CH719729A2

CH719729A2 - Mechanical assembly for displaying an operating time.

Info

Publication number: CH719729A2
Application number: CH000647/2022A
Authority: CH
Inventors: Martin Lukas
Original assignee: Martin Lukas
Priority date: 2022-05-29
Filing date: 2022-05-29
Publication date: 2023-12-15

Abstract

Mechanische Baugruppe zur Anzeige einer Betriebszeit, ausgestattet mit einer Antriebsachse(1), an deren zylinderförmigem Rotorkopf(7) ein Federarm(4) tangential festgemacht ist und der an seinem freien Ende einen Spaltkeil(5) so trägt, dass dieser bei Rotation derAntriebsachse(1) eine dünne Deckfolie(6) in einer kontinuierlichen, spiralförmigen Anzeige-Linie durchtrennt oder entlang einem vorgestanzten Aufbruch-Muster deformiert und durch die Anzahl der entstehenden Umdrehungen und fortlaufenden Länge der spiralförmigen Material-Furche(14) die Betriebszeit einer weiteren, die Rotation der Antriebsachse(1) speisenden Baugruppe anzeigt. Ein Summiergetriebe kann so mit derAntriebsachse(1) verbunden sein, dass diese, durch Drehung an der Steg-Achse zusätzlich angetrieben wird und so eine willkürliche Voreinstellung der Anzeige möglich ist. Eine Vegrösserungseinheit kann das Ablesen der spiralförmigen Material-Furche(14) erleichtern.Mechanical assembly for displaying an operating time, equipped with a drive axle (1), to the cylindrical rotor head (7) of which a spring arm (4) is tangentially attached and which carries a riving knife (5) at its free end in such a way that this is when the drive axle rotates ( 1) a thin cover film (6) is cut through in a continuous, spiral-shaped display line or deformed along a pre-punched opening pattern and the operating time of a further rotation is determined by the number of revolutions and continuous length of the spiral-shaped material groove (14). the module feeding the drive axle (1). A summing gear can be connected to the drive axle (1) in such a way that it is additionally driven by rotation of the web axle, thus allowing arbitrary presetting of the display. A magnification unit can make it easier to read the spiral-shaped material groove (14).

Description

1.2.Technisches Gebiet1.2.Technical area

[0001] Die Erfindung betrifft eine mechanische Baugruppe, welche die Betriebsdauer einer anderen, bereits bestehenden oder neu zu entwickelnden Baugruppe zur Anzeige bringt. Die Erfindung ist in Ihrer Dimensionierung erweiterbar und kann darum eine Betriebsdauer von mehreren Jahres-Dekaden, bis hin zu mehreren hundert Jahren mechanisch aufzeichnen und anzeigen. Das Hauptanwendungsgebiet dieser Baugruppe ist der Einbau in eine Uhr, in der sie vom Uhrwerk angetrieben wird und zusätzlich durch manuelles Drehen vorgestellt werden kann. Weil Uhrwerke und Zifferblätter von Uhren in den meisten Fällen eine runde Geometrie haben, ist die Konstruktion der Baugruppe dieser Tatsache angepasst. Sie ist in sehr geringer Bauhöhe umsetzbar und zeigt die verstrichene Betriebszeit durch die fortlaufende radiale Vergrösserung einer Spirale in Folge der Rotation der Zentralachse von 360 Grad pro Jahr an. The invention relates to a mechanical assembly which displays the operating time of another, already existing or newly developed assembly. The invention is expandable in terms of its dimensions and can therefore mechanically record and display an operating period of several decades to several hundred years. The main area of application for this assembly is installation in a clock, in which it is driven by the clockwork and can also be advanced by turning it manually. Because clock movements and clock dials in most cases have a round geometry, the design of the assembly is adapted to this fact. It can be implemented at a very low height and shows the elapsed operating time through the continuous radial enlargement of a spiral as a result of the rotation of the central axis of 360 degrees per year.

[0002] Die Erfindung kann in die Gebiete der Mikromechanik oder Komplikationen für Uhren eingeteilt werden. The invention can be divided into the fields of micromechanics or complications for watches.

1.3.Stand der Technik1.3.State of the art

[0003] Uhren werden regelmässig verschenkt oder zu bestimmten Gelegenheiten mit bedeutungsvollem Hintergrund gekauft. Das kann die Geburt eines Kindes sein, eine gesellschaftliche Feier oder der achtzehnte Geburtstag der Enkelkinder, aber auch die Übergabe oder Vererbung einer Uhr an Nachkommen oder Freunde. In diesen beschriebenen Situationen kann es sehr interessant sein, zu wissen, wie lange die Uhr im Besitz der Person war, die sie nun weitergibt oder verkauft. Es kann aber auch ein wunderbares Geschenk sein, Jemandem eine Uhr zu schenken, welche zum Zeitpunkt der Geburt der beschenkten Person gekauft wurde und zu einem bestimmten Tag oder Geburtstag an die betreffende Person überreicht wird. Die Erfindung zielt darauf ab, diese Momente auf der Uhr jederzeit nachvollziehen zu können, indem die Laufzeit der Uhr anhand von Jahresringen, analog der Wachstumsringe bei Bäumen, abgelesen werden kann. Sollte die Uhr über einen bestimmten Zeitabschnitt nicht gelaufen haben, kann durch die Möglichkeit, händisch vorzustellen, die vergangene Zeit seit dem Kauf der Uhr oder anderer Gelegenheit, nachgestellt werden. Watches are regularly given as gifts or purchased on specific occasions with a meaningful background. This can be the birth of a child, a social celebration or the eighteenth birthday of grandchildren, but also the handing over or inheritance of a watch to descendants or friends. In these situations, it can be very interesting to know how long the watch was in the possession of the person who is now passing it on or selling it. But it can also be a wonderful gift to give someone a watch that was purchased at the time of the recipient's birth and given to that person on a specific day or birthday. The invention aims to be able to track these moments on the watch at any time by being able to read the running time of the watch using annual rings, analogous to the growth rings in trees. If the watch has not run for a certain period of time, the time that has elapsed since purchasing the watch or other opportunity can be adjusted by manually setting it forward.

[0004] Es existieren verschiedenste Formen von Laufzeit-Anzeigen, manche sind als Computerprogramme umgesetzt und benötigen darum eine Recheneinheit, welche mit elektrischer Energie versorgt werden muss. Andere sind mechanisch aufgebaut, meist in Form mehrerer, drehender auf der Aussenhülle beschrifteter kleiner Rädchen, welche rotieren und beim Übergang zur folgenden Dekade, das nächste Rädchen durch einen Mitnehmer um eine Einheit weiterdrehen. Ältere mechanische oder elektromechanische Laufzeitanzeigen drehen statt der erwähnten Rädchen einen kleinen Stapel beschrifteter, flacher Plättchen in ein überkritisches Winkelgrad, sodass ein weiteres Plättchen von Stapel in die sichtbare Position dreht. Alle die genannten, bereits bekannten Laufzeitanzeigen benötigen entweder elektrische Energie, um ihre Funktion zu erfüllen oder sie sind zu gross und darum nicht für den präferierten Einsatz in einer Uhr oder anderen Kleingeräten geeignet. Vielen der bekannten Laufzeit-Anzeigen ist gemeinsam, dass Sie nicht für Betriebszeiten von Jahrzehnten, bis weit über ein Jahrhundert ausgelegt sind, weil die Geräte, deren Teil sie sind, nicht für eine Einsatzdauer in den genannten Grössenordnungen entwickelt wurden oder, weil sie viel früher durch modernere Bau-Varianten abgelöst werden. Mechanische Uhren verfügen teilweise über Anzeigen der Gangreserve, welche sich aber vom Anspruch der Erfindung klar unterscheiden. Diese Anzeigen zur Gangreserve zeigen die verbleibende Betriebszeit einer aufgezogenen mechanischen Uhr an und haben darum eine Anzeige, die den rückläufigen Verlauf und nicht eine kontinuierliche Erweiterung der Betriebszeit wiedergibt. Sie stellen vielmehr das Mass der zum Zeitpunkt der Ablesung noch gespeicherten potentiellen Energie in der Antriebsfeder der Uhr dar. There are various forms of runtime displays, some are implemented as computer programs and therefore require a computing unit which must be supplied with electrical energy. Others are constructed mechanically, usually in the form of several small rotating wheels labeled on the outer shell, which rotate and, when moving to the next decade, turn the next wheel by one unit using a driver. Older mechanical or electromechanical time indicators, instead of the wheels mentioned, rotate a small stack of labeled, flat plates to a supercritical angular degree, so that another plate from the stack rotates into the visible position. All of the already known time displays mentioned either require electrical energy to fulfill their function or they are too large and therefore not suitable for preferred use in a clock or other small devices. What many of the well-known runtime displays have in common is that they are not designed for operating times of decades to well over a century, because the devices of which they are part were not developed for a service life of the magnitudes mentioned or because they were much earlier be replaced by more modern construction variants. Mechanical watches sometimes have power reserve displays, but these clearly differ from the claim of the invention. These power reserve indicators show the remaining operating time of a wound mechanical watch and therefore have a display that reflects the declining trend rather than a continuous increase in operating time. Rather, they represent the measure of the potential energy still stored in the clock's mainspring at the time of reading.

[0005] Die Erfindung löst die aufgeworfenen technischen Fragen und erfüllt die grössenspezifischen Anforderungen durch den Ansatz einer planaren Anzeige Mittels zentralem Rotor und der dauerhaften radialen Prägung der Betriebszeit in eine dünne Folie. The invention solves the technical questions raised and meets the size-specific requirements through the approach of a planar display using a central rotor and the permanent radial embossing of the operating time in a thin film.

[0006] Ein ganz wesentlicher Punkt, den die Erfindung zusätzlich erfüllt, ist der emotionale Bezug, wenn die Anzahl Jahre in Form von Jahresringen angezeigt wird. Dazu gesellt sich die Art und Weise der angewendeten unwiderruflichen Einprägung der Jahresringe Mittels Aufschneiden oder der Deformation einer vorgestanzten oder perforierten Folie, welche danach nicht mehr in den Urzustand gebracht werden kann. Die Laufzeit kann auch nicht elektronisch manipuliert oder mechanisch zurückgedreht werden. Dem Erfinder sind zum Zeitpunkt der Einreichung des Patentantrags keine Baugruppen bekannt, welche alle die genannten, spezifischen Anforderungen erfüllen. A very important point that the invention also fulfills is the emotional reference when the number of years is displayed in the form of annual rings. Added to this is the way in which the annual rings are irrevocably imprinted by cutting open or deforming a pre-cut or perforated film, which can then no longer be returned to its original state. The running time cannot be manipulated electronically or turned back mechanically. At the time of submitting the patent application, the inventor is not aware of any assemblies that meet all of the specific requirements mentioned.

[0007] Die Erfindung erfüllt die oben aufgeführten technischen Ansprüche, benötigt keine eigene elektrische Energiequelle und wird der besonderen Anforderung zur Koppelung der technischen Funktion mit der emotionalen Wirkung der Baugruppe bei deren Anwendung gerecht. The invention meets the technical requirements listed above, does not require its own electrical energy source and meets the special requirement for coupling the technical function with the emotional effect of the assembly when used.

1.4.Darstellung der Erfindung1.4.Presentation of the invention

[0008] Die unter Punkt 1.3. Stand der Technik aufgezeigten Probleme zur dauerhaften, nicht löschbaren Anzeige der Betriebszeit einer mechanischen oder elektromechanischen Baugruppe, im Speziellen einem Uhrwerk, löst diese Erfindung, fortan in diesem Text auch als Betriebszeitanzeige bezeichnet, durch eine Mechanik, deren Antriebsachse(1) von einer anderen Baugruppe, welche selber nicht Teil der beschriebenen mechanischen Baugruppe ist, aktiv gedreht wird und dadurch die Anzeige der Laufzeit der speisenden Baugruppe gewährleistet. Als speisende Baugruppe steht bei dieser Erfindung das Uhrwerk einer Uhr im Fokus, welche ihrerseits die Zeit durch die Rotation einer oder mehrerer Achsen zur Anzeige bringt und darum als speisende Einheit die Antriebsachse(1) der Betriebszeitanzeige in Rotation versetzen kann. Die Betriebszeitanzeige kann in einer weiteren Ausführung gemäss Zeichnung 6 zusätzlich durch händisches Drehen an der Hauptachse beeinflusst werden und so die Laufzeit auf einen bestimmten Wert vorgestellt werden. In einer weiteren Ausführung erleichtert ein zusätzliches Modul, die Vergrösserungseinheit gemäss Zeichnung 8 das Ablesen der Laufzeit auf der Anzeige mit Hilfe einer vergrössernden, optischen Linse. [0008] The ones under point 1.3. The problems identified in the prior art for the permanent, non-erasable display of the operating time of a mechanical or electromechanical assembly, in particular a clockwork, are solved by this invention, henceforth also referred to as the operating time display in this text, by a mechanism whose drive axle (1) is from another assembly , which itself is not part of the mechanical assembly described, is actively rotated and thereby ensures that the running time of the feeding assembly is displayed. The focus of this invention is on the clockwork of a clock as the feeding assembly, which in turn displays the time by rotating one or more axes and can therefore, as a feeding unit, set the drive axis (1) of the operating time display in rotation. In a further version according to drawing 6, the operating time display can also be influenced by manually turning the main axis and the running time can thus be set to a specific value. In a further embodiment, an additional module, the magnification unit according to drawing 8, makes it easier to read the running time on the display using a magnifying optical lens.

[0009] Damit die Problemlösung nicht nur gemäß dem Anforderungsprofil, sondern auch im praktischen, alltäglichen Sinne effektiv ist, bewegen sich die Außenmaße der Gesamtkonstruktion idealerweise in einem Hüllen-Zylinder mit den ungefähren Ausmassen eines Uhrwerks einer Armbanduhr. Sie können aber bei Bedarf sowohl vergrößert, als auch verkleinert werden. Die Betriebszeitanzeige kann so ihren Einsatzort auch in Maschinen oder Baugruppen haben, die sich in ihren Dimensionen von einer Uhr unterscheiden. Neben den technischen Anforderungen genügt die Erfindung dem Anspruch die Betriebsanzeige mit einem emotionalen Erlebnis zu verbinden dadurch, dass die verstrichene Betriebszeit durch das Einbringen einer spiralförmigen Linie(14) in eine dünne Deckfolie(6) so gestaltet wird, dass bei Betrachtung der Betriebsanzeige der bildliche Eindruck von Wachstumsringen bei Querschnitten von Bäumen entsteht. So that the solution to the problem is effective not only in accordance with the requirement profile, but also in a practical, everyday sense, the external dimensions of the overall construction ideally move in a casing cylinder with the approximate dimensions of a clockwork of a wristwatch. However, they can be enlarged or reduced if necessary. The operating time display can therefore also be used in machines or assemblies that differ in dimensions from a clock. In addition to the technical requirements, the invention satisfies the requirement to combine the operating display with an emotional experience in that the elapsed operating time is designed by introducing a spiral line (14) into a thin cover film (6) in such a way that when the operating display is viewed, the pictorial The impression of growth rings occurs in cross sections of trees.

[0010] Die beschriebenen Eigenschaften der Betriebszeitanzeige werden erreicht, indem eine zentrale Antriebsachse(1) durch eine speisende mechanische oder elektromechanische Einheit mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von einer Umdrehung pro Jahr in Rotation versetzt wird. The described properties of the operating time display are achieved by a central drive axle (1) being set in rotation by a feeding mechanical or electromechanical unit at a rotational speed of one revolution per year.

[0011] Gemäss dem einleitenden Teil des unabhängigen Anspruchs bezieht sich die Erfindung in ihrem grundsätzlichen Aufbau auf eine Betriebszeitanzeige mit einer zentralen Antriebsachse(1), welche direkt angetrieben wird, ohne vorgeschaltetes Summiergetriebe. Die Ausführung der Erfindung mit der erwähnten, händischen Einflussnahme über ein vorgeschaltetes Summiergetriebe gemäss Zeichnung 6 wird in einem abhängigen Unteranspruch berücksichtigt. Die zusätzliche händische Beeinflussung der Betriebszeitanzeige geschieht in einer weiteren Ausführung der Erfindung durch die Aufnahme der Drehbewegung über ein vorgeschaltetes Summiergetriebe gemäss Zeichnung 7, dessen Sonnenrad von der speisenden mechanischen oder elektromechanischen Einheit angetrieben wird, und dessen Hohlrad-Käfig die abtreibende Achse darstellt, welche die Antriebsachse der Betriebszeitanzeige antreibt. Dabei ist das Übersetzungsverhältnis der Umdrehungszahl pro Zeit, welche die speisende Achse vorgibt, anzupassen und darum nicht starr definiert. Dabei muss die speisende Achse in dieser Ausführung der Erfindung in Ihrer Drehrichtung so konzipiert sein, dass sie die Umkehrung der Drehrichtung durch das Umlaufgetriebe berücksichtigt und eine Rotation der Antriebsachse der Betriebszeitanzeige im Gegenuhrzeigersinn ermöglicht. Sollte dies nicht der Fall sein, muss ein Zahnrad eingesetzt werden, welches die Drehrichtung der speisenden Achse nochmals invertiert. Bei der Entwicklung der Erfindung wurde eine speisende Achse mit korrekter Drehrichtung und eine der Anwendung angepasster Rotationsgeschwindigkeit vorausgesetzt. Im Resultat ist es in dieser Ausführung der Erfindung nun das Hohlrad des Summiergetriebes, welche die Antriebsachse der Betriebszeitanzeige antreibt. According to the introductory part of the independent claim, the invention relates in its basic structure to an operating time display with a central drive axle (1), which is driven directly, without an upstream summing gear. The execution of the invention with the mentioned manual influence via an upstream summing gear according to drawing 6 is taken into account in a dependent subclaim. The additional manual influence on the operating time display occurs in a further embodiment of the invention by recording the rotary movement via an upstream summing gear according to drawing 7, the sun wheel of which is driven by the feeding mechanical or electromechanical unit, and the ring gear cage of which represents the driving axis, which is the Drive axle of the operating time display. The gear ratio must be adapted to the number of revolutions per time specified by the feeding axis and is therefore not rigidly defined. The feeding axis in this embodiment of the invention must be designed in its direction of rotation in such a way that it takes into account the reversal of the direction of rotation by the epicyclic gear and enables the drive axis of the operating time display to rotate counterclockwise. If this is not the case, a gear must be used which inverts the direction of rotation of the feeding axis again. When developing the invention, a feeding axis with the correct direction of rotation and a rotation speed adapted to the application were assumed. As a result, in this embodiment of the invention, it is now the ring gear of the summing gear that drives the drive axle of the operating time display.

[0012] Die Antriebsachse(1) verläuft senkrecht durch eine Trägerscheibe(2), welche ihr als Drehlager dient, wobei das Umlaufgetriebe unterhalb der Trägerscheibe verbleibt und durch die feste Verbindung des Hohlradkäfigs mit derAntriebsachse(1) auch deren Durchrutschen durch die Trägerscheibe(2) von unten nach oben verhindert. Am oberen Ende der Antriebsachse(1) befindet sich der Rotorkopf(7), eine Verbreiterung derAntriebsachse(1) oberhalb der Trägerscheibe(2), die durch die Verbreiterte Geometrie wiederum ein Durchrutschen der Antriebsachse(1) durch die Trägerscheibe(2) diesmal von oben nach unten verhindert. The drive axle (1) runs vertically through a carrier disk (2), which serves as a pivot bearing, with the epicyclic gear remaining below the carrier disk and the fixed connection of the ring gear cage with the drive axle (1) also prevents it from slipping through the carrier disk (2 ) prevented from bottom to top. At the upper end of the drive axle (1) is the rotor head (7), a widening of the drive axle (1) above the carrier disk (2), which in turn prevents the drive axle (1) from slipping through the carrier disk (2) this time due to the widened geometry prevented from top to bottom.

[0013] Am zylinderförmigen Rotorkopf(7) ist tangential an dessen Mantelfläche ein spiralförmiger Federarm(4) so angebracht, dass dieser mit seiner Länge und Federkonstante so ausgelegt ist, dass er im entspannten Zustand bis etwas über den äusseren Rand der Trägerscheibe(2) reicht und die spiralförmigen Jahresringe bis zum gewünschten äusseren Rand der Deckfolie(6) einprägen kann. Um eine mehr oder minder lineare Kraftentwicklung durch den Federarm(4) zu erreichen, macht dieser eine komplette Umdrehung um den Rotorkopf(7). In einer Position, bei der die Spitze des Federarms(4) mit seinem Spaltkeil(5) nahe am Rotorkopf(7) zu liegen kommt, wird der Federarm(4) entsprechend deformiert, sodass er durch aktive Beugung bis hin zur Mantelfläche des Rotorkopfs(7) zurück reichen kann. Der Federarm(4) ist so am Rotorkopf(7) angebracht, dass die untere Kante des Federarms(4) die Deckfolie(6) nicht berührt und nicht beschädigen kann. A spiral spring arm (4) is attached tangentially to the lateral surface of the cylindrical rotor head (7) in such a way that its length and spring constant are designed so that in the relaxed state it extends slightly beyond the outer edge of the carrier disk (2). enough and the spiral-shaped annual rings can be embossed up to the desired outer edge of the cover film (6). In order to achieve a more or less linear force development through the spring arm (4), it makes a complete revolution around the rotor head (7). In a position in which the tip of the spring arm (4) with its riving knife (5) comes to rest close to the rotor head (7), the spring arm (4) is deformed accordingly so that it reaches the lateral surface of the rotor head ( 7) can reach back. The spring arm (4) is attached to the rotor head (7) in such a way that the lower edge of the spring arm (4) does not touch the cover film (6) and cannot damage it.

[0014] Die Trägerscheibe(2) bildet das Chassis, respektive die Grundplatte der Baugruppe. Sie ist zylinderförmig und hat im Abstand von 120 Grad drei Auswuchtungen mit jeweils einer durchführenden Lochbohrung zur Montage des Moduls mit Hilfe von Schrauben oder anderen Mitteln zur Befestigung. Unmittelbar auf der Oberseite der Trägerscheibe(2) befindet sich die Leitspirale(3). Sie besteht aus einem dünnwandigen Band, das aus demselben Material besteht, wie jenes, aus dem die Trägerscheibe(2) beschaffen ist. Die Leitspirale(3) kann auf die Trägerscheibe(2) geklebt oder geschweisst sein. Eine weitere Möglichkeit zur Konstruktion ist es, die den Grundzylinder, aus dem die Trägerscheibe(2) gefertigt ist, entsprechend höher zu konstruieren und die Leitspirale(3) aus diesem geometrischen Körper auszufräsen. Die Leitspirale(3) beginnt in einem radialen Abstand zum Rotorkopf(7) und hat dort ihren Anfang, respektive Eingang. Sie windet sich nun in einer willkürlich zu wählenden Anzahl Umdrehungen um die Achse des Rotorkopfs(7) und endet am peripheren Rand der Trägerscheibe(2), wo sie ihr Ende, respektive ihren Ausgang hat. Durch ihre Bandform und Bauhöhe bildet sie so einen Kanal, in dem der Spaltkeil(5) auf seiner Umlaufbahn gehalten wird. Jeder Umlauf des Kanals um die zentrale Achse der Leitspirale(3) stellt einen Jahresring der Betriebszeitanzeige dar. Durch die Anpassung der Baugrösse des Moduls und die Definition der Anzahl Umdrehungen der Leitspirale(3) kann vorgegeben werden, welchen Zeitabschnitt die Betriebszeitanzeige maximal anzeigen kann. The carrier disk (2) forms the chassis or the base plate of the assembly. It is cylindrical and has three balancing points at a distance of 120 degrees, each with a hole drilled through it for mounting the module using screws or other means of fastening. The guide spiral (3) is located directly on the top of the carrier disk (2). It consists of a thin-walled band made of the same material as that from which the carrier disk (2) is made. The guide spiral (3) can be glued or welded to the carrier disk (2). Another design option is to make the base cylinder from which the carrier disk (2) is made correspondingly higher and to mill the guide spiral (3) out of this geometric body. The guide spiral (3) begins at a radial distance from the rotor head (7) and has its beginning or entrance there. It now winds around the axis of the rotor head (7) in an arbitrarily chosen number of revolutions and ends at the peripheral edge of the carrier disk (2), where it has its end or its exit. Due to its band shape and height, it forms a channel in which the riving knife (5) is held in its orbit. Each revolution of the channel around the central axis of the guide spiral (3) represents an annual ring of the operating time display. By adjusting the size of the module and defining the number of revolutions of the guide spiral (3), you can specify the maximum time period that the operating time display can display.

[0015] Auf der Oberkante der Leitspirale(3) liegt eine dünne Deckfolie(6). Sie besteht aus einem beständigen aber schneidbaren oder deformierbaren Material. Idealerweise wird ein duktiles, leicht biegbares, deformierbares Metall wie beispielsweise Gold dafür verwendet. Es kann aber auch ein Kunststoff oder ein beliebiger anderer Werkstoff, der für den Einsatzort der Betriebszeitanzeige am sinnvollsten ist, eingesetzt werden. Die Deckfolie(6) verschliesst den Leitkanal(11) der Leitspirale(3) so, dass bei der Aufsicht auf das Modul eine strukturlose, glatte Oberfläche sichtbar ist und weder der Leitkanal(11), noch die Leitspirale(3) sichtbar sind. A thin cover film (6) lies on the upper edge of the conductive spiral (3). It consists of a durable but cuttable or deformable material. Ideally, a ductile, easily bendable, deformable metal such as gold is used for this. However, plastic or any other material that makes the most sense for the location where the operating time display is used can also be used. The cover film (6) closes the guide channel (11) of the guide spiral (3) so that when you look at the module, a structureless, smooth surface is visible and neither the guide channel (11) nor the guide spiral (3) are visible.

[0016] Der Prägungsvorgang, als zentrales Element der Erfindung wird durch den Spaltkeil(5) ausgeführt. Dieser ist am Ende des Federarms(4) so angebracht, dass er mit seiner funktionalen Spitze zum Ende des Federarms(4) zeigt und darum bei Drehung des Federarms(4) von diesem im Gegenuhrzeigersinn durch den Leitkanal(11) gezogen wird. Der Spaltkeil(5) ist ein keilförmiges Element, dessen Kante an der Keilspitze vertikal, also senkrecht zur Fläche der Trägerscheibe(2) und der Deckfolie(6) verläuft. Wesentlich ergänzt wir die Form des Spaltkeils(5) durch zwei röhrenförmige Seitenkanäle links und rechts der Spaltkante(17), welche vorne einen grösseren Öffnungsdurchmesser haben, als bei ihrem hinteren, der Spaltkante(17) abgeneigten Ende. Der Spaltkeil(5) ist nun so am äusseren Ende des Federarms(4) angebracht, dass der untere Bereich der frontalen Spaltkante(17) sich auf gleicher Bauhöhe befindet, wie die Deckfolie(6). Dadurch ist gewährleistet, dass die Spaltkante(5) bei Drehung des Federarms(4) auf die Deckfolie(6) trifft und diese durch seine spitz zulaufende und senkrecht zur Ebene der Deckfolie(6) verlaufende Spaltkante(5) entweder schneidet oder, wenn die Deckfolie(6) entsprechend perforiert oder vorgeschnitten wurde, so deformiert, dass sich die Deckfolie(6) entlang der Linie, welche durch die Bewegung des Spaltkeils(5) erzeugt wird, beidseitig gegen die Wände der Leitspirale(3) wegdrücken lässt. Der Spaltkeil(5) arbeitet sich so Umdrehung für Umdrehung durch die Deckfolie(6) und schneidet oder prägt so die Betriebszeit in Form von Jahresringen in die Deckfolie(6), vergleichbar mit einem Flug, der sich durch den Acker bewegt. Nach dem Aufschneiden oder Aufbiegen der Deckfolie(6) an der Spaltkante(17) leitet die Keilform des Spaltkeils(5) die Folienteile durch seine fortschreitende Bewegung entlang dem Leitkanal(11) in die seitlichen Beuge-Röhren(19) des Spaltkeils(5) weiter. Diese zwingen die deformierbare Deckfolie(6) in eine runde Form. Durch die Verengung der Beuge-Röhren(19) an deren hinteren Enden wird der definitive Beugungsdurchmesser der Folienteile definiert, welche dann seitlich, am hinteren, breiteren Ende des Spaltkeils(5) diesen wieder verlassen und sich nahe den Wänden der Leitspirale(3) anlagern. Durch diesen Vorgang hinterlässt der Spaltkeil(5) eine sichtbare Material-Furche(14) in der Deckfolie(6), die schliesslich als dauerhafter Jahresring auf der Deckfolie(6) zurückbleibt. Damit dieser Vorgang geordnet abläuft und, um unerwünschte Wulstbildungen zu verhindern, ist an der Spitze des Spaltkeils(5) eine Führungslippe(18) angebracht, welche parallel zur Ebene der Deckfolie(6) verläuft, unterhalb des unteren Ansatzes der Spaltkante(5) liegt und an ihrer Vorderseite rund und leicht nach unten gebeugt ist. Mit ihrer Position und speziellen Form hilft sie dabei, die Deckfolie(6) leicht anzuheben und der Spaltkante(17) des Spaltkeils(5) zuzuführen. Damit der Spaltkeil(5), angetrieben durch die Drehung der Antriebsachse(1) und weitergeleitet durch den Federarm(4), sich entlang des Leitkanals(11) bewegt, ist am äusseren Rand seiner Unterseite eine kleiner Leitzylinder(20) angebracht. Dieser befindet sich bei Aufsicht und in Bewegungsrichtung des Spaltkeils(5) auf seiner rechten Unterseite und zeigt somit gegen den äusseren Rand der Trägerscheibe(2). Er wird durch die Federkraft des Federarms(4) gegen die innere Wandfläche der Leitspirale(3) gedrückt und so in seiner Umlaufbahn entlang des Leitkanals(11) gehalten. Dieses Zusammenspiel von Federarm(4), Leitspirale(3) und Leitzylinder(20) definiert mit dem Spaltkeil(5) die Art und Weise, wie die Betriebszeit in Form einer fortlaufenden Material-Furche(14) dauerhaft, unlöschbar und formtreu in die Deckfolie(6) eingebracht wird. Dabei beginnt die Aufzeichnung der Betriebszeit im Deckfolien-Bereich, der nahe ihrem Mittelpunkt liegt und zieht sich dann spiralförmig, kontinuierlich mit zunehmendem Radius zur Peripherie hin. The embossing process, as a central element of the invention, is carried out by the riving knife (5). This is attached to the end of the spring arm (4) so that its functional tip points to the end of the spring arm (4) and is therefore pulled by it in a counterclockwise direction through the guide channel (11) when the spring arm (4) rotates. The riving knife (5) is a wedge-shaped element, the edge of which runs vertically at the tip of the wedge, i.e. perpendicular to the surface of the carrier disk (2) and the cover film (6). The shape of the riving knife (5) is significantly supplemented by two tubular side channels to the left and right of the riving edge (17), which have a larger opening diameter at the front than at their rear end, which is inclined towards the riving edge (17). The riving knife (5) is now attached to the outer end of the spring arm (4) so that the lower area of the frontal gap edge (17) is at the same height as the cover film (6). This ensures that the gap edge (5) hits the cover film (6) when the spring arm (4) rotates and either cuts it through its tapered gap edge (5) which runs perpendicular to the plane of the cover film (6) or, if Cover film (6) has been appropriately perforated or pre-cut, deformed in such a way that the cover film (6) can be pushed away on both sides against the walls of the guide spiral (3) along the line created by the movement of the riving knife (5). The riving knife (5) works its way through the cover film (6) one revolution at a time and cuts or embosses the operating time in the form of annual rings in the cover film (6), comparable to a flight moving through the field. After cutting or bending the cover film (6) at the riving edge (17), the wedge shape of the riving knife (5) guides the film parts through its progressive movement along the guide channel (11) into the side bending tubes (19) of the riving knife (5) further. These force the deformable cover film (6) into a round shape. The narrowing of the diffraction tubes (19) at their rear ends defines the definitive diffraction diameter of the film parts, which then leave the riving wedge (5) laterally, at the rear, wider end, and are deposited near the walls of the guide spiral (3). . Through this process, the riving knife (5) leaves a visible material groove (14) in the cover film (6), which ultimately remains as a permanent annual ring on the cover film (6). To ensure that this process takes place in an orderly manner and to prevent unwanted bulging, a guide lip (18) is attached to the tip of the riving knife (5), which runs parallel to the plane of the cover film (6) and lies below the lower approach of the riving edge (5). and is round and slightly curved downwards at the front. With its position and special shape, it helps to easily lift the cover film (6) and feed it to the nip edge (17) of the riving knife (5). So that the riving knife (5), driven by the rotation of the drive axle (1) and forwarded by the spring arm (4), moves along the guide channel (11), a small guide cylinder (20) is attached to the outer edge of its underside. When viewed from above and in the direction of movement of the riving knife (5), this is located on its right underside and therefore points towards the outer edge of the carrier disk (2). It is pressed against the inner wall surface of the guide spiral (3) by the spring force of the spring arm (4) and is thus held in its orbit along the guide channel (11). This interaction of the spring arm (4), guide spiral (3) and guide cylinder (20) defines with the riving knife (5) the way in which the operating time in the form of a continuous material furrow (14) is permanently, indelibly and true to form in the cover film (6) is introduced. The recording of the operating time begins in the cover film area, which is close to its center, and then spirals continuously with increasing radius towards the periphery.

[0017] Die mechanische Konstruktion der Erfindung ist so ausgelegt, dass sie als flaches Modul im Vergleich zu ihrer Ausdehnung in der Fläche, im Wesentlichen gegeben durch die Dimensionen der Trägerscheibe(2) nur wenig Raum in Anspruch nimmt und mit einer vergleichsweise geringen Bauhöhe auskommt. Darum eignet sich das Modul für den Einbau in eine Uhr, sowohl unterhalb, als auch oberhalb des Uhrwerks oder Zifferblatts. Darum führt durch die gesamte Länge derAntriebsachse(1) eine Längsbohrung, welche die Durchführung der Zeigerachsen erlaubt, dies im Falle des Einbaus der Betriebszeitanzeige oberhalb des Uhrwerks. Bei der Gestaltung der optischen Darstellung der Jahresringe kann die Leitspirale(3) in ihrer Aufsicht einer mathematischen Spirale entsprechen oder wie in einer weiteren Ausführung in willkürlicher Weise so deformiert sein, dass sie in ihrer Gesamtheit den optischen Eindruck von natürlichen Wachstumsringen von Bäumen erweckt. The mechanical construction of the invention is designed in such a way that, as a flat module, it takes up little space compared to its surface area, essentially given by the dimensions of the carrier disk (2), and has a comparatively low overall height . That's why the module is suitable for installation in a clock, both below and above the clockwork or dial. That is why there is a longitudinal hole running through the entire length of the drive axle (1), which allows the pointer axes to pass through, if the operating time display is installed above the clockwork. When designing the optical representation of the annual rings, the guide spiral (3) can correspond to a mathematical spiral in its top view or, as in another embodiment, can be deformed in an arbitrary manner so that it as a whole creates the optical impression of natural growth rings of trees.

[0018] Ein weiteres Funktionselement der Erfindung ist der erwähnte Getriebe-Zugang, der es ermöglicht, die Antriebsachse(1) der Betriebszeitanzeige zusätzlich von Hand oder durch eine andere rotierende Achse, welche zugeführt wird, anzutreiben. Dazu wird der Steg des Umlaufgetriebes gemäss Zeichnung 6 mit einer röhrenförmigen Achse der Antriebsachse(1) aufsitzend und ihrem Längsverlauf folgend nach aussen geführt und liegt so für eine Anbindung an eine beliebige, zuführende Achse oder einen Handtrieb frei. So wird die Rotation des Stegs, der die Planetenräder des Umlaufgetriebes trägt in Drehung versetzt. Diese Rotation wird mit der Drehung des Sonnenrads summiert und wirkt so ebenfalls auf die abtreibende Welle des Hohlradkäfigs, der fest mit der Antriebsachse(1) der Betriebszeitanzeige verbunden ist. A further functional element of the invention is the gear access mentioned, which makes it possible to drive the drive axle (1) of the operating time display additionally by hand or by another rotating axle which is supplied. For this purpose, the web of the epicyclic gear according to drawing 6 is seated on a tubular axis of the drive axle (1) and guided outwards following its longitudinal course and is thus exposed for connection to any feed axis or a manual drive. This causes the rotation of the web that carries the planetary gears of the epicyclic gearbox to rotate. This rotation is added to the rotation of the sun gear and thus also acts on the driving shaft of the ring gear cage, which is firmly connected to the drive axle (1) of the operating time display.

[0019] In Funktionaler Einheit zu den beschriebenen Teilfunktionen der Erfindung gehört in einer weiteren Ausführung der Erfindung eine Vergrösserungseinheit gemäss Zeichnung 8 zur Betriebszeitanzeige. Wenn eine besonders grosse Anzahl von Jahresringen in die Deckfolie eingebracht wird, kann die Ablesbarkeit oder das Nachzählen der Gesamtheit der Jahresringe und somit der Anzahl Umdrehungen der Spiralförmigen Material-Furche(14) ohne weiteres Hilfsmittel sehr schwierig sein. Dazu drückt ein innerer Positionierungsring(27), der innerhalb eines äusseren Stellrings(28) geführt ist, über eine Anker-Rolle(37) und den Auslegerfuss(37) den Lupen-Ausleger(39) gegen das Drehzentrum der Konstruktion. So kann die im Linsenring(40) gefasste Vergrösserungslinse(41) von einer Position nahe dem Drehzentrum der Mechanik, bis hin zur Peripherie nahe dem Positionierungsring bewegt werden. Durch die Möglichkeit, den äusseren Stellring(28), der den Positionierungsring(27) trägt, ebenfalls zu drehen, kann die Vergrösserungslinse(41) über die gesamte Ebene der Deckfolie(6) bewegt werden und die feine, spiralförmige Material-Furche(14) besser erkennbar gemacht werden. In a functional unit, the sub-functions of the invention described include, in a further embodiment of the invention, an enlargement unit according to drawing 8 for displaying the operating time. If a particularly large number of annual rings are introduced into the cover film, it can be very difficult to read or count the total number of annual rings and thus the number of revolutions of the spiral-shaped material groove (14) without additional aids. For this purpose, an inner positioning ring (27), which is guided within an outer adjusting ring (28), presses the magnifying glass boom (39) against the center of rotation of the construction via an anchor roller (37) and the boom foot (37). The magnifying lens (41) mounted in the lens ring (40) can be moved from a position near the center of rotation of the mechanism to the periphery near the positioning ring. Due to the possibility of also rotating the outer adjusting ring (28), which carries the positioning ring (27), the magnifying lens (41) can be moved over the entire plane of the cover film (6) and the fine, spiral-shaped material groove (14 ) can be made more recognizable.

1.5.Aufzählung der Zeichnungen1.5.List of drawings

[0020] Zeichnung 1: Aufsicht mit Deckfolie Zeigt die Betriebszeitanzeige von oben mit der Deckfolie Zeichnung 2:Seitenansicht ohne Deckfolie Zeigt die wesentlichen Bauteile ohne die Deckfolie Zeichnung 3:Position des Spaltkeils Zeigt die Position des Spaltkeils in der Leitspirale Zeichnung 4:Spaltkeil mit Leitzylinder Zeigt den Spaltkeil mit dem Leitzylinder an seiner Basis Zeichnung 5:Spaltkeil mit Deckfolie Zeigt die Biegung der Deckfolie am Spaltkeil Zeichnung 6:Trägerscheibe mit Summiergetriebe Zeigt das Summiergetriebe unterhalb der Trägerscheibe Zeichnung 7:Summiergetriebe Zeigt das Summiergetriebe ohne die Trägerscheibe Zeichnung 8:Vergrösserungseinheit von oben Zeigt alle Bestandteile der Vergrösserungseinheit Zeichnung 9:Vergrösserungseinheit ohne Trägerring Zeigt den Positionierungsring ohne den Stellring Zeichnung 10:Detailansicht der Vergrösserungseinheit Zeigt eine Detailansicht der wesentlichen, beweglichen Teile Zeichnung 11:Querschnitt durch Vergrösserungseinheit Zeigt einen Querschnitt durch die wesentlichen BestandteileDrawing 1: Top view with cover film Shows the operating time display from above with the cover film. Drawing 2: Side view without cover film Shows the essential components without the cover film. Drawing 3: Position of the riving knife Shows the position of the riving knife in the guide spiral. Drawing 4: riving knife with guide cylinder Shows the riving knife with the guide cylinder at its base. Drawing 5: riving knife with cover film Shows the bending of the cover film on the riving knife. Drawing 6: Carrier disk with summing gear Shows the summing gear below the carrier disk. Drawing 7: Summing gear Shows the summing gear without the carrier disk. Drawing 8: Enlargement unit from above Shows all components of the enlargement unit. Drawing 9: Enlargement unit without carrier ring Shows the positioning ring without the adjusting ring. Drawing 10: Detailed view of the enlargement unit Shows a detailed view of the essential, moving parts. Drawing 11: Cross section through the enlargement unit Shows a cross section through the essential components

1.6.Ausführung der Erfindung1.6. Implementation of the invention

[0021] Mechanische Baugruppe zur Anzeige einer Betriebszeit gemäss dem unabhängigen Anspruch Nummer 1 im Wesentlichen bestehend aus derAntriebsachse(1), einer Trägerscheibe(2), der Leitspirale(3), dem Federarm(4), dem Spaltkeil(5) und der Deckfolie(6). Die Trägerscheibe(2) bildet das Grundchassis der mechanischen Betriebszeitanzeige und ist je nach Durchmesser in ihrer Dicke so zu wählen, dass eine Verbiegung durch äussere Krafteinwirkung und andere Einflüsse sich nur geringfügig auf die Ebenheit der Trägerscheibe(2) auswirken. Für die Montage in einer Uhr sind in einem Winkelabstand von 120 Grad drei kleine Montage-Ecken(8) in rechteckiger Form mit abgerundeten Eck-Kanten ausgeformt und jeweils mit einer durchführenden Montage-Bohrung(9) versehen, um die Montage mit Schrauben, Stiften, Nieten oder anderen Verbindungstechniken zu ermöglichen. [0021] Mechanical assembly for displaying an operating time according to independent claim number 1, essentially consisting of the drive axle (1), a carrier disk (2), the guide spiral (3), the spring arm (4), the riving knife (5) and the cover film (6). The carrier disk (2) forms the basic chassis of the mechanical operating time display and, depending on the diameter, its thickness must be selected so that bending due to external forces and other influences only has a minor effect on the flatness of the carrier disk (2). For mounting in a clock, three small mounting corners (8) are formed in a rectangular shape with rounded corner edges at an angular distance of 120 degrees and each is provided with a mounting hole (9) for mounting with screws and pins , rivets or other connection techniques.

[0022] In der Trägerscheibe(2) ist eine zentrale Bohrung so eingebracht, dass die Antriebsachse(1) mit ihrem dünnen Schaft von oben durch diese Bohrung geführt werden und frei rotieren kann. An ihrem oberen Ende, das auf der jener Seite der Trägerscheibe(2) herausragt, auf der die Leitspirale(3) aufgebracht ist, verdickt sich die Antriebsachse(1) zum zylinderförmigen Rotorkopf(7). Die Antriebsachse(1) selber ist durch ihre Zentrale-Bohrung(10) eine Hohlachse und ist über ihre gesamte Länge so durchbohrt, dass Zeigerachsen eine Uhrwerks durch sie hindurch verlaufen können. Damit ist die Möglichkeit gegeben, die Betriebszeitanzeige sowohl unterhalb eines Uhrwerks ohne Zeigerachsendurchführung, als auch oberhalb des Uhrwerks mit durchgeführten Zeigerachsen zu verbauen. A central hole is made in the carrier disk (2) so that the drive axle (1) with its thin shaft can be guided from above through this hole and rotate freely. At its upper end, which protrudes from the side of the carrier disk (2) on which the guide spiral (3) is applied, the drive axle (1) thickens to form a cylindrical rotor head (7). The drive axle (1) itself is a hollow axle due to its central bore (10) and is drilled over its entire length so that the pointer axes of a clockwork can run through it. This makes it possible to install the operating time display both below a clockwork without a pointer axis feedthrough and above the clockwork with a threaded pointer axes.

[0023] An der äusseren Mantelfläche des Rotorkopfs(7) ist das innere Ende des Federarms(4), bestehend aus einem dünnen, bandförmigen Federblech so angeschweisst oder geschraubt, dass sich der Federarm(4) in einer Seitenprojektion rechtwinklig zum Verlauf der Antriebsachse(1) gegen die Peripherie der Trägerscheibe(2) ausrichtet. Dabei ist der Federarm(4) so am oberen Ende des Rotorkopfs(7) angebracht, dass er mit seiner unteren Kante sowohl über der Oberkante der Leitspirale(3), als auch der Deckfolie(6) zu liegen kommt und die benannten Strukturen nicht berührt. Der Federarm(4) entspricht in seiner geometrischen Form einer Spirale, welche sich mindestens einmal um den Rotorkopf(7) windet. Die Formgebung des Federarms(4), bestehend aus einem Federstahl-Band oder einem anderen Material mit ausreichender, federnder Eigenschaft ist so vorgegeben, dass sich sein peripheres, äusseres Ende in Ruhelage und somit entspanntem Zustand, in einer Aufsicht etwas ausserhalb des äusseren Randes der Trägerscheibe(2) zu liegen kommt. Damit ist sichergestellt, dass der Federarm(4) herbeigeführt durch seine Federkraft stets das Bestreben hat, sich durch Vergrösserung seines Radius zu entspannen und mit seinem äusseren Ende, an dem er den Spaltkeil(5) trägt, zu jeder Zeit hin zur Peripherie der Deckfolie(6), der Leitspirale(3) und der Trägerscheibe(1) strebt. Zugleich stellt die ausreichende Länge des Federarms(4) mit mindestens einer Umdrehung um den Rotorkopf(7) sicher, dass sein äusseres Ende und somit auch der Spaltkeil(5) die innerste Windung der Leitspirale(3) und damit den Kanal-Eingang(12) des Leitkanals(11) erreichen kann. Die Dicke des Federstahl-Bandes und die spezifischen Materialeigenschaften, wie die Zusammensetzung des Stahls und Härte-Verfahren sind so zu wählen, dass der Federarm(4) über das gesamte Ausmass seiner Arbeitsweite keine Überdehnung oder Deformierung erfährt und eine möglichst lineare Kraftauswirkung des Federarms(4) nach aussen hin erreicht wird. Auf der Trägerscheibe(2) ist die Leitspirale(3) als dünnwandige, regelmässige und bandförmige Spirale so verschweisst, geklebt oder aus dem Grundkörper der Trägerscheibe(2) ausgefräst, dass der Radius der Spirale mit jeder Umdrehung um den Mittelpunkt der Trägerscheibe(2) um einen konstanten Betrag zunimmt und damit gleichförmige Abstände zwischen den Wänden der Leitspirale(3) vorliegen. Durch diese Konstruktionsvorgabe für die Leitspirale(3) entsteht der Leitkanal(11), der über seine gesamte Länge eine konstante Breite aufweist und dem Spaltkeil(5) genügend Raum lässt, um sich unbehindert durch den Leitkanal(11) bewegen zu können. Die spiralförmige, geometrische Form des Leitkanals(11) bringt an seinem inneren, dem Rotorkopf(7) nahen Anfang den Kanal-Eingang(12) und an seinem äusseren, peripheren Ende den Kanal-Ausgang(13) hervor. Gemäss ihrer beabsichtigten Funktion die verstrichene Betriebszeit in Form einer spiralförmigen Linie oder sichtbaren Material-Furche(14) darzustellen, beginnt die Aufzeichnung der Betriebszeit am Kanal-Eingang(12) des Leitkanals(11) und endet, bedingt durch die federnde Eigenschaft des Federarms(4) und der Rotation der Antriebsachse(1) in derselben Drehrichtung, wie sich die Leitspirale(3) und somit der Leitkanal(11) in ihrem Radius vergrössern, folgerichtig beim Kanal-Ausgang(13) des Leitkanals(11). Je nach Bauart und Drehrichtung der Leitspirale(3), der Drehform des Federarms(4) und der damit geforderten Drehrichtung der Antriebsachse(1) kann die resultierende Material-Furche(14) im Uhrzeiger- oder eben Gegenuhrzeigersinn verlaufen. Die Material-Furche(14) verläuft bei der Sicht und Projektion von oben in der Mitte des Leitkanals (11). The inner end of the spring arm (4), consisting of a thin, band-shaped spring sheet, is welded or screwed to the outer surface of the rotor head (7) in such a way that the spring arm (4) is in a side projection at right angles to the course of the drive axis ( 1) aligns against the periphery of the carrier disk (2). The spring arm (4) is attached to the upper end of the rotor head (7) in such a way that its lower edge lies above both the upper edge of the guide spiral (3) and the cover film (6) and does not touch the structures mentioned . The geometric shape of the spring arm (4) corresponds to a spiral, which winds at least once around the rotor head (7). The shape of the spring arm (4), consisting of a spring steel band or another material with sufficient, resilient properties, is specified in such a way that its peripheral, outer end is in the rest position and thus in a relaxed state, slightly outside the outer edge of the when viewed from above Carrier disk (2) comes to rest. This ensures that the spring arm (4), brought about by its spring force, always strives to relax by increasing its radius and with its outer end, on which it carries the riving knife (5), towards the periphery of the cover film at all times (6), the guide spiral (3) and the carrier disk (1). At the same time, the sufficient length of the spring arm (4) with at least one revolution around the rotor head (7) ensures that its outer end and thus also the riving knife (5) cover the innermost turn of the guide spiral (3) and thus the channel entrance (12 ) of the guide channel (11). The thickness of the spring steel strip and the specific material properties, such as the composition of the steel and hardening process, must be chosen so that the spring arm (4) does not experience any over-stretching or deformation over the entire extent of its working width and the force effect of the spring arm is as linear as possible ( 4) is achieved externally. On the carrier disk (2), the guide spiral (3) is welded, glued or milled out of the base body of the carrier disk (2) as a thin-walled, regular and band-shaped spiral in such a way that the radius of the spiral increases with each revolution around the center of the carrier disk (2). increases by a constant amount and thus there are uniform distances between the walls of the guide spiral (3). This design specification for the guide spiral (3) creates the guide channel (11), which has a constant width over its entire length and leaves enough space for the riving knife (5) to be able to move unhindered through the guide channel (11). The spiral, geometric shape of the guide channel (11) produces the channel entrance (12) at its inner beginning, close to the rotor head (7), and the channel exit (13) at its outer, peripheral end. In accordance with its intended function of displaying the elapsed operating time in the form of a spiral line or visible material groove (14), the recording of the operating time begins at the channel entrance (12) of the guide channel (11) and ends, due to the resilient properties of the spring arm ( 4) and the rotation of the drive axle (1) in the same direction of rotation, as the guide spiral (3) and thus the guide channel (11) increase in their radius, consequently at the channel exit (13) of the guide channel (11). Depending on the design and direction of rotation of the guide spiral (3), the form of rotation of the spring arm (4) and the required direction of rotation of the drive axle (1), the resulting material furrow (14) can run clockwise or counterclockwise. The material furrow (14) runs in the middle of the guide channel (11) when viewed and projected from above.

[0024] Am äusseren Ende des Federarms(4) ist der Spaltkeil(5) gemäss Zeichnung 4 so am Federarm(5) angeschweisst oder mit Schrauben(15) festgemacht, dass der Spaltkeil(5) durch seinen Montagewinkel(16) im weiteren, geometrischen Verlauf des Federarms(5) platziert ist. Dabei ist der Spaltkeil(5) so ausgerichtet, dass seine Medianebene, welche den Hauptkörper des Spaltkeils(5) symmetrisch in seiner Mitte teilt, parallel oder deckungsgleich der Tangentialebene des letzten Stückes des Federbands des Federarms(5) verläuft. Die Vorderseite des Spaltkeils(5) wird, definiert durch die prominente Lage der Spaltkante(17) durch die Führungslippe(18) zusätzlich verlängert. An ihrer vordersten Kante ist die Führungslippe(18) zusätzlich leicht nach unten gebogen und sorgt, zusammen mit der runden Form der Vorderkante dafür, dass die Deckfolie(6) leicht angehoben und der Spaltkante(17) zugeführt wird. Unmittelbar hinter der Spaltkante(17) beginnt sich der Grundkörper des Spaltkeils(5) beidseitig von der Medianebene weg zu verbreitern und ähnelt dadurch der Form eines Keils. Zugleich formt der Grundkörper des Spaltkeils beidseitig seiner Medianebene zwei röhrenförmige Längskanäle, die beiden Beuge-Röhren(19) aus, welche am vorderen Eingang einen grösseren und am hinteren Ausgang einen geringeren Durchmesser aufweisen. Auf Grund der Keil-Form des Grundkörpers des Spaltkeils(5) sind die hinteren Ausgänge der Beuge-Röhren(19) weiter von der Medianebene des Spaltkeils(5) entfernt und somit auch weiter auseinanderliegend, als die beiden Eingänge. An der Unterseite des Grundkörpers des Spaltkeils(5) ist ein Leitzylinder(20) so angeschweisst, festgeschraubt oder aus dem Grundkörper ausgefräst, dass dieser mit seiner Mantelfläche bei Sicht von oben die äusserste Dimension des Grundkörpers des Spaltkeils(5) überragt. Dabei ist der Leitzylinder(20) bei der linksdrehenden Konstruktion der Betriebszeitanzeige von oben betrachtet so angebracht, dass er in seiner Projektion die rechte Seite des Spaltkeils(5) nach aussen, gegen die Peripherie hin, überragt. Durch diese Konstruktionsweise wird sichergestellt, dass die Federkraft des Federarms(4) stets die Mantelfläche des Leitzylinders(20) gegen die Innenwand der Leitspirale(3) presst und den Spaltkeil(5) und ganz besonders die Spaltkante(17) in mittiger Position im Leitkanal(11) hält. [0024] At the outer end of the spring arm (4), the riving knife (5) is welded to the spring arm (5) according to drawing 4 or fastened with screws (15) in such a way that the riving knife (5) is further secured by its mounting bracket (16). geometric course of the spring arm (5) is placed. The riving knife (5) is aligned so that its median plane, which divides the main body of the riving knife (5) symmetrically in its middle, runs parallel or congruent with the tangential plane of the last piece of the spring band of the spring arm (5). The front of the riving knife (5) is additionally extended by the guide lip (18), defined by the prominent position of the riving edge (17). At its front edge, the guide lip (18) is also slightly bent downwards and, together with the round shape of the front edge, ensures that the cover film (6) is lifted slightly and fed to the gap edge (17). Immediately behind the gap edge (17), the base body of the riving knife (5) begins to widen on both sides away from the median plane and thus resembles the shape of a wedge. At the same time, the base body of the riving knife forms two tubular longitudinal channels on both sides of its median plane, the two flexure tubes (19), which have a larger diameter at the front entrance and a smaller diameter at the rear exit. Due to the wedge shape of the base body of the riving knife (5), the rear exits of the flexure tubes (19) are further away from the median plane of the riving knife (5) and are therefore further apart than the two entrances. On the underside of the base body of the riving knife (5), a guide cylinder (20) is welded, screwed or milled out of the base body in such a way that its lateral surface projects beyond the outermost dimension of the base body of the riving knife (5) when viewed from above. In the left-handed design of the operating time display, the guide cylinder (20) is attached when viewed from above so that its projection projects beyond the right side of the riving knife (5) towards the periphery. This design ensures that the spring force of the spring arm (4) always presses the lateral surface of the guide cylinder (20) against the inner wall of the guide spiral (3) and the riving knife (5) and especially the riving edge (17) in a central position in the guide channel (11) holds.

[0025] Auf der oberen Kante der Wand der Leitspirale(3) ist eine dünne Deckfolie(6) so aufgebracht, dass diese eine ebene Fläche aufspannt und die gesamte Leitspirale(3) mitsamt dem darunterliegenden Leitkanal(11) bedeckt. Die Deckfolie(6) kann aus demselben Material, wie die Leitspirale(3) bestehen oder einem anderen Material, dass ebenso geschnitten, verformt und gebogen werden kann. Es soll ein Material gewählt werden, dass möglichst nicht brüchig ist und nach einer Verformung diese auch beibehält. Folglich liegen hier Metallfolien im Vordergrund, andere Materialien können aber auch verwendet werden. Folglich liegt die Ebene der Deckfolie(6) parallel zur Oberfläche der Trägerscheibe(2), aber etwas erhöht auf der Oberkante der Leitspirale(3). A thin cover film (6) is applied to the upper edge of the wall of the guide spiral (3) in such a way that it spans a flat surface and covers the entire guide spiral (3) including the guide channel (11) underneath. The cover film (6) can be made of the same material as the conductive spiral (3) or another material that can also be cut, deformed and bent. A material should be chosen that is as non-brittle as possible and retains its shape after deformation. As a result, metal foils are the main focus here, but other materials can also be used. Consequently, the plane of the cover film (6) is parallel to the surface of the carrier disk (2), but slightly elevated on the upper edge of the guide spiral (3).

[0026] Der Spaltkeil(5) ist nun durch seinen Montagewinkel(16) so in einem Abstand zur unteren Kante des Federarms(4) fixiert, dass die Führungslippe(18) mit ihrer Oberfläche parallel zur Ebene der Deckfolie(6) und soweit unter eben dieser Deckfolie(6) verläuft, dass sie die Deckfolie(6) mit ihrer nach unten gebeugten Führungslippe(18) anhebt, ohne die Deckfolie(6) zu beschädigen. Durch die drehrichtige Rotation der Antriebsachse(1) und der damit verbundenen Drehung des Federarms(4) bewegt sich der Spaltkeil(5) im Leitkanal(11) verlaufend in Richtung der sich radial vergrössernden Leitspirale(3) und trennt mit seiner Spaltkante(17) die dünne Deckfolie(6) mittig, zwischen zwei Wänden der Leitspirale(3) auf. Durch die Geometrie des Spaltkeils(5) und gemäss Zeichnung 5 teilt sich die Deckfolie(6) in zwei Teile, die jeweils an den Oberkanten der ihnen nahe liegenden Wänden der Leitspirale(3) festgemacht sind. In der Folge der Weiterbewegung des Spaltkeils(5) werden die beiden Folienteile durch die Beuge-Röhren(19) sowohl zu Röhren gebeugt und durch den weiter seitlich liegenden Ausgang der Beuge-Röhren(19) soweit aufgewickelt, und gegen aussen gedrängt, dass sich beidseitig des Spaltkeils(5), nahe den Oberkanten der Leitspirale(3) zwei Folienwulste(21) bilden. Dadurch entsteht mit fortlaufender Bewegung des Spaltkeils(5) eine Material-Furche(14), welche als kontinuierliche Linie von oben sichtbar ist und durch die Anzahl ihrer Windungen und bei einer Rotation der Antriebsachse(1) von einer Umdrehung pro Jahr anzeigt, wieviele Jahre die Betriebszeitanzeige bis zu diesem Zeitpunkt angetrieben wurde. The riving knife (5) is now fixed by its mounting bracket (16) at a distance from the lower edge of the spring arm (4) so that the guide lip (18) with its surface is parallel to the plane of the cover film (6) and as far below This same cover film (6) runs so that it lifts the cover film (6) with its downwardly bent guide lip (18) without damaging the cover film (6). Due to the correct rotation of the drive axle (1) and the associated rotation of the spring arm (4), the riving knife (5) moves in the guide channel (11) in the direction of the radially enlarging guide spiral (3) and separates with its nip edge (17). the thin cover film (6) in the middle, between two walls of the conductive spiral (3). Due to the geometry of the riving knife (5) and according to drawing 5, the cover film (6) is divided into two parts, each of which is attached to the upper edges of the walls of the guide spiral (3) near them. As a result of the further movement of the riving knife (5), the two film parts are bent into tubes by the bending tubes (19) and are wound up through the exit of the bending tubes (19) further to the side and pushed towards the outside so that Form two foil beads (21) on both sides of the riving knife (5), near the upper edges of the guide spiral (3). As a result, with the continuous movement of the riving knife (5), a material furrow (14) is created, which is visible as a continuous line from above and indicates how many years by the number of its turns and when the drive axle (1) rotates one revolution per year the operating time display was driven up to this point.

[0027] In einer weiteren Ausführung der Erfindung kann die Bewegung des Spaltkeils(5) händisch beeinflusst werden. Dazu ist derAntriebsachse(1) gemäss Zeichnung 6 und Zeichnung 7 unterhalb der Trägerscheibe(2) ein Summiergetriebe so aufgesetzt und vorgeschaltet, dass der Hohlrad-Körper(22) die abtreibende Welle darstellt und mit der Antriebswelle(1) in fester Verbindung steht. Die angetriebene Achse des Summiergetriebes ist die Sonnenrad-Achse(23), die von der speisenden Einheit, beispielsweise einer Uhr so angetrieben wird, dass die Umkehrung der Drehrichtung durch das Umlaufgetriebe der entsprechenden Anwendung der Betriebszeitanzeige angepasst ist. Dazu hat die Sonnenrad-Achse(23) eine Längsbohrung, die so dimensioniert ist, dass die Antriebsachse(1) der Betriebszeitanzeige durchgeführt werden kann, diese frei drehen kann und nur mit der Achse des Hohlrad-Körpers(22) fest verbunden ist. Über der Sonnenrad-Achse(23) verlaufend wird schliesslich die Steg-Achse(24) als frei drehbare Hülse aufgesetzt. Am Steg werden über die drei Stegarme(25) die drei Planetenräder(26) als letzte Elemente des Summiergetriebes in Position gehalten. Die Steg-Achse(24) ist die Zugangsachse für das händische Mitdrehen der Antriebsachse (1) der Betriebszeitanzeige, vermittelt durch das summierende Umlaufgetriebe. Somit kann der Rotorkopf(7) auch ohne eine speisende Einheit, welche die Sonnenrad-Achse(23) antreibt, in Drehung versetzt werden und die Dauer der Betriebszeit von Hand in Richtung eines grösseren Wertes beeinflusst werden. Dazu wird bei der speisenden Einheit ein grösseres Haltemoment vorausgesetzt, als es das Drehmoment ist, das durch händisches Rotieren in Folge der mechanischen Schneide- und Spaltprozesse an der Deckfolie(6) entsteht. In a further embodiment of the invention, the movement of the riving knife (5) can be influenced manually. For this purpose, a summing gear is placed and connected upstream of the drive axle (1) according to drawings 6 and 7 below the carrier disk (2) in such a way that the ring gear body (22) represents the driving shaft and is firmly connected to the drive shaft (1). The driven axis of the summing gear is the sun gear axis (23), which is driven by the feeding unit, for example a clock, so that the reversal of the direction of rotation by the epicyclic gear is adapted to the corresponding application of the operating time display. For this purpose, the sun gear axis (23) has a longitudinal bore which is dimensioned so that the drive axis (1) of the operating time display can be carried out, it can rotate freely and is only firmly connected to the axis of the ring gear body (22). Finally, the web axis (24) is placed as a freely rotatable sleeve over the sun gear axis (23). The three planet gears (26) as the last elements of the summing gear are held in position on the web via the three web arms (25). The web axis (24) is the access axis for the manual rotation of the drive axis (1) of the operating time display, mediated by the summing epicyclic gear. This means that the rotor head (7) can be set in rotation even without a feeding unit that drives the sun gear axis (23) and the duration of the operating time can be influenced manually towards a larger value. For this purpose, a larger holding torque is required for the feeding unit than the torque that arises from manual rotation as a result of the mechanical cutting and splitting processes on the cover film (6).

[0028] In einer weiteren Ausführung der Erfindung wird die Mechanik durch eine Vergrösserungseinheit gemäss Zeichnung 8 ergänzt. Dazu ist ein innerer Positionierungsring(27) so dimensioniert, dass er in das entsprechende Rundprofil des äusseren Stellrings(28), auf dem der Positionierungsring(27) zu liegen kommt, frei drehend passt. Damit der äussere Stellring(28) den inneren Positionierungsring(27) passgenau aufnehmen kann und der Positionierungsring(27) seine Lage auf dem Stellring(28) nicht verlässt, ist das Profil des Stellrings(28) in seinem Querschnitt gemäss Zeichnung 11 so geschaffen, dass eine flache, breite Scheibe mit einer sehr weiten Zentralbohrung die Basis des Stellring-Körpers bildet. Auf dieser flachen Ringscheibe(29) baut ein zweiter, ebenfalls sehr flacher Erweiterungs-Ring(30) mit nochmals grösserer Zentralbohrung auf, sodass dieser in körperlicher Einheit mit der Ringscheibe(29) im Sinne einer L-Form im Querschnitt die Mantelfläche des Ringscheibe(29) nach oben erweitert. Am oberen, inneren Rand ist der Erweiterungs-Ring(30) gegen die Mittelachse nochmals so erweitert, dass eine feine Ring-Lippe(33) den Positionierungsring(27) in seiner Position hält und dieser sich nicht nach oben wegbewegen kann. Nach unten erweitert ein dritter flacher, in seinem Durchmesser etwas geringerer Leitring(31) die Ringscheibe(29) nach unten und hat dabei eine Zentralbohrung mit demselben Durchmesser, wie jener der Ringscheibe(29). Der Leitring(31) ist in körperlicher Einheit Teil des Stellring-Körpers und ermöglicht das Einbringen der Vergrösserungseinheit in ein Uhrengehäuse so, dass der Stellring(28) frei im aufnehmenden Gehäuse drehbar ist. Diese freie Drehbarkeit des Stellrings(28) ermöglicht die Rotation der gesamten Vergrösserungseinheit um die Mittelachse, sodass durch händisches Drehen am äusseren Wellen-Ring(32) durch Krafteinwirkung angesetzt werden kann und so die gesamte Vergrösserungseinheit in Rotation versetzt wird. Dabei ist der Wellen-Ring(32) sichtbar gewellt, um für Finger und Hände griffig zu sein und bildet wiederum eine feste körperliche Einheit mit dem Grundkörper des Stellrings(28). Der Positionierungsring(27) hat eine etwas grössere Zentralbohrung, als die Ringscheibe(29) des Stellrings(28) und ist in seinem Profil so ausgeformt, dass er seinerseits einen Kronen-Ring(34) so auf seiner Oberfläche trägt, dass dieser mit seiner äusseren Mantelfläche entlang der inneren Mantelfläche der Ring-Lippe(33) gleiten und so der gesamte Positionierungsring(27) im Stellring(28) frei drehen kann. Die Wellung der Oberfläche des Kronen-Rings(34) überragt die Höhe der Oberfläche des Stellrings(28) etwas und erleichtert so das händische Drehen des Positionierungsrings(27) und bildet für Finger und Hände eine griffige Oberfläche. Als wesentliche funktionale Besonderheit des Positionierungsring, ist dieser in seiner Breite entlang seiner Kreisbahn und bei Sicht von oben so gefertigt, dass er 180 Grad gegenüber der dünnsten Ruhe-Position(35) über eine dickere Maximal-Position(36) verfügt. Von den beiden beschriebenen Positionen ausgehend, nimmt die dicke des Positionierungsrings(27) jeweils gleichmässig zu, beziehungsweise ab. Diese Formgebung des Positionierungsrings(27) ermöglicht durch händisches Drehen des Positionierungsrings(27) eine drückende Kraftübertragung auf die Anker-Rolle(37) des Auslegerfusses(38), der schliesslich die Beugung des Lupen-Auslegers(39) gegen den Mittelpunkt oder die Peripherie einer gedachten Ebene, welche parallel über der Deckfolie(6) liegt, ermöglicht. Der Lupen-Ausleger(39) ist aus einem dünnen Federstahl-Band oder einem anderen federnden Material gefertigt und leicht gekrümmt vorgeformt, sodass die Vergrösserungslinse(41), welche im Linsenring(40) gefasst ist, bei Rotation des Positionierungsrings(27) mit seiner schmalsten Stelle, seiner Ruhe-Position(35) auf die Anker-Rolle(37) treffend, sich gänzlich an die Peripherie der Vergrösserungseinheit schmiegt und so die peripheren Material-Furchen(14) auf der Deckfolie(6) bei Sicht durch die Vergrösserungslinse(41) besser ablesbar macht. Durch händisches Drehen des Positionierungsrings(27), sodass die Maximal-Position(36) des Positionierungsrings(27) auf die Anker-Rolle(37) trifft, wird der Lupen-Ausleger(39) gegen das Drehzentrum des Positionierungsrings(27) gedrückt und der Linsenring(40) mit seiner Vergrösserungslinse(41) bewegt sich nahe an des Zentrum einer gedachten Ebene, welche sich parallel über der Deckfolie(6) verlaufend vorzustellen ist. Durch dieses Zusammenspiel von Positionierungsring(27) und federndem Lupen-Ausleger(39) kann der gesamte Bereich der spiralförmigen Material-Furche(14) auf der Deckfolie(6) abgefahren werden und so die einzelnen Jahresringe abgelesen oder gezählt werden. Damit der Lupen-Ausleger(39) an seinem dem Linsenring(40) fernen Ursprung fest am Stellring(28) verankert ist und über ein Widerlager gegen die Krafteinwirkung, welche vom Positionierungsring(27) über die Anker-Rolle(38), deren Achse und dem Auslegerfuss(38) an den Lupen-Ausleger(39) weitergeleitet wird, verfügt, ist am inneren Rand des Stellrings(28) gegen oben aufbauend ein kleiner Anker-Quader(42) angebracht. Dieser ist durch Klebung, Verschraubung oder Ausfräsung aus dem Stellring-Körper fest mit dem Stellring(27) verbunden. In a further embodiment of the invention, the mechanism is supplemented by an enlargement unit according to drawing 8. For this purpose, an inner positioning ring (27) is dimensioned so that it fits freely rotating into the corresponding round profile of the outer adjusting ring (28) on which the positioning ring (27) comes to rest. So that the outer adjusting ring (28) can accommodate the inner positioning ring (27) with a precise fit and the positioning ring (27) does not leave its position on the adjusting ring (28), the profile of the adjusting ring (28) is created in its cross section according to drawing 11 in such a way that that a flat, wide disc with a very wide central bore forms the base of the adjusting ring body. A second, also very flat extension ring (30) with an even larger central bore is built on this flat annular disk (29), so that it is physically united with the annular disk (29) in the sense of an L-shape in cross section, the lateral surface of the annular disk ( 29) extended upwards. At the upper, inner edge, the extension ring (30) is further expanded towards the central axis so that a fine ring lip (33) holds the positioning ring (27) in its position and it cannot move upwards. A third flat guide ring (31), which is slightly smaller in diameter, extends the annular disk (29) downwards and has a central bore with the same diameter as that of the annular disk (29). The guide ring (31) is a physical unit part of the adjusting ring body and enables the magnification unit to be inserted into a watch case in such a way that the adjusting ring (28) can rotate freely in the receiving housing. This free rotatability of the adjusting ring (28) enables the entire enlargement unit to rotate around the central axis, so that by manually turning the outer shaft ring (32) the force can be applied and the entire enlargement unit is set in rotation. The wave ring (32) is visibly corrugated in order to be easy for fingers and hands to grip and in turn forms a solid physical unit with the base body of the adjusting ring (28). The positioning ring (27) has a slightly larger central bore than the annular disk (29) of the adjusting ring (28) and its profile is shaped in such a way that it in turn carries a crown ring (34) on its surface in such a way that it is in line with its outer lateral surface slide along the inner lateral surface of the ring lip (33) and so the entire positioning ring (27) can rotate freely in the adjusting ring (28). The corrugation of the surface of the crown ring (34) protrudes slightly above the height of the surface of the adjusting ring (28), making it easier to turn the positioning ring (27) by hand and creating a non-slip surface for fingers and hands. As a key functional feature of the positioning ring, its width along its circular path and when viewed from above is manufactured in such a way that it has a thicker maximum position (36) at 180 degrees compared to the thinnest rest position (35). Starting from the two positions described, the thickness of the positioning ring (27) increases or decreases evenly. This shape of the positioning ring (27) enables a pressing force transmission to the anchor roller (37) of the boom foot (38) by manually turning the positioning ring (27), which ultimately causes the magnifying glass boom (39) to bend towards the center or the periphery an imaginary plane which lies parallel above the cover film (6). The magnifying glass arm (39) is made of a thin spring steel band or another resilient material and is pre-shaped in a slightly curved manner, so that the magnifying lens (41), which is held in the lens ring (40), moves with its positioning ring (27) when it rotates narrowest point, its rest position (35) hitting the anchor roller (37), nestles completely against the periphery of the enlargement unit and thus the peripheral material grooves (14) on the cover film (6) when viewed through the enlargement lens ( 41) makes it easier to read. By manually turning the positioning ring (27) so that the maximum position (36) of the positioning ring (27) hits the anchor roller (37), the magnifying glass boom (39) is pressed against the center of rotation of the positioning ring (27) and the lens ring (40) with its magnifying lens (41) moves close to the center of an imaginary plane, which can be imagined running parallel over the cover film (6). Through this interaction of the positioning ring (27) and the resilient magnifying glass arm (39), the entire area of the spiral-shaped material furrow (14) on the cover film (6) can be traveled over and the individual annual rings can be read or counted. So that the magnifying glass arm (39) is firmly anchored to the adjusting ring (28) at its origin remote from the lens ring (40) and via an abutment against the force exerted by the positioning ring (27) via the anchor roller (38), its axis and the boom foot (38) is forwarded to the magnifying glass boom (39), a small anchor cuboid (42) is attached to the inner edge of the adjusting ring (28) towards the top. This is firmly connected to the adjusting ring (27) by gluing, screwing or milling out of the adjusting ring body.

Claims

1. Mechanical assembly for displaying an operating time, characterized in that it has a drive shaft, to the rotor head of which a spring arm is attached, at the peripheral end of which a riving knife is attached in such a way that it has a cover film which lies on the upper edges of a guide spiral , which in turn is fixed on a carrier disk and leaves space in its guide channel for the riving knife, cuts or deforms in such a way that the rotation period of the drive shaft is made visually visible in the form of a continuous, spiral-shaped furrow in the cover film.

2. Mechanical assembly for displaying an operating time according to claim 1, characterized in that the drive axle can also be driven manually via an upstream summing gear.

3. Mechanical assembly for displaying an operating time according to claim 1, characterized in that a magnification unit, consisting of two rotatable rings and a resilient arm which carries an optical lens, makes the spiral groove in the cover film more visible by positioning the lens in any way.