CH718469A2

CH718469A2 - Support sleeve for a plastic pipe.

Info

Publication number: CH718469A2
Application number: CH00309/21A
Authority: CH
Inventors: Matteucci Heinz
Original assignee: Aquaform Ag
Priority date: 2021-03-23
Filing date: 2021-03-23
Publication date: 2022-09-30
Also published as: CH718469B1

Abstract

Eine Stützhülse (1) für ein Kunststoffrohr umfasst einen zylindrischen Hohlkörper (10) mit einer äusseren Mantelfläche (13). Der zylindrische Hohlkörper (10) weist Spannelemente (14) auf, die über die äussere Mantelfläche (13) nach aussen vorstehen und in Richtung von der Mantelfläche (13) weg elastisch vorgespannt sind. Ein Vorteil der Stützhülse (1) besteht darin, dass die Spannelemente (14) Fertigungstoleranzen des Kunststoffrohrs und der Stützhülse (1) selbst ausgleichen.A support sleeve (1) for a plastic pipe comprises a cylindrical hollow body (10) with an outer surface (13). The cylindrical hollow body (10) has clamping elements (14) which protrude outwards beyond the outer lateral surface (13) and are elastically pretensioned in the direction away from the lateral surface (13). An advantage of the support sleeve (1) is that the clamping elements (14) compensate for manufacturing tolerances of the plastic pipe and the support sleeve (1) themselves.

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stützhülse für ein Kunststoffrohr gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1. The present invention relates to a support sleeve for a plastic pipe according to the preamble of independent claim 1.

[0002] Derartige Stützhülsen werden beispielsweise bei Verbindungen von Wasserleitungen eingesetzt. Für Wasserleitungen werden heutzutage typischerweise Kunststoffrohre, insbesondere PE- oder PVC-Rohre verwendet, die durch Kupplungen miteinander verbunden werden. Diese Kupplungen drücken an gewissen Stellen von aussen auf die Kunststoffrohre. Die Stützhülsen werden in die Kunststoffrohre eingesetzt, um die Kunststoffrohre an der Verbindungsstelle zu stützen und um ein sogenanntes Wegfliessen - das Nachgeben des Kunststoffs aufgrund der Krafteinwirkung der Kupplung - der Kunststoffrohre an der Verbindungsstelle zu vermeiden. Aus Festigkeitsgründen sind die Stützhülsen typischerweise aus Metall gefertigt. Zu den üblichen Kunststoffrohren mit Standardinnendurchmessern, insbesondere 75 mm, 90 mm, 110 mm, 125 mm, 140 mm, 160 mm, 180 mm, 200 mm, 225 mm, 250 mm, 280 mm und 315 mm, gibt es entsprechende Stützhülsen mit im Wesentlichen entsprechenden Aussendurchmessern. Such support sleeves are used for example in connections of water pipes. Plastic pipes, in particular PE or PVC pipes, which are connected to one another by couplings, are typically used today for water pipes. These couplings press on the plastic pipes from the outside at certain points. The support sleeves are inserted into the plastic pipes to support the plastic pipes at the connection point and to prevent so-called flow away - the yielding of the plastic due to the force of the coupling - of the plastic pipes at the connection point. For reasons of strength, the support sleeves are typically made of metal. For the usual plastic pipes with standard inner diameters, in particular 75 mm, 90 mm, 110 mm, 125 mm, 140 mm, 160 mm, 180 mm, 200 mm, 225 mm, 250 mm, 280 mm and 315 mm, there are corresponding support sleeves with im Substantially corresponding outer diameters.

[0003] Ein Problem der bisher bekannten Stützhülsen liegt in den Fertigungstoleranzen sowohl der Stützhülsen selbst als auch der Kunststoffrohre. Bei geschlossenen Stützhülsen kann ein ungenauer äusserer Durchmesser der Stützhülse oder ein ungenauer innerer Durchmesser des Kunststoffrohrs zu Problemen bei der Passgenauigkeit der in das Kunststoffrohr eingefügten Stützhülse führen. Die Probleme bei der Passgenauigkeit können dazu führen, dass die Stützhülsen entweder im Kunststoffrohr nicht fest sitzen oder nur unter einem hohen Kraftaufwand und mit einem damit verbundenen Risiko, das Kunststoffrohr zu beschädigen, in das Kunststoffrohr eingefügt werden können. Deshalb werden oftmals offene Stützhülsen verwendet, die mittels eines Keils an den inneren Durchmesser des Kunststoffrohrs angepasst werden. Das abstehende Keilstück wird typischerweise nach dem Einpassen der Stützhülse in das Kunststoffrohr gekürzt, was insbesondere bei Stützhülsen mit Keilen aus Metall mit einem hohen Arbeits- und Zeitaufwand verbunden ist. A problem with the previously known support sleeves lies in the manufacturing tolerances of both the support sleeves themselves and the plastic pipes. In the case of closed support sleeves, an imprecise outer diameter of the support sleeve or an imprecise inner diameter of the plastic tube can lead to problems with the fitting accuracy of the support sleeve inserted into the plastic tube. The problems with the accuracy of fit can mean that the support sleeves either do not sit firmly in the plastic pipe or can only be inserted into the plastic pipe with a great deal of force and with an associated risk of damaging the plastic pipe. For this reason, open support sleeves are often used, which are adapted to the inner diameter of the plastic pipe using a wedge. The protruding wedge piece is typically shortened after the support sleeve has been fitted into the plastic pipe, which is associated with a great deal of work and time, particularly in the case of support sleeves with wedges made of metal.

[0004] Ein weiteres Problem besteht darin, dass bisher erhältliche Stützhülsen, insbesondere offene Stützhülsen, für manche Kupplungen von Wasserrohren nicht die nötige Stabilität aufweisen. Another problem is that previously available support sleeves, in particular open support sleeves, do not have the necessary stability for some couplings of water pipes.

[0005] Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine stabile Stützhülse zu schaffen, die ungeachtet von Fertigungstoleranzen einerseits einfach und schnell in ein Kunststoffrohr der entsprechenden Grösse einführbar ist und anderseits direkt nach der Einführung fest im Kunststoffrohr sitzt. The present invention is therefore based on the object of creating a stable support sleeve which, regardless of manufacturing tolerances, can be quickly and easily inserted into a plastic pipe of the appropriate size and is firmly seated in the plastic pipe immediately after insertion.

[0006] Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemässe Stützhülse für ein Kunststoffrohr gelöst, wie sie im unabhängigen Patentanspruch 1 definiert ist. Bevorzugte Ausführungsvarianten ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen. [0006] This object is achieved by the support sleeve for a plastic pipe according to the invention, as defined in independent patent claim 1. Preferred embodiment variants result from the dependent patent claims.

[0007] Das Wesen der Erfindung besteht im Folgenden: Eine Stützhülse für ein Kunststoffrohr umfasst einen zylindrischen Hohlkörper mit einer äusseren Mantelfläche. Der zylindrische Hohlkörper weist Spannelemente auf, die über die äussere Mantelfläche nach aussen vorstehen und in Richtung von der äusseren Mantelfläche weg elastisch vorgespannt sind. The essence of the invention is as follows: A support sleeve for a plastic pipe comprises a cylindrical hollow body with an outer lateral surface. The cylindrical hollow body has tensioning elements which project outwards beyond the outer lateral surface and are elastically pretensioned in the direction away from the outer lateral surface.

[0008] Ein Vorteil der erfindungsgemässen Stützhülse besteht darin, dass die Spannelemente Fertigungstoleranzen des Kunststoffrohrs und der Stützhülse selbst ausgleichen. Durch das Vorspannen der Spannelemente wird eine radiale Kraft der Stützhülse auf die Innenseite des Kunststoffrohrs erzeugt, die wiederum Reibungskräfte zur Folge hat, die ein Herausrutschen bzw. allgemein jegliche unerwünschte Bewegung der Stützhülse entlang der Längsachse des Kunststoffrohrs verhindert. Auf eine manuelle Anpassung des äusseren Durchmessers der Stützhülse an den Innendurchmesser des Kunststoffrohrs, wie das beispielsweise bei offenen Stützhülsen der Fall ist, kann so verzichtet werden. Dadurch lässt sich beim Einfügen der Stützhülse in das Kunststoffrohr Zeit einsparen, der benötigte Arbeitsaufwand verringern sowie das Bereitstellen zusätzlichen Werkzeugs zur Anpassung des bei offenen Stützhülsen typischerweise verwendeten Keils vermeiden. An advantage of the support sleeve according to the invention is that the clamping elements compensate for manufacturing tolerances of the plastic pipe and the support sleeve itself. Prestressing the clamping elements generates a radial force of the support sleeve on the inside of the plastic pipe, which in turn results in frictional forces that prevent the support sleeve from slipping out or generally any undesired movement along the longitudinal axis of the plastic pipe. A manual adjustment of the outer diameter of the support sleeve to the inner diameter of the plastic pipe, as is the case for example with open support sleeves, can thus be dispensed with. This saves time when inserting the support sleeve into the plastic pipe, reduces the amount of work required and avoids the provision of additional tools for adjusting the wedge typically used with open support sleeves.

[0009] Des Weiteren weist eine geschlossene Stützhülse im Allgemeinen im Vergleich zu einer offenen Stützhülse, die erst durch einen Keil verschlossen wird, formbedingt eine erhöhte Stabilität auf. Ausserdem kann der zylindrische Hohlkörper bei geschlossenen Stützhülsen im Vergleich zu offenen Stützhülsen mit einer grösseren Wandstärke versehen werden, da der Hohlkörper keine Flexibilität aufweisen muss, um sich an die Innenwand des Kunststoffrohrs anzupassen. Eine grössere Wandstärke führt zu einer nochmals erhöhten Stabilität der Stützhülse. Furthermore, a closed support sleeve generally has increased stability in comparison to an open support sleeve, which is only closed by a wedge, due to its shape. In addition, when the support sleeves are closed, the cylindrical hollow body can be provided with a greater wall thickness in comparison to open support sleeves, since the hollow body does not have to be flexible in order to adapt to the inner wall of the plastic pipe. A greater wall thickness leads to even greater stability of the support sleeve.

[0010] Vorteilhafterweise umfassen die Spannelemente aus dem Hohlkörper geschnittene und mit dem Hohlkörper verbundene Zungen. Die Ausdrücke „geschnitten“ bzw. „schneiden“ sind im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung breit zu verstehen und umfassen insbesondere auch gestanzt bzw. stanzen. Advantageously, the clamping elements comprise tongues cut out of the hollow body and connected to the hollow body. The expressions “cut” or “cutting” are to be understood broadly in connection with the present invention and in particular also include punched or punching.

[0011] Durch das Schneiden der Spannelemente direkt aus dem Hohlkörper kann dieser auf einfache und kostengünstige Weise mit Spannelementen versehen werden. Die Ausbildung der Spannelemente als aus dem Hohlkörper geschnittene Zungen ermöglicht es, die Spannelemente an die Richtung anzupassen, entlang der die Stützhülse in das Kunststoffrohr eingeführt wird. Typischerweise sind dabei die Zungen so ausgeformt, dass sie jeweils auf der Seite, die zuerst in das Kunststoffrohr eingeführt wird, mit dem Hohlkörper verbunden sind. Die Schnittkante verläuft typischerweise entlang einer Längsrichtung der Zunge und der der Verbindung mit dem Hohlkörper entgegengesetzten Seite der Zunge. Dadurch wird ein Einführen der Stützhülse in das Kunststoffrohr ohne Verhaken mit der Innenseite des Kunststoffrohrs ermöglicht. By cutting the clamping elements directly from the hollow body, it can be provided with clamping elements in a simple and inexpensive manner. The design of the clamping elements as tongues cut out of the hollow body makes it possible to adapt the clamping elements to the direction along which the support sleeve is inserted into the plastic pipe. Typically, the tongues are shaped in such a way that they are connected to the hollow body on the side that is first inserted into the plastic tube. The cutting edge typically runs along a longitudinal direction of the tongue and the side of the tongue opposite the connection to the hollow body. This allows the support sleeve to be inserted into the plastic pipe without catching on the inside of the plastic pipe.

[0012] Vorzugsweise sind die Zungen mit dem Hohlkörper einstückig ausgebildet. The tongues are preferably formed in one piece with the hollow body.

[0013] Dies ermöglicht eine einfache Herstellung der Stützhülse. Die Zungen können aus dem Hohlkörper ausgeschnitten und unter Ausnutzung der Elastizität des Materials, aus dem der Hohlkörper hergestellt ist, typischerweise Metall, vorgespannt werden. Dadurch kann ein aufwändiges Abschneiden und Wiederanbringen der aus dem Hohlkörper geschnittenen Zungen vermieden werden. Des Weiteren kann dadurch auf das Bereitstellen zusätzlicher elastischer oder federnder Elemente verzichtet werden. [0013] This enables simple production of the support sleeve. The tongues can be cut from the hollow body and prestressed using the elasticity of the material from which the hollow body is made, typically metal. In this way, a laborious process of cutting off and reattaching the tongues cut out of the hollow body can be avoided. Furthermore, as a result, the provision of additional elastic or resilient elements can be dispensed with.

[0014] Bei einer vorteilhaften Ausführungsvariante umfassen die Zungen jeweils ein eckenloses freies Zungenende. In an advantageous embodiment variant, the tongues each comprise a corner-free tongue end.

[0015] Eckenlose freie Zungenenden vereinfachen das Einführen der Stützhülse in das Kunststoffrohr und können ein Verhaken der Stützhülse mit der Innenseite des Kunststoffrohrs sowie ein Beschädigen oder Zerkratzen des Kunststoffrohrs während des Einführens und insbesondere auch danach verhindern. Eine Beschädigung des Kunststoffrohrs sollte insbesondere vermieden werden, wenn es sich bei den Kunststoffrohren um Leitungen für Trinkwasser handelt, da dies unter Umständen zu einer Verunreinigung des Trinkwassers mit Kunststoffpartikeln führen könnte. Cornerless free tongue ends simplify the insertion of the support sleeve into the plastic tube and can prevent the support sleeve from snagging on the inside of the plastic tube and damaging or scratching the plastic tube during insertion and especially afterwards. Damage to the plastic pipe should be avoided in particular if the plastic pipes are pipes for drinking water, since this could possibly lead to contamination of the drinking water with plastic particles.

[0016] Mit Vorteil weisen die Spannelemente in Richtung von der äusseren Mantelfläche weg gerichtete Noppen auf. Advantageously, the clamping elements have nubs directed away from the outer lateral surface.

[0017] Solche Noppen erhöhen bei einer vergleichbaren Vorspannung der Spannelemente die auf die Innenseite des Kunststoffrohrs lokal ausgeübte Kraft und erhöhen dadurch die Reibungskräfte zwischen der Stützhülse und der Innenseite des Rohrs. Des Weiteren lässt sich durch die Noppen die Kontaktfläche zwischen den Spannelementen und der Innenseite des Kunststoffrohrs festlegen. With a comparable prestressing of the clamping elements, such knobs increase the force exerted locally on the inside of the plastic pipe and thereby increase the frictional forces between the support sleeve and the inside of the pipe. Furthermore, the contact surface between the clamping elements and the inside of the plastic pipe can be defined by the nubs.

[0018] Vorzugsweise verringert sich ein Aussendurchmesser des Hohlkörpers zu einem Längsende des Hohlkörpers hin. An outer diameter of the hollow body preferably decreases toward a longitudinal end of the hollow body.

[0019] Durch das Verringern des Aussendurchmessers zu einem Längsende hin verjüngt sich der Hohlkörper zumindest auf der Aussenseite. Typischerweise verjüngt sich der Hohlkörper zu dem Ende hin, mit dem die Stützhülse in das Kunststoffrohr eingeführt wird. Dadurch lässt sich das Einführen der Stützhülse in das Kunststoffrohr vereinfachen. Insbesondere lassen sich eventuelle Schäden am Ende des Kunststoffrohrs beim Einführen der Stützhülse vermeiden. [0019] By reducing the outside diameter toward one longitudinal end, the hollow body tapers at least on the outside. The hollow body typically tapers towards the end with which the support sleeve is inserted into the plastic pipe. This makes it easier to insert the support sleeve into the plastic pipe. In particular, any damage to the end of the plastic tube when inserting the support sleeve can be avoided.

[0020] Vorteilhafterweise umfasst der Hohlkörper an einem Längsende ein von der äusseren Mantelfläche weg nach aussen vorstehendes Anschlagselement. Advantageously, the hollow body comprises at one longitudinal end a stop element projecting outwards away from the outer lateral surface.

[0021] Das Anschlagselement steht dabei typischerweise so weit von der Mantelfläche weg vor, dass die Stützhülse am mit dem Anschlagselement versehenen Ende nicht in das Kunststoffrohr passt. Dadurch lässt sich verhindern, dass die Stützhülse zu tief in das Kunststoffrohr eingeführt wird oder sich langfristig im Kunststoffrohr vom Ende des Kunststoffrohrs weg in das Kunststoffrohr hineinbewegt. Insbesondere lässt sich dadurch verhindern, dass die Stützhülse sich so weit vom Ende des Kunststoffrohrs entfernt befinden kann, dass das Kunststoffrohr bei der Kupplung von zwei Kunststoffrohren nicht mehr gestützt wird. The stop element typically protrudes so far away from the lateral surface that the support sleeve does not fit into the plastic tube at the end provided with the stop element. This makes it possible to prevent the support sleeve from being inserted too deeply into the plastic pipe or from moving into the plastic pipe away from the end of the plastic pipe and into the plastic pipe over a long period of time. In particular, this can prevent the support sleeve from being located so far away from the end of the plastic pipe that the plastic pipe is no longer supported when two plastic pipes are coupled.

[0022] Mit Vorteil umfasst das Anschlagselement einen umlaufenden Kranz. [0022] Advantageously, the stop element comprises a circumferential rim.

[0023] Ein umlaufender Kranz ist beispielsweise durch Bördeln des Endes des Hohlkörpers relativ einfach herstellbar und bewirkt, dass die auf das Ende des Kunststoffrohrs wirkenden Kräfte gleichmässig auf das Ende des Kunststoffrohrs verteilt werden. Dadurch lässt sich eine Beschädigung des Kunststoffrohrs auch bei übermässigem Kraftaufwand beim Einführen der Stützhülse vermeiden. Weiterhin begünstigt der umlaufende Kranz einen geraden Sitz der Stützhülse im Kunststoffrohr. A circumferential ring is relatively easy to produce, for example by flanging the end of the hollow body and causes the forces acting on the end of the plastic tube to be evenly distributed over the end of the plastic tube. As a result, damage to the plastic tube can be avoided even if excessive force is applied when inserting the support sleeve. Furthermore, the circumferential ring favors a straight fit of the support sleeve in the plastic pipe.

[0024] Vorzugsweise sind mehrere Spannelemente entlang einer Umfangslinie des zylindrischen Hohlkörpers angeordnet. [0024] A plurality of clamping elements are preferably arranged along a peripheral line of the cylindrical hollow body.

[0025] Das Anordnen mehrerer Spannelemente entlang einer Umfangslinie ermöglicht eine gleichmässige Verteilung der radialen Kräfte zwischen der Stützhülse und der Innenseite des Kunststoffrohrs sowie ein Erhöhen der insgesamt wirkenden radialen Kräfte. The arrangement of several clamping elements along a peripheral line enables an even distribution of the radial forces between the support sleeve and the inside of the plastic pipe and an increase in the overall radial forces acting.

[0026] Vorteilhafterweise sind ausserdem mehrere weitere Spannelemente entlang einer weiteren Umfangslinie des zylindrischen Hohlkörpers angeordnet, wobei die Spannelemente und die weiteren Spannelemente, die entlang der verschiedenen Umfangslinien angeordnet sind, in Umfangsrichtung relativ zueinander versetzt angeordnet sind. In addition, a plurality of further clamping elements are advantageously arranged along a further peripheral line of the cylindrical hollow body, the clamping elements and the further clamping elements, which are arranged along the various peripheral lines, being arranged offset relative to one another in the peripheral direction.

[0027] Das Anordnen der weiteren Spannelemente entlang einer weiteren Umfangslinie ermöglicht eine Verteilung der radialen Kräfte entlang der Längsrichtung der Stützhülse. Des Weiteren verbessert insbesondere die in Umfangsrichtung versetzte Anordnung der Spannelemente entlang verschiedener Umfangslinien die Verteilung der radialen Kräfte zwischen der Stützhülse und der Innenseite des Kunststoffrohrs. Die Spannelemente entlang verschiedener Umfangslinien lassen sich dabei jeweils auf Lücke zueinander anordnen. Weiterhin wird durch die Anordnung mehrerer Spannelemente entlang verschiedener Umfangslinien ein gerader Sitz der Stützhülse im Kunststoffrohr sichergestellt. [0027] Arranging the further tensioning elements along a further circumferential line allows the radial forces to be distributed along the longitudinal direction of the support sleeve. Furthermore, the arrangement of the tensioning elements offset in the circumferential direction along different circumferential lines improves the distribution of the radial forces between the support sleeve and the inside of the plastic pipe. The clamping elements along different peripheral lines can be arranged with gaps between them. Furthermore, a straight seat of the support sleeve in the plastic pipe is ensured by the arrangement of several clamping elements along different circumferential lines.

[0028] Im Folgenden wird die erfindungsgemässe Stützhülse anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen detaillierter beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 - eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Stützhülse; Fig. 2 - eine Perspektivansicht der Stützhülse von Fig. 1; Fig. 3 - die Stützhülse von Fig. 1 eingefügt in ein Kunststoffrohr in teilweise geschnittener Seitenansicht; Fig. 4 - eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Spannelements der Stützhülse von Fig. 1; Fig. 5 - eine Draufsicht auf das Spannelement von Fig. 4 gemäss vergrössertem Ausschnitt V aus Fig. 3; Fig. 6 - eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Spannelements; Fig. 7 - eine Draufsicht auf das Spannelement von Fig. 6; Fig. 8 - eine Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispiels eines Spannelements; und Fig. 9 - eine Draufsicht auf das Spannelement von Fig. 8.The support sleeve according to the invention is described in more detail below with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings. 1 shows a side view of an exemplary embodiment of the support sleeve according to the invention; Figure 2 is a perspective view of the support sleeve of Figure 1; FIG. 3 shows the support sleeve of FIG. 1 inserted into a plastic tube in a partially sectioned side view; FIG. 4 shows a side view of a first exemplary embodiment of a clamping element of the support sleeve from FIG. 1; FIG. 5 shows a plan view of the clamping element from FIG. 4 according to an enlarged detail V from FIG. 3; Fig. 6 - a side view of a second embodiment of a tensioning element; FIG. 7 shows a plan view of the tensioning element of FIG. 6; Fig. 8 - a side view of a third embodiment of a tensioning element; and Fig. 9 - a plan view of the clamping element of Fig. 8.

[0029] Für die nachstehende Beschreibung gilt die folgende Festlegung: Sind in einer Figur zum Zweck zeichnerischer Eindeutigkeit Bezugszeichen angegeben, aber im unmittelbar zugehörigen Beschreibungsteil nicht erwähnt, so wird auf deren Erläuterung in vorangehenden oder nachfolgenden Beschreibungsteilen verwiesen. Umgekehrt sind zur Vermeidung zeichnerischer Überladung für das unmittelbare Verständnis weniger relevante Bezugszeichen nicht in allen Figuren eingetragen. Hierzu wird auf die jeweils übrigen Figuren verwiesen. The following stipulation applies to the following description: If reference numbers are given in a figure for the purpose of clarity in the drawing, but are not mentioned in the directly associated description part, reference is made to their explanation in the preceding or following description parts. Conversely, in order to avoid graphic overload, reference symbols that are less relevant for immediate understanding are not entered in all figures. For this purpose, reference is made to the respective remaining figures.

[0030] Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Stützhülse 1 ist in Fig. 1 in einer Seitenansicht und in Fig. 2 in einer Perspektivansicht dargestellt. Die Stützhülse 1 umfasst einen zylindrischen Hohlkörper 10, der eine äussere Mantelfläche 13 und zwei offene Längsenden 11 und 12 aufweist. An embodiment of a support sleeve 1 according to the invention is shown in FIG. 1 in a side view and in FIG. 2 in a perspective view. The support sleeve 1 comprises a cylindrical hollow body 10 which has an outer lateral surface 13 and two open longitudinal ends 11 and 12.

[0031] Das erste Längsende 11 des Hohlkörpers 10 ist dasjenige Ende, das dazu bestimmt ist, zuerst in ein Kunststoffrohr eingeführt zu werden. Um das Einführen des Hohlkörpers 10 in das Kunststoffrohr zu erleichtern, verringert sich der Aussendurchmesser bzw. äussere Durchmesser des Hohlkörpers 10 ab der gestrichelt eingezeichneten Linie 18 zum Längsende 11 des Hohlkörpers 10 hin, d. h. der zylindrische Hohlkörper 10 verjüngt sich zumindest auf der Aussenseite. Die Verjüngung ist auf einen im Vergleich zur Gesamtlänge des Hohlkörpers 10 kleinen Längsbereich beschränkt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Verjüngung dadurch erreicht, dass der Hohlkörper 10 selbst in einem Längsbereich ab der gestrichelt eingezeichneten Linie 18 nach innen hin leicht angewinkelt ist. The first longitudinal end 11 of the hollow body 10 is that end which is intended to be first inserted into a plastic tube. In order to facilitate the insertion of the hollow body 10 into the plastic pipe, the outer diameter or outer diameter of the hollow body 10 decreases from the dashed line 18 towards the longitudinal end 11 of the hollow body 10, i. H. the cylindrical hollow body 10 tapers at least on the outside. The narrowing is limited to a longitudinal area that is small compared to the overall length of the hollow body 10 . In the present exemplary embodiment, the taper is achieved in that the hollow body 10 itself is slightly angled inward in a longitudinal region from the dashed line 18 .

[0032] Am zweiten Längsende 12 des Hohlkörpers 10 befindet sich ein Anschlagselement 17, das von der äusseren Mantelfläche 13 weg nach aussen vorsteht und als ein am Längsende 12 des Hohlkörpers 10 umlaufender Kranz ausgebildet ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind der Kranz und der Hohlkörper 10 einstückig ausgebildet. Der Kranz 17 kann durch Umbiegen oder Bördeln der oberen Kante des Hohlkörpers 10 hergestellt werden. At the second longitudinal end 12 of the hollow body 10 there is a stop element 17 which protrudes outwards away from the outer lateral surface 13 and is designed as a ring running around the longitudinal end 12 of the hollow body 10 . In the present exemplary embodiment, the rim and the hollow body 10 are designed in one piece. The collar 17 can be produced by bending or beading the upper edge of the hollow body 10.

[0033] Die Wandstärke des Hohlkörpers 10 beträgt typischerweise 0,2 - 2 mm, insbesondere 0,5 - 1,5 mm und insbesondere 0,7 - 1,2 mm. Die Länge der Stützhülse 1 beträgt typischerweise 100 - 400 mm, insbesondere 150 - 350 mm und bevorzugt 150 - 250 mm. Der äussere Durchmesser des Hohlkörpers 10 beträgt im nicht verjüngten Bereich typischerweise 70 - 350 mm. Üblicherweise besteht die Stützhülse 1 aus einem nichtkorrosiven Metall, insbesondere Edelstahl. Die Verwendung eines nichtkorrosiven Materials für die Stützhülse 1 ermöglicht zum einen den Einsatz der Stützhülse bei Wasserrohren, da aufgrund des Materials ein Rosten der Stützhülse 1 verhindert wird. Insbesondere erlaubt die Verwendung von Edelstahl den Einsatz der Stützhülse 1 im Lebensmittelbereich einschliesslich des Transports von Trinkwasser. Der Hohlkörper 10 kann aus einem Stück Stahlblech geformt sein, das zylindrisch umgebogen wird, wobei die beiden Längskanten danach miteinander verschweisst werden. Die Verschweissung ist durch die gestrichelten Linien 19 angedeutet. Das Anschlagselement 17 in Form des Kranzes und die Verjüngung am ersten Längsende 11 des Hohlkörpers 10 können vor oder nach dem Umbiegen des Stahlblechs in die Zylinderform durch Bördeln oder Biegen hinzugefügt werden. The wall thickness of the hollow body 10 is typically 0.2-2 mm, in particular 0.5-1.5 mm and in particular 0.7-1.2 mm. The length of the support sleeve 1 is typically 100-400 mm, in particular 150-350 mm and preferably 150-250 mm. The outer diameter of the hollow body 10 is typically 70-350 mm in the non-tapered area. The support sleeve 1 usually consists of a non-corrosive metal, in particular stainless steel. The use of a non-corrosive material for the support sleeve 1 enables the support sleeve to be used in water pipes, since the material prevents the support sleeve 1 from rusting. In particular, the use of stainless steel allows the use of the support sleeve 1 in the food sector, including the transport of drinking water. The hollow body 10 can be formed from a piece of sheet steel which is bent into a cylindrical shape, with the two longitudinal edges then being welded together. The welding is indicated by the dashed lines 19. The stop element 17 in the form of the ring and the taper at the first longitudinal end 11 of the hollow body 10 can be added before or after bending the steel sheet into the cylindrical shape by flanging or bending.

[0034] Der Hohlkörper 10 umfasst im Weiteren mehrere Spannelemente 14 in Form von Zungen. Die Zungen 14 sind aus dem Hohlkörper 10 geschnitten, wobei sie jeweils auf der Seite, die dazu bestimmt ist, zuerst in das Kunststoffrohr eingeführt zu werden, d. h. der dem ersten Längsende 11 des Hohlkörpers 10 zugewandten Seite, mit dem Hohlkörper 10 verbunden sind. Auf der dem zweiten Längsende 12 zugewandten Seite umfassen die Zungen 14 jeweils ein eckenloses freies Zungenende. Die erfindungsgemäss erforderliche elastische Vorspannung der Spannelemente 14 wird durch Biegen der Spannelemente 14 nach aussen, in Richtung von der äusseren Mantelfläche 13 weg, erreicht. The hollow body 10 also includes a plurality of clamping elements 14 in the form of tongues. The tongues 14 are cut out of the hollow body 10, each on the side intended to be inserted first into the plastic pipe, i. H. the side facing the first longitudinal end 11 of the hollow body 10 are connected to the hollow body 10 . On the side facing the second longitudinal end 12, the tongues 14 each include a corner-free tongue end. The elastic prestressing of the clamping elements 14 required according to the invention is achieved by bending the clamping elements 14 outwards, in the direction away from the outer lateral surface 13 .

[0035] Die Zungen 14 weisen im vorliegenden Ausführungsbeispiel auf ihrer Aussenseite jeweils eine Noppe 15 auf. Die Noppe 15 steht vom Rest der Zunge 14 nach aussen ab und ist durch Umformen, d. h. konkret nach aussen Drücken, eines Teils der Zunge 14 entstanden. Dadurch entstehen auf der Innenseite der Zungen 14 entsprechende Vertiefungen 15a, die in Fig. 3 auf der Innenseite der Stützhülse 1 sichtbar sind. In the present exemplary embodiment, the tongues 14 each have a nub 15 on their outside. The nub 15 protrudes outwards from the rest of the tongue 14 and is formed by reshaping, ie. H. concretely pushing outwards, a part of the tongue 14 arose. This produces corresponding depressions 15a on the inside of the tongues 14, which are visible on the inside of the support sleeve 1 in FIG.

[0036] Fig. 3 zeigt die Stützhülse 1 eingefügt in ein Kunststoffrohr 2. Die Stützhülse 1 ist in Seitenansicht zu sehen, während das Kunststoffrohr 2 geschnitten dargestellt ist. Die Stützhülse 2 sitzt gerade im Kunststoffrohr 2, d. h. die Mittelachsen des zylindrischen Hohlkörpers 10 und des Kunststoffrohrs 2 stimmen weitestgehend überein. Die Stützhülse 1 ist bis zum Anschlag in das Kunststoffrohr 2 eingefügt, d. h. das Anschlagselement 17 in Form eines Kranzes liegt an einem Längsende 21 des Kunststoffrohrs 2 an. Ausserdem ist aus Fig. 3 ersichtlich, wie die Noppen 15 in Kontakt mit der Innenseite 22 des Kunststoffrohrs 2 sind. Über den Kontakt üben die Spannelemente 14 eine radial wirkende Kraft auf die Innenseite 22 des Kunststoffrohrs 2 aus, die den festen Sitz der Stützhülse 1 im Kunststoffrohr 2 sicherstellt. Durch die Elastizität der Spannelemente 14 können Fertigungstoleranzen der Stützhülse 1 und des Kunststoffrohrs 2 ausgeglichen werden. Fig. 3 shows the support sleeve 1 inserted into a plastic tube 2. The support sleeve 1 can be seen in side view, while the plastic tube 2 is shown in section. The support sleeve 2 sits straight in the plastic tube 2, d. H. the central axes of the cylindrical hollow body 10 and the plastic tube 2 are largely the same. The support sleeve 1 is inserted into the plastic tube 2 as far as it will go, i. H. the stop element 17 in the form of a ring bears against a longitudinal end 21 of the plastic tube 2 . In addition, it can be seen from FIG. 3 how the knobs 15 are in contact with the inside 22 of the plastic tube 2 . Via the contact, the clamping elements 14 exert a radially acting force on the inside 22 of the plastic tube 2 , which ensures that the support sleeve 1 is securely seated in the plastic tube 2 . Due to the elasticity of the clamping elements 14, manufacturing tolerances of the support sleeve 1 and the plastic tube 2 can be compensated.

[0037] Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei Spannelemente 14 äquidistant entlang einer ersten Umfangslinie des Hohlkörpers 10 und drei weitere Spannelemente 14 äquidistant entlang einer zweiten Umfangslinie des Hohlkörpers 10 angeordnet, wobei die zweite Umfangslinie zur ersten Umfangslinie in Längsrichtung des Hohlkörpers 10 versetzt ist. Die drei Spannelemente 14 entlang der ersten Umfangslinie und die drei weiteren Spannelemente 14 entlang der zweiten Umfangslinie sind in Umfangsrichtung relativ zueinander um 60° versetzt, auf Lücke zueinander, angeordnet. Dadurch werden die radial wirkenden Kräfte der Spannelemente 14 auf mehrere Stellen der Innenseite 22 des Kunststoffrohrs 2 symmetrisch verteilt und durch die Verwendung mehrerer Spannelemente 14 wird die Gesamtkraft erhöht, die radial auf die Innenseite 22 des Kunststoffrohrs 2 wirkt. Dadurch, dass die Spannelemente 14 entlang zweier verschiedener Umfangslinien des Hohlkörpers 10 angebracht sind, wirken die radialen Kräfte nicht nur an verschiedenen Stellen entlang der Umlaufrichtung, sondern auch an verschiedenen Stellen entlang der Längsachse des Hohlkörpers 10. So kann ein Verkippen der Stützhülse 1 unterbunden und der gerade Sitz der Stützhülse 1 im Kunststoffrohr 2 sichergestellt werden. In the exemplary embodiment shown, three clamping elements 14 are arranged equidistantly along a first peripheral line of the hollow body 10 and three further clamping elements 14 are arranged equidistantly along a second peripheral line of the hollow body 10, the second peripheral line being offset from the first peripheral line in the longitudinal direction of the hollow body 10. The three clamping elements 14 along the first circumferential line and the three further clamping elements 14 along the second circumferential line are offset relative to one another by 60° in the circumferential direction, with gaps between them. As a result, the radially acting forces of the clamping elements 14 are symmetrically distributed over several points on the inside 22 of the plastic pipe 2 and the use of several clamping elements 14 increases the total force acting radially on the inside 22 of the plastic pipe 2 . Because the clamping elements 14 are attached along two different circumferential lines of the hollow body 10, the radial forces act not only at different points along the direction of rotation, but also at different points along the longitudinal axis of the hollow body 10 the straight seat of the support sleeve 1 in the plastic tube 2 must be ensured.

[0038] In den Figuren 4 und 5 ist ein Spannelement 14 der Stützhülse 1 gemäss den Figuren 1 bis 3 als erstes Ausführungsbeispiel eines Spannelements vergrössert dargestellt. Fig. 4 zeigt dabei eine Seitenansicht und Fig. 5 den Ausschnitt V aus Fig. 3 vergrössert. Das Längsende 11, mit dem die Stützhülse 1 in das Kunststoffrohr 2 eingesetzt wird, befindet sich in beiden Ansichten links vom Spannelement 14 und das Längsende 12 befindet sich jeweils rechts vom Spannelement 14. Das Spannelement ist als Zunge 14 ausgebildet, die an einer Seite, der in der Figur linken Seite, mit dem Hohlkörper 10 verbunden ist. Das mit einer Noppe 15 versehene zungenförmig ausgebildete Spannelement 14 steht unter einem kleinen Winkel abgewinkelt von der äusseren Mantelfläche 13 vor. Das Spannelement 14 umfasst ein freies eckenloses Zungenende auf der in der Figur rechten Seite. Wie in der Draufsicht in Fig. 5 ersichtlich, ist das Spannelement 14 dazu an der Schnittkante 16 an einem Zungenende entlang einer Kurve in Form eines Teilkreises aus dem Hohlkörper ausgeschnitten. Die Zunge 14 ist auf der in der Figur linken Seite mit dem Hohlkörper verbunden und die Schnittkante 16 verläuft von der Verbindungsstelle 141 aus in Längsrichtung der Zunge bis zum Teilkreis. Die Noppe 15 ist auf dem kreisscheibenartig verbreiterten Teil 142 der Zunge 14 ausgeformt, so dass dieser Teil insgesamt eine pfannenförmige Form aufweist. In the figures 4 and 5, a clamping element 14 of the support sleeve 1 according to Figures 1 to 3 is shown enlarged as a first embodiment of a clamping element. FIG. 4 shows a side view and FIG. 5 shows detail V from FIG. 3 on an enlarged scale. The longitudinal end 11, with which the support sleeve 1 is inserted into the plastic pipe 2, is in both views to the left of the clamping element 14 and the longitudinal end 12 is in each case to the right of the clamping element 14. The clamping element is designed as a tongue 14, which is on one side, the left side in the figure, is connected to the hollow body 10 . The tongue-shaped clamping element 14 provided with a nub 15 protrudes at a small angle from the outer lateral surface 13 . The tensioning element 14 comprises a free cornerless tongue end on the right-hand side in the figure. As can be seen in the plan view in FIG. 5, the clamping element 14 is cut out of the hollow body at the cutting edge 16 at one end of the tongue along a curve in the form of a partial circle. The tongue 14 is connected to the hollow body on the left-hand side in the figure and the cutting edge 16 runs from the connection point 141 in the longitudinal direction of the tongue to the pitch circle. The nub 15 is formed on the part 142 of the tongue 14 which is widened like a circular disk, so that this part has an overall pan-shaped shape.

[0039] Die Figuren 6 und 7 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel eines Spannelements 114. Das Spannelement 114 in Form einer Zunge ist wie das Spannelement 14 in den Figuren 4 und 5 ausgerichtet und mit einer Noppe 115 versehen. Das Spannelement 114 weist eine Schnittkante 116 auf, die sich aus drei geraden Kanten zusammensetzt. Sie verläuft von der Verbindungsstelle 117 zum Hohlkörper aus in Längsrichtung der Zunge 114 entlang Längskanten bis zu einer Endkante. Am freien Ende des Spannelements 114 sind zwischen den Längskanten und der Endkante Ecken gebildet. Die Zunge 114 ist an zwei Stellen angewinkelt, wie am besten in Fig. 6 in der Seitenansicht ersichtlich. Dadurch erhält man einen Bereich der Zunge 114, der parallel zur äusseren Mantelfläche 113 des Hohlkörpers verläuft. Eine solche Zunge ist einfach aus dem Hohlkörper schneidbar. Figures 6 and 7 show a second embodiment of a tensioning element 114. The tensioning element 114 in the form of a tongue is aligned like the tensioning element 14 in Figures 4 and 5 and is provided with a knob 115. The clamping element 114 has a cutting edge 116 composed of three straight edges. It runs from the connection point 117 to the hollow body in the longitudinal direction of the tongue 114 along longitudinal edges to an end edge. Corners are formed at the free end of the clamping element 114 between the longitudinal edges and the end edge. The tongue 114 is angled in two places, as best seen in FIG. 6 in side view. This gives a region of the tongue 114 which runs parallel to the outer lateral surface 113 of the hollow body. Such a tongue can easily be cut out of the hollow body.

[0040] Die Figuren 8 und 9 zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel eines Spannelements 214. Das Spannelement 214 in Form einer Zunge weist ähnlich wie das Spannelement 114 des zweiten Ausführungsbeispiels eine Schnittkante 216 auf, die sich aus drei geraden Kanten zusammensetzt. Sie verläuft von der Verbindungsstelle 217 zum Hohlkörper aus in Längsrichtung der Zunge 214 entlang Längskanten bis zu einer Endkante. Am freien Ende des Spannelements 214 sind zwischen den Längskanten und der Endkante Ecken gebildet. Die Zunge 214 ist an drei Stellen angewinkelt, wie am besten in Fig. 8 in der Seitenansicht ersichtlich. Dadurch erhält man einen Bereich der Zunge 214, der parallel zur äusseren Mantelfläche 213 des Hohlkörpers verläuft. Im Gegensatz zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen umfasst das Spannelement 214 keine Noppe. Die Kraft vom Spannelement 214 auf die Innenseite 22 des Kunststoffrohrs 2 wird direkt durch eine Oberfläche der Zunge 214 übertragen. Eine solche Zunge ist einfach aus dem Hohlkörper schneidbar und es entfällt der Verfahrensschritt des Ausformens einer Noppe. Figures 8 and 9 show a third embodiment of a clamping element 214. The clamping element 214 in the form of a tongue has a cutting edge 216 similar to the clamping element 114 of the second embodiment, which is composed of three straight edges. It runs from the connection point 217 to the hollow body in the longitudinal direction of the tongue 214 along longitudinal edges to an end edge. Corners are formed at the free end of the clamping element 214 between the longitudinal edges and the end edge. The tongue 214 is angled in three places, as best seen in FIG. 8 in side view. This gives a region of the tongue 214 which runs parallel to the outer lateral surface 213 of the hollow body. In contrast to the previous exemplary embodiments, the tensioning element 214 does not include a nub. The force from the tensioning element 214 to the inside 22 of the plastic pipe 2 is transmitted directly through a surface of the tongue 214 . Such a tongue can be easily cut out of the hollow body and the process step of forming a nub is eliminated.

Claims

1. Support sleeve (1) for a plastic pipe (2), with a cylindrical hollow body (10) with an outer lateral surface (13; 113; 213), characterized in that the cylindrical hollow body (10) has clamping elements (14; 114; 214) which project outwards beyond the outer lateral surface (13; 113; 213) and are elastically pretensioned in the direction away from the outer lateral surface (13; 113; 213).

2. Support sleeve (1) according to Patent Claim 1, characterized in that the clamping elements (14; 114; 214) comprise tongues (14; 114; 214) cut from the hollow body (10) and connected to the hollow body (10).

3. Support sleeve (1) according to Patent Claim 2, characterized in that the tongues (14; 114; 214) are formed in one piece with the hollow body (10).

4. Support sleeve (1) according to claim 2 or 3, characterized in that the tongues (14) each comprise a corner-free tongue end.

5. Support sleeve (1) according to one of the preceding patent claims, characterized in that the clamping elements (14; 114) have knobs (15; 115) directed away from the outer lateral surface (13; 113).

6. Support sleeve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that an outer diameter of the hollow body (10) decreases toward a longitudinal end (11) of the hollow body (10).

7. Support sleeve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow body (10) at one longitudinal end (12) comprises a stop element (17) projecting outwards away from the outer lateral surface (13; 113; 213).

8. Support sleeve (1) according to Patent Claim 7, characterized in that the stop element (17) comprises a peripheral ring.

9. Support sleeve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of clamping elements (14; 114; 214) are arranged along a peripheral line of the cylindrical hollow body (10).

10. Support sleeve (1) according to claim 9, characterized in that several further clamping elements (14; 114; 214) are arranged along a further peripheral line of the cylindrical hollow body (10), the clamping elements (14; 114; 214) and the further Clamping elements (14; 114; 214) arranged along the different circumferential lines are circumferentially staggered relative to one another.