CN100341229C - 电磁线圈的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的电磁线圈的制造方法，包括：利用清漆将卷绕在临时卷筒(3)上的绝缘被覆电线(2)硬化、成形后将所述临时卷筒除去的工序；以及将由该工序得到的除去了临时卷筒的线圈体(20)安装在树脂成形金属模具内，利用注模树脂将绝缘卷筒与该线圈体进行一体树脂成形的工序，从而绝缘卷筒内不残留应力。本发明不会因应力导致绝缘卷筒龟裂和变形，能可靠地保持卷绕的绝缘被覆电线，防止绝缘性能的劣变，同时能作业性良好地进行线圈加工。
Description
技术领域
本发明涉及将漆包线等的绝缘被覆电线多圈地卷绕在由树脂形成的卷筒上的电磁线圈的制造方法。
背景技术
以往的比如作为制造用于旋转电机和静止感应设备等的电磁线圈的方法，采用将漆包线多圈卷绕在绝缘卷筒上进行制造的方法。绝缘卷筒大多采用热可塑性树脂，利用金属模具成形后安装在绕线机上，通过将漆包线多圈卷绕其上，形成线圈。然后，通过清漆含浸等使线圈硬化的方法(比如，参照专利文献1：日本专利特开2000-78789号公报，第1页，图1)。
电磁线圈的绝缘卷筒要求能可靠地保持卷绕后的线圈，以电气、机械方式发挥其功能。上述传统的电磁线圈的制造方法中，在电线直径大的场合和线圈匝数多的场合，存在因卷绕时的张力引起的应力，使绝缘卷筒破裂、变形，绝缘性能劣化，发生绝缘破坏，故线圈不能满足规定功能的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述问题的，其目的在于提供一种能作业性良好地进行线圈加工的电磁线圈的制造方法，不会因应力导致绝缘卷筒龟裂和变形，能可靠地保持卷绕的绝缘被覆电线，防止绝缘性能的劣变。
本发明的电磁线圈的制造方法包括：第一步，利用清漆对卷绕在临时卷筒上的绝缘被覆电线进行硬化、成形；第二步，将所述临时卷筒除去；第三步，将由该第二步工序得到的除去了临时卷筒的线圈体安装在树脂成形金属模具内，利用注模树脂将绝缘卷筒与该线圈体进行一体树脂成形。
根据本发明的方法，由于将绝缘被覆电线卷绕在临时卷筒上、硬化后将临时卷筒除去，然后利用注塑模具用树脂将绝缘卷筒与线圈体一体成形，故不再存在绕线时的应力残留在卷筒上的问题，因而能得到绝缘卷筒不会龟裂或变形、能可靠地对线圈进行保持、防止绝缘性能劣变的可靠性高的电磁线圈。
附图说明
图1是表示由本发明的实施例1的制造方法得到的电磁线圈一种形态的局部剖切立体图。
图2是表示本发明的实施例1的制造方法的作为绝缘被覆电线的漆包线卷绕在临时卷筒上的状态的局部剖切立体图。
图3是表示将图2所示的临时卷筒拆卸后的线圈体的立体图。
图4是表示本发明的实施例1的制造方法的作业顺序的工序图。
具体实施方式
实施例1
以下，参照附图对本发明的实施例进行说明。
图1是表示由本发明的方法得到的电磁线圈一种形态的局部剖切立体图，图2是表示作为绝缘被覆电线的漆包线卷绕在临时卷筒上的状态的局部剖切立体图，图3是表示图2所示的临时卷筒拆卸后的线圈体的立体图，图4是表示作业顺序的工序图。图中，完成的电磁线圈1是将作为绝缘被覆电线的漆包线2多圈卷绕在由树脂成形的绝缘卷筒4上而成，外观上与传统方法的电磁线圈相同。
临时卷筒3如图2所示，形成为卷绕的漆包线在清漆硬化后容易拆除的分割构造，本例中由一分为二的卷芯构件31、相对于该卷芯构件31形成被未图示的螺钉等固定构件固定的卷筒的凸缘部的框体构件32。作为上述临时卷筒3的材料，并不一定受到限定，但最好是由机械强度好的比如金属构成。另外，对临时卷筒3事先实施脱模处理以使漆包线硬化工序中不粘上清漆。不需要特别的限制，可使用公知的脱模剂等。20是清漆硬化后将临时卷筒3除去后的线圈体，已经由清漆一体化了，故不存在卷绕的绕组散开的危险。
下面参照图对本发明的实施例1的方法进行说明。在步骤S1中，将临时卷筒3安装在未图示的卷绕机上。在下一步骤S2中，将漆包线2卷绕在临时卷筒3上。在下一步骤S3中，将卷绕后的线圈从卷绕机上取下，进行了脱模处理后，在步骤S4中利用清漆等进行含浸处理，使清漆硬化。
作为使漆包线硬化的方法，除了清漆含浸方法以外，也可使用事先在漆包线上粘上了清漆的自我融接电线。漆包线硬化后，在步骤S5将临时卷筒3拆下，得到图3所示的线圈体20。然后，在步骤S6中，仅将硬化后的线圈体20保持在未图示的树脂成形用金属模具内，在步骤S7中将作为注模树脂的热可塑性树脂流入，形成绝缘卷筒4与线圈体20一体化的线圈组件。最后在步骤S8中，从树脂成形用金属模具将完成了的线圈组件即电磁线圈1取出。
作为上述注模树脂并不作特别的限定，但各种热可塑性树脂较佳。可根据电磁线圈的使用环境、电气条件、规格等从公知的各种热可塑性树脂材料中进行适当的选择进行使用。比较适宜使用的材料有：聚乙烯、聚丙稀、聚甲基戊烷、液晶聚酯、ABS树脂、聚缩醛、聚苯撑醚、聚醚砜、聚苯撑亚硫酸盐、聚酰胺等，但并不局限于此。
如上所述，利用本发明的实施例1的方法所得到的电磁线圈除去卷绕时的临时卷筒，通过利用注模金属模具使新的绝缘卷筒4与绕组·清漆硬化后的线圈体20一体形成，残留在绝缘卷筒内的应力实际上为零，因而不会因应力而龟裂和变形，而且能可靠地将卷绕的漆包线一体地保持在绝缘卷筒上，没有绝缘性能劣变的危险，是一种很好的线圈。另外，绕线卷绕在临时卷筒单体上，故临时卷筒周围空间宽敞，能作业性良好地进行线圈加工。
实施例2
使用由热可塑性树脂形成的临时卷筒，与实施例1相同地利用卷绕机将漆包线卷绕后，利用热硬化性树脂进行清漆含浸处理后，就这样不拆下临时卷筒，直接安装在与上述实施例1相同的树脂成型用金属模具内。树脂成型用模具与卷绕漆包线的临时卷筒之间需要形成注模树脂能流入的若干间隙。然后，将与临时卷筒相同材料的热可塑性树脂注入，使临时卷筒溶融，从而成形为最初的临时卷筒与随后注模的热可塑性树脂一体化的线圈组件构成的电磁线圈。
由此得到的电磁线圈，残留在绝缘卷筒内的残留应力实际上为零，因而不会因应力而龟裂和变形，而且是能可靠地将卷绕的漆包线一体地保持在绝缘卷筒上的很好的线圈。另外，该制造方法，工序上不需要拆除临时卷筒，而且不需要对临时卷筒实施脱模处理等，能得到不产生废弃物等的显著的效果。
Claims (4)
1.一种电磁线圈的制造方法，其特征在于，包括：
第一步，利用清漆将卷绕在临时卷筒上的绝缘被覆电线硬化、进行成形；
第二步，将所述临时卷筒除去；
第三步，将由该第二步工序得到的除去了临时卷筒的线圈体安装在树脂成形金属模具内，利用注模树脂将绝缘卷筒与该线圈体进行一体树脂成形。
2.如权利要求1所述的电磁线圈的制造方法，其特征在于，作为所述注模树脂，使用热可塑性树脂。
3.如权利要求1或2所述的电磁线圈的制造方法，其特征在于，所述临时卷筒是可分割的结构。
4.一种电磁线圈的制造方法，其特征在于，包括：
第一步，将绝缘被覆电线卷绕在由热可塑性树脂构成的临时卷筒上；
第二步，将由该第一步工序得到的带有临时卷筒的线圈安装在树脂成形金属模具内，利用与所述热可塑性树脂相同的热可塑性树脂进行一体树脂成形。
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