CN100338391C - 热水锅炉的增效换热方法及增温罩 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种热水锅炉的增效换热方法及用于该方法的增温罩和热水锅炉。在炉体内建立多个高温区和低温区，拢聚炉堂或燃烧室内腔或外腔一次燃烧的火焰末端或烟气流末端，提供二次或多次供氧，处于增温罩调控状态下，再次混合燃烧，多次横向放热利用。该方法为燃烧热力的有效发挥和使气体可燃物达到完全洁净燃烧、燃烬确立了保障条件。与现有技术相比，具有显著的节能效果和环保效果，而且结构紧凑，体积小，性能可靠等优点，实用于各类热水锅炉用户的需求。

Description

热水锅炉的增效换热方法及增温罩

所属领域：

本发明属锅炉燃烧技术领域，具体涉及一种热水锅炉的增效换热方法及增温罩。

背景技术：

现有锅炉，由水套围成的燃烧室多半是筒式结构，这种结构形成了火焰燃烧放热低效利用的燃烧方式，特别是小型锅炉的这种燃烧方式，排烟温度高，热效率低，烟尘排放不达标的问题尤为突出。

这种燃烧方式的低效利用，主要表现在以下两方面：

1、燃料燃烧的火焰只进行一次放热利用过程，使一次燃烧达不到完全洁净燃烧的目标，火焰烟气流末端末燃烬烟气则排入大气，浪费了能源又污染了环境。

2、筒式的燃烧室结构，导致了火焰烟气流的轴向流动放热，水套受热面只能接受急速流动的火焰烟气流的外环辐射热量，而中部的强高温直射热量则流向前方低温区，因此来不及热交换的那部分热量而由烟囱排出，为了降低热损失，只能增加水套和换热器的受热面积或附属余热利用装置，而加大了锅炉体积增高了成本和制作难度。

例如中国专利.95102081.1说明书中的燃煤炉，是运用缺氧状态下气化干馏的挥发分逆向通过碳火区反应燃烧的下燃法，实践表明该法虽然达到了无烟燃烧，然而该燃煤炉的水套和换热器，只能接受一次火焰的轴向辐射热量，且下燃法使碳火区发热量过于集中会形成高温结焦而使工况恶化。为了使锅炉出力，中国专利.98109135.0专利的多膛(室)室燃炉技术，采用多次给风供汽的强化燃烧方式，利用多膛多管束换热，但是没能从根本上降低其排烟温度过高的热能浪费，而且炉体结构复杂，增高了成本和制作难度。再如中国02262912.2专利的高效无烟燃烧室装置，实际是一次火焰燃烧的利用过程，没有可靠的条件使可燃气完全洁净燃烧燃烬。

发明内容：

本发明的目的是弥补上述现有技术的不足，提供一种能够提高换热温度，延长热能利用时间，简易的能使可燃气燃尽，热效率高无污染的增效换热方法，为此，本发明还要提供一种增温罩和用于该方法的热水锅炉。

1、为达到上述目的，本发明设计一种热水锅炉的增效换热方法，包括高温区燃烧步骤和低温区排烟步骤，其特征在于：还包括拢聚高温区的火焰横向燃烧放热步骤和拢骤低温区烟气流横向放热步骤；

1)使燃烧室的高温燃烧区分隔形成多个高温区，在负压作用下，提供二次或多次供风和供汽，与高温区内腔或外腔未燃尽的气体可燃物，再次或多次混合燃烧，使火焰处于罩体的增温压迫导流状态下，形成环形火流横向放热，作用于水套受热面；

2)使低温排烟区分隔形成一个或多个低温区，使从高温区进入低温区燃尽的烟气流处于罩体的压迫导流状态下，再次或多次形成环形烟气流横向放热作用于水套受热面，放热利用后的降温烟气流经排烟装置排出。

2、按上述增效换热方法设计的一种增温罩，包括罩体和导筒，为本增温罩的组合部件上，该部件能够单独使用和相互组合转动使用，罩体和罩体能够相互扣合转动使用，导筒壁呈阶梯形，能够扣合使用，罩体壁分为直边形、阶梯形和底盘阶梯形三种形状，相应部件相互组合时，其阶面壁相吻合，罩体和导筒的环壁径向或切向设有一层或多层喷火口，相互转动配合时径向相通，罩体下部与导筒底盘外侧接合形成火夹层，夹层与喷火口和罩盖下部连通，罩盖上设有中心导眼和多个径向导眼，相互转动配合时轴向相通。

3、按上述增效换热方法设计的一种增温罩热水锅炉，该锅炉由炉体、水套、燃烧室、进水口、出水口、保温层和烟囱组成，由水套围成的燃烧室内环壁上设有换热翅，燃烧室由环型热风室和换热翅与水套内环壁接合分隔形成双层高温区；热风室的风眼与聚火口相通，聚火口上部设有增温罩，换热翅的间隔空内设有一个或多个进风道与热风室相连，其余的间隔空为耐火炉衬，水套的底部设有环型蒸汽室和暖风室并联配合相通，加水口与蒸汽室相连，暖风室与进风道相通，二层高温区外侧设环型出烟道，出烟道与出烟口和排烟口连通。

4、按上述增效换热方法设计的一种用于拢聚高温区外腔烟气流的燃煤热水锅炉，这种锅炉的一种实例，在上述增温罩热水锅炉一层高温区下侧横向设置多个出火口与外环腔相通，外环腔由进火口与二层高温区连通，设三层高温区下连二层高温区，外连环型出烟道，聚火口上部分别设有增温罩。

5、按上述增效换热方法设计的一种用于内水套多层横向出火口的燃气热水锅炉，这种锅炉的一种实例，在上述增温罩热水锅炉的一层高温区的内水套环壁上设置多层横向出火口，通过水套的水夹层与外环腔相通，外环腔的外侧设置外水套，设置多个横水管与内水套和外水套连接与水套夹层连通，高温区底部设灶头，聚火口上部分别设有增温罩。

6、按上述增效换热方法设计的一种用于多个燃烧室和低温区的燃气热水锅炉，这种锅炉的一种实例，在上述增温罩热水锅炉的炉体内设置多个燃烧室，以横向双排，纵向多排的方式结构，双排燃烧室上部中心设置纵向出烟道，其底部两侧由出烟口分别与各燃烧室连通，各燃烧室和出烟道的外环壁与水套壁构成了水套的水夹层，出烟道内腔设置底盘罩体与烟道壁纵向接合配合形成了多个横向放热的低温区，灶头由多层喷火口的增温罩拢罩，设观察口分别与各高温区和低温区连通。

7、按上述增效换热方法设计的一种用于调控分配热能利用的燃煤立式热水锅炉，这种锅炉的一种实例，在上述增温罩热水锅炉水套外侧设置干馏室，其上部设置燃气管，燃气管始端设控制阀，末端与进风管末端并联构成了喷火嘴与二层高温区连通，风管设空气阀，其手把探出炉壁的外侧，外环腔与一层和三层高温区相连，横水管与内水套和外水套相连，水套夹层与四层低温区外部连通，炉体外侧观察口分别与二层、三层高温区及四层低温区相连，捅火口和拨煤口分别与一层高温区和干馏室相连，聚火口上部分别设有增温罩，设置引风装置与烟囱相配合。

本发明的理念依据是：

由于锅炉的整体设定的运行程序中和设定的空间内，对于粗可燃气的一次燃烧涉及到相适应的温度和氧气，空气的供量和流速与可燃气的浓度差及预混合的时间差，以及负压、操作和燃料的质量等诸多因素，不可能每一道程序都处于理想恒定的层面上运行，因此，也就没有可靠的条件，使包括碳黑在内的粗可燃气通过一次燃烧过程就能够完全达到洁净燃烧燃烬放热利用的目的。根据燃料燃烧的这些不恒定因素和直射与辐射的热交换机理，确定了本发明的要点是：在燃烧室内建立多个高温区和低温区，把一次燃烧火焰末端或烟气流末端拢聚，在供氧、供汽的情况下，进行再次混合燃烧，使未燃烬可燃物燃烬放热，使热能处于调控状态下利用，如能使其形成折返燃烧，横向放热作用于水套受热面，就能够借以强化水套受热面的换热传递温度而促使锅炉出力。

本发明与现有技术相比，体现的积极效果有如下几点：

1、本发明核实了目前的燃烧方式，存在粗可燃气只进行一次燃烧，不能达到完全洁净燃烧的难以全面协调克服的诸多不恒定因素，采取了对于粗可燃气一次燃烧利用的火焰烟气流末端拢聚，在供氧、供汽的情况下进行再次燃烧放热利用的方法，该方法的应用为气体可燃物达到完全洁净燃烧的目标确立了保障条件。

2、本发明根据直射与辐射的热交换机理，找出了燃烧室内的火焰烟气流轴向流动，以辐射热作用于水套受热面进行热交换的受热温度低的弱点，采取了使火焰或烟气流横向放热利用的方式，利用直射热的作用，使受热面在强高温状态下进行热传递，为锅炉单位燃烧的热力有效发挥走出了新路。

3、按本发明提供的增效换热方法设计的增温罩热水锅炉，使可燃气形成了调控状态下多燃室热能的分配利用，均衡了燃室内腔的受热温度，克服了燃煤下燃法放热过于集中引起的高温结焦的弊端，提高了单位燃料的发热量，延长了单位空间热能的利用时间，降低了排烟温度过高的热能浪费。

4、根据本发明提供的增温罩，不需附加除尘消烟设备，烟气流中的灰尘和未燃烬物，直接在增温罩的拢罩作用下燃烬，灰尘落入罩体的内侧或外侧后清理掉，无黑烟排出，无灰尘排出，即节约了能源又保护了环境。

5、根据本发明提供的方法设计的热水锅炉，简化了锅炉结构，缩小了锅炉体积、降低了成本和制作难度。

6、根据本发明提供的增效换热方法与现有燃烧方法兼容性强，适应广泛，既适合民用炉灶，又适合集体供暖锅炉，既适合茶水炉，又适合工业锅炉，既适合燃煤锅炉，又适合燃油、燃气锅炉。

附图说明：

图1到图4，本发明方法的增温罩部件剖面图。

图5到图9，本发明方法的部件组合形成的增温罩的剖面图。

图10，本发明方法的导筒扣合配合的剖面示意图。

图11，本发明方法的增温罩热水锅炉原理示意图。

图12，按本发明方法设计的一种用于拢聚高温区外腔烟气流的燃煤热水锅炉结构示意图。

图13，按本发明方法设计的一种用于内水套的多层横向出火口的燃气热水锅炉结构示意图。

图14，按本发明方法设计的一种用于多个高温区和低温区的燃气卧式热水锅炉结构示意图。

图15，按本发明方法设计的一种用于调控热能分配利用的燃煤立式热水锅炉结构示意图。

附图各部件名称：

1、水套  2、外环腔  3、火柱(火焰)  4、罩体(41、42、43、44、45、增温罩)  5、导筒(51、底盘、52、火夹层、53、扣合导筒)  6、中心导眼(61、径向导眼、62、63、喷火口)  7、梯形罩体(71、底盘罩体)  8、燃烧室(81、82、83、高温区、84、低温区)  9、口盖  10、炉体  11、换热翅  12、热风室(121、风眼)  13、聚火口  14、进风道  15、聚火碗口  16、干馏室  17、炉篦  18、出烟道  19、暖风室(191、风门)  20、蒸汽室(201、蒸汽口、202、加水口)  21、观察口  22、加煤口(221、拨煤口)  23、出火口  24、进火口  25、出烟口  26、排烟口  27、引风装置  28、烟囱  29、燃气管  30、控制阀  31、灶头(喷火嘴)  32、进风管  33、横水管  34、水夹层  35、进水口  36、出水口  37、空气阀  38、炉衬  39、捅火口  40、保温层(401、外水套)

下面结合附图和实施例对本发明作进一步介绍：

实施方案1、图1到图4所示，罩体(4)、罩体(7)、罩体(71)、导筒(5)是增温罩的组合部件。图5示出的是由直边形罩体(4)与阶梯形导筒(5)的底盘(51)接合形成了增温罩(41)，其火夹层(52)与喷火口(63)和罩盖下部连通，中心导眼(6)和径向导眼(61)为小空眼导流，火夹层则形成折返环形火流由喷火口(63)大火流横向放热。图6所示，罩体(4)与导筒(5)扣合，单阶面吻合转动配合，形成了双层喷火口的增温罩(42)，转动罩体(4)控制喷火口(62)的火流而使喷火口(63)大火流横向放热。图7所示，为多层喷火口的罩体(4)和多层喷火口的导筒(5)扣合，形成了多层喷火口(62)的增温罩(43)，转动罩体(4)同时调控多层喷火口横向放热火流。图8所示，阶梯形罩体(7)与导筒(5)扣合，双阶面吻合，形成了增温罩(44)，转动罩体(7)可同时控制双层喷火口(62)和(63)的火流。图9示出了罩体(4)和罩体(7)单阶面扣合转动配合，单层喷火口放热的增温罩(45)，导眼(61)为大圆眼或扇形眼，转动罩体(4)，喷火口(62)关闭，径向导眼(61)开启轴向相通，可大火流轴向导流放热就饮。图10所示，当导筒需要扣合使用时，上层的导筒(53)可以不设底盘(51)，导筒扣合使用可随时增高或降低增温罩的高度。

罩体(4)还可以与罩体(71)扣合使用，导筒(5)可以与各增温罩组合使用。罩体单独使用时，需要设定喷火口的口径截面积与放热火流相适应。根据聚火口所处的不同位置，可选择相应的部件组合使用。部件的高矮，喷火口的多少大小可根据需要而定，可以由耐高温金属材料或炉衬材料制成。

实施方案2，图11所示，由水套围成的燃烧室(8)的内环壁上设有换热翅(11)，燃烧室(8)由环型热风室(12)与换热翅(11)和水套内环壁接合分隔形成了双层高温区(81)和(82)，换热翅的间隔空内设有进风道(14)，其余的间隔空由耐火炉衬(38)填实，以利储热和避免水套壁烧损。蒸汽室(20)与暖风室(19)并联配合或扣合配合，蒸汽口(201)分别与高温区底部和暖风室相通。

通过底部进入高温区(81)的混合气流与燃料接触形成了火焰(3)，一次燃烧的火焰轴向向上窜流形成了火和气的动力热压，未端由聚火口(13)拢聚，通过暖风室(19)进入进风道(14)的混合气流受热膨胀上浮加快，进入热风室(12)，在热风室的高温作用下，形成了高温膨胀热动力压由风眼(121)窜出。当两股热动力气流在聚火口相遇，形成了混合半燃火柱(3)，经导筒(5)导流直冲增温罩的罩盖下部碰撞燃烧，受到罩盖的压迫，火苗被迫折返窜入火夹层(52)形成了环形火流，由喷火口(63)横向喷出，直射对面的水套环壁受热面放热，使换热翅接受高温热传递，受到水套壁阻挡的直射火流被迫再次折返燃烧冲刷水套受热面受热，从而形成了火燃烟气流末端二次燃烧横向放热利用的高温区(82)，被二次放热利用后，经排烟口(26)，由烟囱(28)排出。在增温罩(41)的拢罩作用下，烟气中的灰尘落入火夹层(52)的下侧和外侧，在环型出烟道(18)的离心力的作用下，烟气中的余灰被摔留在烟道内。

在正常燃烧的状态下，火柱(3)的高温火焰持续作用于增温罩(41)的罩盖，由于烟囱的抽力作用，罩盖的导眼处于持续轴向小火流燃烧放热状态，而形成了罩盖部位的强高温，并在罩体(4)的拢罩下，使罩盖具备了强高温的强化燃烧性能，同时火夹层(52)也处于火焰持续燃烧的强高温状态下运行，当被拢聚预混合的一次燃烧利用的火焰末端，半燃烟气流进入罩盖下部的强高温带时，便具备了热风充氧条件和强高温燃烧条件，在罩体(4)的压迫折返燃烧的强化作用下，迫使未燃烬可燃物和燃烧缓慢的可燃物裂解燃尽放热，横向作用于水套的受热面，使换热翅持续处于火流的直射热能的强高温作用下进行热传导换热，提下罩体(4)，由导筒导流，火柱(3)轴向大火流放热可供就炊面受热就炊。

实施方案3，图12为本发明设计的拢聚高温区外腔烟气流的增温罩燃煤热水锅炉示意图。如图12所示，在图11所示的热水锅炉内设有外水套(401)与内水套(1)相连，高温区(81)的下侧横向设置出火口(23)与外环腔(2)相通，外环腔上部与高温区(82)的进火口(24)连通，设高温区(83)与环型出烟道(18)相连，聚火口(13)上部分别设置增温罩(44)和(45)，高温区(81)的底部设有炉篦(17)，外侧设有干馏室(16)。

当燃煤正常燃烧时，火焰(3)的末端火柱处于增温罩(45)的控制状态下燃烧，导眼(61)处于关闭状态，由中心导眼(6)导火流增温，转动罩体(4)，控制喷火口(62)的横向火流的流量，形成了高温区(81)和外环腔(2)的压差，迫使部分可燃气逆向通过碳火区燃烧，与碳火燃烧的热量，横向由出火口(23)窜入外环腔燃烧放热利用，烟气流末端经进火口(24)进入高温区(82)，与二层高温区的二次燃烧利用后的火焰气流一同被聚火口(13)拢聚，与热风室(12)窜出的空气流混合，再次形成火柱(3)冲击增温罩(44)的罩盖，形成折返燃烧横向放热利用状态，从而形成了在增温罩调控下的高温区(82)、(83)和外环腔(2)三个横向放热利用的高温区。经再次燃烧利用的高温烟气流入环型出烟道(18)余热利用后排出。就炊时，提下增温罩(44)的罩体(7)，转动增温罩(45)的罩体(4)，关闭喷火口(62)，导眼(61)开启大火流轴向放热就炊。干馏室(16)的煤用完后，接着加入新煤预热干馏，封火时，转动罩体(7)，关闭喷火口(62)和(63)，由导眼小火流燃烧以保持夜间室内水循环的温度，长时间封火可结合风门控制。

实施方案4，图13是本发明设计的内水套多层出火口的增温罩燃气锅炉示意图，如图13所示，在图11所示的热水锅炉的一层高温区(81)的环壁上设置多层出火口(23)，通过内水套(1)的水夹层(34)与外环腔(2)相连，横水管(33)与内水套和外水套(401)相连通，外水套外侧是保温层(40)，灶头(31)与燃气管(29)相连，燃气管设有控制阀(30)，聚火口(13)上部分别设有增温罩(42)和(45)。

当点燃灶头燃烧时，火柱直冲增温罩(45)的罩盖，转动罩体(4)，控制喷火口(62)的横向火流，使高温区(81)与外环腔(2)形成压差，迫使部分火焰由多层出火口(23)导流横向进入外环腔(2)，直射外水套(401)的内环壁受热面换热，受水套壁的阻挡，火流被迫折返燃烧轴向冲刷横水管(33)和外环腔两侧壁的水套受热面，形成了处于增温罩(45)调控下的一次火焰燃烧的多层面受热、导热的格局。烟气流末端与高温区(82)二次燃烧利用后的火焰气流一起再与热风室窜出的高温热空气流混合燃烧冲击增温罩(42)，再次形成折返燃烧横向放热利用状态，进入环型出烟道余热利用后的烟气流由烟囱(28)排出。火焰的大小由控制阀(30)调节，火流的强弱由罩体(4)调节，就炊时提下增温罩(42)的罩体(4)，转动增温罩(45)的罩体(4)，关闭喷火口(62)，开启导眼(61)由导筒(5)导火流就炊。

实施方案5，图14是本发明设计的多个燃烧室和低温区的增温罩卧式燃气热水锅炉示意图，如图14所示，在图11所示的热水锅炉的炉体(10)内设置多个燃烧室(8)，以横向双排，纵向多排的方式结构，环型出烟道(18)由纵向出烟道(18)替代，纵向设置在双排燃烧室(8)的上部中心部位，水套(1)的水夹层(34)与燃烧室的间隔空和出烟道(18)的外环壁连通，水套外侧是保温层，低温区(83)的聚火口(13)是由聚火碗口(15)形成，聚火口上部分别设有多层喷火口增温罩(43)，出烟道(18)一端封闭，另一端与烟囱(28)相连，其内腔设置多个底盘罩体(71)与烟道壁接合配合。引风装置没在附图中示出，它设置在排烟口的外侧与烟囱(28)相配合。

打开控制阀(30)，点燃灶头(31)，启动引风装置，一层高温区(81)的增温罩(43)，直接拢罩灶头(31)的火柱形成热压，迫使火焰横向由多层喷火口(62)和(63)喷出直射水套受热面。高温区(82)的增温罩(43)拢罩一次燃烧火焰利用的烟气流末端，在热风室(12)供氧供汽的条件下，再次混合燃烧，横向放热作用于二层高温区(82)水套受热面换热，烟气流由聚火碗口(15)形成的聚火口(13)拢聚，形成高温烟气流的横向放热利用的低温区(83)。当各燃烧室(8)的烟气流由出烟口(25)汇流入纵向出烟道时，由于烟气流的集中，温度会有所升高，然而再经出烟道(18)内腔的多个罩体(71)的拢罩和引风装置的负压作用下，多次横向放热作用于出烟道(18)的水夹层(34)换热，致使烟气流温度会大幅度的降低，而由烟囱(28)排出的热能浪费很小。由观察口(21)探进炉钩转动罩体(4)，可调节各增温罩喷火口的多层横向放热火流，以均衡各高温区的放热温度。供气量的大小由控制阀(30)调节，多层喷火口增温罩(43)，也可采取如图10所示的导筒扣合的方式，使增温罩(43)高矮能调节使用。根据热负荷要求，炉内也可以多个燃烧室单排纵向排列，上部设置纵向出烟道及罩体的换热利用方式。

实施方案6，图15是本发明设计的调控分配热能利用的燃煤立式热水锅炉示意图。如图15所示，在图11所示的热水锅炉的水套(1)的外侧设置干馏室(16)，干馏室上部设燃气管(29)，其末端与进风管末端并联构成了喷火嘴(31)，位于高温区(82)一侧的中部，进火口(24)与高温区(83)相连，四层低温区(84)的外环水夹层(34)和横水管(33)与内水套(1)和外水套(401)连通。聚火口(13)上部分别设有增温罩，引风装置(27)位于排烟口(26)的外侧与烟囱(28)相配合。通过炉篦(17)和进风道及风管(32)供风和供汽。

当燃煤燃烧正常时，启动引风装置，使炉膛处于负压状态，打开高温区(82)的观察口(21)，转动罩体(7)，控制喷火口横向火流，以形成高温区(81)内腔和外环腔(2)的压差，迫使部分挥发分逆向通过碳火区燃烧，火流由出火口(23)窜入外环腔(2)轴向放热冲刷横水管(33)和两侧水套壁换热。干馏室(16)随着温度的逐渐升高，析出的水煤气增多，这时松动空气阀(37)和控制阀(30)放气，进入喷火嘴(31)混合喷出，喷出的可燃气被增温罩(44)喷出的火流燃着进入工作状态，调节空气阀(37)配风量，以协调干馏室析出的可燃气供应量，高温区(83)的增温罩(42)拢罩下部上窜的火柱，转动罩体(4)，调节喷火口的横向火流以达到最佳放热状态。四层燃烧室(84)为低温区，增温罩(44)拢罩下部各燃室的高温烟气流末端，再次横向放热余热利用，最后经排烟口(26)由烟囱(28)排出。如排烟温度过高可以增设五层燃烧室为低温区余热利用。封火时，由上层增温罩(44)和风门(191)控制，如有结焦或结渣，由捅火口(39)处置，通过拨煤口(221)操作补充高温区(81)的燃煤，按时加煤以保持干馏室(16)的煤层厚度，按时察看加水口(202)以确保蒸汽室(20)的蒸发用水，打开观察口(21)，取出增温罩，可以清理各燃室下部的灰尘。

本发明不局限上述燃煤和燃气热水锅炉，同样适用于燃油、燃柴及垃圾焚烧热水锅炉或其它热水锅炉和蒸汽锅炉，只要采取拢聚一次火焰利用的末端或烟气流末端，使可燃气或烟气流处于增温罩调控状态下，再次燃烧和横向放热利用的方式，均属于本发明范围。

Claims (7)

1、一种热水锅炉的增效换热方法，包括高温区燃烧步骤和低温区排烟步骤，其特征在于：还包括拢骤高温区的火焰横向燃烧放热步骤和拢骤低温区烟气流横向放热步骤，

1)使燃烧室的高温燃烧区分隔形成多个高温区，在负压作用下，提供二次或多次供风和供汽，与高温区内腔或外腔未燃尽的气体可燃物再次或多次混合燃烧，使火焰处于罩体的增温压迫导流状态下，形成环形火流横向放热作用于水套受热面；

2)使低温排烟区分隔形成一个或多个低温区，使从高温区进入低温区燃尽的烟气流处于罩体的压迫导流状态下，再次或多次形成环形烟气流横向放热作用于水套受热面，放热利用后的降温烟气流经排烟装置排出。

2、一种按权利要求1所述的增效换热方法设计的增温罩，部件包括罩体和导筒，其特征在于：部件能够单独使用，相互组合使用和相互扣合转动使用，导筒壁为阶梯形，能够扣合使用，罩体壁分为直边形和阶梯形，相应部件相互组合时，其阶面壁相吻合，罩体和导筒的环壁径向或切向设有一层或多层喷火口(62)，(63)，转动配合时径向相通，罩盖上设有中心导眼(6)和径向导眼(61)，转动配合时轴向相通，罩体下部与导筒底盘(51)外侧接合形成火夹层(52)。

3、一种按权利要求1所述的增效换热方法设计的增温罩热水锅炉，由炉体(10)、水套(1)、燃烧室(8)、进水口(35)、出水口(36)和烟囱(28)组成，其特征在于：由水套(1)围成的燃烧室(8)的内环壁上设有换热翅(11)，燃烧室(8)由热风室(12)与换热翅(11)和水套内环壁接合分隔形成了双层高温区(81)，(82)，热风室的中部为聚火口(13)，聚火口上部设增温罩，换热翅的间隔空内设一个或多个进风道(14)与热风室相连，其余的间隔空内设耐火炉衬；水套(1)的底部设蒸气室(20)与暖风室(19)并联相通，二层高温区外侧设环型出烟道(18)，出烟道与出烟口(25)和排烟口(26)连通。

4、一种按权利要求1所述的增效换热方法设计的增温罩热水锅炉，由炉体(10)、一层高温区(81)、二层高温区(82)、三层高温区(83)、环形出烟道(18)、内水套(1)、外水套(401)、换热翅(11)、进风道(14)、热风室(12)、暖风室(19)、蒸汽室(20)、烟囱(28)组成，其中内水套与外水套相通，进风道位于换热翅的间隔空内，其上部与热风室相通，下部与暖风室相通，暖风室与蒸汽室相连，热风室的中部为聚火口(13)，烟囱与排烟口(26)相连，其特征在于：一层高温区下侧横向设置多个出火口(23)与外环腔(2)相通，外环腔上部设进火口(24)与二层高温区相通，环形出烟道(18)为低温区由出烟口(25)与三层高温区相连，干馏室(16)与一层高温区相连，聚火口上部分别设置双层喷火口的增温罩和单层喷火口的增温罩。

5、一种按权利要求1所述的增效换热方法设计的增温罩热水锅炉，由炉体(10)、一层高温区(81)，二层高温区(82)、三层高温区(83)、内水套(1)、外水套(401)、换热翅(11)、进风道(14)、热风室(12)、暖风室(19)、蒸汽室(20)、烟囱(28)组成，其中进风道位于换热翅的间隔空内，其上部与热风室相通，下部与暖风室相通，暖风室与蒸汽室相连，热风室的中部为聚火口(13)，烟囱与排烟口(26)相连，其特征在于：一层高温区环壁上设置多层横向出火口(23)通过水夹层(34)与外环腔(2)相通；设置多个横水管(33)与内水套(1)和外水套(401)连接与水夹层连通，一层高温区的底部设灶头(31)与燃气管(29)相连，聚火口上部分别设置双层喷火口的增温罩和单层喷火口的增温罩。

6、一种按权利要求1所述的增效换热方法设计的增温罩热水锅炉，由炉体(10)、水套(1)、燃烧室(8)、纵向出烟道(18)、换热翅(11)、进风道(14)、热风室(12)、暖风室(19)、蒸汽室(20)、灶头(31)组成，其中进风道位于换热翅的间隔空内，其上部与热风室相通，下部与暖风室相通，暖风室与蒸汽室相连，热风室的中部为聚火口(13)，灶头与燃气管相连，其特征在于：炉体内设置多个燃烧室(8)，以横向双排、纵向多排的方式结构，双排燃烧室的上部中心设置纵向出烟道(18)，其底部两侧设出烟口(25)分别与各燃烧室连通，各燃烧室和出烟道的外环壁与水套壁形成了水套(1)的水夹层(34)，各燃烧室的下部和中部由热风室与燃烧室的内壁交接分隔形成了一层高温区和二层高温区，其上部为低温区(84)由聚火碗口(15)与燃烧室的内壁交接分隔形成，纵向出烟道(18)内腔设置增温罩与出烟道内壁接合配合分隔形成了多个横向放热的低温区，灶头(31)由多层喷火口增温罩(43)拢罩，设观察口(21)分别与各高温区和低温区连通。

7、一种按权利要求1所述的增效换热方法设计的增温罩热水锅炉，由炉体(10)、一层高温区(81)、二层高温区(82)、三层高温区(83)、四层低温区(84)、干馏室(16)、内水套(1)、外水套(401)、换热翅(11)、进风道(14)、热风室(12)、暖风室(19)、蒸汽室(20)、炉篦(17)、烟囱(28)组成，其中进风道位于换热翅的间隔空内，其上部与热风室相通，下部与暖风室相通，暖风室与蒸汽室相连，热风室的中部为聚火口(13)，其特征在于：水套外侧设置干馏室(16)，其上部设燃气管(29)，燃气管始端设控制阀(30)，未端与进风管(32)未端并联构成了喷火嘴(31)与二层高温区连通，进风管设空气阀(37)，其把手探出炉壁的外侧；外环腔(2)与一层和三层高温区连通，横水管(33)与内水套和外水套相连，四层低温区的外环水夹层(34)与水套连通，设观察口(21)和捅火口(39)分别与各层高温区和低温区相连密封配合，加煤口(22)和拨煤口(221)与干馏室相连密封配合，聚火口上部分别设有增温罩，设引风装置(27)与烟囱相配合。

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