CN100342774C - 组合式修剪机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合式修剪机。它主要包括电动脚踩两用三轮车，立柱、机体和手握式造型器。用动力镍氢电池为全机的动力。在三轮车一侧设导向轮、拉力弹簧，实现自动延路牙石前进。在三角架和前叉上设选角盘、定向孔和可接收摇控指令的微型电机，以确定或摇控选择前进方向。在立柱底部用液压使机体升降。电机通过传动带、蜗杆、蜗轮、主齿轮、选择齿轮、定向齿轮、内齿齿轮、螺旋管、滑板、三角杆、杠杆、直角叉、游块的协调配合完成刀片往返动作；通过管轴、游轴和传动索的相互配合完成动刀片旋转动作。造型器有两种刀片，一种圆盘式是修剪阔叶树用的，一种梳齿型长条刀片是修剪针叶树用的。

Description

组合式修剪机

技术领域：

本发明涉及一种用于绿色环境美容的园林修剪机械。

背景技术：

目前国内市场上销售的园林修剪机械其中山东省临沂市华盛公司生产的背负式BL750型绿篱剪和CJ530剪草机，它们的共同特点是：1、都是用燃油作为动力，由此产生的废气和噪音对环境造成污染。2、不能一机多用。3、因人工操作所以修剪面不规范，尤其是背负式绿篱剪和剪草机，是将发动机和燃油背在身上的，这对操作者的人身安全就没有多大的保障，此外在视线不明，脚下不稳的环境里和雷、雨、大雾等恶劣天气时不能使用。

发明内容：

本发明的目的是在克服上述缺点的基础上提供一种高效、万能、全自动、安全、无污染而且作业时不受环境和天气影响的修剪机。

为达到上述目的，本发明通过下述技术解决方案实现的：

A、自动设定和遥控选择前进方向：在电动和脚踩两用三轮车前轮一侧设一滚动在路牙石侧面的导向轮与装在同一侧手把和车箱角之间钩着的拉力弹簧组合完成沿路牙石自动选择方向；在三轮车前叉上固定有一个孔的定向板，在与其相对应位置的三角架上固定一块沿半周边设多个与定向板上的孔相匹配的孔的选角盘；用遥控器指挥其主要动作。

B、机体的升降连接及移动：其升降是由设在立柱底部的液压机构实现的：手握手动杠杆，通过连杆由活塞将油吸经进油伐心，进入液压缸，手停进油伐心堵死进油口，手反动将油压经进出油伐心进入压油缸使顶杆活塞推动顶着立柱内筒的顶杆上升；手扳卸压杆的一端，另一端推着卸压轴将分别被两只弹簧推着的进出油伐心和卸油伐心推开，立柱内筒下降：机体由一端装有推力轴承和推力向心轴承另一端设有转轴的扇轴同立柱内筒连接；为调整机体轴线和立柱轴线的夹角而在扇轴一端的扇形平面上沿半边设置多个与立柱内筒上的销孔相通的孔，角度设定后插入销子固定即可；立柱移动在横设在车箱底板上两根道轨上的，当移到需要位置时用销子固定；在螺旋管两端各设轴承同堵头活连，堵头同机体静连。

C、修剪机的摆动装置采用电风扇摇头原理，在机体一侧设轴的一端同电机轴之间由皮带传动，另一端设两段分别与两平面相互垂直的蜗轮相齿合的蜗杆，根据修剪面的需要择一装上如电风扇上的摆柄即可。

D、螺旋管正反转动及滑板游轴的前伸和后缩的自动装置：选择齿轮始终同内孔与主动轴之间装有轴承和弹簧片的主动齿轮相齿合；当选择齿轮驱动同螺旋管连体的内齿轮时设孔一端的小轴活插在滑板凸起的孔内，另一端装有轴承滚动在螺旋管的螺旋槽内，随着螺旋管的转动，小轴将滑板推往机体一端，滑板一端的凸起将套在可以向两端串动的三角杆上的两只相互之间及向三角杆的两端调整距离的滑块，三角杆被推向该端，在三角杆的一端活连且被弹簧推着的杠杆，随着三角杆向一端串动，杠杆的一端就跟着移动，杠杆另一端通过直角叉将活动在游槽里的游块拔向另一端，选择齿轮轴就静配合在该游块上，所以这时选择齿轮就离开内齿轮同定向齿轮咬合，由定向齿轮驱动内齿轮反转，滑板随之返回将已设定在三角杆上另一个滑块推向在先的另一端，杠杆也随之返回，游块在游槽内也被拨回到原来位置，选择齿轮又同内齿轮咬合，如此循环实现全自动；在游轴一端横穿的小轴两端各装一套轴承分别滚动在管轴内的两长槽内，游轴的另一端由轴承同滑板一端并连，所以游轴在随管轴旋转的同时又随滑板前伸和后缩。

E、变角弯头内的索传动和连接方式及定位：变角弯头一端装着修剪刀片，另一端设有三个爪子可以旋卡入滑板一端所设的六个其中相应的三个爪槽内；游轴同传动索之间是以雌雄法连接的；传动索贯穿在间隔设置弹簧，滚针轴承和外套不可收缩的软管内，两端各用钻夹头原理连接；一端套在且能固定于变角弯头一端中间设有长槽及一只选择长度，一只作圆心另一只穿于变度槽选择角度的三只螺栓的变度杆；作选角度的变度槽是套在亦能固定于变角弯头另一端且设有长槽的持杆上，为保持变角弯头所设定的角度不变，设有夹板圈。

F、造型器是给观赏树等造型用的，其总程内也是索传动，除两端用螺栓将索端压弯在槽内固定外其余内外结构都与变角弯头同；修剪刀片有两种：一种由索直接操纵的圆盘式用于阔叶树造型的。另一种通过偏心轮操纵的梳齿长条形用于针叶树造型的；在操作时同三轮车可分、可合，在三轮车不可涉及的地方就将小电机放到背架上将电缆插到小电池上；在三轮车可到处，就将小电机上电缆线插到三轮车里的大电池上。

G、本修剪机所用的大、小电池都是我国自行研制的动力镍氢电池。

通过采用上述技术方案制造的修剪机其有益效果为：1、因为用电作动力所以没有燃油的废气和噪音对环境的污染，对操作人员身心健康也没有不良影响。2、不受天气和环境的影响任何时候都能使用。3、在大面积和长距离没有障碍物影响的情况下可实现无人驾驶全自动修剪。4、可修剪成很规范的任意形状。5、速度快每小时可修剪300m²左右。6、装有能接受遥控的微型电机。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明：

图1：为本发明全机的立体示意图。

图2：为机体和立柱的结构图。

图3：为液压机构的结构图。

图4：为图2沿A-A线的剖视图。

图5：为图2沿B-B线的剖视图。

图6：为图5的N向透视图。

图7：为图2沿E-E线的剖视图。

图8：为图2图10延P-P线的剖视图。

图9：为图8H向的透视图。

图10：为图2沿C-C线的剖视图。

图11：为图2的K向透视图。

图12：为图2的F向透视图。

图13：为图12方孔92有螺纹的一端与夹头、传动索及推力向心轴承的配合示意图。

图14：为图2有刀片一端的刀片、轴承、夹头及传动索相互配合的示意图。

图15为图2沿G-G线的剖视图。

图16为图2沿D-D线的剖视图。

图17：为修剪绿化带内侧面的示意图。

图18：为修剪锯齿型绿化带的示意图。

图19：为造型器的结构图。

[注]图8P-P剖视是图2的P-P剖视和图10的P-P剖视是同一处剖视。

具体实施方式：

图1在电动和脚踩两用三轮车1上设置座椅2，用我国自形研制用于小型汽车作动力的镍氢电池用第一镍氢电池3和第二镍氢电池4作全机的动力源，储油桶6，棚柱插管16；图2机体10由一端设有被带止松垫螺母52紧压的推力轴承53第六推力向心轴承54和用作机体10在扇轴24上定位的销孔21，另一端在扇形平面上沿半周边设多个都能同立柱内筒46上的选择销孔22串通的孔的扇轴24用转轴126同活插在立柱9内的内筒46连接往返在车箱底板上的轨道8上，设定位置后用销子从固定立柱9的销孔26中固定；图1在同一侧手把和车箱角之间连接着拉力弹簧15是使前轮18轴端前伸的导向轮7始终自动沿路牙石17的侧平面行驶，这使得修剪面很规范；在三轮车1的三角架上沿半周边设多个孔的选角盘128，其每个孔都能同前叉上设的定向板129上的定向孔130串通，用销子穿过定向孔130插进选角盘128上的中间孔，这时前轮18的平面垂直与两后车轮之间的轴，所以三轮车1行驶的是直线，若将销子穿过定向孔130，插进选角盘128两边任意孔，离中心孔越远的任意孔三轮车1行驶的弧形半径越小，越近半径就越大；在前叉和三角架上设有能接收遥控指令的微型电机。

图2机体10的摆动装置用的是电风扇摇头原理，在一端同电机11由传动带47连接的轴的另一端设两段分别与两平面相互垂直的蜗轮49和119相齿合的蜗杆48和118，在两只蜗轮上分别活连着用作水平摆动的水平摆柄27和用作垂面摆动的垂直摆柄31，作业前根据需要择一装入；调整机体10和立柱9两者之间的夹角，转动机体10使其轴线与扇轴24的扇形平面平行用销子从机体10在扇轴24上定位的销孔21内固定，或转动立柱内筒46使扇轴24上的扇形平面与机体10的轴线平行，以转轴126为圆心，再调至需要的角度，用销子以选择销孔22为基准选插扇轴24上任意孔中的一个即可；转动立柱内筒46使扇轴24上的扇形平面正对推拉手柄117，取出选择销孔22内的销子，再转动机体10使其轴线与扇形平面垂直用销子从机体10在扇轴24上定位的销孔21内固定，手握手柄117推拉摇动使机体10以转轴126为圆心转动，这是用以修剪顶弧、侧弧和底弧的。机体10的升与降：图1、图2、图3将手动杠杆19一端上提使连杆125拉动活塞42将储油桶6内的液压油吸经图3油管32和进油伐心36进入液压缸20，再将手动杠杆19下压这时进油伐心36以自身重量及油压将进油口堵死，以油的压力将进出油伐心37推开，油经过通道41进入图2压油缸43推动顶杆活塞45使顶杆44顶着内筒46上升；将手动杠杆19并入卸压杆23向一侧扳动使卸压杆23的另一端图3推动由压紧螺母34将密封组件35压紧的卸压轴33使分别被第一弹簧39、第二弹簧40推着的卸油伐心38，进出油伐心37被推开，油经过通道41、进出油伐心37、卸油伐心38、油管32回到储油桶6，立柱内筒46下降。

图4在主动齿轮56同轴81的配合处设有起缓冲作用的弹簧片55和保证同心度的圆锥滚子轴承248；选择齿轮57始终同主动齿轮56齿合，当选择齿轮57同内齿轮58齿合动作时就驱动图2、图4与内齿轮58连体的两端各设有第六轴承59分别同各端的堵头活连的螺旋管60，第一小轴62装有第七轴承61的一端就插滚在螺旋管60的螺旋槽内，有孔的一端活插在滑板63一端凸起内的孔内，随螺旋管60的转动，第一小轴62也就带动滑板63向两端活动；在滑板63凸起一端的反面两侧图5图6各设一套第一轴承50和第二轴承105分别滚动在机体10两侧两个相匹配的长槽内，另一端活动在机体10图2图7一端的第三轴承70上，图7插在机体10一端两侧的左插座71和右插座72内且设有限制滑板63向两侧活动范围的第四轴承68和第五轴承69的支架66，图2设在滑板63一侧的三角杆29的一端图7滑插在支架66上的三角孔67内，图2另一端由第三弹簧64推着由长孔120同机驱杠杆65活连，套在三角杆29上能任意调整距离的滑块28A和28B，距离设定后用螺栓30A和30B分别将其固定；滑板63一端的凸起就活动在滑块28A和28B之间，当滑板63的凸起被第一小轴62推抵滑块28A时继续推使三角杆29将机驱杠杆65一端推到图2的图面状态的一端，图8、图9、图10机驱杠杆65另一端推动套在第二小轴73上的直角叉74使一端压下，另一端挑起使滑动在游槽80内的游块78滑至图8的图面状态，选择齿轮57的轴77静配合于游块78中，在图8的图面状态时选择齿轮57就离开了内齿轮58又未同图4定向齿轮79齿合，图4、图8此时主动齿轮56内的弹簧片55瞬间松开回转，游块78被继续推到游槽80一端使选择齿轮57同定向齿轮79齿合，这时主动齿轮56内的弹簧片55就起到了缓冲作用，定向齿轮79使内齿轮58反转，图2滑板63随第一小轴62被推向在先的相反方向，当滑板63上的凸起将滑块28B推向在先的相反方向时，三角杆29将机驱杠杆65拉向图面状态的另一端，第三弹簧64跟着抵到这一端，机驱杠杆65的一端图8上的直角叉74、游块78都在做在先的相反动作使图4选择齿轮57又离开定向齿轮79重与内齿轮58齿合，由于选择齿轮57在内齿轮58和定向齿轮79之间往返交替齿合，实现了循环动作；由于滑板63在机体10上的往返动作，图2、图11一端通过被细纹螺母89紧压着第一推力向心轴承90同滑板63并连的游轴83，其另一端横穿的第三小轴84两端各设有第八轴承85和第九轴承86分别滚动在与图4主动轴81连体的图2管轴82内的第一长槽87和第二长槽88内，游轴83在随管轴82旋转的同时又随滑板63的伸出和缩回。

图2在修剪复杂环境的修剪面时首先将插在螺旋槽内的小轴62装有第七轴承61的一端提出螺旋槽，使另一端的孔同滑板63凸起内的孔122重合插入销子固定，再将三角杆29一端的长孔120和设在机体10一端的定位孔121重叠用销子穿插固定，目的是使图2、图8图9和图10机驱杠杆65操纵的游块78处于图8和图10的图面状态，这时选择齿轮57离开了内齿轮58又未同定向齿轮79齿合，此时除游轴83在继续工作外螺旋管60滑板63三角杆29、机驱杠杆65都处于静止状态，再将水平摆柄27和垂直摆柄31取下，手握往返手柄51向左右推拉使滑板63伸出与缩回；在前面所说的手柄推拉117也需用此方法。

图2，在变角弯头12一端的第一承架245上，活连与座圈112的变度杆107，在其长槽内设有三根可调整变角弯头12的弯曲角度及两端长短位置的螺栓，其中定位螺栓115同夹板圈111活连，定心螺栓113可往返调整在与持杆座110连体的持杆106的长槽内还是调整变角弯头12的弯曲角度的圆心，定角螺栓114是调整角度往返在变度槽108的弧形长槽内，同夹板圈111活连的变度槽108是活套在持杆106上的，将其调整在需要的位置时用定距螺栓116固定，在变角弯头12两侧设有相对称的夹板109，其各端都与夹板圈111活连，以上的设置都是为使变角弯头12在设定后却保不变而固定用的。

图2滑板63一端同变角弯头12一端的连接用图12上的三个爪子旋卡入图11上的六个爪槽中的相对应的任意三个爪槽中，用螺栓穿入图12上的弧形长孔93拧入图11上均分的六个螺孔94之一的孔内，方轴头91就插在图12、图13的方孔92内随着游轴83的转动而转动。

图13、图14用钻夹头原理由驱动端夹头95和被动端夹头100分别将传动索96的两端拧紧固定，第二推力向心轴承246和第三推力向心轴承247是防止传动索96打结的，图2变角弯头12内的传动索96贯穿在被多个定距弹簧99间隔的滚针轴承98和不可收缩的软管(如金属软管)97内；图14、图15动刀片101就拧紧在被动端夹头100的螺栓上，设在动刀片101一面的离心抛片102是用来将修剪下的碎叶通过图16抛道104抛出工作面，图2、图15、图16定刀片103是固定在刀片座124上的。

图17上的L是刀片25至扇轴24在修剪内侧面绿化带123所调整的相对位置的长度，图18是修剪锯齿形绿化带123时调整三轮车1，立柱9、机体10，刀片25四者之间所在的相互位置。

图1、图19造型器的总程14的传动原理与变角弯头12相同，传动索136贯穿在被多个限位弹簧238间隔的滚针轴承239和不可收缩的软管237内两端分别设有第四推力向心轴承240和第五推力向心轴承135，在塑料手柄13一端由一端拧着动刀片242，另一端拧在第一承座243而且将传动索136压弯在槽内被带槽螺栓244固定，定刀片241固定在塑料手柄13的外壳上，在电机5带螺纹的轴端132将传动索136压弯在第二承座133内被固定，上述定刀片241和动刀片242是园盘式它用于修剪阔叶树的，另一种由偏心轮驱动像理头发推子样的梳齿长条形刀片是用于修剪针叶树的，第二承架134是用螺栓固定在电机5上的。图1造型器在使用时将背架131背在身上，在三轮车1能涉迹的地方就将电机5上的电缆线127的一端插在大电池3上，在三轮车1不能涉迹的地方就将电缆线127插在背架131上的小电池4上，所以造型器同主机三轮车1是可分可合使用的。

列举1条具有代表性的修剪例子如下：

修剪以远近于近处的斜平面的绿化带(同水平夹角30°)，调整方法：1、三轮车靠近绿化带123使导向轮7能滚动在路牙石17的侧平面上。2、转动机体10使其轴向正对绿化带123侧面，且其轴线与扇轴24一端的扇平面平行，用销子从定位销孔21中固定。3、使机体10有变角弯头12的一端下倾，使其轴线与立柱9的轴线夹角为60°，用销子从选择销孔22穿入，插进扇轴24离中间孔一边的第二个孔(每孔间隔15°)固定。4、移动立柱9在三轮车箱里接近修剪面的位置，用销子从轨道8上固定立柱9的销孔26中固定。5、松动变度杆107与持杆106活连处的定心螺栓113，用定角螺栓114在变度槽108内调使变度杆107，持杆106两杆相互垂直，是使圆盘式刀片平面与持杆106平行。再将机驱杠杆65设在图2的图面状态，将滑块28A由丁字形螺栓30A固定在接近机驱杠杆65的一端，松动定距螺栓116，使变度槽108在持杆106上向两端移动，调使圆盘形刀片圆心同绿化带123内侧(对三轮车而言)边对齐，移动滑块28B使其离滑块28A的距离同要修剪的绿化带123的宽度一致，设定后将上述三根被松动而未固定的丁字形螺栓30B全部固定。6、将水平摆柄27的一端装到蜗轮48上，另一端装到立柱9顶的侧面。7、调整机体10的高、低，拨离并在卸压杆23一侧的手动杠杆19且将其上下摇动，机体10就上升。将同手动杠杆19并在一起的卸压杆23向一侧扳动，机体10就下降，启动电机11开始修剪，当刀片圆心修剪到绿化带123外沿时，三轮车需根据刀片所修剪的宽度前进相应的距离停下由于机内的选择齿轮57换位使螺旋管60反转，使刀片回头修剪，当剪到绿化带123内沿时由于选择齿轮57复位，刀片、三轮车1等都重复在先动作，如此反复修剪，此为横向修剪。将：1、将长孔120同定位孔121重叠用销子穿插固定。2、用滑块28B将滑板63的凸起夹入滑块28A和28B之间。3、取下水平摆柄27。4、三轮车1根据刀片修剪的速度前进，剪完一条后将滑块28A和28B夹着的凸起，一同向变角弯头12一端移动，其距离同刀片直径一致，三轮车1回头再剪，此为沿路牙石17直线修剪。

Claims (9)

1、一种组合式修剪机，它包括：三轮车、圆盘形刀片和梳齿长条形形刀片，其特征是：用我国自行研制的用于小型汽车作动力源的镍氢电池用第一镍氢电池(3)和第二镍氢电池(4)作本机的动力源，在三轮车(1)上设有座椅(2)，棚柱插管(16)，储油桶(6)；机体(10)通过扇轴(24)同插在立柱(9)内的内筒(46)活连且往返在轨道(8)上，位置设定后用销子从固定立柱9的销孔(26)内固定；在同一侧的手把和车箱角之间连着拉力弹簧(15)，由前轮(18)轴端前伸的导向轮(7)滚动在路牙石(17)的侧平面上；在前叉上设有定向孔(130)的定向板(129)及在与其相匹配的三角架上沿半周边设多个都能同定向孔(130)串通的孔，用销子穿过定向孔(130)插入选角盘(128)上任意孔；机体(10)的升降是由设在立柱(9)底部的液压机构完成的，扳动手动杠杆(19)使连杆(125)操纵的活塞(42)将油从储油桶(6)油管(32)中吸经进油伐心(36)进入液压缸(20)，再压经进出油伐心(37)，油经过通道(41)进入压油缸(43)使顶杆活塞(45)推着顶杆(44)，使立柱内筒(46)上升，反之扳动卸压杆(23)的一端，另一端使卸压轴(33)推开被第一弹簧(39)、第二弹簧(40)分别推着的卸压伐心(38)和进出油伐心(37)卸压，立柱内筒(46)下降；机体(10)的摆动，在一端同电机(11)由传动带(47)连接的轴的另一端设两段分别与两平面相互垂直的蜗轮(49)和(119)相齿合的蜗杆(48)和(118)作业前择一装上水平摆柄(27)或垂直摆柄(31)；机体(10)的摇动：转动机体(10)使扇轴(24)的扇型平面正对推拉手柄(117)以转轴(126)为圆心，推拉完成的；在主动齿轮(56)同主动轴(81)的配合处装有弹簧片(55)和圆锥滚子轴承(248)；循环动作装置，有始终同主动齿轮(56)齿合的选择齿轮(57)同与螺旋管(60)连体的内齿轮(58)齿合，第一小轴(62)装有第七轴承(61)的一端插滚在螺旋管(60)的螺旋槽内，另一端活插在滑板(63)一端凸起的孔内，套在可向两端串动的三角杆(29)上而且能调整和用螺栓(30A)和(30B)设定距离的两只滑块(28A)和(28B)，上述的凸起就往返活动在该两滑块之间，三角杆(29)一端活穿在机体(10)一端两侧分别设有第四轴承(68)和第五轴承(69)且插在左插座(71)和右插座(72)内的支架(66)上的三角孔(67)内，另一端同被第三弹簧(64)推着的机驱杠杆(65)一端活连，机驱杠杆(65)另一端推着套在第二小轴(73)上的直角叉(74)将往返在游槽(80)内的游块(78)推向两端，选择齿轮(57)的轴(77)静配合在游块(78)上，所以选择齿轮(57)在内齿轮(58)和与内齿轮(58)始终齿合的定向齿轮(79)之间往返交替齿合；在螺旋管(60)的两端各设有第六轴承(59)同堵头活连，堵头同机体(10)静连；一端设有第一推力向心轴承(90)被细纹螺母(89)拧压，同滑板(63)一端并连的游轴(83)，在其另一端横穿的第三小轴(84)两端各设第八轴承(85)和第九轴承(86)分别随滑板(63)往返，随主动轴(81)旋转滚动在同主动轴(81)连体的管轴(82)内的第一长槽(87)和第二长槽(88)内；在滑板(63)凸起一端的反面两侧各设有第一轴承(50)和第二轴承(105)分别滚动在机体(10)两侧两条与其相匹配的长槽内，另一端滚动在机体(10)靠近变角弯头(12)一端设置的第三轴承(70)上；变角弯头(12)内的传动索(96)贯穿在被多个定距弹簧(99)间隔的滚针轴承(98)和外套不可收缩的软管(97)内，两端分别设置第二推力向心轴承(246)和第三推力向心轴承(247)，一端以螺栓同刀片(25)连接，另一端内部以方孔(92)同游轴(83)一端的方轴头(91)雌雄连接，外部以三个爪子旋卡入滑板(63)一端六个中相应的三个爪槽中，用螺栓穿过弧形长孔(93)拧紧与六个中的任意一个螺孔(94)中，在靠近刀片(25)一端与座圈(112)活连，中间设有长孔和三根螺栓其中定心螺栓(113)与持杆(106)活连，定角螺栓(114)与变度槽(108)活连，定位螺栓(115)与夹板(109)的夹板圈(111)活连的变度杆(107)；一端有定距螺栓(116)同夹板圈(111)连体的变度槽(108)套在设长孔且一端与持杆座(110)连体的持杆(106)上；造型器有同理头发推子形状相似的塑料手柄(13)其内可装两种刀片，一种园盘式刀片，一种梳齿长条形刀片，总程(14)内的传动索(136)的结构与变角弯头(12)内的传动索(96)相同，一端被带槽螺栓(244)压弯在第一承座(243)内被固定，另一端被电机(5)的轴端螺栓(132)压弯在第二承座(133)内被固定，电机(5)上的电缆线(127)一端可插在背架(131)上的小电池(4)上也可插在三轮车(1)车厢内的大电池(3)上。

2、根据权利要求1所述修剪机，其特征是：该三轮车(1)是使用电机驱动，或使用脚踩驱动。

3、根据权利要求1所述修剪机，其特征是：液压机构内的卸压轴(33)一端设有密封组件(35)被压紧螺母(34)紧压。

4、根据权利要求1所述修剪机，其特征是：扇轴(24)一端设置第六推力向心轴承(54)，推力轴承(53)被带止松垫螺母(52)压紧与机体(10)活连，沿半周边设有多个同立柱内筒(46)上的选择销孔(22)相串通的孔的扇形一端由转轴(126)同立柱内筒(46)活连。

5、根据权利求1所述修剪机，其特征是：在滑板(63)一侧设往返手柄(51)。

6、根据权利要求1或4所述修剪机，其特征是：在机体(10)一端设定位孔(121)同三角杆(29)一端的长孔(120)相串通。

7、根据权利要求1所述修剪机，其特征是：第一小轴(62)提离螺旋槽时，一端的孔就同滑板(63)一端凸起内的孔(122)串通，用销子固定。

8、根据权利要求1所述修剪机，其特征是：在刀片(25)上的动刀片(101)一面设有离心抛片(102)，在定刀片(103)一侧设有与其相匹配的抛道(104)。

9、根据权利要求1或3所述修剪机，其特征是：液压机构内的杠杆(19)可同卸压杆(23)并到一起的。

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