CN100353222C - 液晶显示器面板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液晶显示器面板的制造方法，包括以下步骤：(a)提供一具有多个第一电极的下基板、一具有多个第二电极的上基板、和一夹置于下基板和上基板间的液晶层，其中部分第一电极的表面有一颗粒；以及(b)将与颗粒接触的第一电极以激光切割为第一象素区和第二象素区，其中第一象素区与颗粒接触，第二象素区与颗粒不接触并相互电性隔绝，第二象素区和第一象素区电性隔绝，且第一象素区在下基板上的投影为一三角形，三角形的边与颗粒在该第一电极上的投影的切线相平行或相重叠。
Description
技术领域
本发明涉及一种液晶显示器面板的制备方法，尤其涉及一种适用于基板上有异物的液晶显示器面板的制备方法。
背景技术
在液晶显示器面板的制程当中，合格率的提升为一要项，需要在各个制程间进行检测，以筛选不合格品及降低后续制程的浪费。然而，在制程中不论是机器内还是机器外都会有尘粒，使得尘粒的产生，成为制程上时常发生的缺陷之一。如图1(a)所示，当液晶显示器91内有尘粒930时，会引起下基板910的ITO电极911和上基板920的共同电极921产生短路，造成共漏极泄漏(Drain-common leak)，使得显示器在显像时出现亮点或暗点(point defect)。
对于这些有缺陷的面板，若是直接报废丢弃，势必大幅增加制造成本。因此，现在多在制程上做改善，例如环境定期清洁、加强厂内环境干净度监测和回风系统、机器内部定期清洁保养及方法标准化、或定期清洁保养周期最佳化...等等。然而，对于这些缺陷，只是依赖制程技术的改善，要达到完全无缺陷也是非常困难的。因此，若将这些缺陷面板修补成为良好面板，就可以大幅增加合格率，并降低制造成本。
已知的修补技术，是将原本夹置于上基板920和下基板910间并造成ITO电极911和共同电极921短路的尘粒930(图1(a))，以外力960轻轻挤压或敲击尘粒930上方的上基板920(图1(b))，使显示器1内部的异物930扁平或碎裂来达到修补的效果(图1(c))。然而，其实际修补所得到的合格率不高，且可靠性不佳，容易于后制程再度复发。
此外，由于生产技术的提高，使得制程中其它各种缺陷的出现机率下降，相比之下，共漏极泄漏所造成的亮点或暗点成为目前液晶显示器的一种主要缺陷。因此，目前需要一种有效改善共漏极泄漏的方法，以提高液晶显示器的品质和合格率。
发明内容
本发明为一种液晶显示器面板的制造方法，包括以下步骤：(A)提供一具有多个第一电极的下基板、一具有多个第二电极的上基板、和一夹置于下基板和上基板间的液晶层，其中第一电极位于下基板的上表面，部分第一电极的表面有一颗粒，第二电极位于上基板的下表面；以及(B)将与颗粒接触的第一电极用激光切割为一第一象素区和一第二象素区，其中第一象素区与颗粒接触，第二象素区与颗粒不接触并相互电性隔绝，第二象素区和第一象素区电性隔绝，且第一象素区在下基板上的投影为一三角形，三角形的边与颗粒在该第一电极上的投影的切线相平行或相重叠。
换句话说，本发明是以激光对焦于基板表面的第一电极，将尘粒造成的共漏极泄漏位置的电极切除，使得尘粒所在的第一电极与整个象素单元的第一电极隔绝，进而达到修补的效果。所以，本发明的方法可以修补尘粒造成的亮点或暗点，把缺陷面板修补成为良好面板，就可以大幅增加合格率。此外，为了使切除掉的电极面积为最小且兼具切割的方便性，第一电极被切除的部分为尘粒在第一电极投影的切线所构成的三角形，并且还能使激光能量及阻电面积最小，以及修补残削也最小。
另外，在本发明中以激光对焦于下基板表面的第一电极时，位于上基板的第二电极也会同时受到激光切割。当激光能量足够时，上基板的第二电极相对应于下基板的第一电极被激光切割处，也同时被切割出相同的三角形隔离区，使第二电极和尘粒接触的部分也形成电性隔绝。而当激光能量不够时，则第二电极不会被完全切割形成与第一电极相同的结果，但只要第一电极完全被切除隔离，即可修补尘粒造成的亮点或暗点。
本发明的方法中，第一象素区的形状可为任何形状，只要此形状可容纳颗粒在第一电极上的投影，优选为此颗粒在第一电极投影的切线所构成的三角形。本发明的方法中，此颗粒可位于任何具有共同电压的电极上，优选为夹置于下基板和第一电极之间，或夹置于第一电极和第二电极之间。本发明的方法中，激光可为任何已知的激光，优选为YAG激光、ruby激光、或CO2激光。本发明的方法中，此激光的波长范围可为任何第一电极可吸收的激光波长范围，优选为ITO或IZO可吸收的激光波长范围，更优选为介于1μm至100μm之间。本发明的方法中，下基板还可以包括多个扫描线路、和多个信号线路。本发明的方法中，下基板更可以包括有多个开关组件与此扫描线路和此栅极线路连接。本发明的方法中，此开关组件可为场效晶体管或其它等效的开关组件。本发明的方法，其中此上基板和下基板为玻璃基板或其它已知的材质。本发明的方法中，此第一电极可为任何已知的导电物质，优选为氧化铟锡或氧化铟锌。本发明的方法中，第二电极可为任何已知的导电物质，优选为氧化铟锡或氧化铟锌。本发明的方法中，第一电极可为具有共同电压的电极。
附图说明
图1(a)为已知的液晶显示装置示意图。
图1(b)为已知的液晶显示装置以外力挤压基板内尘粒的示意图。
图1(c)为已知的液晶显示装置以外力挤压基板内尘粒后的示意图。
图2(a)为本发明一实施例的液晶显示装置示意图(已切割)。
图2(b)为本发明一实施例的液晶显示装置剖视图(已切割)。
图3(a)为本发明另一实施例的液晶显示装置示意图(未切割)。
图3(b)为本发明另一实施例的液晶显示装置剖视图(未切割)。
图3(c)为本发明另一实施例的液晶显示装置示意图(已切割)。
图3(d)为本发明另一实施例的液晶显示装置剖视图(已切割)。
主要组件符号说明：
下基板10 第一电极11 介电层12
数据线13 扫描线14 第一辅助电极线15
第二辅助电极线16 上基板20 第二电极21
尘粒30 液晶层70 薄膜晶体管80
液晶显示器91 第一象素区100 第二象素区200
下基板910 ITO电极911 上基板920
共同电极921 尘粒930 外力960
具体实施方式
实施例一
首先，请同时参阅图2(a)、2(b)，为一液晶显示器的示意图及其剖视图，主要包括有一上基板20、一下基板10、和一夹置于上下基板间的液晶层70。上基板20包括有第二电极21，下基板10包括有第一电极11、数据线13、扫描线14、介电层12、和作为辅助电容用的第一辅助电极线15和第二辅助电极线16。在本实施例中第二电极21为共同电极(common line)，第一电极11为阵列式象素电极。藉此，当数据线13传送数据电压至薄膜晶体管80的源极，扫描线14传送扫描信号至薄膜晶体管80的栅极时，薄膜晶体管80即可选择任意一个象素的开与关。然而，当第一电极11上掉落有导电的尘粒30时，第一电极11会经由导电尘粒30和上基板20的第二电极21电性连接造成短路，使显示器画面出现点缺陷。本实施例的第一电极11为氧化铟锌(IZO)，因此，本实施例以1064nm波长的YAG激光，对第一电极(IZO)11进行切割，且必须切割干净。如图2所示，激光是沿着尘粒30在第一电极11的投影的切线切割，形成一三角形的第一象素区100。如此一来，下基板10上的第一电极30不接触且电性隔绝于第二象素区200。因此，导电尘粒30已无造成短路的危险。而本实施例中导电尘粒30造成的共漏极泄漏，经此修补后即成为正常的象素单元。
此外，沿着尘粒的投影切线来切割第一电极，可以使激光能量及阻电面积最少，且修补残削最少，而达到最佳的修补效果。
实施例二
图3(a)、3(b)为本发明的另一实施例的液晶显示器示意图及其剖视图。此液晶显示装置包括有一上基板20、一下基板10、和一夹置于上下基板间的液晶层70。上基板20包括有多条第二电极21，下基板10包括有多条第一电极11，第二电极21和第一电极11互相垂直相交。在本实施例中，尘粒30在下基板10溅镀上第一电极11前即落在基板上，因此在镀上第一电极11后，镀在尘粒30上的第一电极11会垄起而和上基板20的第二电极21接触，并造成共漏极泄漏。因此，当显示器在显像时就会出现缺陷。
本实施例以ITO为第一电极11和第二电极21，并以532nm波长的YAG激光，对第一电极11和第二电极21进行切割。如图3(c)、3(d)所示，本实施例的第一象素区100也为三角形，此三角形是沿着尘粒30在第一电极11的投影切线做切割，以得到一阻电面积最少，且修补残削最少的隔绝区。因此，由尘粒30造成的共漏极泄漏，经此修补后即成为正常的象素单元。
目前，共漏极泄漏所造成的亮点或暗点，在制程中一直无法解决。且会降低产品的品质和合格率。而本发明以激光对焦于面板内的ITO层，将异物造成的共漏极泄漏位置附近的ITO切除，使得异物所在的ITO与整个象素单元的ITO隔绝，即可达到修补的效果。而且实际修补所得到的合格率高，可靠性佳，不会在后制程再度复发，不仅可以大幅增加合格率，并降低制造成本，具有绝佳的产业利用性。
上述实施例仅是为了方便说明而举例而已，本发明所主张的保护范围应以权利要求书所述为准，而非仅限于上述实施例。
Claims (15)
1、一种液晶显示器面板的制造方法，包括以下步骤：
(A)提供一具有多个第一电极的下基板、一具有多个第二电极的上基板、和一夹置于该下基板和上基板间的液晶层，其中所述第一电极位于该下基板的上表面，部分所述第一电极的表面有一颗粒，所述第二电极位于该上基板的下表面；以及
(B)将与该颗粒接触的该第一电极以激光切割为一第一象素区和一第二象素区，其中该第一象素区与该颗粒接触，该第二象素区与该颗粒不接触并相互电性隔绝，该第二象素区和该第一象素区电性隔绝，且该第一象素区在该下基板上的投影为一三角形，该三角形的边与该颗粒在该第一电极上的投影的切线相平行或相重叠。
2、如权利要求1所述的方法，其中该第一象素区的形状在该第一电极上的投影可容纳该颗粒在该第一电极上的投影。
3、如权利要求1所述的方法，其中该颗粒夹置于该下基板和该第一电极之间。
4、如权利要求1所述的方法，其中该颗粒夹置于该第一电极和该第二电极之间。
5、如权利要求1所述的方法，其中该激光为YAG激光。
6、如权利要求1所述的方法，其中该激光为ruby激光。
7、如权利要求1所述的方法，其中该激光为CO2激光。
8、如权利要求1所述的方法，其中该激光的波长范围介于1μm至100μm之间。
9、如权利要求1所述的方法，其中该下基板还包括多个扫描线路、和多个信号线路。
10、如权利要求9所述的方法，其中该下基板还包括多个开关组件与该扫描线路和该信号线路连接。
11、如权利要求9所述的方法，其中该开关组件为场效晶体管。
12、如权利要求1所述的方法，其中该上基板和下基板为玻璃基板。
13、如权利要求1所述的方法，其中该第一电极为氧化铟锡或氧化铟锌。
14、如权利要求1所述的方法，其中该第二电极为氧化铟锡或氧化铟锌。
15、如权利要求1所述的方法，其中该第二电极为具有共同电压的电极。
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