CN100343553C - 在两个外壳之间具有密封的设备 - Google Patents

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Abstract

具有第一和第二外壳(1，2)的设备，每个壳具有一圆周接触边缘(3，4)，每个边缘具有相应的壁部(8，9)和在壁部间的密封(5)。设置紧固装置(6)以便沿一紧固方向(7)连接外壳、该密封力的方向(12)大致垂直于紧固方向(7)并且独立于紧固力。所述的密封元件(5)与第一外壳(1)的壁部分(8)的壁(10)做成一整体，第二外壳(2)的接触边缘(4)设有一沟槽(13)，使得沟槽的壁的其中一个壁(11)抵靠在密封元件(5)上并且在外壳(1，2)的安装状态下该沟槽的对置壁(15)抵靠在第一外壳(1)的壁部分(8)的壁(14)上。

Description

在两个外壳之间具有密封的设备
技术领域
本发明涉及一种具有第一和第二外壳的设备，每个外壳具有一封闭的圆周接触边缘，每个边缘具有彼此相应的壁部，在外壳的安装状态的壁部分通过插入在其间的密封元件彼此连接，而外壳通过紧固装置在紧固力的作用下沿紧固方向彼此与插入在其间的密封元件紧固在一起，在将外壳安装之后，在密封元件和第二外壳的壁部分的壁之间建立密封，其中密封力的方向大致垂直于紧固力的方向，密封力基本上独立于紧固力。
背景技术
为了制作具有两个防水的外壳的设备，现在通常使用密封，该密封通过双组分注射模制的方法紧固到壳体壳中的一个的接触边缘的一壁部分上。在注射模制期间同时制成这样的密封的优势是不需要再使用安装耗时的单独的密封。一注射模制的密封已经位于正确的位置中，以便能够快速进行组装。松散密封在两个外壳处必须获得好的密封性能。如果注射模制该密封，则已经确保了一个外壳的好的密封效果。在安装期间，通过紧固装置例如螺纹连接，外壳被彼此连接，因此同时获得了密封。这里密封力依赖于使外壳彼此连接的力，例如螺纹连接在一起的力。为了获得尽可能好的密封，外壳彼此尽可能紧的连接。通常这导致了在外壳中的不期望的应力，特别是如果外壳的材料为合成树脂。沿整个接触边缘必须获得密封效果，而紧固件只在一个位置出现。因此特别是经过一定时间，增加了该外壳变型的危险，同样增加了在某些位置密封效果不再令人满意的危险。
DE4439337A1公开一种照明槽，设计成注塑形成件。所述槽具有一槽边框和设置在槽边框的接收沟槽中的密封件。密封件被直接注塑到接收沟槽中。密封件可以从接收沟槽除去并且当损坏时被更换。
WO9941531涉及一种具有两个外壳之间的密封方法，其中至少一个所述外壳包括一个槽形部分。设置一个密封件，其横向尺寸是大于槽形部分的横向尺寸。通过移动第二个外壳朝向槽形部分，将密封件插入在第一外壳的槽形部分，从而在横向尺寸上被压缩。
发明内容
本发明的目标是获得一种在具有两个外壳的设备中长时间可靠的外壳的密封效果。
因此根据本发明的设备的特征在于，所述的密封元件与第一外壳的壁部分的壁做成一整体，第二外壳的接触边缘设有一沟槽，使得沟槽的壁的其中一个壁抵靠在密封元件上并且在外壳的安装状态下该沟槽的对置壁抵靠在第一外壳的壁部分中朝向远离密封元件的方向的对应壁上。
这种密封导致在将外壳彼此相靠的放置之后并且在外壳通过紧固装置被彼此连接之前建立了密封。该紧固装置对密封没有不利的影响，甚至在一段时间之后也没有。外壳的尺寸公差与公差直接影响密封度的现有的设备相比不是很严格。因为第一和第二外壳的的壁部分容易彼此滑动，所以更容易安装。
密封元件最好设置有一在外壳的未安装状态中看该密封元件的横截面大致垂直紧固方向伸展的尖形突起。密封元件的尖形突起确保了如同出现一边缘密封。当外壳彼此相靠的设置时，密封元件的突起的端部的截面看上去压靠在对置的壁部分上，从而获得了较好的密封。尖形突起在未被模制期间没有构成问题，因为密封元件是由软材料构成的。
该设备的一实施例的特征在于该第二外壳的接触边缘设置有一沟槽，其中密封元件在外壳的安装状态中抵靠在该沟槽的两个彼此对置的壁上。
该设备的另一个实施例的特征在于第一外壳的壁部分为细长的并且沿紧固方向伸展，而与密封元件做成一体的第一外壳的壁部分的壁大致沿紧固方向伸展。该密封元件的软材料可以在外壳的安装期间开始剥落。该壁部分的细长尺寸和密封元件在整个壁上伸展的事实表明该密封元件在将外壳安装在一起期间沿密封方向被镦锻并且同时沿与密封方向垂直的安装方向变长。这有利于安装。
本发明将借助于几个实施例在下面进行具体描述。附图包括：
图1为一设备的两个外壳的横截面视图；和
图2-6以大比例横截面视图示出图1中示出的外壳的密封的五个实施例。
图1为一设备例如家用设备的横截面视图，该设备的壳体由两个合成树脂的外壳构成，即第一外壳1和第二外壳2，每个壳体具有一沿圆周封闭的接触边缘3，4，即该接触边缘构成一连续的封闭的边缘。接触边缘不必位于一个平的面内，还可以位于任何弯曲面内。当该外壳一个放在另一个上面时，接触边缘将表现出一精确的安装。为了密封外壳，沿周向封闭的密封元件5出现在接触边缘3和4之间。该外壳通过紧固装置例如一个或者多个螺丝连接装置彼此紧固。紧固力的方向用箭头7表示。该紧固力的方向大致与该外壳彼此相向移动的方向，即安装方向相同。
图2为在密封区域处的外壳1，2的第一实施例。该外壳的接触边缘3，4都具有一壁部分8，9，该壁部分彼此对应并且在壁部分之间设置一密封元件5。密封元件5抵靠在第一外壳的壁部分8的壁10上，并且与这个壁部分做成一整体，即与这个壁不可拆卸的连接。这是通过所谓的双组分注射模制方法获得的。在这样的注射模制方法的第一阶段，外壳通过使用一相对硬的材料被模制，然后在第二阶段中，通过仍然在模具中的外壳，由相对软的材料构成的该密封元件靠着壁部分被模制，使得形成固定的连接到这个壁部分上。在附图的截面上看并且在外壳的非组装状态下，该密封元件5具有一沿垂直于紧固方向7稍微尖的端部的突起(5a)端。在外壳已经被一个放在另一个上之后在密封元件5和第二外壳2的壁部分9的壁11之间建立一密封。该密封力12的方向大致垂直于紧固力7的方向。这意味着紧固力没有或者差不多没有对密封力的任何影响。事实上，紧固力完全用来将几个部分保持在一起。
图3示出密封的一第二实施例。该第二外壳2的接触边缘设有一沟槽13，例如一U形沟槽。当外壳1，2被组装在一起时，具有密封元件5的第一外壳1的壁部分8被插入到沟槽13中以便密封元件5将抵靠在沟槽13的壁11上，朝向远离密封的方向的壁部分18的壁14抵靠在沟槽13的另一个壁15上。
在图4中，密封元件5在凸起的壁部分8的整个高度上伸展。密封元件因此具有更加细长的形状。当外壳被组装在一起时，该密封元件5的软材料沿密封力的方向，即安装方向7被镦锻，这有利于安装操作。
在图5中，密封元件5完全闭合地位于沟槽13的彼此对置的壁11，15之间。
如图6所示，还可以在第一外壳的接触边缘3上设置一沟槽16，并且可以将密封元件5与沟槽16的两个彼此对置的壁17，18中的一个(17)做成一整体。

Claims (3)

1.一种具有第一和第二外壳(1，2)的设备，每个外壳设有一个封闭的圆周接触边缘(3，4)，每个接触边缘具有一与相应的另一个接触边缘对应的壁部分(8，9)，在外壳安装状态下的壁部分通过插入其间的密封元件(5)彼此被连接，而外壳通过紧固装置(6)在沿紧固方向的紧固力的作用下彼此和插入其间的密封元件(5)紧固在一起，在将外壳(1，2)安装之后，在密封元件(5)和第二外壳(2)的壁部分(9)的壁(11)之间建立密封，其中密封力的方向(12)大致垂直于紧固方向(7)，密封力基本上独立于紧固力，其特征在于，所述的密封元件(5)与第一外壳(1)的壁部分(8)的壁(10)做成一整体，第二外壳(2)的接触边缘(4)设有一沟槽(13)，使得沟槽的壁的其中一个壁(11)抵靠在密封元件(5)上并且在外壳(1，2)的安装状态下该沟槽的对置壁(15)抵靠在第一外壳(1)的壁部分(8)的朝向远离密封元件(5)的方向的对应壁(14)上。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在外壳的未安装状态下，沿截面看，密封元件(5)设有一大致垂直于紧固方向(7)伸展的尖形突起(5a)。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，第一外壳(1)的壁部分是细长的并且沿紧固方向(7)伸展，而与密封元件(5)做成一体的第一外壳(1)的壁部分(8)的壁(10)大致沿紧固方向(7)伸展。
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