CN100354486C - 一种砼填充用薄壁管 - Google Patents
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Abstract
一种砼填充用薄壁管，包括空心管体(1)、堵头(2)，两端堵头(2)将空心管体(1)两端封闭形成封闭空腔的薄壁管，空心管体(1)或堵头(2)的至少一种中含有增强物(3)，其特征在于所述的空心管体(1)的横截面形状为四边形，其至少一个转角(4)为阴角，空心管体(1)的至少一个面(5)为平面状或接近平面状。适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种砼填充用薄壁管。
(二)背景技术
目前，在现有技术中，现浇空心楼板成孔构件为永久芯模，如纸管、塑料管、金属波纹管、芯模轻质材料等，这些管状芯模或构件主要考虑抽空砼，减小楼板重量。如申请人申请的专利号为ZL99249755.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁筒”实用新型专利，它包括空心管体、堵头，两端堵头将空心管体两端封闭形成一封闭空腔的薄壁管，空心管体、堵头的至少一个中含有纤维等增强物。这种薄壁管应用于现浇砼空心楼盖后，由于实际使用的薄壁管均为圆形薄壁管，因而现浇砼空心楼盖的钢筋砼用量大，重量大，相应楼盖的力学性能差、抗震性差，因此，研制一种新型的砼填充用薄壁管已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种砼填充用薄壁管，应用于现浇砼空心楼盖后，具有节省楼盖钢筋砼用量、重量轻、力学性能好、提高抗震性能等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括空心管体、堵头，两端堵头将空心管体两端封闭形成封闭空腔的薄壁管，空心管体或堵头的至少一种中含有增强物，其特征在于所述的空心管体的横截面形状为四边形，其至少一个转角为阴角，空心管体的至少一个面为平面状或接近平面状。薄壁管中的增强物可为丝、筋细长构件，或丝、筋细长构件编织或纺织的布和网，或无纺胶粘布、网，或二者以上组合，如增强物可为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种。这样，由于空心管体的横截面形状为四边形，因而相比圆形截面，可大大节省现浇砼楼盖的钢筋砼用量，减轻楼盖的重量，改善楼盖的力学性能，提高其抗震性；同时，由于至少一个转角为阴角，在阴角部位，薄壁管之间的现浇砼肋可形成T形或工字形肋，因而楼盖的力学性能进一步提高；此外，薄壁管还具有结构简单、制作容易、生产效率高、相应成本低、抗变形、抗振动性能优良、施工方便、施工速度快等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的空心管体的所有转角为阴角。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中后，两相邻管之间的现浇砼肋形成了工字肋结构，大大提高了楼盖的承载能力。
本发明的特征还在于所述的空心管体的至少一个上转角为阴角。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中后，在楼盖中管体转角处形成了小凸条，改善了现浇砼肋上部的应力集中现象，使楼盖的内部传力更加合理。
本发明的特征还在于所述的空心管体的至少一个下转角为阴角。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中时，两相邻管之间形成了倒T形暗肋结构，大大提高了楼盖的抗弯抗剪能力，使楼盖的抗震性能更好。
本发明的特征还在于所述的空心管体的上部的面为平面。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中后，便于结构计算及准确配筋，同时，方便面筋的布设。
本发明的特征还在于所述的空心管体的至少一侧边的面为平面。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中后，便于结构计算及准确配筋，同时方便施工。
本发明的特征还在于所述的空心管体的两个侧边的面均为平面。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中后，便于结构计算及准确配筋，同时方便施工。
本发明的特征还在于所述的空心管体的底部的面为平面。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中后，空心管体的底面为平面，易于控制楼盖底部现浇砼层厚度，有利于质量控制。
本发明的特征还在于所述的空心管体的上部的面宽于下部的面。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中后，在楼盖中形成上窄下宽，上弱下强的暗肋结构，可有效分散应力，使结构更加稳固可靠。
本发明的特征还在于所述的空心管体的四个面均为平面。这样，空心管体四面均为平面的薄壁管，易于实现机械化生产，降低造价。
本发明的特征还在于所述的堵头置于空心管体的端口内或端口或包裹在端口上。这样，堵头封闭空心管体形式的多样性，可根据实际需要进行设计与生产，以满足不同情况的需要。
本发明的特征还在于所述的堵头为至少两层叠合而成。这样，由多层叠合的堵头强度高，刚度大，不易破损，可减少薄壁管在运输、安装过程中的损耗率。
本发明的特征还在于所述的堵头为一层预制层和一层现浇现抹层叠合而成。这样，现浇和预制相叠合的堵头封堵牢固可靠，不易松脱掉落，大大提高了产品的质量。
本发明的特征还在于所述的空心管体壁内的增强物伸入堵头内锚固。
本发明的特征还在于所述的空心管体壁内的增强物与堵头内增强物连接后锚固。这样，通过增强物的连接锚固，将空心管体和堵头结合成整体，因而薄壁管的强度、刚度和整体性能均能得到大幅度提高。
本发明的特征还在于所述的空心管体壁内的增强物伸入堵头的现浇现抹层内锚固并与预制层叠合形成叠合堵头。这样，增强物伸入堵头的现浇现抹层内与预制层叠合形成叠合堵头，大大提高了堵头和管体的整体性能。
本发明的特征还在于所述的堵头内的增强物伸入空心管体的壁内锚固。
本发明的特征还在于所述的堵头内的增强物与空心管体的壁内的增强物连接后锚固。这样，通过增强物的连接锚固，将空心管体和堵头结合成整体，从而，使得薄壁管的强度、刚度和整体性能均得到大幅度提高。
本发明的特征还在于所述的空心管体或堵头内有增强物露出。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中后，空心管体或堵头内露出的增强物和现浇砼相结合，可人大提高现浇钢筋砼空心楼盖的整体性能。
本发明的特征还在于所述的空心管体的壁面为平板。这样，平面状的面为平板更易于实现机械化生产，降低造价，同时，产品更加标准，强度更好。
本发明的特征还在于所述的空心管体的至少一个转角为倒角。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼浇入倒角中，可改善相邻两管之间现浇砼肋的应力集中现象，从而提高楼盖的整体力学性能。
本发明的特征还在于所述的空心管体的至少一个转角为弧形角。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼可十分方便地沿弧形角流动，同时，可改善相邻两管之间现浇砼肋的应力集中现象，从而提高楼盖的整体力学性能。
本发明的特征还在于所述的薄壁管两端的转角为阴角或倒角或弧形角中的至少一种。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中后，砼浇入上述阴角、倒角或弧形角中后，在楼盖内部形成了现浇砼加强结构，加强了楼盖的内部受力结构。
本发明的特征还在于所述的空心管体上至少一个面叠合有叠合层。这样，空心管体上叠合有叠合层，使空心管体的制作更容易、更方便，同时，也加强了空心管的强度，使其更加坚固，不易破损。
本发明的特征还在于所述的空心管体内设置有杆件、加劲肋板或加强筋中的至少一种。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中后，空心管体内设置有杆件、加劲肋板或加强筋可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇砼空心楼盖内部受力体系。
本发明的特征还在于所述的杆件、加劲肋板或加强筋为叠合在空心管体内的预制杆件、加劲肋板或加强筋。这样，杆件、加劲肋板或加强筋为叠合在空心管体内的预制杆件、加劲肋板或加强筋，则杆件、加劲肋板或加强筋的制作更方便，强度也更高，相应薄壁管的制作也更方便。
本发明的特征还在于于所述的空心管体内设置的加劲肋板为叠合在其内的预制的加劲肋板。这样，加劲肋板为预制后再叠合在空心管体内，因而薄壁管的制作十分方便。
本发明的特征还在于所述的两端堵头均为加劲肋板，或一端为堵头，另一端为加劲肋板。这样，由于堵头改为加劲肋，因而其强度与刚度大大提高，受力传力性能更好；同时，加劲肋板也能起封堵的作用。
本发明的特征还在于所述的空心管体或堵头上设置有凹槽或孔洞中的至少一种。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中后，可形成相应的结构构造，改善楼盖的力学性能。
本发明的特征还在于所述的空心管体或堵头上设置有连接件或定位件。连接件可为钢筋、钢筋网、钢丝、钢丝网、角钢、槽钢、L型钢、T型钢、卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、预埋铁件等。定位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。这样，当薄壁管应用于现浇砼空心楼盖中后，空心管体或堵头上设置的连接件或定位件，可使薄壁管与薄壁管之间十分方便地定位或相互连接。
本发明的特征还在于所述的空心管体为水泥纤维或水泥钢丝网制成的管体。
本发明的特征还在于所述的空心管体为水泥纤维和钢丝网制成的管体，堵头为水泥砂浆或水泥砼的堵头。这样，薄壁管制作材料的多样化，可使薄壁管充分满足各种不同情况的需要，有利于降低产品成本。
本发明的特征还在于所述的堵头内还含增强物。
本发明的特征还在于所述的薄壁管上设置有搬运件。搬运件可为提手、吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将薄壁管码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为空心管体、2为堵头、3为增强物、4为转角、5为面，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，其空心管体1的横截面形状为四边形，其上部转角4为阴角，空心管体1的面5为平面状。
图2是本发明实施例2的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1的所有转角4均设置为阴角。
图3是本发明实施例3的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1的上转角4均设置为小阴角。
图4是本发明实施例4的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1的下转角4均设置为大阴角。
图5是本发明实施例5的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1的上面5为平面。
图6是本发明实施例6的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1的侧面5均设置为平面。
图7是本发明实施例7的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1的两个侧面5均设置为平面。
图8是本发明实施例8的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1的底面5为平面。
图9是本发明实施例9的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1的上平面5宽于下平面5。
图10是本发明实施例10的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1的四个面5均为平面。
图11是本发明实施例11的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其堵头2置于空心管体1的端口内。
图12是本发明实施例12的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其堵头2为两层叠合而成。
图13是本发明实施例13的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其堵头2为一层预制层和一层现浇现抹层叠合而成。
图14是本发明实施例14的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1壁体内的增强物3伸入堵头2内锚固，图示增强物3为钢丝和纤维网格布。
图15是本发明实施例15的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1壁体内的增强物3伸入堵头2的现浇现抹层内锚固并与预制层叠合形成叠合堵头。
图16是本发明实施例16的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其堵头2内的增强物3伸入空心管体1的壁内并与其中的增强物3连接后锚固。
图17是本发明实施例17的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其堵头2内有增强物3露出，图示增强物3为钢丝。
图18是本发明实施例18的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1的平面状的面5的壁为平板。
图19是本发明实施例19的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1的接近平面状的面5为波纹面。
图20是本发明实施例20的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1的上部转角4均设置为倒角。
图21是本发明实施例21的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1的上部转角4均设置为弧形角。
图22是本发明实施例22的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其薄壁管两端的转角4设置为阴角。
图23是本发明实施例23的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1上的上面5叠合设置有叠合层6。
图24是本发明实施例24的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1内同时设置有杆件7、加劲肋板8和加强筋9。
图25是本发明实施例25的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，空心管体1内同时设置有杆件7、加劲肋板8和加强筋9，其所述的杆件7、加劲肋板8和加强筋9为叠合在空心管体1内的预制杆件、加劲肋板或加强筋。
图26是本发明实施例26的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，空心管体1内设置有加劲肋板8，其所述的加劲肋板8为叠合在空心管体1内的预制的加劲肋板。
图27是本发明实施例27的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其两端堵头2均为加劲肋板8。
图28是本发明实施例28的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其两端堵头一端为堵头2，另一端为加劲肋板8。
图29是本发明实施例29的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1上设置有凹槽10。
图30是本发明实施例30的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其薄壁管上设置有凹槽10、凸块11和孔洞12。
图31是本发明实施例31的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1、堵头2上设置有连接件13和定位件14。
图32是本发明实施例32的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1为纤维水泥沙浆管体，堵头2为水泥砂浆制作的堵头。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括空心管体1、堵头2，两端堵头2将空心管体1两端封闭形成封闭空腔的薄壁管，空心管体1或堵头2的至少一种中含有增强物3，其特征在于所述的空心管体1的横截面形状为四边形，其至少一个转角4为阴角，空心管体1的至少一个面5为平面状或接近平面状。图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为空心管体、2为堵头、3为增强物、4为转角、5为面，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，其空心管体1的横截面形状为四边形，其上部转角4为阴角，空心管体1的面5为平面状。
本发明的特征还在于所述的空心管体1的所有转角4为阴角。图2是本发明实施例2的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1的所有转角4均设置为阴角。
本发明的特征还在于所述的空心管体1的至少一个上转角4为阴角。图3是本发明实施例3的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1的上转角4均设置为阴角。
本发明的特征还在于所述的空心管体1的至少一个下转角4为阴角。图4是本发明实施例4的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1的下转角4均设置为阴角。
本发明的特征还在于所述的空心管体1的上部的面5为平面。图5是本发明实施例5的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1的上部的面5为平面。
本发明的特征还在于所述的空心管体1的至少一侧边的面5为平面。图6是本发明实施例6的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1的侧边的面5均设置为平面。
本发明的特征还在于所述的空心管体1的两个侧边的面5均为平面。图7是本发明实施例7的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1的两个侧边的面5均设置为平面。
本发明的特征还在于所述的空心管体1的底部的面5为平面。图8是本发明实施例8的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1的底部的面5为平面。
本发明的特征还在于所述的空心管体1的上部的面5宽于下部的面5。图9是本发明实施例9的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1的上部的面5宽于下部的面5。
本发明的特征还在于所述的空心管体1的四个面5均为平面。图10是本发明实施例10的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1的四个面5均为平面。
本发明的特征还在于所述的堵头2置于空心管体1的端口内或端口或包裹在端口上。图11是本发明实施例11的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其堵头2置于空心管体1的端口内。
本发明的特征还在于所述的堵头2为至少两层叠合而成。图12是本发明实施例12的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其堵头2为两层叠合而成。
本发明的特征还在于所述的堵头2为一层预制层和一层现浇现抹层叠合而成。图13是本发明实施例13的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其堵头2为一层预制层和一层现浇现抹层叠合而成。
本发明的特征还在于所述的空心管体1壁内的增强物3伸入堵头2内锚固。
本发明的特征还在于所述的空心管体1壁内的增强物3与堵头2内增强物3连接后锚固。图14是本发明实施例14的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1壁体内的增强物3伸入堵头2内锚固，图示增强物3为钢丝和纤维网格布。
本发明的特征还在于所述的空心管体1壁内的增强物3伸入堵头2的现浇现抹层内锚固并与预制层叠合形成叠合堵头。图15是本发明实施例15的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1壁体内的增强物3伸入堵头2的现浇现抹层内锚固并与预制层叠合形成叠合堵头。
本发明的特征还在于所述的堵头2内的增强物3伸入空心管体1的壁内锚固。
本发明的特征还在于所述的堵头2内的增强物3与空心管体1的壁内的增强物3连接后锚固。图16是本发明实施例16的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其堵头2内的增强物3伸入空心管体1的壁内并与其中的增强物3连接后锚固。
本发明的特征还在于所述的空心管体1或堵头2内有增强物3露出。图17是本发明实施例17的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其堵头2内有增强物3露出，图示增强物3为钢丝。
本发明的特征还在于所述的空心管体1的壁面为平板。图18是本发明实施例18的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1的壁为平板。
本发明的特征还在于所述的空心管体1的至少一个转角4为倒角。图20是本发明实施例20的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1的上部转角4均设置为倒角。
本发明的特征还在于所述的空心管体1的至少一个转角4为弧形角。图21是本发明实施例21的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1的上部转角4均设置为弧形角。
本发明的特征还在于所述的薄壁管两端的转角4为阴角或倒角或弧形角中的至少一种。图22是本发明实施例22的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其薄壁管两端的转角4设置为阴角。
本发明的特征还在于所述的空心管体1上至少一个面5叠合有叠合层6。图23是本发明实施例23的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1上的上面5叠合设置有叠合层6。
本发明的特征还在于所述的空心管体1内设置有杆件7、加劲肋板8或加强筋9中的至少一种。图24是本发明实施例24的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1内同时设置有杆件7、加劲肋板8和加强筋9。
本发明的特征还在于所述的杆件7、加劲肋板8或加强筋9为叠合在空心管体1内的预制杆件、加劲肋板或加强筋。图25是本发明实施例25的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，空心管体1内同时设置有杆件7、加劲肋板8和加强筋9，其所述的杆件7、加劲肋板8和加强筋9为叠合在空心管体1内的预制杆件、加劲肋板或加强筋。
本发明的特征还在于于所述的空心管体1内设置的加劲肋板8为叠合在其内的预制的加劲肋板。图26是本发明实施例26的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，空心管体1内设置有加劲肋板8，其所述的加劲肋板8为叠合在空心管体1内的预制的加劲肋板。
本发明的特征还在于所述的两端堵头2均为加劲肋板8，或一端为堵头2，另一端为加劲肋板8。图27是本发明实施例27的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其两端堵头2均为加劲肋板8。图28是本发明实施例28的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其两端堵头一端为堵头2，另一端为加劲肋板8。
本发明的特征还在于所述的空心管体1或堵头2上设置有凹槽10或孔洞12中的至少一种。图29是本发明实施例29的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1上设置有凹槽10。图30是本发明实施例30的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其薄壁管上设置有凹槽10、凸块11和孔洞12。
本发明的特征还在于所述的空心管体1或堵头2上设置有连接件13或定位件14。图31是本发明实施例31的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1、堵头2上设置有连接件13和定位件14。
本发明的特征还在于所述的空心管体1为水泥纤维或水泥钢丝网制成的管体。
本发明的特征还在于所述的空心管体1为水泥纤维和钢丝网制成的管体，堵头2为水泥砂浆或水泥砼的堵头。图32是本发明实施例32的结构示意图，堵头2将空心管体1两端封闭形成有封闭空腔的薄壁管，空心管体1中含有增强物3，空心管体1的横截面形状为四边形，其空心管体1为纤维水泥沙浆管体，堵头2为水泥砂浆制作的堵头。
本发明的特征还在于所述的堵头2内还含增强物3。
本发明的特征还在于所述的薄壁管上设置有搬运件15。如图32所示，薄壁管上设置有搬运件15。
本发明实施时，先拌制水泥砂浆，在模具内制作一层水泥砂浆一层纤维网格布(或钢丝网)，再一层水泥砂浆的多层叠合的空心管体1，在其硬化凝结之前将预制堵头2放入空心管体1的两端，合卷模具形成薄壁管，待凝结硬化后，养护至规定龄期，即得砼填充用薄壁管。
Claims (34)
1、一种砼填充用薄壁管，包括空心管体(1)、堵头(2)，两端堵头(2)将空心管体(1)两端封闭形成封闭空腔的薄壁管，空心管体(1)或堵头(2)的至少一种中含有增强物(3)，其特征在于所述的空心管体(1)的横截面形状为四边形，其至少一个转角(4)为阴角，空心管体(1)的至少一个面(5)为平面状或接近平面状。
2、根据权利要求1所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的空心管体(1)的所有转角(4)为阴角。
3、根据权利要求1所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的空心管体(1)的至少一个上转角(4)为阴角。
4、根据权利要求1所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的空心管体(1)的至少一个下转角(4)为阴角。
5、根据权利要求1所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的空心管体(1)的上部的面(5)为平面。
6、根据权利要求1所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的空心管体(1)的至少一侧边的面(5)为平面。
7、根据权利要求1所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的空心管体(1)的两个侧边的面(5)均为平面。
8、根据权利要求1所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的空心管体(1)的底部的面(5)为平面。
9、根据权利要求1所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的空心管体(1)的上部的面(5)宽于下部的面(5)。
10、根据权利要求1所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的空心管体(1)的四个面(5)均为平面。
11、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的堵头(2)置于空心管体(1)的端口内或端口或包裹在端口上。
12、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的堵头(2)为至少两层叠合而成。
13、根据权利要求12所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的堵头(2)为一层预制层和一层现浇现抹层叠合而成。
14、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的空心管体(1)壁内的增强物(3)伸入堵头(2)内锚固。
15、根据权利要求14所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的空心管体(1)壁内的增强物(3)与堵头(2)内增强物(3)连接后锚固。
16、根据权利要求14、15所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的空心管体(1)壁内的增强物(3)伸入堵头(2)的现浇现抹层内锚固并与预制层叠合形成叠合堵头。
17、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的堵头(2)内的增强物(3)伸入空心管体(1)的壁内锚固。
18、根据权利要求17所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的堵头(2)内的增强物(3)与空心管体(1)的壁内的增强物(3)连接后锚固。
19、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的空心管体(1)或堵头(2)内有增强物(3)露出。
20、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的空心管体(1)的壁面为平板。
21、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的空心管体(1)的至少一个转角(4)为倒角。
22、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的空心管体(1)的至少一个转角(4)为弧形角。
23、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的薄壁管两端的转角(4)为阴角或倒角或弧形角中的至少一种。
24、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的空心管体(1)上至少一个面(5)叠合有叠合层(6)。
25、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的空心管体(1)内设置有杆件(7)、加劲肋板(8)或加强筋(9)中的至少一种。
26、根据权利要求25所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的杆件(7)、加劲肋板(8)或加强筋(9)为叠合在空心管体(1)内的预制杆件、加劲肋板或加强筋。
27、根据权利要求25所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的空心管体(1)内设置的加劲肋板(8)为叠合在其内的预制的加劲肋板。
28、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的两端堵头(2)均为加劲肋板(8)，或一端为堵头(2)，另一端为加劲肋板(8)。
29、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的空心管体(1)或堵头(2)上设置有凹槽(10)或孔洞(12)中的至少一种。
30、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的空心管体(1)或堵头(2)上设置有连接件(13)或定位件(14)。
31、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的空心管体(1)为水泥纤维或水泥钢丝网制成的管体。
32、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的空心管体(1)为水泥纤维和钢丝网制成的管体，堵头(2)为水泥砂浆或水泥砼的堵头。
33、根据权利要求32所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的堵头(2)内还含增强物(3)。
34、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种砼填充用薄壁管，其特征在于所述的薄壁管上设置有搬运件(15)。
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20101015 Address after: 410205, Hunan Changsha Changsha hi tech Development Zone, Yuelu District Road, No. 8 star industry base Patentee after: Hunan Qiuzeyou Patent Strategy Planning Co., Ltd. Address before: 410005 Hunan province Changsha Furong Road 185 Suncheon City 28 floor Patentee before: Qiu Zeyou |
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071212 Termination date: 20131021 |