CN100467784C - 一种空腔模壳构件 - Google Patents
一种空腔模壳构件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100467784C CN100467784C CNB2003101011734A CN200310101173A CN100467784C CN 100467784 C CN100467784 C CN 100467784C CN B2003101011734 A CNB2003101011734 A CN B2003101011734A CN 200310101173 A CN200310101173 A CN 200310101173A CN 100467784 C CN100467784 C CN 100467784C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lower shoe
- layer
- cavity former
- former component
- sidewall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 75
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 54
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 28
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 19
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 13
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 13
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 12
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 12
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 9
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 9
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 3
- 239000002986 polymer concrete Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 20
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract description 15
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 12
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 abstract description 6
- 238000009415 formwork Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 3
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 3
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- -1 nonwoven Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 208000002599 Smear Layer Diseases 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
一种空腔模壳构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)、下底板(3)，上板(1)、周围侧壁(2)围成空腔模壳(4)，在下底板(3)上有至少二个空腔模壳(4)相间排列，周围侧壁(2)与下底板(3)构成至少一条现浇结构内肋模腔(5)，空腔模壳(4)的其它外周围侧壁(2)构成现浇结构主肋或梁或墙的侧模板，其特征在于至少一条现浇结构内肋模腔(5)的下底板为叠合层下底板，叠合层下底板包括至少一层预制层(6)。这样，空腔模壳构件制作容易、生产效率高，相应成本低，此外，还具有结构简单、强度高、抗变形、抗振动性能优良、施工方便、施工速度快等特点，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种空腔模壳构件。
(二)背景技术
目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有空心管和空腔模壳构件。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如申请人于2001年11月23日申请的申请号为01140106.0、公开号为CN1356442、名称为“一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳”发明专利申请，它公开的模壳构件包括“上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔模壳构件，这种空腔模壳构件具有重量轻、强度高、结构简单、施工运输方便等特点。又如申请人于2001年11月15日申请了公开号为CN1349028A、名称为“一种空间结构楼盖用组合肋空腔构件”发明专利，它公开的空腔构件包括有模壳和结构底板，空腔模壳与结构底板连接成整体，其特征在于结构底板上至少有两个空腔模壳相间排列，其侧面与结构底板构成至少一条现浇结构内肋模腔，空腔模壳的其它外侧面构成现浇结构主肋或梁或墙的侧模板。这种空腔模壳构件应用于现浇砼空心楼盖后，提高了楼盖的整体性能、抗震性能，减少了楼盖的厚度，减轻了结构自重，降低了成本，提高了楼盖的施工速度和施工效率。但是，这种模壳构件生产时制作不方便，生产效率低，不便于流水线生产，相应成本高，因此，研制一种新型的空腔模壳构件已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种空腔模壳构件，具有制作容易、生产效率高、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括上板、周围侧壁、下底板，上板、周围侧壁围成空腔模壳，在下底板上有至少二个空腔模壳相间排列，周围侧壁与下底板构成至少一条现浇结构内肋模腔，空腔模壳的其它外周围侧壁构成现浇结构主肋或梁或墙的侧模板，其特征在于至少一条现浇结构内肋模腔的下底板为叠合层下底板，叠合层下底板包括至少一层预制层。这样，由于现浇结构内肋模腔的下底板为叠合层下底板，且包括至少一层预制层，在模壳构件制作时，可先制作一面开口的带预制边的空腔模壳，然后，制作下底板，在下底板料浆未凝结硬化前，将空腔模壳扣合其上，待料浆凝结硬化后，养护至规定龄期，即可得空腔模壳构件，其制作容易、生产效率高，相应成本低，此外，空腔模壳构件还具有结构简单、强度高、抗变形、抗振动性能优良、施工方便、施工速度快等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的叠合层下底板为预制层与预制层叠合而成。这样，叠合层下底板为预制层与预制层叠合而成，具有生产制作方便、简单的优点，同时，简化了空腔模壳构件的生产工艺程序，可很容易地实现机械化生产。
本发明的特征还在于所述的叠合层下底板的预制层上叠合有一层现浇现抹层。这样，叠合层下底板的预制层上叠合有一层现浇现抹层使得下底板的强度得到了大幅度的提高，使空腔模壳构件的整体性能更好，同时生产制作也很容易。
本发明的特征还在于所述的叠合层下底板为一层预制层，一层现浇现抹层，再一层预制层多层叠合而成。这样，预制层和现浇现抹层相结合，生产制作简单，生产效率高，成本低，同时，空腔模壳构件不易损坏，有利于降低空腔模壳构件的损耗率。
本发明的特征还在于所述的叠合层下底板为一层现浇现抹层，一层预制层，再一层现浇现抹层多层叠合而成。这样，预制层和现浇现抹层相结合，生产制作简单，生产效率高，成本低，同时，空腔模壳构件不易损坏，有利于降低空腔模壳构件的损耗率。
本发明的特征还在于所述的叠合层下底板中的预制层为与周围侧壁连体的预制边或预制板或预埋片或带连接件的预制片。这样，预制层为与周围侧壁连体的预制边时，可大幅度提高挑边的强度和整体性，当其为预制板时，可提高生产效率，降低空腔模壳构件的生产成本。
本发明的特征还在于所述的叠合层下底板中的预制层为下底板。这样，当下底板为预制层时，底板强度高，刚度大，使空腔模壳构件能完全满足各种不同情况的需要。
本发明的特征还在于所述的叠合层下底板的预制层与现浇现抹层的材质不同。这样，叠合层下底板的预制层与现浇现抹层不同时，便于选择更为经济的材料作为叠合层，有利于降低生产成本，提高空腔模壳构件的强度与刚度。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的上板、周围侧壁、下底板、预制层、现浇现抹层中的至少一个中含有增强物，增强物并伸入相邻的基体中锚固。
本发明的特征还在于上板、周围侧壁、下底板、预制层、现浇现抹层中的至少一个中还向外露出有增强物。增强物为丝、筋细长构件，或丝、筋细长构件编织或纺织的布和网，或无纺胶粘布、网，或片、条带，或二者以上组合，如增强物可为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种。这样，增强物伸入相邻的各构件的基体中，则模壳构件的整体性更好，强度更高，刚度更大。同时，增强物的种类多，便于设计与生产制作模壳构件时增强物的选用，有利于降低材料成本，以满足各种不同场合的需要。
本发明的特征还在于所述的叠合层下底板的预制层之间以胶结或咬合或焊合或锚杆或拉丝或板合或螺钉或铆合的方式叠合成整体。
本发明的特征还在于所述的预制层与现浇现抹层之间以胶结或咬合或焊合或锚杆或拉丝或板合或螺钉或铆合的方式叠合成整体。
本发明的特征还在于所述的叠合层下底板的预制层之间或预制层与现浇现抹层之间以粘合的方式叠合成整体。
本发明的特征还在于所述的叠合层下底板的预制层之间或预制层与现浇现抹层之间以压合的方式叠合成整体。
这样，叠合层下底板的预制层之间或与现浇现抹层之间的叠合方式多样化，使叠合层下底板的预制层之间或与现浇现抹层之间的连接叠合更加方便，可满足各种不同场合下的应用需要。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上还设置有阴角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞、凸台模块、凸条、阳角中的至少一个。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼浇入阴角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞中，相应可形成局部的现浇砼加强构造；模壳构件上设置的凸台模块、凸条、阳角可将楼盖中不受力的砼抽空，进一步减轻楼盖自身的重量，节约砼的用量，降低楼盖的成本，同时也改善楼盖的性能。
本发明的特征还在于所述的阴角、倒角、凹槽、孔洞、凸条自身或相互呈平行或正交或斜交或立交设置。
本发明的特征还在于所述的阴角、倒角、凹槽、孔洞、凸条自身或相互形成网格。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，模壳构件上的阴角、倒角、凹槽、凸条自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置或形成网格，在上述部位浇筑砼后，相应形成了平行、正交、斜交或立交的现浇砼加强构造，大大改善了现浇砼空心楼盖的力学性能。
本发明的特征还在于空腔模壳构件的封闭空腔内设置有加劲肋、加劲杆、加强筋中的至少一个。
本发明的特征还在于有加劲肋或加劲杆或加强筋中的至少一个露出空腔模壳构件外。
本发明的特征还在于加劲肋或加劲杆或加强筋上还有增强物露出，或者加劲肋或加劲杆或加强筋与上板或周围侧壁或下底板叠合。
本发明的特征还在于加劲肋、加劲杆、加强筋上还有增强物露出，或者加劲肋或加劲杆或加强筋与上板或周围侧壁或下底板叠合后露筋、网增强物。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，模壳构件内设置的加劲肋、加劲杆、加强筋或者外露的加劲肋、加劲杆、加强筋可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇砼空心楼盖内部受力体系。若其上还有增强物露出，则模壳构件与现浇砼粘结更牢，楼盖的整体性更好；若预制的加劲肋、加强筋叠合在基层上，则模壳构件的制作更方便。
本发明的特征还在于空腔模壳构件的封闭空腔内设置有轻质材料。这样，大大提高了模壳构件的隔音、隔热、保温性能；同时，模壳构件还具有较好的抗冲击性能，减少了产品在施工应用过程中的破损率。轻质材料可为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼等，其轻质材料种类的多样性，便于生产时就近取材，有利于降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的上板或周围侧壁中的至少一个为或有可拆卸的活动部件。这样，可随时方便检查模壳构件内部的情况，同时也可随时在模壳构件的内部部分或全部填充轻质材料，或者在模壳构件内部安装其它部件，如接线盒、水电管线、消防淋喷头等。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的上板、周围侧壁的外表面中的至少一个为波纹形或锯齿形或者糙面外表面。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的上板、周围侧壁的外表面中的至少一个为拉毛形外表面。
这样，空腔体的上板、周围侧壁的外表面中的至少一个为波纹形、锯齿形、拉毛形或者糙面外表面，大大提高了模壳构件与现浇砼之间的结合力，同时也改善了楼盖的吊挂性能和整体性能。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上设置有定位构件。定位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，可对模壳构件进行准确定位，防止模壳构件在浇筑砼时上浮、移位等现象产生，同时，也可对钢筋进行限位，有效地保证了楼盖的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上设置有空腔模壳构件之间彼此连接的连接件。连接件可为钢筋、钢筋网、钢丝、钢丝网、角钢、槽钢、L型钢、T型钢、卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、预埋铁件等。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，模壳构件上设置的连接件能够有效、可靠地控制模壳构件之间的距离，控制现浇砼肋的宽度和高度，保证楼盖内部结构的浇筑质量；同时，也有利于模壳构件彼此之间的连接定位，或者构成成组构件，加快施工速度。
本发明的特征还在于所述的上板或下底板相对于周围侧壁的至少一外侧伸出有挑边。这样，上板或下底板若同时伸出有挑边，则模壳构件应用于现浇砼空心墙体中时，可省去墙体两侧的施工模板，大大提高施工效率。
本发明的特征还在于所述的上板或下底板伸出的挑边为叠合层挑边。这样，空腔模壳构件的制作更方便，生产效率更高，成本更低。
本发明的特征还在于所述的上板或周围侧壁或下底板的至少一个上叠合有预制层。这样，由于叠合有预制层，叠合后无需拆除，因而空腔模壳构件的制作更方便，生产效率更高，成本更低；同时，还可提高空腔模壳构件的强度和刚度。
本发明的特征还在于所述的下底板为水泥砂浆或砼或聚合物砂浆的下底板，现浇现抹层为水泥砂浆或砼或聚合物砂浆的后浇后抹层，上板或周围侧壁的壁为水泥纤维或水泥钢筋网或木胶板或塑料或金属压型板或轻质砼的壁，预制层为水泥砂浆层或水泥纤维层或水泥钢丝网层或水泥砼层或塑料板或金属压型板或木胶板。
本发明的特征还在于所述的下底板或现浇现抹层为水泥砂浆或砼或聚合物砂浆的下底板，现浇现抹层为水泥砂浆或砼或聚合物砂浆的后浇后抹层，上板或周围侧壁的壁为水泥钢筋网的壁，预制层为水泥砂浆层或水泥纤维层或水泥钢丝网层或水泥砼层或塑料板或金属压型板或木胶板。
本发明的特征还在于所述的下底板为水泥砂浆或砼或聚合物砂浆的下底板，或现浇现抹层为水泥砂浆或砼或聚合物砂浆的后浇后抹层，上板或周围侧壁的壁为砼板的壁，预制层为水泥砂浆层或水泥纤维层或水泥钢丝网层或水泥砼层或塑料板或金属压型板或木胶板。
本发明的特征还在于砼为轻质砼或聚合物砼。
本发明的特征还在于水泥纤维为水泥纤维网。
本发明的特征还在于水泥砼层为轻骨料砼层或加气砼层或钢筋砼层。
这样，空腔模壳构件的下底板、现浇现抹层、上板、周围侧壁和预制层制作材料的多样化，可使模壳构件充分满足各种不同情况的需要，有利于降低产品成本。
本发明的特征还在于所述的上板、周围侧壁、下底板、挑边、预制层或现浇现抹层中的至少一个是由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物叠合而成。这样，由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物叠合而成的上板、周围侧壁、下底板、挑边、预制层或现浇现抹层，具有强度高、刚度大、重量轻等特点，相应模壳构件在码放、运输和施工安装过程中更不易破损。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上设置有搬运件。搬运件可为提手、吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将空腔模壳构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为上板，2为周围侧壁，3为下底板，4为空腔模壳，5为内肋模腔，6为预制层，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，其内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，叠合层下底板中设置有预制层6。
图2是本发明实施例2的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其叠合层下底板由预制层6与预制层6叠合而成。
图3是本发明实施例3的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其下底板的预制层6上叠合有一层现浇现抹层7。
图4是本发明实施例4的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其下底板为一层预制层6，一层现浇现抹层7，再一层预制层6多层叠合而成。
图5是本发明实施例5的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其下底板为一层现浇现抹层7，一层预制层6再一层现浇现抹层7多层叠合而成。
图6是本发明实施例6的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其下底板中的预制层6为与周围侧壁2连体的预制边。
图7是本发明实施例7的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其下底板的预制层6与现浇现抹层7的材质不同。
图8是本发明实施例8的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其上板1和周围侧壁2中均设置有增强物8，图示增强物8为纤维网格布。
图9是本发明实施例9的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其空腔模壳构件上还同时设置有倒角10、凹槽11、凹坑12、孔洞13、凸台模块14和阳角16的组合。
图10是本发明实施例10的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其空腔模壳构件上还同时设置有阴角9、倒角10、凹槽11和凸条15。
图11是本发明实施例11的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其空腔模壳构件的封闭空腔内还同时设置有加劲肋17、加劲杆18和加强筋19，同时，其加劲杆18部分露出空腔模壳构件外。
图12是本发明实施例12的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其空腔模壳构件封闭空腔内设置有轻质材料20，图示轻质材料20为膨胀珍珠岩。
图13是本发明实施例13的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其上板1为活动可拆卸的扣合盖板。
图14是本发明实施例14的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有多个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其上板1和周围侧壁2的外表面为糙面外表面。
图15是本发明实施例15的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有多个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其上板1上均设置有定位构件21，图示定位构件21为支撑定位脚块。
图16是本发明实施例16的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有多个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其空腔模壳构件上设置有彼此连接的连接件22，图示连接件22为杆件与插销孔洞。
图17是本发明实施例17的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其下底板的外侧伸出有挑边23。
图18是本发明实施例18的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有多个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其上板1上叠合有预制层6。
图19是本发明实施例19的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其上板1、周围侧壁2是由多层粘有胶凝材料的网状增强物8叠合而成。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2、下底板3，上板1、周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上有至少二个空腔模壳4相间排列，周围侧壁2与下底板3构成至少一条现浇结构内肋模腔5，空腔模壳4的其它外周围侧壁2构成现浇结构主肋或梁或墙的侧模板，其特征在于至少一条现浇结构内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，叠合层下底板包括至少一层预制层6。图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为上板，2为周围侧壁，3为下底板，4为空腔模壳，5为内肋模腔，6为预制层，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，其内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，叠合层下底板中设置有预制层6。
本发明的特征还在于所述的叠合层下底板为预制层6与预制层6叠合而成。图2是本发明实施例2的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其叠合层下底板由预制层6与预制层6叠合而成。
本发明的特征还在于所述的叠合层下底板的预制层6上叠合有一层现浇现抹层7。图3是本发明实施例3的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其下底板的预制层6上叠合有一层现浇现抹层7。
本发明的特征还在于所述的叠合层下底板为一层预制层6，一层现浇现抹层7，再一层预制层6多层叠合而成。图4是本发明实施例4的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其下底板为一层预制层6，一层现浇现抹层7，再一层预制层6多层叠合而成。
本发明的特征还在于所述的叠合层下底板为一层现浇现抹层7，一层预制层6，再一层现浇现抹层7多层叠合而成。图5是本发明实施例5的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其下底板为一层现浇现抹层7，一层预制层6再一层现浇现抹层7多层叠合而成。
本发明的特征还在于所述的叠合层下底板中的预制层6为与周围侧壁2连体的预制边或预制板或预埋片或带连接件的预制片。图6是本发明实施例6的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其下底板中的预制层6为与周围侧壁2连体的预制边。
本发明的特征还在于所述的叠合层下底板中的预制层6为下底板3。如图4所示，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，其叠合层下底板中的预制层6为下底板3。
本发明的特征还在于所述的叠合层下底板的预制层6与现浇现抹层7的材质不同。图7是本发明实施例7的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其下底板的预制层6与现浇现抹层7的材质不同。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的上板1、周围侧壁2、下底板3、预制层6、现浇现抹层7中的至少一个中含有增强物8，增强物8并伸入相邻的基体中锚固。
本发明的特征还在于上板1、周围侧壁2、下底板3、预制层6、现浇现抹层7中的至少一个中还向外露出有增强物8。增强物8为丝、筋细长构件，或丝、筋细长构件编织或纺织的布和网，或无纺胶粘布、网，或片、条带，或二者以上组合，如增强物8可为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种。图8是本发明实施例8的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其上板1和周围侧壁2中均设置有增强物8，图示增强物8为纤维网格布。
本发明的特征还在于所述的叠合层下底板的预制层6之间或预制层6与现浇现抹层7之间以粘合的方式叠合成整体。
本发明的特征还在于所述的叠合层下底板的预制层6之间或预制层6与现浇现抹层7之间以压合的方式叠合成整体。
如图8所示，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其叠合层下底板的预制层6之间或与现浇现抹层7之间以粘合的方式叠合成整体。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上还设置有阴角9、倒角10、凹槽11、凹坑12、孔洞13、凸台模块14、凸条15、阳角16中的至少一个。图9是本发明实施例9的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其空腔模壳构件上还同时设置有倒角10、凹槽11、凹坑12、孔洞13、凸台模块14和阳角16的组合。图10是本发明实施例10的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其空腔模壳构件上还同时设置有阴角9、倒角10、凹槽11和凸条15。
本发明的特征还在于所述的阴角9、倒角10、凹槽11、孔洞13、凸条15自身或相互呈平行或正交或斜交或立交设置。
本发明的特征还在于所述的阴角9、倒角10、凹槽11、孔洞13、凸条15自身或相互形成网格。如图10所示，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其空腔模壳构件上设置的阴角9、倒角10、凹槽11和凸条15自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置或形成网格。
本发明的特征还在于空腔模壳构件的封闭空腔内设置有加劲肋17、加劲杆18、加强筋19中的至少一个。
本发明的特征还在于有加劲肋17或加劲杆18或加强筋19中的至少一个露出空腔模壳构件外。
本发明的特征还在于加劲肋17或加劲杆18或加强筋19上还有增强物8露出。
本发明的特征还在于加劲肋17或加劲杆18或加强筋19与上板1或周围侧壁2或下底板3叠合。
本发明的特征还在于加劲肋17或加劲杆18或加强筋19与上板1或周围侧壁2或下底板3叠合后露筋或网增强物8。图11是本发明实施例11的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其空腔模壳构件的封闭空腔内还同时设置有加劲肋17、加劲杆18和加强筋19，同时，其加劲杆18部分露出空腔模壳构件外。
本发明的特征还在于空腔模壳构件的封闭空腔内设置有轻质材料20。图12是本发明实施例12的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其空腔模壳构件封闭空腔内设置有轻质材料20，图示轻质材料20为膨胀珍珠岩。
本发明的特征还在于所述的上板1或周围侧壁2中的至少一个为或有可拆卸的活动部件。图13是本发明实施例13的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其上板1为活动可拆卸的扣合盖板。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的上板1、周围侧壁2的外表面中的至少一个为波纹形或锯齿形或者糙面外表面。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的上板1、周围侧壁2的外表面中的至少一个为拉毛形外表面。
图14是本发明实施例14的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有多个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其上板1和周围侧壁2的外表面为糙面外表面。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上设置有定位构件21。图15是本发明实施例15的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有多个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其上板1上均设置有定位构件21，图示定位构件21为支撑定位脚块。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上设置有空腔模壳构件之间彼此连接的连接件22。图16是本发明实施例16的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有多个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其空腔模壳构件上设置有彼此连接的连接件22，图示连接件22为杆件与插销孔洞。
本发明的特征还在于所述的上板1或下底板3相对于周围侧壁2的至少一外侧伸出有挑边23。图17是本发明实施例17的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其下底板的外侧伸出有挑边23。
本发明的特征还在于所述的上板1或下底板3伸出的挑边23为叠合层挑边。如图17所示，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有多个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，下底板伸出有挑边23，其伸出的挑边23为叠合层挑边。
本发明的特征还在于所述的上板1或周围侧壁2或下底板3的至少一个上叠合有预制层6。图18是本发明实施例18的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有多个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其上板1上叠合有预制层6。
本发明的特征还在于所述的下底板3为水泥砂浆或砼或聚合物砂浆的下底板，现浇现抹层7为水泥砂浆或砼或聚合物砂浆的后浇后抹层，上板1或周围侧壁2的壁为水泥纤维或水泥钢筋网或木胶板或塑料或金属压型板或轻质砼的壁，预制层6为水泥砂浆层或水泥纤维层或水泥钢丝网层或水泥砼层或塑料板或金属压型板或木胶板。
本发明的特征还在于所述的下底板3为水泥砂浆或砼或聚合物砂浆的下底板，现浇现抹层7为水泥砂浆或砼或聚合物砂浆的后浇后抹层，上板1或周围侧壁2的壁为水泥钢筋网的壁，预制层6为水泥砂浆层或水泥纤维层或水泥钢丝网层或水泥砼层或塑料板或金属压型板或木胶板。
本发明的特征还在于所述的下底板3为水泥砂浆或砼或聚合物砂浆的下底板，现浇现抹层7为水泥砂浆或砼或聚合物砂浆的后浇后抹层，上板1或周围侧壁2的壁为砼板的壁，预制层6为水泥砂浆层或水泥纤维层或水泥钢丝网层或水泥砼层或塑料板或金属压型板或木胶板。
本发明的特征还在于砼为轻质砼或聚合物砼。
本发明的特征还在于水泥纤维为水泥纤维网。
本发明的特征还在于水泥砼层为轻骨料砼层或加气砼层或钢筋砼层。
如图19所示，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有多个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其下底板3为砼下底板，上板1和周围侧壁2为纤维水泥砂浆壁。
本发明的特征还在于所述的上板1、周围侧壁2、下底板3、挑边23、预制层6或现浇现抹层7中的至少一个是由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物8叠合而成。图19是本发明实施例19的结构示意图，上板1和周围侧壁2围成空腔模壳4，在下底板3上同时有两个空腔模壳4相间排列构成内肋模腔5，内肋模腔5的下底板为叠合层下底板，其上板1、周围侧壁2是由多层粘有胶凝材料的网状增强物8叠合而成。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上设置有搬运件24。如图18、19所示，空腔模壳构件的挑边23上设置有搬运件24。
本发明实施时，可先制作一面开口的带预制边的空腔模壳4，然后，制作下底板3，在下底板3料浆未凝结硬化前，将空腔模壳4扣合其上，待料浆凝结硬化后，养护至规定龄期，即可得空腔模壳构件。
Claims (38)
1、一种空腔模壳构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)、下底板(3)，上板(1)、周围侧壁(2)围成空腔模壳(4)，在下底板(3)上有至少二个空腔模壳(4)相间排列，周围侧壁(2)与下底板(3)构成至少一条现浇结构内肋模腔(5)，空腔模壳(4)的其它外周围侧壁(2)构成现浇结构主肋或梁或墙的侧模板，其特征在于至少一条现浇结构内肋模腔(5)的下底板为叠合层下底板，叠合层下底板包括至少一层预制层(6)，叠合层下底板包括至少两层。
2、根据权利要求1所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的叠合层下底板为预制层(6)与预制层(6)叠合而成。
3、根据权利要求1所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的叠合层下底板的预制层(6)上叠合有一层现浇现抹层(7)。
4、根据权利要求3所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的叠合层下底板为一层预制层(6)，一层现浇现抹层(7)，再一层预制层(6)多层叠合而成。
5、根据权利要求3所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的叠合层下底板为一层现浇现抹层(7)，一层预制层(6)，再一层现浇现抹层(7)多层叠合而成。
6、根据权利要求1所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的叠合层下底板中的预制层(6)为与周围侧壁(2)连体的预制边或预制板或预埋片或带连接件的预制片。
7、根据权利要求1所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的叠合层下底板中的预制层(6)为下底板(3)。
8、根据权利要求3所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的叠合层下底板的预制层(6)与现浇现抹层(7)的材质不同。
9、根据权利要求3所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的空腔模壳构件的上板(1)、周围侧壁(2)、下底板(3)、预制层(6)、现浇现抹层(7)中的至少一个中含有增强物(8)，增强物(8)并伸入相邻的基体中锚固。
10、根据权利要求9所述的一种空腔模壳构件，其特征在于上板(1)、周围侧壁(2)、下底板(3)、预制层(6)、现浇现抹层(7)中的至少一个中还向外露出有增强物(8)。
11、根据权利要求3至10中任一权利要求所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的叠合层下底板的预制层(6)之间以胶结或咬合或焊合或锚杆或拉丝或板合或螺钉或铆合的方式叠合成整体。
12、根据权利要求3-5、8-10中任一权利要求所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的预制层(6)与现浇现抹层(7)之间以胶结或咬合或焊合或锚杆或拉丝或板合或螺钉或铆合的方式叠合成整体。
13、根据权利要求3-5、8-10中任一权利要求所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的叠合层下底板的预制层(6)之间或预制层(6)与现浇现抹层(7)之间以粘合的方式叠合成整体。
14、根据权利要求3-5、8-10中任一权利要求所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的叠合层下底板的预制层(6)之间或预制层(6)与现浇现抹层(7)之间以压合的方式叠合成整体。
15、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的空腔模壳构件上还设置有阴角(9)、倒角(10)、凹槽(11)、凹坑(12)、孔洞(13)、凸台模块(14)、凸条(15)、阳角(16)中的至少一个。
16、根据权利要求15所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的阴角(9)、倒角(10)、凹槽(11)、孔洞(13)、凸条(15)自身或相互呈平行或正交或斜交或立交设置。
17、根据权利要求15所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的阴角(9)、倒角(10)、凹槽(11)、孔洞(13)、凸条(15)自身或相互形成网格。
18、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种空腔模壳构件，其特征在于空腔模壳构件的封闭空腔内设置有加劲肋(17)、加劲杆(18)、加强筋(19)中的至少一个。
19、根据权利要求18所述的一种空腔模壳构件，其特征在于有加劲肋(17)、加劲杆(18)、加强筋(19)中的至少一个露出空腔模壳构件外。
20、根据权利要求18所述的一种空腔模壳构件，其特征在于加劲肋(17)或加劲杆(18)或加强筋(19)上还有增强物(8)露出。
21、根据权利要求18所述的一种空腔模壳构件，其特征在于加劲肋(17)或加劲杆(18)或加强筋(19)与上板(1)或周围侧壁(2)或下底板(3)叠合。
22、根据权利要求18所述的一种空腔模壳构件，其特征在于加劲肋(17)或加劲杆(18)或加强筋(19)与上板(1)或周围侧壁(2)或下底板(3)叠合后露筋或网增强物(8)。
23、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种空腔模壳构件，其特征在于空腔模壳构件的封闭空腔内设置有轻质材料(20)。
24、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的上板(1)或周围侧壁(2)中的至少一个为或有可拆卸的活动部件。
25、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的空腔模壳构件的上板(1)、周围侧壁(2)的外表面中的至少一个为波纹形或锯齿形或者糙面外表面。
26、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的空腔模壳构件的上板(1)、周围侧壁(2)的外表面中的至少一个为拉毛形外表面。
27、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的空腔模壳构件上设置有定位构件(21)。
28、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的空腔模壳构件上设置有空腔模壳构件之间彼此连接的连接件(22)。
29、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的上板(1)或下底板(3)相对于周围侧壁(2)的至少一外侧伸出有挑边(23)。
30、根据权利要求29所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的上板(1)或下底板(3)伸出的挑边(23)为叠合层挑边。
31、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的上板(1)或周围侧壁(2)或下底板(3)的至少一个上叠合有预制层(6)。
32、根据权利要求3所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的下底板(3)为水泥砂浆或砼或聚合物砂浆的下底板，现浇现抹层(7)为水泥砂浆或砼或聚合物砂浆的后浇后抹层，上板(1)或周围侧壁(2)的壁为水泥纤维或水泥钢筋网或木胶板或塑料或金属压型板或轻质砼的壁，预制层(6)为水泥砂浆层或水泥纤维层或水泥钢丝网层或水泥砼层或塑料板或金属压型板或木胶板。
33、根据权利要求3所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的下底板(3)为水泥砂浆或砼或聚合物砂浆的下底板，现浇现抹层(7)为水泥砂浆或砼或聚合物砂浆的后浇后抹层，上板(1)或周围侧壁(2)的壁为水泥钢筋网的壁，预制层(6)为水泥砂浆层或水泥纤维层或水泥钢丝网层或水泥砼层或塑料板或金属压型板或木胶板。
34、根据权利要求3所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的下底板(3)为水泥砂浆或砼或聚合物砂浆的下底板，现浇现抹层(7)为水泥砂浆或砼或聚合物砂浆的后浇后抹层，上板(1)或周围侧壁(2)的壁为砼板的壁，预制层(6)为水泥砂浆层或水泥纤维层或水泥钢丝网层或水泥砼层或塑料板或金属压型板或木胶板。
35、根据权利要求32或33或者34所述的一种空腔模壳构件，其特征在于砼为轻质砼或聚合物砼。
36、根据权利要求32或33或者34所述的一种空腔模壳构件，其特征在于水泥纤维为水泥纤维网。
37、根据权利要求32或33或者34所述的一种空腔模壳构件，其特征在于水泥砼层为轻骨料砼层或加气砼层或钢筋砼层。
38、根据权利要求1至10中任一权利要求所述的一种空腔模壳构件，其特征在于所述的空腔模壳构件上设置有搬运件(24)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2003101011734A CN100467784C (zh) | 2003-10-21 | 2003-10-21 | 一种空腔模壳构件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2003101011734A CN100467784C (zh) | 2003-10-21 | 2003-10-21 | 一种空腔模壳构件 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2009103007745A Division CN101509299A (zh) | 2003-10-21 | 2003-10-21 | 一种空腔模壳构件及其制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1609372A CN1609372A (zh) | 2005-04-27 |
| CN100467784C true CN100467784C (zh) | 2009-03-11 |
Family
ID=34756134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2003101011734A Expired - Fee Related CN100467784C (zh) | 2003-10-21 | 2003-10-21 | 一种空腔模壳构件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100467784C (zh) |
-
2003
- 2003-10-21 CN CNB2003101011734A patent/CN100467784C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1609372A (zh) | 2005-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1329601C (zh) | 一种空腔模壳构件 | |
| CN101152731B (zh) | 一种空腔模壳构件的制作方法 | |
| CN100467784C (zh) | 一种空腔模壳构件 | |
| CN101096874B (zh) | 一种空腔模壳构件 | |
| CN101096877B (zh) | 一种空腔模壳构件 | |
| CN101096872B (zh) | 一种空腔模壳构件 | |
| CN101096871B (zh) | 一种空腔模壳构件 | |
| CN101096873B (zh) | 一种空腔模壳构件的制作方法 | |
| CN101096875B (zh) | 一种空腔模壳构件 | |
| CN101153508B (zh) | 一种空腔模壳构件 | |
| CN101096876B (zh) | 一种空腔模壳构件 | |
| CN101089321B (zh) | 一种空腔模壳构件 | |
| CN100564754C (zh) | 一种空腔模壳构件 | |
| CN101153509B (zh) | 一种空腔模壳构件 | |
| CN100535342C (zh) | 一种空腔模壳构件 | |
| CN100476139C (zh) | 一种空腔模壳构件 | |
| CN101078277B (zh) | 一种空腔模壳构件 | |
| CN100469991C (zh) | 一种空腔模壳构件 | |
| CN101113626B (zh) | 一种空腔模壳构件 | |
| CN101078278B (zh) | 一种空腔模壳构件 | |
| CN101089319B (zh) | 一种空腔模壳构件 | |
| CN101089318B (zh) | 一种空腔模壳构件 | |
| CN101078279B (zh) | 一种空腔模壳构件 | |
| CN101078275B (zh) | 一种空腔模壳构件 | |
| CN101509299A (zh) | 一种空腔模壳构件及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HUNAN QIU ZEYOU PATENT STRATEGIC PLANNING CO., LTD Free format text: FORMER OWNER: QIU ZEYOU Effective date: 20101013 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 410005 28/F, SHUNTIAN CITY, NO.185, FURONG MIDDLE ROAD, CHANGSHA CITY, HUNAN PROVINCE TO: 410205 JUXING INDUSTRIAL BASE, NO.8, LUJING ROAD, CHANGSHA HIGH-TECH. DEVELOPMENT AREA, YUELU DISTRICT, CHANGSHA CITY, HUNAN PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20101013 Address after: 410205, Hunan Changsha Changsha hi tech Development Zone, Yuelu District Road, No. 8 star industry base Patentee after: Hunan Qiuzeyou Patent Strategy Planning Co., Ltd. Address before: 410005 Hunan province Changsha Furong Road 185 Suncheon City 28 floor Patentee before: Qiu Zeyou |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090311 Termination date: 20131021 |