CN100347048C - 具有收缩套的带提手的瓶的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明方法包括以下步骤：a)制造具有提手(2)的瓶(3)，其提手(2)具有相对的两端，其中提手的一端在汇合部位(4)与瓶相结合，另一端为悬空端(5)；b)制造软套(6)，其形状基本上为管状，套(6)具有至少一个切口部位(7)，该切口部位可指定在套(6)的任何一边，其中切口部位(7)的剖面与提手(5)悬空端的横截面至少一样大；c)使大致成管状的套(6)张开，将开口的套套在瓶(3)上；d)使套(6)相对瓶(3)移动，以使套的切口部位(7)靠近提手(5)的悬空端；e)使套(6)变形，以使切口部位(7)环绕提手(5)的悬空端；f)使套(6)相对瓶(3)移动，以使套(6)基本上环绕瓶(3)，并使提手(2)穿过套的切口部位(7)；然后g)使套(6)热缩紧贴在瓶(3)的外表面上。

Description

具有收缩套的带提手的瓶的制造方法
技术领域
本发明涉及带装饰的瓶的制造方法，该瓶具有一个提手。更具体地讲，本发明涉及一种外面紧贴有装饰热缩套的瓶的制造方法。
背景技术
瓶广泛应用于消费品工业中，用来装盛各类流体产品。这种瓶通常具有装饰，经常用的装饰是粘贴在瓶上的标签。典型地，这种标签不仅用于装饰，而且还用于显示使用说明或如内容物成分等信息。然而，传统的标签技术，如湿胶合标签、自粘标签、或模内标签不可能装饰瓶的整个表面。而这种视觉提示的增多促使本领域开发新的方法，从而能够装饰容器更大的表面积。这些新方法之一即是采用热缩套包装法。
热缩套主要应用于饮料业，使用时可将热塑材料套收缩环绕饮料瓶，这样就能够提供扩大的表面积以适用于任何图形装饰。热缩套的典型热塑材料包括聚氯乙烯(PVC)、低密度或高密度聚乙烯(LDPE，HDPE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)与定向聚丙烯(OPP)、聚苯乙烯(PS)与定向聚苯乙烯(OPS)，以及这些材料的混合物。
然而，热缩套并不能拓展用于相对较大的容器，尤其是当使用的容器需要有一个侧面提手的时候。实际上，为瓶加套需要将瓶插入一个直立的热塑材料套中，然后使热塑材料受热收缩并紧贴在容器上。显然，如果容器或瓶带有提手，这种加套方法将妨碍手接触提手，因为套将覆盖提手的凹处，从而使提手无法抓握。
公布于1994年8月10日的EP-A-0 609 575中公开了一种带提手的有套瓶，其提手在瓶侧面的两个部位(即提手顶部和提手底部)处与瓶结合。套上的切口与抓握提手的位置基本对应。然而，在采用热缩加套方法时发现，将套和瓶组装在一起并使其尺寸和位置总是很精确比较困难。为延伸至提手和瓶的两个结合部位之间，切口必须相对较大，才能使切口部位环绕整个提手。但是在加套过程中，相对较大的切口又很容易对不准和/或破裂。而且，该方法可能在切口部位附近留下尖锐、暴露的套边缘，这可能会使使用者产生不舒适的感觉，或者在极端情况下，可能划破使用者的手指。
本发明通过使瓶外部有套环绕、瓶带有提手，并且该提手基本暴露在套的外面解决了上述问题。
发明内容
本发明方法包括以下步骤：
a)制造带提手的瓶，该提手具有相对的两端，其中提手的一端在汇合部位与瓶相结合，另一端为悬空端；
b)制造形状基本上为管状的套，套具有至少一个切口部位，该切口部位可指定在套的任何一边，其中切口部位的剖面与提手悬空端的横截面至少一样大；
c)使大致成管状的套张开，将开口的套套在瓶上；
d)使套相对瓶移动，以使套的切口部位靠近提手的悬空端；
e)使套变形，以使切口部位环绕提手的悬空端；
f)使套相对瓶移动，以使套基本上环绕瓶，并使提手穿过套的切口部位；然后
g)使套收缩紧贴在瓶的外表面上。
附图说明
图1所示为适用于本发明所述方法的带侧面提手的瓶(步骤a)。
图2所示为适用于本发明所述方法的带切口部位的套(步骤b)。
图3所示为将图2所示的开口的套套入并环绕图1中所示的瓶。
图4所示为将套相对瓶移动，以使套切口部分靠近提手的悬空端(本发明方法的步骤d)。
图5所示为使套变形，以使切口部分环绕提手的悬空端(本发明方法的步骤e)。
图6所示为将套相对瓶移动，以使套基本上环绕瓶，并使提手穿过套提手的切口部分(本发明方法的步骤f)。
图7所示为按照本发明方法制成的带热缩套的瓶的一个实施例。
图8说明提手悬空端的外缘在垂直面内所对的角(β)。
具体实施方式
本发明涉及一种带有装饰的瓶，其中装饰方法采用的是外加热缩套。此处，术语“瓶”应一般性地理解为装盛流体产品的容器，流体产品包括液体或凝胶体，以及如粉末或颗粒状的流动性物质。
瓶具有一个瓶底。瓶底应理解为瓶的一部分，依靠瓶底，瓶可保持直立。该部分可为扁平状，或可由例如一个模制三角架形或扁平圆环制成。本领域已知的“瓶底”类型有多种，这种瓶底的主要特点是依靠该扁平支持面使瓶处于稳定位置。瓶还有一条主轴，该轴与瓶底平面大致正交。
瓶还包括一个顶部。典型地，该顶部是瓶的一部分，与瓶底相对。顶部一般为瓶的一部分，它具有用于倒出或任选重新装满瓶的开孔。该开孔一般有个密封瓶盖。
瓶还包括侧面。通常，侧面是连接瓶的顶部和瓶底的表面。典型地，当瓶直立时，侧面实际上垂直并正交于瓶底。根据所设想到的不同瓶，其侧面也可为弯曲或相对复杂的形状。
适用于本发明的典型的瓶如图1所示。按照本发明，瓶3还包括设置在瓶侧面的提手2。这使该瓶有别于无提手的瓶(如典型用于装苏打或啤酒的瓶)，也有别于带顶部提手的瓶(如用于装盛超过5升汽油的“重”型瓶)。提手2与瓶3的侧面在汇合部位4相连接。例如，按照本发明，当瓶3依靠其瓶底直立时，提手2在大致垂直的方向上形成一个凹槽，该凹槽应便于使用者的手从该处滑入以抓握、提起和倾倒瓶。
优选地，该提手2的悬空端5的形状应便于插入并穿过套6的切口部位7，该过程将在下面进行详细描述。因此，如图8所示，优选地，提手悬空端外缘在垂直面上所对的角β应为锐角，优选地该锐角小于80度，更优选地小于65度。
瓶3可通过任何方便的方法来制造，最常用的方法为吹模法。优选地，瓶3的内部容积至少为1升但要小于5升，更优选地小于3升。
而且，瓶带有热缩套。热缩套是可将瓶的一部分套入的一个管状软套。套的优选地材料为热塑性材料，通过加热使套紧紧收缩并环绕在瓶的外表面上。套可由单层的塑料薄膜制成，或由两层或更多层的层压材料制成。塑料薄膜可以是彩色的，或者是其上可印制图案的玻璃般清亮的透明薄膜，或者可选择层压薄膜，对于层压薄膜，进行层压挤压之前或在挤压时，至少其中一层薄膜可通过添加染料或颜料的方式进行着色。塑料薄膜也可用颜色、图案、徽标、使用说明、卫生和管理符号和警告，以及其他文字或图形信息进行装饰。这可通过凸版或凹版印刷来实现。优选的方法称为反向印制，即，将颜色印制在标签内侧以保持其光泽。套的制作方法是将塑料膜基本上制成一个管，优选地是，将薄膜本身向后折叠形成一条缝连接，再将管切开以形成单个的套。
根据本发明，如图2所示，切口7在套6上形成。切口7的各侧面均由套6的塑料薄膜材料围绕，其确定了套的开口。切口部位的剖面与提手2的悬空端5的横截面至少一样大。优选地，切口剖面一般为圆形或椭圆形，或者也可为具有圆角的正方形或矩形。优选地，应避免尖角，因为当套热缩时，尖角处容易变形或撕裂。
套的切割和套6内切口7的形成可通过多种方法来实现，如机械冲切、激光切割或喷水切割。
如本发明所述，套6为开口的管状，将其套在瓶3上并环绕瓶(图3)。将套6相对瓶3移动，以使套的切口部位7靠近提手的悬空端5图4，使套6的切口部位7移至提手2的悬空端5的周围。然后使套6靠近切口部位7变形图5，以使切口部位7环绕提手2的悬空端5，接着移动套6，以使套6基本上环绕瓶3，并使提手2穿过并从套6的切口部位7图6处露出。该过程使提手2穿过套6的切口部位7，直到套6充分环绕瓶的外表面，且提手2穿过切口部位7。这样提手2就暴露在套6的外部。
给瓶加套的过程可利用传统的瓶套设备进行。只需对该种设备进行改进以提供可使套6变形的部件，便可使套6的切口部位7环绕提手2的悬空端5。这样的变形部件可以是，例如一个凸轮与变形杆的组合。
在本发明可供选择的一个实施方案中，保持瓶主轴位于一个垂直面内，或者在套相对于瓶垂直移动时，使瓶无垂直位移；或者在瓶相对于套垂直移动时，使套无垂直位移。当然如果套和瓶相互移动，则两种实施方案结合使用也可行。
优选地是，通过将瓶和套穿过热缩通道以使环绕在瓶的外表面的套热缩。在热缩通道中，将热蒸气或热空气吹向套，使其热缩并呈瓶状。可供选择地，可利用红外辐射加热。加工完成的带热缩套的瓶如图7所示。
优选地，热缩套至少覆盖瓶30％的外表面、优选地至少覆盖瓶50％的外表面、更优选地至少覆盖瓶70％的外表面。
在本发明的一个尤其优选的实施方案中，如图7所示，在套热缩在瓶的外表面之后，套6的切口部位7与提手2和瓶3之间的结合部位4齐平。这可使瓶被套覆盖的表面积最大，从而可使上述可装饰表面区域最大。

Claims (9)

1.瓶的制造方法，该瓶(3)具有环绕瓶(3)外部的一个套(6)及一个提手(2)，该提手(2)基本暴露在套(6)的外面，其中所述制造方法包括以下步骤：
a)制造带提手(2)的瓶(3)，提手(2)具有相对的两端，其中，提手的一端在汇合部位(4)与瓶相结合，另一端为悬空端(5)；
b)制造软套(6)，其形状基本上为管状，套(6)具有至少一个切口部位(7)，该切口部位可指定在套(6)的任何一边，其中切口部位(7)的剖面与提手(5)悬空端的横截面至少一样大；
c)使大致成管状的套(6)张开，并将开口套在瓶(3)上；
d)使套(6)相对瓶(3)移动，以使套切口部位(7)靠近提手(5)的悬空端；
e)使套(6)变形，以使切口部位(7)环绕提手(5)的悬空端；
f)使套(6)相对瓶(3)移动，以使套(6)基本上环绕瓶(3)，并使提手(2)穿过套的切口部位(7)；然后
g)将套(6)热缩紧贴在瓶(3)的外表面上。
2.如权利要求1所述的方法，其中套(6)包含热塑材料，并且其中热缩步骤g)包括加热。
3.如权利要求1或2所述的方法，在套(6)热缩紧贴在瓶(3)的外表面之后，套的切口部位(7)与提手(2)和瓶之间的汇合部位(4)齐平。
4.如权利要求1或2所述的方法，其中在步骤d)和步骤f)中，保持瓶主轴位于垂直平面内。当套(6)相对于瓶(3)垂直移动时，瓶(3)无垂直位移。
5.如权利要求1或2所述的方法，其中在步骤d)和步骤f)中，保持瓶主轴位于垂直平面内，当瓶(3)相对于套(6)垂直移动时，套(6)无垂直位移。
6.如权利要求1或2所述的方法，其中热缩后的套覆盖瓶(3)外表面的至少30％。
7.如权利要求6所述的方法，其中热缩后的套覆盖瓶(3)外表面的至少50％。
8.如权利要求6所述的方法，其中热缩后的套覆盖瓶(3)外表面的至少70％。
9.如权利要求1或2所述的方法，其中瓶(3)的内部容积为至少1升，但小于5升。
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