Maschine zum Formen von Beton-Hohlsteinen. Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Maschine zum Formen von Beton-Hohl- steinen für Bauzwecke, bei welcher auf einem Arbeitstisch ein Formkasten und von unten in den Formkasten ragende Kern stücke, sowie eine Einrichtung vorgesehen sind, mittelst welcher Formkasten und Kern stücke in bezug aufeinander in der Höhe ver stellt werden können, damit der geformte, auf dem Tisch liegende Pressling freigelegt wird.
Gemäss der Erfindung ist nun eine Ein richtung geschaffen, die ermöglicht, dass der von Hand zu betätigende Stempel in jeder Arbeitslage des Formkastens angenähert gleich gut bewegt werden kann.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegen standes dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 einen Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 2; Fig. 2 ist ein Schnitt nach der Linie C--D der Fig. 1; Fig. 3 zeigt ein Detail.
Die gezeichnete Maschine weist einen Tisch 1 auf, an welchem an zwei gegenüber liegenden Seiten vertikale Führungen 2, 3 be- festigt sind. Zwischen den Führungen 2, 3 ist der Formkasten 4 vertikal geführt. Der gasten 4 ruht auf einer Tischplatte 5. In den Formkasten 4 ragen von unten Kern stücke 6, die an einer Traverse 7 befestigt sind, welche vertikal- verschiebbar zwischen den Führungen 2, 3 angeordnet ist. Die Tra verse 7 steht mittelst zweier Stangen 8, 9 mit zwei Kurbeln 10 einer Welle 11 in Ver bindung. Auf der Welle 11 sitzen zwei wei tere Kurbeln 12, an welchen Stangen 13 an greifen, die an Zapfen des Formkastens 4 an greifen.
Auf der Welle 11 sitzt noch ein Zahnrad 14, mit welchem ein Segment 15 in Eingriff steht. Das Segment 15 sitzt auf einer Welle 16, welche mittelst Handhebels 18 gedreht werden kann. Jede Stange 13 be sitzt am obern Ende ein Langloch 19, in welches ein Zapfen des Formkastens eingreift. Beim Drehen der Welle 11 mittelst des Handhebels 18 wird zuerst die Traverse 7 mit den Kernstücken 6 nach unten bewegt und erst etwas später, da Stange 13 oben mit einem Langloch versehen ist, der gasten 4 ange hoben. Über dem Formkasten 4 ist in den Führungen 2, 3 eine Traverse 20 vertikal verschiebbar angeordnet.
Diese trägt den Stempel 21, welcher so geformt ist, dass der Beton, der zwischen die Kernstücke 6 und die Wandung des Kastens 4 eingebracht wird, beim Eintreten des Stempels 21 in den Formkasten 4 mit ihm festgestampft werden kann. Die Traverse 20 ist mittelst zweier Lenkstangen 22 an den einen Armen von Winkelhebeln 23 angelenkt, .die drehbar auf Zapfen 24 gelagert sind. Die andern Arme der Winkelhebel 23 sind durch Federn 25 miteinander verbunden.
Diese Aufhängung des Stempels 21 besitzt den Vorteil, dass die Kraft, die zum Bewegen des Stempels nötig ist, in jeder Arbeitslage des Stempels an nähernd gleich gross ist, so dass das 'Stampfen des Betons in dem Formkasten 4 in jeder Höhenlage des letzteren angenähert gleich gut vorgenommen werden kann. Die Federn 25 führen den Stempel jeweils selbsttätig nach oben. Dadurch, dass die Kerne 6 erst bewegt werden, wenn der Kasten 4 verstellt wird, wird erreicht, dass der Beton nicht zer rissen wird.
Machine for forming hollow concrete blocks. The present invention relates to a machine for forming hollow concrete blocks for building purposes, in which a molding box and core pieces protruding from below into the molding box are provided on a work table, as well as a device by means of which molding box and core pieces in relation to each other the height can be adjusted so that the molded pellet lying on the table is exposed.
According to the invention, a device is now created which enables the punch to be actuated by hand to be moved approximately equally well in every working position of the molding box.
In the accompanying drawing an embodiment of the subject matter of the invention is shown, namely: Figure 1 is a section along the line A-B of Figure 2; Fig. 2 is a section on line C-D of Fig. 1; Fig. 3 shows a detail.
The machine shown has a table 1 on which vertical guides 2, 3 are attached on two opposite sides. The molding box 4 is guided vertically between the guides 2, 3. The guest 4 rests on a table top 5. In the molding box 4 protrude from below core pieces 6, which are attached to a cross member 7, which is arranged vertically displaceable between the guides 2, 3. The Tr verse 7 is by means of two rods 8, 9 with two cranks 10 of a shaft 11 in United connection. On the shaft 11 sit two white direct cranks 12, on which rods 13 engage, which engage on pins of the molding box 4.
On the shaft 11 there is also a gear 14, with which a segment 15 is in engagement. The segment 15 sits on a shaft 16 which can be rotated by means of a hand lever 18. Each rod 13 be seated at the upper end of an elongated hole 19 into which a pin of the molding box engages. When rotating the shaft 11 by means of the hand lever 18, the traverse 7 with the core pieces 6 is first moved down and only a little later, since the rod 13 is provided with an elongated hole at the top, the gas 4 is raised. Above the molding box 4, a traverse 20 is arranged vertically in the guides 2, 3.
This carries the punch 21, which is shaped so that the concrete, which is introduced between the core pieces 6 and the wall of the box 4, can be tamped with it when the punch 21 enters the molding box 4. The traverse 20 is articulated to one of the arms of angled levers 23 by means of two steering rods 22, which are rotatably mounted on pins 24. The other arms of the angle levers 23 are connected to one another by springs 25.
This suspension of the punch 21 has the advantage that the force required to move the punch is approximately the same in every working position of the punch, so that the 'tamping of the concrete in the molding box 4 is approximately the same in every height position of the latter can be done well. The springs 25 automatically lead the stamp upwards. Because the cores 6 are not moved until the box 4 is adjusted, it is achieved that the concrete is not torn.