CN100340497C

CN100340497C - 浮动床树脂除工业用水中溶氧方法及其浮动床树脂除氧器

Info

Publication number: CN100340497C
Application number: CNB2005100777105A
Authority: CN
Inventors: 霍秀岩; 陈四海; 霍银坤; 韩淑梅
Original assignee: 霍秀岩
Priority date: 2005-06-22
Filing date: 2005-06-22
Publication date: 2007-10-03
Anticipated expiration: 2025-06-22
Also published as: CN1699209A

Abstract

本发明涉及浮动床树脂除工业用水中溶氧方法及其浮动床树脂除氧器，包括单台或双台顺流以及两台串并联浮动床树脂除工业用水溶氧方法及其除氧器，该方法操作简单、高速高效、除氧完全、节能新一代的方法和除氧器，可广泛应用于软化水，脱盐水、纯水、及超纯水等中溶氧的除去。

Description

浮动床树脂除工业用水中溶氧方法及其浮动床树脂除氧器

技术领域

本发明涉及一种工业用水除氧处理技术领域，特别是涉及一种浮动床树脂除工业用水中溶氧方法及其浮动床树脂除氧器。

背景技术

工业用水包括软化水、脱盐水、纯水和超纯水中含有溶解氧，溶解氧会造成给水管道、水冷却设备、锅炉本体的电化学非均匀腐蚀，最终会形成小坑，以致造成设备穿孔。传统的除氧方法有热力除氧、真空除氧、解吸除氧和海绵铁屑除氧，这些除氧方法都有一定局限性，除氧过程中消耗大量能源和水资源，例如工业锅炉采用热力除氧，自耗蒸汽16％-20％，采用真空除氧电耗大，每吨水脱氧耗电2kw，而且水温必须加热到60℃，消耗热能，除氧效果不稳定。解吸除氧不但电耗大(2kw/吨水)，除氧后把氧转变成CO₂，造成CO₂和O₂对锅炉防同作用腐蚀，其腐蚀速度比溶氧腐蚀速度快18倍.海绵铁除氧产生氢氧化铁胶体，吸附在海棉铁表面，阻止除氧反应继续进行，必须定期用大量高压水反冲洗海绵铁粒，以除去胶体，海绵铁除氧自耗水至少要5％，浪费水资源，海绵铁除氧产生的铁离子在锅炉中生成铁垢，据专家测算水垢中若含有8％铁会使水垢导热系数降低四培，从而降低锅炉热效率浪费能源。近年来开发的树脂除氧虽然具有常温除氧、不消耗动力，不带进杂质，残余氧含量低的特点，但采用的是固定床，存在阻力大，流速小的缺点，运行操作需要经过反洗、加肼再生、熟化、一次运行、加硫酸铜再生、二次运行六步操作复杂。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在缺陷，经发明人多年从事除氧氧化还原树脂及其除氧设备的开发研究和工业实践提供一种操作简单，高速高效，除氧完全，节能低耗，新一代(顺流)浮动床树脂除工业用水中溶氧的方法及其(顺流)浮动床树脂除氧器。

本发明提供的浮动床树脂除工业用水中溶氧的方法包括单台或双台并联顺流以及两台串并联零排放浮动床树脂除氧器除工业用水中溶氧的方法。

本发明提供的单台或双台并联(顺流)浮动床树脂除工业用水中溶氧的方法包括下列步骤：

①预处理

在单台或双台顺流浮动床树脂除氧器(简称除氧器)中，装入球状肼配位磺化酚醛树脂(简称树脂)，装入量为浮动床树脂除氧器容积(指上、下布水盘间空间)的85％-95％，然后通水洗净树脂赶出空气。

②顺流加肼熟化

从除氧器的底部以3-5m/h流速，优选为4m/h流速(或称线速度)，浓度为0.4重量％的水合肼溶液加入，从顶部排出，并使树脂床为落床状态，加入水合肼溶液体积为1400-1800升/吨树脂，优选为1600升/吨树脂，加完后静止熟化6-12小时，优选为8小时。

③起床运行

全开除氧器上出水阀，然后迅速全开下进水阀，使浮动床树脂除氧器中树脂床迅速整体浮起直至树脂床下方形成无树脂的水垫层为止，完成起床，以20-25m/h，优选为20-22m/h流速，生产脱氧水15-20小时，优选为16小时，关闭下进水阀A₁。

④落床补加硫酸铜溶液继续运行

关闭除氧器的下进水阀A₁，使除氧器树脂落床，然后开硫酸铜药阀A₅，以3-5m/h流速，优选为4m/h，从除氧器底部加入浓度为1重量％硫酸铜溶液(以CuSO₄.5H₂O计)，并维持树脂床为落床状态，加入量为360-420升/吨树脂，优选为380升/吨树脂；此时从除氧器上出水口流出水仍为合格无氧水，加完硫酸铜溶液后关进药阀A₅，开下进水阀A₁，使除氧器A起床，仍保持除氧器以20-25m/h流速生产脱氧水，继续运行6-10小时，优选7-9并重复步骤②-④操作除氧器。

本发明提供的两台浮动床树脂除氧器的串并联除工业用水中溶氧方法是：

为了节水将两台浮动床树脂除氧器串联连接，再生时再生剂溶液、正洗水，全部变成合格的脱氧水，由于浮动床树脂除氧器运行中不用反洗，无反洗水，这样，浮动床树脂除氧器运行中可完全不排放水，真正达到零排放，无自耗水。

A，B两台浮动床树脂除氧器按图2串联零排放，图中水合肼药箱，水合肼计量箱，水合肼药泵，止回阀，硫酸铜溶液药箱，硫酸铜药泵，止回阀，无氧水箱未画出，在规格性能尺寸量表3中已列出。图中A₁，B₁为软化水、脱盐水进水阀；A₂，B₂为无氧水输出阀；A₃，B₃为上排水阀；A₄，B₄为下排水阀；A₅，B₅为进药阀；A₆，B₆为排气阀；A₇，B₇为取样阀；A₈，B₈为上进水阀；C为公用排水阀。

本发明提供的A、B两台浮动床树脂除氧器串并联除工业用水中溶氧方法包括下列步骤：

①预处理

在两台串并联浮动床树脂除氧器中，装入球状肼配位磺化酚醛树脂，装入量为浮动床树脂除氧器容积的80％-90％，然后通水洗净树脂赶出空气；

②在两台串并联浮动床树脂除氧器中，当除氧器B正在运行时，

除氧器A加水合肼再生熟化：

除氧器A在落床状态下再生，关闭公用排水阀C，开水合肼药泵，开进药阀A₅、上排水阀A₃、下排水阀B₄，调节进水阀B₁，把除氧器B流速从20m/h除到5-7m/h，水合肼稀溶液以3-5m/h，优选4m/h流速流过除氧器A树脂层，使树脂维持落床状态，再生除氧器A后从阀门A₃流出，由B₄流入除氧器B，调节下进水阀门B₁，保持除氧器B正常出力，以合格无氧水送入无氧水箱，加完水合肼后停水合肼药泵，关进药阀阀门A₅，关上排水阀A₃，下排水阀B₄，调节除氧器B下进水阀B₁，使除氧器B流速恢复到20m/h保持正常出力生产无氧水，除氧器A静止熟化8小时。

③除氧器A运行：

待除氧器B运行失效后，运行除氧器A，先全开无氧水出水阀A₂，再全开进水阀A₁，使除氧器A起床运行按除氧器出力生产无氧水送入无氧水箱或用户。运行16小时，运行中打开排气阀A₆排氮气1-2分钟。

④落床加硫酸铜溶液：

关除氧器(A)下进水阀(A₁)，使浮床落床，待落床平稳后，开硫酸铜药泵和进药阀(A₅)，调节进药阀(A₅)，控制硫酸铜溶液流速3-5m/h，维持树脂层为稳定落床状态，使硫酸铜溶液和原水同向顺流流过除氧器，变成合格无氧水送入无氧水箱保存或直接送入用户；加完硫酸铜溶液停硫酸铜药泵，关进药阀(A₅)，全开进水阀(A₁)，使除氧器A起床，保持除氧器出力继续运行至6-10小时左右，重复步骤②-④操作除氧器(A)；同法操作除氧器(B)。

本发明提供的浮动床树脂除氧器，其特征在于包括：

筒体1，所述筒体普通钢或不锈钢，优选为不锈钢制园柱形筒体，筒体上下两端可与上下封头组件焊接，在筒体设上、中、下视镜组件6，上中下视镜组件在同一垂直中心线上，如下进水装置为多孔板拧滤帽结构可不设置中视镜组件。在筒体下端距边100mm并与视镜垂直中心面120°夹角处设进出树脂阀A₉，与视镜垂直中心线成90°角并距筒体两端边100mm处设上、下人孔组件3，上下人孔中心线在同一垂直线上。

上封头组件2，由上封头22，进水档板组件(21)，进、出水装置组件(14)，出水管(8)，排气管(20)和吊攀(12)组成；出水管和排气管设在上封头顶端，封头内出水管中心对准进水档板组件(21)中心，档板园边三等分位置焊三根Φ16×150mm园钢，园钢另一端焊在封头上组成进水档板组件(21)；进出水装置组件(14)，由；布水盘(11)，布水盘支承筒(15)，布水盘人孔盖板及托圈(19)，滤帽(16)组成；布水盘与封头直边部份捍接成一体，在布水盘上拧若干滤帽(16)，滤帽向着筒体方向，布水盘上设置人孔，人孔盖板上装有滤帽，布水盘反面焊有人孔托圈19，人孔盖板用螺杆固定在托圈上，支承筒中部相隔90°开一Φ200mm手孔(17)，支承筒与封头焊接处开流水孔(18)，为此在支承筒壁开4个Φ80-150mm半园形流水孔，每孔隔角为90度，支承筒上流水孔与手孔垂直中心面错开90°，封头顶端排气管(20)及排气阀(A₆)相连接，上封头出水管通过法兰与出水管(8)连接，出水管支管法兰与无氧水输出阀(A₂)相连接，出水管(8)设压力表接管，接压力表(7)和取样阀(A₇)，出水管(8)下端接三通法兰分别与上进水阀(A₈)和上排水阀(串联运行时为循环出水阀)A₃连接。

下封头组件4由下封头23，封头内的进水档板组件21，进出水装置组件14，进水管及除氧器脚5组成。下封头内多孔板拧滤帽，下封头内进水装置14与出水装置14相同。除氧器出力(出力指每小时出多少吨水)大于40t/h，下进水装置为多孔穹板卵石石英砂结构。下封头焊接带法兰的进水管，进水管法兰与带四通的进水总管10连接，四通法兰分别与进水阀A₁，进药阀A₅，下排水阀(串联运行时为循环进水阀)A₁连接，进水管10焊接压力表接管，接压力表7。

本发明提供的浮动床树脂除氧器还包括附助设备，如水合肼药箱及计量箱体。硫酸铜药箱，无氧水箱等，浮动床树脂除氧器及附助设备，规格、性能、尺寸、重量列于表3中。

按照本发明提供的浮动床树脂除工业用水中溶氧的方法及浮动床树脂除氧器中，

根据液膜扩散理论，浮动床可提高除氧速度，降低水中残余氧含量。

氧分子是不带电的中性分子，水中溶解氧与氧化还原树脂功能团反应的动力是浓差扩散，遵守Fick扩散定律：

dm/dt＝-DAdc/dx

式中：

dm/dt为除氧速度；

D为氧的扩散系数；

A为树脂球的外表面积；

dc/dx为树脂表面液膜中溶解氧浓度与水中溶解氧的浓度梯度；

负号表示氧由高浓度向低浓度扩散；

当温度一定时，扩散系数D一定，树脂球表面积A是定值，因此DA为定值用K表示，设C表示水中溶氧浓度，C₀表示树脂球表面液膜中溶氧浓度，δ为液膜厚度，Fick扩散定律可改写成：

dm/dx＝-k(C-C₀)/δ；

由于树脂球表面液膜层中溶解氧很快与树脂功能团反应生成水，因此C₀＝0，Fick扩散定律就可写成：

dm/dt＝kC/δ

由上述Fick扩散定律的表达式可知除氧速度dm/dt与液膜层厚度δ成反比。扩散层厚度取决于水流过树脂表面的流速，流速愈快，δ值愈小，固定床树脂除氧器由于树脂阻力大，流速小(流速一般为10-15m/h)，在浮动床除氧器中，树脂层浮在水中，水由下而上穿过树脂层，阻力小流速大流(速在20m/h以上)，δ值小，从上述Fick扩散定律可以得出浮动床树脂除氧器除氧速度比固定床除氧器大的结论。实验结果表明，残余氧含量低一半(一般在5μg/L)，也证实了该结论。

肼配位磺化酚醛型氧化还原树脂除氧功能团有下列A，B，C，D四种：

在浮动树脂除氧器中，自下而上的水流把球状肼配位磺化酚醛型氧化还原树脂悬浮于水中，形成树脂层，水穿过树脂层时，水中溶氧被除去，再生肼溶液与Cu²⁺溶液与浮床运行时水流方向一致，水合肼溶液，由下而上进入浮床树脂层，浓度开始大，后来逐渐变稀，依次树脂生成A，B，C，D四种氧化还原功能团，功能团A最不稳定，通过熟化和正洗使功能团A转变成功能团B，同时，需除氧的水先与功能团A反应除氧，再与功能团B反应除氧，最后与功能团C反应除氧。

本发明提供的浮动床树脂除工业用水中溶氧方法及其浮动床树脂除氧器的特点为浮动床树脂除氧器与球状肼配位磺化酚醛型氧化还原树脂配合使用，与固定床树脂除氧器比，本发明具有操作简单，水流阻力小，流速快，除氧完全。同样尺寸的除氧器，无氧水产量大一倍，残余氧含量低，高效高速，节能，低耗，是新一代浮动床树脂除氧工艺及设备。广泛应用于各种工业用水中溶氧除去。两种除氧器浮动床与固定床氧化还原树脂除氧器性能比较表1

表1

树脂除氧器类型	线速度流速m/h	体积流速m³H₂O/M³树脂体积.h	残余氧含量μg/L	每个产水周期操作步骤数	平均钢材消耗kg/(m³/h)	平均树脂用量kg/(m³/h)	自耗水
树脂除氧器类型	线速度流速m/h	体积流速m³H₂O/M³树脂体积.h	残余氧含量μg/L	每个产水周期操作步骤数	平均钢材消耗kg/(m³/h)	平均树脂用量kg/(m³/h)	自耗水	浮动床	20-25	5-7	0.3-10	3步	165.2	200	0％
固定床	10-12.5	3.5-4	2-20	6步	223.1	260	5％	浮动床	20-25	5-7	0.3-10	3步	165.2	200	0％
固定床	10-12.5	3.5-4	2-20	6步	223.1	260	5％	比较结果	浮床流速快1倍	浮床产水量，K＝1.6倍	浮床残氧浓度低1倍	操作简单	浮床钢材消少，K＝1.35倍	浮床树脂用量少，K＝1.3倍	节水5％

附图说明

图1为浮动床树脂除氧器结构剖示图

图2为浮动床树脂除氧器结构正视图，

图号说明

1筒体 2上封头组件 3人孔组件 4下封头组件 5脚

6视镜 7压力表 8出水管 9法兰直角弯头 10进水管

11布水盘 12吊攀 13管支架 14进出水装置组件 15布水盘支承筒

16滤帽 17支承筒手孔 18支承筒流水孔 19布水盘人孔盖板托圈 20排气管

21进水档板组件 22上封头 23下封头

A₁下进水阀 A₂出水阀 A₃上排水阀(串联循环出水阀)

A₄下排水阀(串联运行为循环进水阀) A₅进药阀 A₆排气阀 A₇取样阀

A₈上进水阀 A₉进、出树脂阀

图3为浮动床树脂除氧器两台串并联示意图，

其中图例：

A除氧器 A₁下进水阀 A₂出水阀 A₃循环出水阀(上排水阀)

A₄循环进水阀(下排水阀) A₅进药阀 A₆排气阀 A₇取样阀 A₈上排水阀

B除氧器 B₁进水阀 B₂出水阀 B₃循环出水阀(上排水阀)

B₄下排水阀 B₅进药阀 B₆排气阀 B₇取样阀 B₈上排水阀

C公用排水阀

具体实施方式

本发明用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。

实施例1

如图1Φ300×1500钢衬胶单台浮动床(简称浮床)树脂除氧器(简称浮床除氧器)一台，装球状肼配位磺化酚醛型氧化还原树脂(或称氧化还原树脂)85Kg，用软化水反洗除去气泡到水清止，从除氧器底部由下而上加入0.4重量％水合肼溶液136升，关闭进出水阀门静止熟化8小时，先全开上出水阀，再全开下进水阀，使树脂整体起床，运行，流速控制在20-25m/h运行除氧器(1.4-1.8t/h)，定期用靛兰二磺酸钠比色法测水中残余氧含量，连续运行16小时，关闭下进水阀，除氧器中树脂落床，用硫酸铜溶液药泵从除氧器下部进药阀门打入1重量％硫酸铜溶液76升，加完硫酸铜溶液后关闭进药阀，仃泵继续按原速运行，直到失效。

单台浮床除氧器除氧结果列于表2。

表2

试验名称	除氧器尺Φ×Hmm	氧化还原树脂重	水原	流速m/h	原水含氧量mg/L	残余氧含量μg/L	无氧水产量	压力损失Mpa
试验名称	除氧器尺Φ×Hmm	氧化还原树脂重	水原	流速m/h	原水含氧量mg/L	残余氧含量μg/L	无氧水产量	压力损失Mpa	工业试验	Φ300×1800	85Kg	软化水	20	7.6	1-10	34吨	0.02

浮床树脂除氧器运行流速在20-25m/h，运行残余氧含量在10微克/升以下，水压损失小于0.02Mpa。

实施例2，

如图，Φ500×2000浮床除氧器二台，按图3安装。每台除氧器有效空间高度为1650mm，装入球状肼配位磺化酚醛型氧化还原树脂245公斤，用软化水反洗除去气泡到水清止。假设除氧器B正在运行，再生除氧器A如下：在肼药箱中配制0.4重量％水合肼溶液392升，关闭公用排水阀C，开肼溶液药泵，开除氧器A进药阀A5，从除氧器A底部由下而上加入肼溶液，从除氧器A上排水阀A3排出，打开阀门B4，从循环进水阀B4进入进入除氧器B，调节阀门B1，保持除氧器B以3.8t/h出力生产无氧水，除氧A加肼完毕，关药泵(药泵出口必须安装止回阀)，关进药阀A5，关阀门B4，调节阀门B1，保持除氧器B仍以4t/h生产无氧水.除氧器A静止孰化8小时后，先全开除氧器A出水阀A2，再全开进水阀A1，使除氧器A起床，调节进水阀A1，保持除氧器A以1.4t/h出力生产脱氧水，此时除氧器A和除氧器B可并联生产无氧水，定期用靛兰二磺酸钠比色法测A，B除氧器输出的无氧水中残余氧含量，当除氧器B输出无氧水中残余氧含量超过规定值时，同上法使除氧器B与除氧器A串联加水合肼再生并孰化8小时，除氧器A运行16小时后，关除氧器进水阀A1，使除氧器A落床。在硫酸铜药箱中配制1％硫酸铜溶液(以CuSO4.5H2O计，重量百分浓度)93升，开硫酸铜药泵，开进药阀A5，调节阀门A5控到流速0.3t/h，除氧器出口水为合格无氧水送入无氧水箱.加完硫酸铜溶液关药泵(硫酸铜药泵必须装止回阀)，关进药阀A5，开进水阀A1使除氧器A中树脂起床，以3.9/h流速生产无氧水8小时.定期同靛兰二磺酸钠比色法测水中残余氧含量，氧含量超过规定值，关闭阀门A1.同上法加水合肼再生。两台浮床除氧器串并联除氧运果列于表3。

表3

除氧器名称	除氧器尺Φ×Hmm	氧化还原树脂重	水原	流速m/h	原水含氧量mg/L	残余氧含量μg/L	无氧水产量	压力损失Mpa
除氧器名称	除氧器尺Φ×Hmm	氧化还原树脂重	水原	流速m/h	原水含氧量mg/L	残余氧含量μg/L	无氧水产量	压力损失Mpa	除氧器A	Φ500×2000	245Kg	软化水	20	7.6	2-10	90	0.02
除氧器B	Φ500×2000	245Kg	软化水	21	7.6	4-12	92	0.02	除氧器A	Φ500×2000	245Kg	软化水	20	7.6	2-10	90	0.02

表4：浮床除氧器规格性能尺寸重量表

序号	出力t/h	除氧器外径×总高mm	树脂筒体高mm	树脂层高mm	2台/套树脂总重t	除氧流速m/h	联氨药箱外径×高mm	联氨计量箱体积(L)	硫酸铜药箱外径×高mm	无氧水箱尺寸Φ×H	每台除氧器金属重t	每台除氧器满载重t
序号	出力t/h	除氧器外径×总高mm	树脂筒体高mm	树脂层高mm	2台/套树脂总重t	除氧流速m/h	联氨药箱外径×高mm	联氨计量箱体积(L)	硫酸铜药箱外径×高mm	无氧水箱尺寸Φ×H	每台除氧器金属重t	每台除氧器满载重t	1	10	810×3700	2900	2485	2.00	20	1008×1020	4.00	608×700	1800×2000	0.676	2.17
2	15	1010×3800	2850	2389	3.00	19	1208×1070	6.00	708×750	2000×2400	0.956	3.52	1	10	810×3700	2900	2485	2.00	20	1008×1020	4.00	608×700	1800×2000	0.676	2.17
2	15	1010×3800	2850	2389	3.00	19	1208×1070	6.00	708×750	2000×2400	0.956	3.52	3	20	1212×3550	2500	2210	4.00	18	1208×1420	8.00	708×1000	2000×3200	1.162	4.50
4	25	1312×3900	2800	2354	5.00	22	1208×1768	10.00	808×960	2500×2600	1.320	4.89	3	20	1212×3550	2500	2210	4.00	18	1208×1420	8.00	708×1000	2000×3200	1.162	4.50
4	25	1312×3900	2800	2354	5.00	22	1208×1768	10.00	808×960	2500×2600	1.320	4.89	5	30	1416×4000	2850	2437	6.00	19	1508×	12.00	908×900	2500×	1.737	6.29

							1400			3200
							1400			3200			6	35	1516×4100	2900	2475	7.00	20	1508×1585	14.00	908×1062	2600×3800	1.891	7.01
7	40	1616×4500	3250	2487	8.00	20	1608×1600	16.00	1008×1000	2600×3800	1.956	10.44	6	35	1516×4100	2900	2475	7.00	20	1508×1585	14.00	908×1062	2600×3800	1.891	7.01
7	40	1616×4500	3250	2487	8.00	20	1608×1600	16.00	1008×1000	2600×3800	1.956	10.44	8	45	1716×4520	3220	2478	9.00	22	1608×1800	18.00	1008×1100	2800×3600	2.087	11.45
9	50	1820×4700	3250	2460	10.00	20	1808×1572	20.00	1008×1223	2800×4100	2.211	15.00	8	45	1716×4520	3220	2478	9.00	22	1608×1800	18.00	1008×1100	2800×3600	2.087	11.45
9	50	1820×4700	3250	2460	10.00	20	1808×1572	20.00	1008×1223	2800×4100	2.211	15.00	10	60	2020×4800	3100	2387	12.00	19	1808×1886	24.00	1208×1019	2800×5000	3.044	17.16
11	80	2320×5080	3200	2404	16.00	21	2008×2040	32.00	1208×1358	2800×3500二只	3.731	23.11	10	60	2020×4800	3100	2387	12.00	19	1808×1886	24.00	1208×1019	2800×5000	3.044	17.16
11	80	2320×5080	3200	2404	16.00	21	2008×2040	32.00	1208×1358	2800×3500二只	3.731	23.11	12	100	2524×5240	330	2545	20.00	22	2008×2550	40.00	1308×1447	2800×4100二只	4.242	30.92

Claims

1、一种浮动床树脂除工业用水中溶氧方法，包括下列步骤：

①预处理

在单台或双台顺流浮动床树脂除氧器中，装入球状肼配位磺化酚醛树脂，装入量为浮动床树脂除氧器容积的85％-95％，然后通水洗净树脂赶出空气；

②顺流加肼熟化

从浮动床树脂除氧器的底部以3-5m/h流速，把浓度为0.4重量％的水合肼溶液加入，从顶部排出，在加水合肼溶液过程中维持树脂床为落床状态，加入水合肼溶液体积为1400-1800升/吨树脂，加完后静止熟化6-12小时；

③起床运行

全开浮动床树脂除氧器上出水阀，然后迅速全开下进水阀，使树脂床迅速整体浮起直至树脂床下方形成无树脂的水垫层为止，完成起床，以20-25m/h流速生产脱氧水15-20小时后，关闭下进水阀(A₁)；

④落床补加硫酸铜溶液继续运行

关闭浮动床树脂除氧器的下进水阀(A₁)后，树脂落床后，开硫酸铜药阀(A₅)，以流速为3-5m/h，从底部加入浓度为1重量％硫酸铜溶液并维持树脂层为落床状态，加入量为360-420升/吨树脂，此时从除氧器上出水口流出水仍为合格无氧水，加完后关进药阀(A₅)，开下进水阀(A₁)，使除氧器(A)起床，保持除氧器仍以20-25m/h流速生产脱氧水，继续运行6-10小时，重复步骤②-④操作除氧器。

2、一种两台浮动床树脂除氧器串并联除工业用水中溶氧方法，包括下列步骤：

①预处理

②在两台串并联浮动床树脂除氧器中，当除氧器(B)正在运行时，除氧器(A)加水合肼再生熟化：关公用排水阀(C)，开水合肼药泵，开进药阀(A₅)、上排水阀(A₃)、下排水阀(B₄)，调节进水阀(B₁)，把除氧器(B)流速从20m/h降到5-7m/h，水合肼稀溶液以3-5m/h流速流过除氧器(A)树脂层，使树脂维持落床状态，再生除氧器(A)后流入除氧器(B)，以合格无氧水送入无氧水箱，加完水合肼后停水合肼药泵，关进药阀阀门(A₅)，关上排水阀(A₃)，下排水阀(B₄)，调节除氧器(B)下进水阀(B₁)，使除氧器(B)流速恢复到20m/h，维持正常出力生产无氧水，除氧器(A)静止熟化8小时；

③除氧器(A)运行：

待除氧器(B)运行失效后，运行除氧器(A)，先全开无氧水出水阀(A₂)，再全开进水阀(A₁)使除氧器(A)起床运行，按除氧器出力生产无氧水送入无氧水箱或用户；运行16小时，运行中打开排气阀(A₆)排氮气1-2分钟；

④落床加硫酸铜溶液：

3、根据权利要求1或2的浮动床树脂除工业用水中溶氧方法，其特征在于所述步骤②中加入水合肼流速为4m/h，所述加入水合肼溶液体积为1600升/吨树脂，所述静止熟化时间为8小时；所述步骤③中生产脱氧水流速20-22m/h，时间为16小时；所述步骤④中落床后顺流加硫酸铜溶液，流速为4m/h，硫酸铜加入量为380升/吨树脂，加完硫酸铜后全开除氧器下进水阀门(A₁)使除氧器A起床，继续以20-22m/h生产无氧水7-9小时。

4、一种浮动床树脂除氧器，其特征在于包括筒体(1)，上封头组件(2)和管件及下封头组件(4)和管件；

所述筒体为钢制圆柱形筒体，筒体上下两端与上下封头组件焊接，在筒体设上、中、下视镜组件(6)，并在同一垂直中心线上；在筒体下端距边100mm并与视镜垂直中心面120°角处设进出树脂阀(A₉)与视镜垂直中心线成90°并距筒体两端边100mm处设上、下人孔组件(3)，上下人孔中心线在同一垂直线上；

所述上封头组件由上封头(22)进水档板组件(21)，进、出水装置组件(14)，出水管(8)，排气管(20)和吊攀(12)组成；出水管和排气管设在上封头顶端，封头内出水管中心对准出水档板组件(21)中心，档板园边三等分位置焊三根Φ16×150mm园钢，园钢另一端焊在封头上组成出水档板组件(21)；进出水装置组件(14)，由布水盘(11)，布水盘支承筒(15)，布水盘人孔盖板及托圈(19)，滤帽(16) 组成；布水盘与封头直边部份捍接成一体，在布水盘上拧若干滤帽(16)，滤帽向着筒体方向，布水盘上设置人孔，人孔盖板上装有滤帽，布水盘反面焊有人孔托圈(19)，人孔盖板用螺杆固定在托圈上，支承筒中部相隔90°开一Φ200mm手孔(17)，支承筒与封头焊接处开流水孔(18)，为此在支承筒壁开4个Φ80-150mm半园形流水孔，每孔隔角为90度，支承筒上流水孔与手孔垂直中心面错开90°，封头顶端排气管(20)及排气阀(A₆)相连接，上封头出水管通过法兰与出水管(8)连接，出水管支管法兰与无氧水出水阀(A₂)相连接，出水管(8)设压力表接管，接压力表(7)和取样阀(A₇)，出水管(8)下端接三通法兰分别与上进水阀(A₈)和上排水阀(A₃)连接；

所述下封头组件由下封头(23)，封头内的进水档板组件(21)，进出水装置组件(14)，进水管及除氧器脚(5)组成；下封头内多孔板拧滤帽，进水装置(14)与出水装置(14)相同，除氧器出力大于40t/h，下进水装置为多孔穹板卵石石英砂结构；下封头焊接带法兰的进水管，进水管法兰与带四通的进水总管(10)连接，四通法兰分别与进水阀(A₁)，进药阀(A₅)，下排水阀(A₄)连接，进水管(10)焊接压力表接管，接压力表(7)。