CH95739A - Process for operating refrigerating machines and refrigerating machines for carrying out this process. - Google Patents

Process for operating refrigerating machines and refrigerating machines for carrying out this process.

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CH95739A
CH95739A CH95739DA CH95739A CH 95739 A CH95739 A CH 95739A CH 95739D A CH95739D A CH 95739DA CH 95739 A CH95739 A CH 95739A
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CH
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evaporator
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Guyer Hans
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Guyer Hans
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
    • F25B1/06Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle with compressor of jet type, e.g. using liquid under pressure

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Description

  

  Verfahren zum Betriebe von Kältemaschinen und Kältemaschine zum Ausführen   dieses     Terfahrens.       Gegenstand vorliegender Erfindung sind  ein Verfahren zum Betriebe von Kältema  schinen und eine Kältemaschine zum Aus  führen dieses Verfahrens. Zweck der Erfin  dung ist, den Betrieb von Kältemaschinen,  welche mit     Strahlapparaten    arbeiten, wirt  schaftlicher und auch für beliebige Tempera  turverhältnisse sicher zu gestalten.  



  Es sind bereits Verfahren und Vorrich  tungen bekannt, gemäss     bezw.    bei welchen  mittelst Dampf- und     Flüssigkeitsstrahlappa-          raten    die aus dem Verdampfer ausgesaugten  Dämpfe des Kältemittels verdichtet, in den  Kondensator befördert und dort verflüssigt  werden, um nach Durchgang durch eine  Drosselvorrichtung neuerdings in den Ver  dampfer zu gelangen und hierauf den Kreis  lauf von neuem zu beginnen.

   Gemäss     bezw.     bei all diesen bisher bekannt gewordenen  Verfahren und Vorrichtungen dient der     Dampf-          oder    Flüssigkeitsstrahl des     Strahlapparates     lediglich dazu, die aus dem     Verdampfer     kommenden Gase,     bezw.    Dämpfe mitzureissen  und im eigentlichen Verdichter des Strahl  apparates zu verdichten, während die Ver-         flüssigung    der Gase im eigentlichen Konden  sator nach der Verdichtung erfolgt.  



  Der Wirkungsgrad von.     Strahlapparaten,     welche für das Mitreissen von Gasen be  stimmt sind, ist aber ein schlechter. Zudem  ist bei tiefen     Verdampfertemperaturen    die  Gefahr vorhanden, dass eine Verdunstung des  Flüssigkeitsstrahles in den Verdampfer hinein  sich ergibt, wodurch das Ansaugen der  Dämpfe     bezw.    Gase aus dem Verdampfer  beeinträchtigt wird. Um dein entgegenzu  treten, ist bereits vorgeschlagen worden, die  Hilfsflüssigkeit für den Betrieb des Strahl  apparates vor dem Durchgang durch den  letztern mittelst der     Verdampfergase    selbst  vorzukühlen. Das bedingt aber eine wesentlich  verwickeltere Bauart des     Strahlapparates..     



  Das Gegenstand der Erfindung bildende  Verfahren und die zu dessen Ausführung  dienende Kältemaschine ermöglichen nun,  einen ganz bedeutenden Fortschritt und eine  bessere Wirkungsweise dadurch zu erzielen,  dass beim Ausführen des. Verfahrens die aus  dem Verdampfer abzusaugenden Gase,     bezw.     Dämpfe vor der Erhöhung ihres Druckes      durch den Arbeitsstrahl an diesem Strahl  selbst sich     verflüssigen    und erst in verflüs  sigtem Zustand infolge der dein Arbeitsstrahl  innewohnenden kinetischen Energie mitge  rissen und auf höheren Druck gebracht wer  den.  



  Dies wird erfindungsgemäss dadurch er  reicht,- dass für eine solche     Druckerniedrigung     des Arbeitsstrahls im     Strahlapparat    der     Kälte-          inaschine    gesorgt wird, dass der Arbeitsstrahl  an der Stelle tiefsten Druckes im Strahl  apparat eine tiefere Temperatur hat, als der  tiefsten in Frage kommenden Verdampfer  temperatur entspricht. Bei einer Kältema  schine zum Ausführen dieses Verfahrens ist  zu diesem Behufe der Expansionsteil des       Strahlapparates,    in welchem die Umsetzung  der Druckenergie des Betriebsmittels für den       Strahlapparat    in Bewegungsenergie vor sich  geht, als divergente Düse ausgebildet.  



  Auf der beiliegenden Zeichnung ist eine  beispielsweise Ausführungsform einer zum  Ausführen des Verfahrens dienenden Kälte  maschine schematisch veranschaulicht, und  zwar ist       Fig.    1 ein senkrechter Schnitt durch einen  Teil der Maschine, und       Fig.    2 zeigt Diagramme, welche zur Er  läuterung des Wesens der Erfindung dienen.  1 bezeichnet einen Verdampfer, 2 einen  Kondensator, der mit     Kühlwasserröhren    3  versehen ist, und 4 eine Flüssigkeitspumpe  mit Antriebswelle 5. Die aus dem     Kondens-          behälter    6 von der Flüssigkeitspumpe 4  durch Saugstutzen 7 angesaugte Flüssigkeit  gelangt aus dein Druckraum 8 der Pumpe  4 in einen     Strahlapparat    9.

   Dieser Strahl  apparat weist drei Teile     9a,        9b,    9  auf.     9a     ist der Expansionsteil, in welchem die Druck  energie des Betriebsmittels für den Strahl  apparat in Bewegungsenergie umgesetzt wird,  und wo gleichzeitig durch die Druckerniedri  gung in der Flüssigkeit eine teilweise Ver  dampfung derselben und somit eine Tempe  raturerniedrigung des Flüssigkeitsstrahles er  folgt.

       9b    ist der offene Teil des     Strahlappa-          rates,    in welchem die vom Verdampfer 1  angesaugten Gase,     bezw.    Dämpfe sich mit    dem Flüssigkeitsstrahl mischen,     bezw.    im  vorliegenden Falle die Dämpfe aus dem  Verdampfer 1 am kälteren Flüssigkeitsstrahl,  d. h. am Arbeitsstrahl, sich verflüssigen.  9  ist der eigentliche V     erdichterteil    des       Strahlapparates,    wo sich die Bewegungs  energie in Druck umsetzt.

   Der erste Teil  des     Strahlapparates        911    ist nun so ausge  bildet, dass beim Austritt aus dessen Mün  dung der Druck und somit die Temperatur  des Flüssigkeitsstrahles unter den Verdampfer  druck     bezw.    die     Verdampferteinperatur    sich  einstellen, was dadurch erreicht wird, dass  dieser Teil als divergente Düse ausgebil  det ist.  



  Zum besseren Verständnis der sich ab  spielenden Vorgänge sei auf     Fig.    2 hinge  wiesen, in welcher das     Entropiediagramm     eines beliebigen Kältemittels dargestellt ist,  wobei     a    die äussere und b die innere Sät  tigungslinie darstellt. Im normalen Kälte  kompressionsdiagramm entspricht die Linie c  dem     Verdampferdruck,        bezw.    der Verdampfer  temperatur und d dem Verflüssigungsdruck,       bezw.    der Verflüssigungstemperatur.     .In    der  Drosselstelle zwischen     Verflüssiger    oder Kon  densator und Verdampfer läuft die Zustands  linie längs der Kurve e.

   Im     Strahlapparaten-          teil        9 -    verläuft dagegen die Expansion längs  der Linie f bis zur Drucklinie g, so dass im       offenen    Teil     9b    des     Strahlapparates    zwischen  der     Strahlflüssigkeit    und dem aus dem Ver  dampfer 1 angesaugten Dampf eine Tempe  raturdifferenz entsprechend der Strecke<I>lt.</I>  vorhanden ist.

   Es ist dadurch ohne weiteres  gegeben, dass die Gase aus dem Verdampfer  1 am kalten Flüssigkeitsstrahl sich verflüs  sigen können und daher im     Verdichterteil          9     des     Strahlapparates    nur die Flüssigkeits  förderung auf den     Kondensatordruek    statt  finden     muss    und keine Dämpfe,     bezw.    Gase  aus dem Verdampfer mehr zu verdichten  sind.  



  Dadurch ist aber auch gegeben, dass im  beschriebenen     Strahlapparat    nicht mehr das  Gasvolumen verdichtet werden muss, sondern  nur die entsprechende Flüssigkeitsmenge vom       Verdampferdruck    auf den höheren Konden-           satordruck    zu fördern ist. Die Verdichter  arbeit ist daher bedeutend kleiner als bei  den gewöhnlichen, bisher bekannt gewordenen       Strahlapparaten.     



  Würde dagegen :     i,:    Expansion im     Strahl-          apparat    nur bis auf einen Druck getrieben,  welcher über dem     Verdampferdruck    ist, so  wird die Wirkung des     Strahlapparates    ledig  lich als Verdichter ausgenützt, in welchem  die Gasteile aus dem Verdampfer mitgerissen  und verdichtet werden. Eine Verflüssigung  der Gasteile vom Verdampfer 1 im Strahl  apparatenteil 9" ist dabei überhaupt nicht  möglich, weil das Temperaturgefälle fehlt.  



  Als Hilfsmittel zum Betriebe des Strahl  apparates der beschriebenen Kältemaschine  kann am vorteilhaftesten das im Kondensa  tor der Kältemaschine befindliche flüssige  Kältemittel selbst genommen werden. Es  kann aber auch ein anderes Mittel genommen  werden, das bei den gewählten Expansions  verhältnissen im     Strahlapparat    eine genügend  tiefe Temperaturerniedrigung erfährt.  



  Als Hilfsmittel zum Betriebe des Strahl  apparates kann auch Dampf genommen wer  den, der bei der Expansion im     Strahlapparat     eine tiefere Temperatur erhält, als die     Ver-          dampfertemperatur    beträgt, so dass eine Ver  flüssigung der     Verdampfergase    im Strahl  apparat erfolgen kann.



  Method for operating refrigerating machines and refrigerating machines for carrying out this method. The present invention relates to a method for operating refrigeration machines and a refrigeration machine for performing this process. The purpose of the invention is to make the operation of chillers that work with jet devices more economical and also safe for any temperature.



  There are already methods and devices known according to BEZW. in which the refrigerant vapors sucked out of the evaporator are compressed by means of steam and liquid jet devices, conveyed to the condenser and liquefied there .

   According to In all of these previously known methods and devices, the steam or liquid jet of the jet device only serves to remove the gases coming from the evaporator, respectively. Carrying away vapors and condensing them in the actual compressor of the jet device, while the liquefaction of the gases in the actual condenser takes place after compression.



  The efficiency of. Jet devices, which are intended for the entrainment of gases, is a bad one. In addition, at low evaporator temperatures there is a risk that the liquid jet will evaporate into the evaporator, which means that the vapors will be sucked in. Gases from the evaporator is affected. In order to counter this, it has already been proposed to pre-cool the auxiliary liquid for the operation of the jet apparatus by means of the evaporator gases itself before passing through the latter. However, this requires a much more complex design of the blasting device.



  The method forming the subject of the invention and the refrigerating machine serving for its execution now make it possible to achieve a very significant advance and a better mode of operation in that when the method is carried out, the gases to be sucked off from the evaporator, respectively. Vapors before the increase in their pressure by the working jet liquefy themselves on this jet and only in a liquefied state due to the kinetic energy inherent in your working jet are entrained and brought to higher pressure.



  According to the invention, this is achieved by lowering the pressure of the working jet in the jet device of the refrigeration machine so that the working jet at the point of lowest pressure in the jet device has a lower temperature than corresponds to the lowest possible evaporator temperature. In a refrigeration machine to carry out this method, the expansion part of the jet apparatus, in which the conversion of the pressure energy of the operating medium for the jet apparatus into kinetic energy takes place, is designed as a divergent nozzle for this purpose.



  In the accompanying drawing, an example embodiment of a serving for performing the method refrigeration machine is schematically illustrated, namely Fig. 1 is a vertical section through part of the machine, and Fig. 2 shows diagrams which serve to explain the essence of the invention . 1 denotes an evaporator, 2 a condenser, which is provided with cooling water tubes 3, and 4 a liquid pump with drive shaft 5. The liquid sucked in from the condensation container 6 by the liquid pump 4 through suction nozzle 7 passes from the pressure chamber 8 of the pump 4 into a Jet device 9.

   This jet apparatus has three parts 9a, 9b, 9. 9a is the expansion part, in which the pressure energy of the equipment for the blasting device is converted into kinetic energy, and where at the same time the pressure reduction in the liquid results in a partial evaporation of the same and thus a temperature reduction of the liquid jet.

       9b is the open part of the jet apparatus in which the gases drawn in by the evaporator 1, respectively. Vapors mix with the liquid jet, respectively. in the present case the vapors from the evaporator 1 on the colder liquid jet, d. H. on the working jet to liquefy 9 is the actual compression part of the blasting device, where the kinetic energy is converted into pressure.

   The first part of the jet apparatus 911 is now formed so that when it emerges from its mouth the pressure and thus the temperature of the liquid jet under the evaporator pressure respectively. the evaporator temperature is set, which is achieved in that this part is designed as a divergent nozzle.



  For a better understanding of the processes taking place, reference is made to FIG. 2, in which the entropy diagram of any refrigerant is shown, with a representing the outer and b the inner saturation line. In the normal cold compression diagram, line c corresponds to the evaporator pressure, respectively. the evaporator temperature and d the condensing pressure, respectively. the condensing temperature. In the throttling point between the condenser or condenser and evaporator, the status line runs along curve e.

   In the jet apparatus part 9, on the other hand, the expansion runs along the line f to the pressure line g, so that in the open part 9b of the jet apparatus between the jet liquid and the steam sucked in from the evaporator 1 there is a temperature difference corresponding to the distance <I>. </I> is present.

   It is thus readily given that the gases from the evaporator 1 can liquefy themselves on the cold liquid jet and therefore in the compressor part 9 of the jet apparatus only the liquid must be conveyed to the condenser pressure instead and no vapors, respectively. Gases from the evaporator need to be compressed more.



  However, this also means that the gas volume no longer has to be compressed in the jet apparatus described, but only the corresponding amount of liquid has to be conveyed from the evaporator pressure to the higher condenser pressure. The compressor work is therefore significantly smaller than with the usual, previously known jet devices.



  On the other hand, if: i,: expansion in the jet apparatus were only driven up to a pressure which is above the evaporator pressure, the effect of the jet apparatus is only used as a compressor in which the gas parts are entrained from the evaporator and compressed. A liquefaction of the gas parts from the evaporator 1 in the jet apparatus part 9 ″ is not possible at all because the temperature gradient is absent.



  As an aid for operating the blasting apparatus of the refrigeration machine described, the liquid refrigerant in the condenser tor the refrigeration machine can be taken itself. However, another means can also be used, which undergoes a sufficiently deep temperature reduction in the jet apparatus with the selected expansion ratios.



  Steam can also be used as an aid for operating the blasting apparatus. When it expands in the blasting apparatus, it has a lower temperature than the evaporator temperature, so that the evaporator gases can be liquefied in the blasting apparatus.

 

Claims (1)

PATENTANSPR-CCEE I. Verfahren zum Betriebe von Kältema schinen, bei welchen mittelst eines Strahl apparates die im Verdampfer gebildeten Gase, bezw. Dämpfe vom Verdampfer druck .auf den Kondensatordcuck gebracht werden, dadurch gekennzeichnet, dass für eine solche Druckerniedrigung des Ar beitsstrahls im Strahlapparat gesorgt wird, dass die Temperatur des Strahls an der Stelle tiefsten Druckes im Strahlapparat, wo der Strahl mit den aus dem Ver dampfer kommenden Gasen, bezw. Dämp fen in Berührung kommt, niedriger ist als die Temperatur dieser Gase bezw. Dämpfe, PATENT APPLICATION I. A method for operating refrigeration machines, in which the gases formed in the evaporator, respectively, by means of a jet apparatus. Vapors from the evaporator pressure. Are brought to the condenser pressure, characterized in that the pressure of the working jet in the jet device is lowered so that the temperature of the jet is at the point of lowest pressure in the jet device where the jet with the coming from the evaporator Gases, resp. Dampen fen comes into contact, is lower than the temperature of these gases BEZW. Fumes, so dass deren Verflüssigung an jener Stelle am Arbeitsstrahl vor der Erhöhung ihres Druckes durch den Strahl ermöglicht ist. II. Kältemaschine zum Ausführen des Ver fahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennz; ichne,-, dass der Expansionsteil des Strahlapparates, in welchem die Um setzung der Druckenergie des Betriebs mittels für den Strahlapparat in Bewe gungsenergie vor sich geht, als divergente Düse ausgebildet ist. so that their liquefaction is possible at that point on the working jet before the jet increases its pressure. II. Refrigeration machine to carry out the process according to claim I, thereby marked; I think that the expansion part of the jet apparatus, in which the conversion of the pressure energy of the operation by means of the jet apparatus into motion energy, is designed as a divergent nozzle.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995014897A1 (en) * 1993-11-24 1995-06-01 Emanuele Parascandola Refrigeration plant with liquid jet compressor

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO1995014897A1 (en) * 1993-11-24 1995-06-01 Emanuele Parascandola Refrigeration plant with liquid jet compressor

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