CN100338334C - 一种油田油水井解堵增注的方法和实现该方法的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油田油水井解堵增注的方法和装置，它把配液器、贮存灌和高压泵及计算机控制系统配置在移动式车载上，集配料、贮存、输送和控制于一体，实现了连续配液、连续注入作业，可随时调整注入液的配方和调节注入液注入压力和排量，扩大了解堵注入液的作业半径，水井增注无需停井，减少了因传统的返排作业造成的地面污染，改变了过去地面施工动用设备多且分散的缺点，提高了生产效率，降低生产成本，具有较大的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种油田油水井解堵增注的方法和实现该方法的装置。
背景技术
目前油田油井解堵、水井增注作业尚未采用专门设备，通常是将配制的解堵液，用罐车送到井场，或者解堵所需的各种药品分别用车送到井场，配合使用水泥车、罐车等，通过施工管线把注入液注入地层达到解堵增注的目的。
这种方法主要缺点是，一是施工工艺复杂，设备多且分散，增加了生产成本，二是各单体罐车不能连续工作，通常是一次施工，酸化解堵注入液作用半径小，满足不了注入液向纵深推进解堵地层深部堵塞物的需要，三是不能达到及时调整解堵液的配方和随时调整注入液的压力和排量，以适应不同地层复杂结构解堵之需求，往往还因返排而造成对地面的污染。
技术内容
为了克服现行油田油水井解堵增注工艺设备分散、不宜连续作业和不能随时调整药液配方和调节注入液压力和排量的缺点，本发明提供了一种配液、注液同时进行，并可调节注入液压力和排量的方法和装置。
一种油田油水井解堵增注的方法，其使用一种用于油田油水井增注的装置，该装置包括配液器、贮存罐、低压泵、高压泵和移动式车载工作间，其中，带搅拌器的配液器的底部出口通过低压泵、管线与贮存罐的上部进液口相连；贮存罐的下部出液口通过高压泵、输液管线与注水井口或配水操作间的注水管线相连；而其中配液器、贮存罐、低压泵、高压泵均配置在移动式车载工作间上，
该方法依次包括以下步骤：
(a)把解堵的药品按一定比例从配液器的顶部入口加入配液器内；
(b)各种药品在带搅拌器的配液器内进行搅拌，配制成浓度均匀的药液：
(c)配制好的药液用低压泵从配液器输送至贮存罐内；
(d)贮存罐内的药液由高压泵注入，与油田注入水一起注入地层，随注入水到达解堵层。
解堵药品为低碳有机酸、乳化酸、草酸、碳酸、盐酸、磷酸、碳酸氢铵、氧化物中的一种或几种。
高压泵的工作压力为1.0～35.0Mpa。所述的高压泵的工作排量为60～260升/小时。
一种用于实现油田油水井增注方法的装置，其中，该装置包括配液器、贮存罐、低压泵、高压泵和移动式车载工作间；带搅拌器的配液器的底部出口通过低压泵、管线与贮存罐的上部进液口相连；贮存罐的下部出液口通过高压泵、输液管线与注水井口或配水操作间的注水管线相连；而其中配液器、贮存罐、低压泵、高压泵均配置在移动式车载工作间上。
上述的装置可以包括计算机控制系统，该计算机控制系统与配液器、贮存罐、低压泵、高压泵相连，计算机控制系统也配置在该移动式车载工作间上；
本发明比原有技术有以下优点：
针对不同堵塞原因和情况，可以随时调整施工注入液的成分和比例，调节注入液的压力、流量，注入量更加准确，工作更有针对性，对水井增注无需停井，不影响正常生产作业，注入液作业半径增大，施工有效期延长，并对作业井可反复施工，该工艺降低了生产成本，另外，因施工作业不需返排，减少了对地面污染，也有利于环境保护。
附图说明
图1为工艺设备连接示意图；
具体实施方式
为能够清楚本发明的结构组成，以及整体运作方式，现配合附图说明如下：
实施例1，某一剖36-2注水井解堵增注的实施情况：
研究该生产井一年的工作状况，分析水质，该井为低渗透井；目前该井每天注水24m3，注水压力15Mpa，判断该井是以CaCl2、CaSO4为主要垢型而造成的注水量下降，因此应选择有机酸、磷酸类作解堵剂。
注入解堵液采用的装置由配液器、低压泵、贮存罐、高压柱塞泵、管线、计算机控制系统和移动式车载工作间组成，它集解堵液调配、贮存、输送和控制于一体，移动装置注入液管线出口与井口、配水间分水器注水管线相连，计算机控制系统调节高压柱塞泵压力和排量。
首先根据不同地层段结构，在配液器内各种酸按一定成分比例进行混合配比，具体比例根据现有技术中通用的配液比例即可，接着把搅拌均匀调配好的解堵液由低压输液泵送至贮存罐内，然后通过高压柱塞泵与井口注水管线中的注水一起进入地层，起到解堵增注的作用；控制注入压力＞15Mpa，注入液量0.4m3/h，每天控制注入液量4m3；注入18m3酸化液后，该井在注入压力15Mpa下，每天注水74m3，完全解开该井的堵塞，现每天控制注水30m3，生产200天仍能正常注水。
实施例2，某12-9注水井的解堵增注的情况：
该井调剖堵水失败，造成注入井堵死，补孔高能气体压裂无效，需要吸水，需启动压力为18Mpa，而泵压只有16Mpa，无法正常工作；分析该井主要近井地带调堵失败使井堵死，而且调堵使远井地段被堵，决定分二步实施，第一步使用高溶解能力的强酸解开近井地带，第二步解开远井地带。
采用集调配、贮存、输送和控制于一体的的解堵增注装置，如图1所示，它由配液器1、低压泵2、贮存罐4、高压柱塞泵5、管线、计算机控制系统9和移动式车载工作间7组成，计算机控制系统9调节高压柱塞泵5的压力和排量，移动装置注入液管线的出口，与井口、配水间分水器注水管线相连。
强酸在配液器1内调配好后，由低压泵2打入贮存罐内，再由高压柱塞泵5随注入水一起注入解堵液到目的层，实施注入工作，实施过程中根据酸化解堵速度，适时调节注入液的的压力和流量，共进行4天，第一阶段近井地带注入注入液18m3，第二阶段远井地带注入20m3，完成了解堵任务；施工后，该井在16Mpa注入压力下，每天注水144m3，实现在10.5Mpa压力下配注60m3/天，现该井完全控制注水，一切正常。
以上的实施说明及图式所示，是本发明较佳实施例之一，然而，并非以此局限本发明，因此，凡一切与本发明构造、装置、特征等近似、雷同的，均应属本发明的创设目的及申请专利的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种油田油水井解堵增注的方法，其特征在于，使用一种用于油田油水井增注的装置，该装置包括配液器(1)、贮存罐(4)、低压泵(2)、高压泵(5)和移动式车载工作间(7)，其中，带搅拌器(3)的配液器(1)的底部出口通过低压泵(2)、管线与贮存罐(4)的上部进液口相连；贮存罐(4)的下部出液口通过高压泵(5)、输液管线(6)与注水井口或配水操作间的注水管线(8)相连；而其中配液器(1)、贮存罐(4)、低压泵(2)、高压泵(5)均配置在移动式车载工作间(7)上，
该方法依次包括以下步骤：
(a)把解堵的药品按一定比例从配液器(1)的顶部入口加入配液器(1)内；
(b)各种药品在带搅拌器的配液器(1)内进行搅拌，配制成浓度均匀的药液：
(c)配制好的药液用低压泵(2)从配液器输送至贮存罐(4)内；
(d)贮存罐(4)内的药液由高压泵(5)注入，与油田注入水一起注入地层，随注入水到达解堵层。
2.根据权利要求1所述的油田油水井解堵增注的方法，其特征在于，所述的药品为低碳有机酸、乳化酸、草酸、碳酸、盐酸、磷酸、碳酸氢铵、氧化物中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述的油田油水井解堵增注的方法，其特征在于，所述的高压泵的工作压力为1.0～35.0Mpa。
4.根据权利要求3所述的油田油水井解堵增注的方法，其特征在于，所述的高压泵的工作排量为60～260升/小时。
5.一种用于油田油水井解堵增注的装置，其特征在于：该装置包括配液器(1)、贮存罐(4)、低压泵(2)、高压泵(5)和移动式车载工作间(7)，其中，带搅拌器(3)的配液器(1)的底部出口通过低压泵(2)、管线与贮存罐(4)的上部进液口相连；贮存罐(4)的下部出液口通过高压泵(5)、输液管线(6)与注水井口或配水操作间的注水管线(8)相连；而其中配液器(1)、贮存罐(4)、低压泵(2)、高压泵(5)均配置在移动式车载工作间(7)上。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述的装置包括计算机控制系统(9)，计算机控制系统(9)与配液器(1)、贮存罐(4)、低压泵(2)、高压泵(5)相连，计算机控制系统(9)也配置在移动式车载工作间(7)上。
7.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述的高压泵为高压柱塞泵。
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