CN100349697C - 凹槽内反射式琢型宝石加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凹槽内反射式琢型宝石加工工艺。对中低档宝石进行预形及桌面(1)粗细研磨并抛光，再将宝石冠部多个主刻面(3)和多个星刻面(2)研磨好，将全部刻面抛光；宝石的亭部磨出多个亭部左主刻面(4)和多个亭部右主刻面(5)，亭部必须收尖；将多个亭部左主刻面(4)和多个亭部右主刻面(5)呈凹槽状刻出；最后对凹槽进行抛光。本发明凹槽内内反射式琢型的冠部除了桌面(1)外只有星状刻面(2)和冠部主刻面(3)，这样不仅保证了宝石的火彩块头大，而且减少了切磨程序，节约了加工成本。使中低档宝石的切割达到最理想光学效果和视觉效果，开发其潜在的市场价值。

Description

凹槽内反射式琢型宝石加工工艺
技术领域
本发明涉及一种宝石加工工艺，特别是一种凹槽内反射式琢型宝石加工工艺。
背景技术
目前的刻面宝石是根据其特有的物理光学性质来决定其琢型的，而传统的宝石刻面都是呈平面状设计和研磨的，这种研磨方法或许对高折射率宝石达到较理想的光学效果，而折射率低的中低档宝石往往沿用高档宝石的琢型，因此无法充分发挥其特有的光学性质作用。中低档宝石之所以被列为中低档宝石，不仅仅是它们数量繁多的缘故，而且它们不恰当的琢型也是贬低它们地位的主要原因之一。因此对中低档宝石琢型的研究迫在眉睫。改进中低档刻面宝石的琢型，提高中低档刻面宝石的光学效果和视觉效果，必然会吸引更多的消费者，从而增加中低档宝石的市场销售量。
发明内容
本发明的目的就是提供一种反传统的凹槽内反射式琢型宝石，使中低档宝石的切割达到最理想光学效果和视觉效果，开发其潜在的市场价值；凹槽内反射式琢型的发明旨在促进中低档宝石的市场销售量的同时，把中低档宝石的地位也推上一个更高的位置。
凹槽内反射式琢型宝石加工方法：
a.用普通宝石研磨抛光机对中低档宝石进行预形及桌面粗细研磨并抛光，再以传统的加工方法将宝石冠部多个主刻面和多个星刻面研磨好，冠部主刻面角度按宝石品种的常规角度磨出，将全部刻面抛光，完成冠部的加工；
b.宝石的亭部亦按常规角度磨出多个亭部左主刻面和多个亭部右主刻面亭部必须收尖，不同种类宝石的切磨角度应有所不同，所有的刻面不必抛光；
c.将磨好的宝石放在可固定宝石的木座内，再以带软轴的吊钻以雕刻，用金刚石磨轮将多个亭部左主刻面和多个亭部右主刻面呈凹槽状刻出，凹槽的夹角约90度为最好，注意保持底部的深度一致；
d.抛光之前必须对凹槽进行细磨处理，每组凹槽的底与面必须细磨处理彻底，不能有细微的麻点和刻痕；
e.最后以薄铜片或竹木片做成圆片状中间穿孔夹持在吊钻上蘸以抛光粉对凹槽进行抛光，直至光亮为止。
凹槽内反射式琢型最大的优势在于它们所反射出的火彩完整并且块头大。高档宝石的琢型多为刻面繁多的琢型，刻面繁多的琢型易将火彩分散到每个刻面，减弱其视觉效果。中低档宝石一般折射率偏低，反出的火彩效果不如高折射率的宝石，故中低档宝石的切割不宜选用刻面繁多的琢型。凹槽内反射式琢型就很适合于中低档宝石的切磨，它减掉了多余的刻面，让火彩从几个主要的刻面完整地反射出来，火彩块头大、整齐、干净，给人留下一种简捷流畅的美感。亭部凹槽内反出来的火彩在凹槽的刻面，凹槽间有强与弱的差别。改变观察角度，两个刻面反出的火彩会产生过渡性的强弱交换现象，火彩有流动感，整块宝石显得很有生命力。凹槽内内反射式琢型的冠部除了桌面外只有星状刻面和冠部主刻面，这样不仅保证了宝石的火彩块头大，而且减少了切磨程序，节约了加工成本。本成果特别适宜于浅色、无色透明的宝石。
凹槽内反射式琢型与传统琢型在结构上的不同之处在于其亭部主刻面所组成的角是凹凸相间的。另外，凹槽内反射式琢型宝石去掉了多余的刻面，这样就省去了很多个加工程序，从而也节约了加工成本。目前，中低档宝石拥有极其广阔的市场，无论是首饰制作行业领域还是室内装饰行业(如大型水晶吊灯的附件)领域都有着及其广阔的市场潜力。高档宝石的产出资源与市场份额毕竟非常有限，凹槽内反射式琢型的发明提升了中低档宝石的内在品质和光学效应，加上可行的加工设备和简易的加工程序为凹槽内反射式琢型的中低档宝石在市场上的成功推广奠定了更好的基础。
附图说明
图1为本发明加工制成的宝石结构图。
图2为本发明加工制成的宝石冠部图。
图3为本发明加工制成的宝石亭部图。
图4为本发明加工制成的宝石效果示意图。
图中标记：1-桌面、2-星状刻面、3-冠部主刻面、4-亭部左主刻面、5-亭部右主刻面。
具体实施方式
实施例：
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
a.用普通宝石研磨抛光机对水晶进行预形及桌面(1)粗细研磨并抛光，再以传统的加工方法将宝石冠部8个主刻面(3)和8个星刻面(2)研磨好，冠部主刻面(3)角度按宝石品种的常规角度磨出，将全部刻面抛光，完成冠部的加工；
b.宝石的亭部亦按常规角度磨出4个亭部左主刻面(4)和4个亭部右主刻面[5]，亭部必须收尖，所有的刻面不必抛光；
c.将磨好的宝石放在可固定宝石的木座内，再以带软轴的吊钻以雕刻，用金刚石磨轮将4个亭部左主刻面(4)和4个亭部右主刻面(5)呈凹槽状刻出，凹槽的夹角约90度，注意保持底部的深度一致；
d.抛光之前必须对凹槽进行细磨处理，每组凹槽的底与面必须细磨处理彻底，不能有细微的麻点和刻痕；
e.最后以薄铜片做成圆片状中间穿孔夹持在吊钻上蘸以抛光粉进行抛光，直至光亮为止。

Claims (1)

1.一种凹槽内反射式琢型宝石加工工艺，其特征在于采用以下工艺：
a.对中低档宝石进行预形及桌面(1)粗细研磨并抛光，将宝石冠部多个主刻面(3)和多个星刻面(2)研磨好，将全部刻面抛光；
b.宝石的亭部磨出多个亭部左主刻面(4)和多个亭部右主刻面(5)，亭部必须收尖；
c.将多个亭部左主刻面(4)和多个亭部右主刻面(5)呈凹槽状刻出；
d.对凹槽进行细磨处理；
e.对凹槽抛光处理。
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