CN100358452C - 分配器 - Google Patents

Abstract

一种用于分配固体或软固体物质的分配器，其包括：筒(1)；在筒(1)内的活塞(12)；以及包括转轮(6)的用于在筒内轴向地前推活塞的机构。本发明提供了一使转轮(6)相对于筒(1)成预定角度位置的座放装置，该装置包括：具有向内渐缩的轮廓(液滴状)的凸台(9a、9b)和其尺寸被构造成用于容纳该凸台的凹窝(3a、3b)。凸台最好形成在转轮(6)上，而凹窝在筒(1)的底部(2)上。特别需要的是，分配器设置有一对凸台及凹窝，它们绕转轮及筒底部对称地布置。

Description

分配器

技术领域

本发明涉及一种分配器，更具体地涉及用于固体块或软质固态物质(或软性固体物质)的分配器，并且特别是用于分配美容化妆品或化妆品或个人或家用物品的分配器。

背景技术

用于固体块或软质固态物质的一些已知容器(又称为分配器)，这些已知容器特别是例如是用于美容化妆品或化妆品或个人或家用的其它物品的分配器，包括：筒，该筒具有一端部，通过其可分配物品，该端部可以是敞开的，以用于分配固体块，或者该端部是用带孔的盖封闭，以用于分配软质固态物质。转轮安装在筒的对置端部处，并且固定在螺纹杆上，该螺纹杆在筒内轴向延伸并与随动件的相应螺纹座相接合。活塞安置在筒内。当转轮转动时，螺纹杆同样转动并与活塞的座上的相应螺纹接合，由此把杆的旋转运动转变为活塞的轴向运动。

筒的横截面由生产商意愿决定，通常是圆形的或椭圆的两者中的一种。转轮一般包括圆形的轮子，该轮子凸伸穿过悬垂于筒底部的裙部上的对置窗口突出出来。如US-A-3612705中及随后在EP-A-713660中所描述的另一种形式的转轮包括一轮子，该轮子具有几乎与筒相同的横截面并安装在筒下面。这种结构特别适用于非圆形的筒及轮子，例如椭圆的筒及轮子，因为轮子转出及转入与筒对齐的位置，提供了用于计量固体块或软质固态物质的物品被分配出分配器的简明而有效的装置。在US-A-3612705、US-A-5868510及EP-A-813829中还描述了凸出于转轮的顶表面的小圆形凸台和凹进筒底的底表面的互补的浅凹窝的定位，以便在轮子的每转中使转轮与筒对齐。本发明者认识到这点不仅在分配操作期间是有益的，而且可防止分配器被填充前的运输期间轮子与底部没有对齐，然而，在US-A-3612705中，描述的结构在实践中对其平稳及有效的实施出现了一些困难。筒常常是通过热塑性塑料的注塑模制成的，进入模具的注入口通常位于筒的底部。注入口剩余的过量塑料在筒底表面的下面形成不规则的凸出部，它会妨碍转轮的平稳转动。小圆形凸台与相应的浅凹窝的对齐较困难，因为即使小的空间位移也会导致没有对齐。再有，由于凸台的变化明显的轮廓，当轮子上的小圆形凸台转动与筒底部的边缘接触时，为了容纳凸台轮子必须骤然地做到从筒底部的垂直位移。这产生了一些效应。凸台在筒壁底部相同点上的冲击可能引起对壁或对凸台的损伤，而轮子相对筒的反复转动可引起凸台被磨损掉，所以它不再能有效地最终完成对齐功能。因为在转动中圆形凸台提供与筒壁的几乎是点接触，冲击是突然的，而对转动的阻力是大的，所以轮子的转动陡然变化。

本发明的目的是减轻或避免上文描述的一种或多种困难。

发明内容

根据本发明提供了用于固体块或软质固态物质的分配器，其包括：

i)一筒，其具有第一端部和和与所述第一端部相对的第二端部，固体块或软质固态物质通过第一端部进行分配，所述第二端部包括一底壁，该底壁限定一孔并具有一下表面；

ii)安装在筒下面的转轮，其具有与该筒相似的横截面和与该筒的下表面邻接的顶表面；

iii)螺纹主轴，其固定在转轮上并轴向延伸穿过筒的底壁上的孔；

iv)在筒内的活塞，该活塞具有一螺纹座，该螺纹座与主轴接合并借助于主轴的转动作轴向移动；

其中，

v)筒的底壁或转轮的顶表面中的一个带有径向延伸的凸台，该凸台具有向内渐缩的轮廓，而筒的底壁或转轮的顶表面中的另一个具有凹窝，该凹窝的尺寸被确定成：以便容纳所述凸台，并且当转轮与筒对齐时，凸台坐置在该凹窝内。

通过应用具有向内渐缩的轮廓的凸台，在转轮相对于筒的转动期间，凸台与其碰触到的表面之间的接触是渐进的。这至少减轻或消除了上文指明的圆形凸台的一些困难。

依据本发明的优选实施例，至少有两个凸台和相对应的凹窝围绕转轮和筒的底壁对称地布置。该转轮带有凸台，而筒的底壁带有凹窝。该转轮在凸台的附近具有挠性的顶表面。该转轮包括一具有挠性顶表面的中空件。

依据本发明的另一实施例，该凸台具有向内渐缩的液滴状横截面。该凸台的径向长度相对于高度的比率在10∶1至25∶1范围内。该凸台的径向长度相对于最大横向宽度的比率在4∶3至2∶1之间。另外，筒和转轮的横截面是椭圆形的。沿该筒的短轴观察，该筒的底部和该转轮的顶表面均被修圆。筒的底部是凸的，而转轮的顶表面是凹的，它们的轮廓具有相同的曲率半径。

依据本发明的另一实施例，该凹窝具有径向延伸的菱形形状，其具有刚好足以使凸台坐置于其内的最大横向宽度。该凹窝的深度刚好足以容纳该凸台的最大高度。该筒是利用模具模制成的，产生在模具的注入口内的不规则凸出部位于凹窝内，优选为在径向上最靠近筒底部的中心。

本发明提供了用于分配形式为固体块或软质固态物质的物料的一种分配器，其中物料在筒内被活塞向上推进，活塞通过与固定在转轮上的螺纹主轴的接合而可以轴向移动，螺纹主轴固定在一安装于筒下面的转轮上；其中，通过使一在筒底表面上或转轮顶表面上的渐缩的凸台安座于在另一个表面上的相对应的凹窝内，使筒的底部与转轮的顶表面对齐。

优选的是，凸台位于转轮上，而凹窝在筒的底部上，这至少部分地是因为：所希望的是筒具有相对较硬的底部。通过使用中空的转轴，可使转轮具有相对挠性的顶表面，该顶表面与筒的底部邻接。这是特别有价值的，特别是当顶表面在凸台的邻近部分变薄时，可使顶表面在该凸台的邻近部分挠曲。当凸台碰到底部时，这种挠曲可使转轮的表面垂直地位移离开筒的底表面。特别是与凸台的渐缩轮廓结合使用时，这将凸台攀升到底表面上并在底表面上滑过的阻力减至最小。通过使凸台容易攀升到底表面上并在底表面上滑过更容易，降低了损坏凸台或底表面的危险，由此保持了凸台完成其定位功能的能力。

借助于转轮相对于筒的转动，当凸台落入凹窝内，凸台产生可听到的声音或卡嗒声，由此向使用者提供附加的提示信号：单位容积的化妆品已从筒中分配出。在凸台碰到凹窝之前当凸台与底表面接合时，凸台的渐缩的轮廓使该声音减至最小，由此将在到达凹窝之前可能听到咔啪声的机会减至最小，并且由此避免了如果他或她听到过早的咔啪声而在分配的物料量上对使用者的干扰。

最好使用多个凸台/凹窝，最希望的是它们围绕筒底部/转轮成对称地设置。根据本发明的许多实用的分配器其横截面是椭圆形的，在这种分配器中，最好使用两个布置在分配器的长横轴上的凸台/凹窝。特别优选的是凸台布置成邻接分配器的侧壁。

在许多优选的分配器中，凸台具有的锥形角为9-18°。在许多分配器中，凸台的径向长度相对于高度的比率为10∶1至25∶1。

在横截面内当从触碰底部(或可能的情况是，转轮)表面的凸台一侧的观察时，有利的是凸台向内渐缩。优选的是凸台的两侧都是渐缩的，并对称地渐缩，这是因为转轮优选为以两种方法旋转，即分配以及收回，特别是当分配固体块时是如此。凸台的向内渐缩的优点在于，减小凸台与底部(或转轮)壁之间的接触角，其以锥形角相接触，由此可使凸台更平稳地攀升到该壁上。凸台的侧壁和端壁至凸台的顶部常常被修圆。在许多情况下，凸台渐缩到某点。凸台的径向长度与最大横向宽度之比常常从4∶3至2∶1的范围内选取。凸台的径向长度对安放本发明的分配器的底部/轮子的半径之比通常从1∶4至2∶5的范围内选取。凸台的这种相对尺寸特别适用于打算分配15-150ml区间内的物料的分配器。特别适用于如此布置的凸台，其离转轮的轴向中心的径向距离大于筒的短径。

所希望的是作为凸台的支座的该一个或每个凹窝具有的深度刚好足以容纳凸台的最大高度。如果需要，其尺寸可构造成与凸台相配合。然而，特别方便的是，它是菱形的，具有的横向宽度刚好稍宽于凸台的最大宽度。菱形凹窝具有径向延伸的边缘，该边缘在转动时相对前凸台侧边形成一角度，由此协助凸台平稳地爬升出凹窝。例如，凹窝边缘可基本与筒的纵向轴线对齐而凸台侧壁倾斜一角度，或者反过来设想，即凸台侧壁基本上与筒的纵向轴线对齐而凹窝边缘是倾斜的。希望凹窝的径向长度略长于凸台以便调节分配器中的径向间隙。凹窝整体上具有大致相同的深度。在凹窝中，任意位置处的深度不比其它位置处的深度明显的更深，即，在凹窝中各个点的深度大致相同。换言之，该凹窝的侧壁构造成具有大致相同的深度，并且凹窝在中心部与在侧壁处的深度大致相同。

筒常常不是圆形的，例如是椭圆形的横截面，虽然可以设想成圆形的筒。在一些实施例中，有利的是转轮具有与筒相同的外形及外部尺寸。

分配器通常由例如高密度聚乙烯或聚丙烯的热塑性塑料并特别是以注塑模制方法来制造。塑料通过注入口被注射入模具内，而剩余材料形成不规则的凸出部。可特别方便地把凸出部设置在凹窝内，并且尤其是尽可能靠近底部的中心。

筒的底部和转轮的顶表面是连续的，这意味着筒的底部与转轮对齐时，两个表面在它们的横截面的至少一大部分上是接触的。如果需要，两个表面可以是平坦的平面。然而，该两表面在一个尺寸上可能被修圆，当沿筒的短轴方向看时，一个是凹的而另一个是凹的。最好是筒底部具有凸的轮廓。

可按需要在转轮的侧壁上具有起姆指定位器作用的造型，以引导使用者，从筒分配出物料的转动方向。

筒的顶部限定出一孔或其由封闭件封闭；固体块通过该孔进行分配；而盖子具有一个或多个与筒内部流体上连通的开口，用以分配软质固态物质。这种筒可能是盖住的，当方便时，或者是用可拔去的塞子塞住的开口。

附图说明

本发明已用一般术语进行描述，现将参考附图更详细地描述其特定实施例，其中：

图1是从短轴观察的通过椭圆筒和转轮/主轴的分解剖面图。

图2是从转轮上方观察所见的俯视图。

图3是在凸台的邻近部分的转轮的放大剖面图。

图4是从筒的底部下方观察所见的仰视图。

图5是座放在对应的凹窝内的凸台的俯视图。

图6是用于分配固体块的筒及转轮的侧视图。

图7是用于分配软质固态物质的筒的顶/侧视图。

用于分配固体块的分配器由相关的图1-6来描述，而用于分配软质固态物质的分配器由图1-5和图7来描述。

具体实施方式

图1-6所示的分配器包括椭圆筒1和转轮6。筒1具有凸的底部2，在底部2上形成了两个凹窝3a及3b，3a、3b是菱形的并径向地延伸，其终止于极接近筒侧壁4之处。底部2限定了一孔5。

转轮6布置在筒1的下面并且是中空的，它包括侧壁7及凹的顶表面8。两个凸台9a及9b被一体地模制在顶表面8上。螺纹主轴10被固定在转轮6的中央座11内。带螺纹的活塞12与螺纹主轴10接合。凸台9a及9b相对于转轮顶表面8成12°(倾斜角)倾斜并在俯视图中具有呈液滴的形状，并且其分别具有对称地向内渐缩的侧边13a、13b和13c、13d。顶表面8在邻近凸台9a及9b的区域14处变薄。每个凸台9a及9b具有被修圆的侧边/端壁15a及15b。

凹窝3a及3b分别具有倾斜侧边21a、21b和21c、21d，它们平行于筒1的长横轴并与凸台的相应侧壁13a、13b和13c、13d形成锐角。侧壁13a、13b相对于侧边21a、21b倾斜的相对角度使得凸台9a能通过转轮6相对筒1的转动而平稳地从凹窝3a中脱离，并且对于凸台9b从凹窝3b中脱离也一样。凹窝3b容纳一不规则凸出部16，凸出部16包含筒1制造期间在模具注入口中剩余的热塑性塑料。凸出部16很小，它不会在凸台9b位于凹窝3b中时与凸台9b接合。

用于分配固体块的筒具有敞开端部17，而转轮具有姆指定位凹窝18。用于分配软质固态物质的筒具有封闭件19，该封闭件具有多个开口20。

在制造中，转轮6的座11快速卡合地装入筒1底部2的孔5中，而活塞12在靠近筒1的底部处与主轴10接合。转轮6可一直转动，直至凸台9a及9b与凹窝3a及3b对齐。筒1可从顶部注入所需的物料。

在使用中，转轮6相对于筒1转动，每个凸台9a及9b分别爬升出凹窝3a及3b。转轮6的顶表面8在邻近凸台9a、b的区域14发生挠曲以帮助爬升。转轮6继续沿相同的转动方向转动。下一步，当凸台9a、9b自筒1的下面露出时，顶表面8挠曲并再次如同它们碰触筒的侧壁时的情况一样。继续转动，直到凸台再次安座于对置的凹窝中，即凸台9a在凹窝3b内而9b在3a内。当凸台9a及9b分别安座于凹窝3a及3b内，并撞击筒的底部时，会听到可听见的咔嗒声。该操作可按使用者的意愿反复进行，直至判断出已有足够物料被分配出为止。如果已分配出过量的物料，可沿相反方向转动转轮以降低活塞1并把物料收回入筒1中。

Claims (14)

1.一种用于固体块或软质固态物质的分配器，其包括：

i)一筒，其具有第一端部和与所述第一端部相对的第二端部，固体块或软质固态物质通过所述第一端部进行分配，所述第二端部包括一底壁，该底壁限定一孔并具有一下表面；

ii)安装在所述筒下面的转轮，其具有与该筒相似的横截面和与该筒的所述下表面邻接的顶表面；

iii)螺纹主轴，其固定在所述转轮上并轴向延伸穿过筒的底壁上的所述孔；

iv)在所述筒内的活塞，该活塞具有一螺纹座，该螺纹座与所述主轴接合并借助于主轴的转动作轴向移动；

其中，

v)筒的上述底壁或转轮的上述顶表面中的一个带有径向延伸的凸台，该凸台具有向内渐缩的轮廓，而筒的上述底壁或转轮的上述顶表面中的另一个具有凹窝，该凹窝的尺寸被确定成：以便容纳所述凸台，并且当转轮与筒对齐时，凸台坐置在该凹窝内。

2.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，至少有两个凸台和相对应的凹窝围绕转轮和筒的底壁对称地布置。

3.根据权利要求1或2所述的分配器，其特征在于，该转轮带有凸台，而筒的底壁带有凹窝。

4.根据权利要求3所述的分配器，其特征在于，该转轮在凸台的附近具有挠性的顶表面。

5.根据权利要求4所述的分配器，其特征在于，该转轮包括一具有挠性顶表面的中空件。

6.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，该凸台具有向内渐缩的液滴状横截面。

7.根据权利要求1或6所述的分配器，其特征在于，该凸台的径向长度相对于高度的比率在10∶1至25∶1范围内。

8.根据权利要求1或6所述的分配器，其特征在于，该凸台的径向长度相对于最大横向宽度的比率在4∶3至2∶1之间。

9.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，筒和转轮的横截面是椭圆形的。

10.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，沿该筒的短轴观察，该筒的底部和该转轮的顶表面均被修圆。

11.根据权利要求10所述的分配器，其特征在于，筒的底部是凸的，而转轮的顶表面是凹的，它们的轮廓具有相同的曲率半径。

12.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，该凹窝具有径向延伸的菱形形状，其具有刚好足以使凸台坐置于其内的最大横向宽度。

13.根据权利要求12所述的分配器，其特征在于，该凹窝的深度刚好足以容纳该凸台的最大高度。

14.根据权利要求12或13所述的分配器，其特征在于，筒是利用模具模制成的，产生在模具的注入口内的不规则凸出部位于凹窝内。

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