的尺寸。
11.一种用于具有废气流和名义流通面积的排气系统的微粒过滤器，包括：
外壳；和
设于所述外壳内的彼此平行的多个板，所述多个板中的每一个均具有构造用来截留排气微粒的多个孔口和多个微穴，
所述多个孔口具有漏斗形状，至少一个板的各漏斗的底部均面向废气流，
所述多个板包括多个板对，其具有包括面向废气流的所述多个微穴的至少一个板，一个板的所述多个孔口与相邻板的所述多个微穴成一直线，
所述多个板形成有位于它们之间的多个间隙，所述多个间隙构造成沿废气流的方向具有减小的尺寸，和
所述多个板中的每一个的所述多个孔口的总流通面积等于或大于所述排气系统的名义流通面积。
12.一种用于过滤排气系统的废气流的微粒的方法，包括：
在微粒过滤器的一端接收废气流；
使废气流冲击到多个板中的板上，各所述板均具有多个孔口和多个微穴，所述多个板设置成垂直于废气流，并且在它们之间设有间隙；
使一部分微粒聚集在所述板的多个微穴处；
使一部分废气流经过所述板的多个孔口而流向后续的板，所述板的多个孔口与所述后续板的微穴成一直线；
对所述多个板重复进行所述冲击废气流、所述聚集一部分微粒以及所述使一部分废气流流通的步骤；和
在所述微粒过滤器的另一端排出废气流。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述冲击废气流还包括使废气流冲击到多个板中的板上，各板的所述多个微穴构造成面向废气流的流动流。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述冲击废气流还包括使废气流冲击到多个板中的板上，其中所述多个板之间的间隙的值沿废气流的方向减小。
15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述冲击废气流还包括使废气流冲击到多个板中的板上，其中所述多个孔口设置成漏斗，所述多个板中的每一个的各漏斗的底部面向废气流的流动流。
16.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述冲击废气流还包括使废气流冲击到多个板中的板上，所述多个板中的每隔一个板的所述多个微穴构造成面向废气流的流动流。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述冲击废气流还包括使废气流冲击到多个板中的板上，其中所述多个板之间的间隙的值沿废气流的方向减小。
18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述冲击废气流还包括使废气流冲击到多个板的板上，其中所述多个孔口设置成漏斗，所述多个板中的每隔一个板的各漏斗的底部面向废气流的流动流。
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