%#Achtung zum Giessen von runden Stereotypplatten. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum CTiessen von runden Stereotypplatten. Das Kennzeichen derselben bestellt darin, dass beim Offnen der Forin die hintere Abschluss leiste in einer der Formwandung entsprechen- den Kurve vorgeschoben wird.
Hierbei wird die frischgegossene Platte sowie die Matrize so weit mitgenommen, dass diese <B>voll</B> Hand erfasst und aus der Forin herausgehoben wer den kinneu.
Vorteilhaft wird die Vorrichtung in der Weise ausgeführt, dass durch Öffnen der Form zunächst ein mit dein Vorderrand der Matrize dauernd verbundenes Schloss, welches in das (Ariessbett eingepasst ist., freigegeben und darauf erst die hintere Abschlussleiste vorgeschoben wird. t111 dieseln Vorschub nehmen ausser der Matrize auch das Matrizenschloss, sowie zweck mässig die die seitlichen Matrizenränder über deckenden Abschlussleisten im Interesse ihres leichteren Herausliebens teil.
Für einen neuen Plattenguss wird die Matrize, nachdem sie von der frisch gegossenen Platte entfernt worden ist, wiederniii in die Form gelegt, wobei das all der lIatrize befestigte Schloh bewirkt, dass beim Wiedereinlegen der lfa- trize diese stets genau die gleielie Stellung im Giessbett eiullininit,
wie bei dem vorheri gen Guss.
Auf der Zeichnung ist die Vorrichtung beisl)iels%veise veranschaulicht.
Fig. 1 bis 3 zeigen die Giessform in ge schlossener, halb offener bezw. gänzlich offener Stellung Fig. 4 ist eine Vorderansicht, und Fig. 5 eine Rückansiellt des Giessbettes in Richtung der Pfeile in Fig. 1 gesellen.
Das Kernstück 1 ist all dein Gestell 2 befestigt, während das Giessbett 3 in bezug auf das Kernstück zum öffnen und Schliessen der Form durch ein Kurbelgetriebe 33 ver schoben werden kann. Hierbei wird das Giess bett 3 durch die Rollen 4. 5 und Bahnen d. 7 geführt. In der geschlossenen. Stellung der F orin wird ein Zurückfallen des Giessbettes durch die gestreckte Lage des Kurbelgetrie bes verhindert.
In dem (Tiefbett sind an den beiden Seiten Halbkreisförmige Abschlussleisten wie üblich vorgesehen, unter welchen die Ränder der lIatrize 8 sitzen.
Am vordern Ende der Form ist das Matrizenschloss 9 vorgesehen, welches dauernd mit der Matrize verbunden bleibt und in der richtigen Stellung zum (Gehen durch eine Leiste 10 gehalten wird. Diese Leiste stellt durch Hebel 11 und Welle 12 mit einer Feder<B>13</B> in Verbindung, durch welche sie für gewöhnlich in der vorgescho- hellen Stellung nach Fig. 1 gehalten wird.
Beim Off neu der Form, was durch Dreheis des Kurbelgetriebes 33 und Zieheis des da durch herabgelassenen C'iefa>hettes mittelst der ('i-i'ie 14 nach rechts (Fig. 1 ) geschieht, reitet eine Rolle 1.5 auf der Bahn 1-41, wodurch die Welle 12 durch Vermittlung des die Rolle 1:
5 tragenden Hebels 17 gedreht und die Leiste 10 in die Stellung nach Fig. '_' und 3) unter Freigabe des l1atrizenschlosses 9 zurückge- zogen wird.
Am hintern Ende sitzt die -Matrize unter der Abschlussleiste 18, welche all den Enden durch Stifte 19, 20 in den Kurvenbahnen 21, 22 der Schweifun g des Giessbettes entsprechend geführt wird.
Die Verschiebung der Leiste 18 (somit der neugegossenen Platte. der -Matrize 8 samt Schloss 9 und der seitlichen halbkreis förmigen Abschlussleisten) erfolgt durch Ver mittlung der Hebel 23, 24, welche beim Öffnen der Form durch das Laufen der vom Hebel 25 getragenen Rolle<B>216</B> unter die Bahn ''7 dann bewegt werden, wenn der Hebel<B>25</B> ;gegen den Anschlag 28 am Hebel 23 stört.
Das Zurückfallen der vorgeschobenen Leiste 18 unter Beihilfe der auf einer Welle 29 vorgesehenen Feder 30, welche das Bestreben hat; die Leiste in die Stellung nach Fig. 1 zu bringen, wird durch die Klinke 31 geliiii- dert. die über eine Nase 33? des Hebels 23 (Fig. 3) greift.
Will man die Form für einen neuen Plattenguss wieder schlieren, so löst man die Klinke 31 voll Hand aus, worauf die Hebel 23, 24 durch die Entspannung der Feder 30 wieder in die Stellung nach Fig. 1 zurückbewegt werden und dabei die Leiste 18 mitnehmen. Nachdem man dann die seit lichen Abschlussleisten und die -Matrize wie der eingesetzt hat, kann die Form durch Zu rückfahren des Giessbettes 3 für einen neuen Guss wieder geschlossen werden.
% # Caution when pouring round stereotype plates. The invention relates to a device for casting round stereotype panels. The hallmark of the same is that when the forin is opened, the rear end strip is pushed forward in a curve that corresponds to the wall of the mold.
Here, the freshly cast plate and the die are taken so far that this <B> full </B> hand is grasped and lifted out of the forin.
The device is advantageously designed in such a way that, by opening the mold, a lock which is permanently connected to the front edge of the die and which is fitted into the Ariess bed is released and only then is the rear end strip advanced Die also the die lock, as well as expediently part of the side die edges over covering end strips in the interest of their easier love-out.
For a new cast plate, the die, after it has been removed from the freshly cast plate, is placed back in the mold, the lock attached to all of the die means that when the die is reinserted, it is always exactly in the same position in the casting bed ,
as with the previous cast.
The device is illustrated by way of example in the drawing.
Fig. 1 to 3 show the mold in ge closed, half open respectively. fully open position FIG. 4 is a front view, and FIG. 5 is a rear view of the casting bed in the direction of the arrows in FIG.
The core 1 is attached to all your frame 2, while the casting bed 3 can be pushed ver with respect to the core to open and close the mold by a crank mechanism 33. Here, the casting bed 3 by the rollers 4.5 and tracks d. 7 led. In the closed. Position of the forin prevents the casting bed from falling back due to the extended position of the crank gear.
In the (deep bed, semicircular end strips are provided on both sides as usual, under which the edges of the matrix 8 sit.
The die lock 9 is provided at the front end of the mold, which remains permanently connected to the die and is held in the correct position for walking through a bar 10. This bar is set by lever 11 and shaft 12 with a spring <B> 13 < / B> in connection by which it is usually held in the forward position of FIG.
When the shape is off again, which is done by rotating the crank mechanism 33 and pulling the c'iefa> hette, which has been let down by means of the ('i-i'ie 14 to the right (Fig. 1), a roller 1.5 rides on the track 1 -41, causing the shaft 12 by arranging the role 1:
5 supporting lever 17 is rotated and the bar 10 is withdrawn into the position according to FIGS. "_" And 3), releasing the matrix lock 9.
At the rear end, the matrix sits under the end strip 18, which is guided in accordance with all the ends by pins 19, 20 in the curved tracks 21, 22 of the welding bed.
The displacement of the bar 18 (thus the newly cast plate. The matrix 8 including the lock 9 and the side semicircular end strips) is carried out by means of the levers 23, 24, which when the mold is opened by the running of the roller carried by the lever 25 < B> 216 </B> under the web '' 7 when the lever <B> 25 </B>; interferes with the stop 28 on the lever 23.
The falling back of the advanced bar 18 with the aid of the spring 30 provided on a shaft 29, which has the tendency; Bringing the bar into the position according to FIG. 1 is solved by the pawl 31. who have a nose 33? of the lever 23 (Fig. 3) engages.
If the mold is to be streaked again for a new cast plate, the pawl 31 is released fully hand, whereupon the levers 23, 24 are moved back into the position according to FIG. After you have then used the side end strips and the die like that, the mold can be closed again by moving back the bed 3 for a new cast.