CH717990A2

CH717990A2 - Flushing machine and flushing method for liquid circuits.

Info

Publication number: CH717990A2
Application number: CH01370/20A
Authority: CH
Inventors: Roth Hansueli; Roth Markus; Quinter Raphael
Original assignee: Avoro Ag
Priority date: 2020-10-26
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2022-04-29
Also published as: EP3988220A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spülautomat für Flüssigkeitskreisläufe und eine entsprechende Spülmethode. Der Spülautomat umfasst einen Behälter (1), eine Druckpumpe (2), ein steuerbares Vierwege-Ventil (3) und ein Steuerelement (4) zur Steuerung der Druckpumpe (2) und des Vierwege-Ventils (3) . Der Behälter (1) ist mit dem Einlass (31) des Vierwege-Ventils (3) verbunden. Das Vierwege-Ventil (3) umfasst einen Einlass (31), einen Auslass (32), einen Zulauf (33) und einen Rücklauf (34) und ist zwischen einer Vorlaufstellung und einer Rücklaufstellung steuerbar. In der Vorlaufstellung fliesst eine durch den Einlass (31) einfliessende Flüssigkeit aus dem Zulauf (33) heraus, und eine durch den Rücklauf (34) einfliessende Flüssigkeit fliesst aus dem Auslass (32) heraus. In der Rücklaufstellung fliesst eine durch den Einlass (31) einfliessende Flüssigkeit aus dem Rücklauf (34) heraus, und eine durch den Zulauf (33) einfliessende Flüssigkeit fliesst aus dem Auslass (32) heraus.The invention relates to an automatic rinsing machine for liquid circuits and a corresponding rinsing method. The dishwasher comprises a container (1), a pressure pump (2), a controllable four-way valve (3) and a control element (4) for controlling the pressure pump (2) and the four-way valve (3). The tank (1) is connected to the inlet (31) of the four-way valve (3). The four-way valve (3) comprises an inlet (31), an outlet (32), an inlet (33) and a return (34) and can be controlled between a forward position and a return position. In the forward position, liquid flowing in through the inlet (31) flows out of the inlet (33), and liquid flowing in through the return (34) flows out of the outlet (32). In the return position, liquid flowing in through the inlet (31) flows out of the return (34), and liquid flowing in through the inlet (33) flows out of the outlet (32).

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft einen Spülautomat für Flüssigkeitskreisläufe gemäss Patentanspruch 1 und eine entsprechende Spülmethode gemäss Patentanspruch 7. The present invention relates to an automatic rinsing machine for liquid circuits according to patent claim 1 and a corresponding rinsing method according to patent claim 7.

[0002] In Wärmepumpenheizungen, Solarthermieanlagen oder anderen Anlagen zur Regelung der Temperatur in Gebäuden wird im Flüssigkeitskreislauf meist ein Gemisch aus zwei oder mehr Flüssigkeiten benutzt, insbesondere ein Frostschutzgemisch mit Wasser und Frostschutzmittel. Vor der Inbetriebnahme oder im Rahmen einer Wartung oder Reparatur müssen die Flüssigkeitskreisläufe gespült werden, um Gasblasen, Rückstände oder andere Verunreinigungen aus dem System zu entfernen, bevor der Flüssigkeitskreislauf neu befüllt wird. In heat pump heating systems, solar thermal systems or other systems for controlling the temperature in buildings, a mixture of two or more liquids is usually used in the liquid circuit, in particular an antifreeze mixture with water and antifreeze. Before start-up or during maintenance or repairs, the liquid circuits must be flushed to remove gas bubbles, residues or other contaminants from the system before the liquid circuit is refilled.

[0003] Zur gründlichen Spülung wird der Flüssigkeitskreislauf mit einer Spülflüssigkeit durch eine Vor- und Rückspülung in beiden Fliessrichtungen gespült. Dafür kann ein Schlauch benutzt werden, der mittels Wasserdruck oder mit einer Druckpumpe hintereinander mit beiden Enden des Flüssigkeitskreislaufes verbunden wird, damit in beide Richtungen gespült werden kann. Das Umhängen der Anschlüsse für die Vor- und Rückspülung ist allerdings mit Aufwand verbunden und verursacht jeweils Auslaufen von Flüssigkeit und Spritzer in der Umgebung, so dass am Ende eine Reinigung gemacht werden muss. For thorough rinsing, the liquid circuit is rinsed with a rinsing liquid by pre-rinsing and back-rinsing in both flow directions. A hose can be used for this, which is connected in series to both ends of the liquid circuit by means of water pressure or a pressure pump, so that flushing can take place in both directions. However, changing the connections for pre-rinsing and back-rinsing involves a lot of work and causes liquid to leak and splash around, so that cleaning has to be carried out at the end.

[0004] Für die neue Befüllung des Flüssigkeitskreislaufs muss zudem das Gemisch, welches idealerweise bereits in einem Behälter vorbereitet ist, mit dem richtigen Mischverhältnis in den Kreislauf eingefüllt werden. Bei einem Gemisch bestehend zu einem relevanten Teil aus Wasser macht es Sinn, das Gemisch erst vor Ort vorzubereiten, damit nur die zusätzlichen Flüssigkeiten oder Stoffe zur Anlage transportiert werden müssen. Dazu bedarf es einerseits einer Mischvorrichtung und andererseits muss das Verhältnis der Flüssigkeiten richtig abgemessen/eingestellt werden können. For the new filling of the liquid circuit, the mixture, which is ideally already prepared in a container, must also be filled into the circuit with the correct mixing ratio. In the case of a mixture consisting of a relevant part of water, it makes sense to first prepare the mixture on site so that only the additional liquids or substances have to be transported to the plant. On the one hand, this requires a mixing device and, on the other hand, the ratio of the liquids must be able to be measured/adjusted correctly.

[0005] Die vorliegende Erfindung stellt sich nunmehr die Aufgabe, einen kompakten und transportablen Spülautomat für Flüssigkeitskreisläufe und eine entsprechende Spülmethode bereitzustellen, mit welchen ein geeignetes Gemisch für Flüssigkeitskreisläufe vorbereitet werden kann und Flüssigkeitskreisläufe einfach und effizient gespült werden können. The present invention now has the task of providing a compact and transportable automatic rinsing machine for liquid circuits and a corresponding rinsing method with which a suitable mixture for liquid circuits can be prepared and liquid circuits can be rinsed easily and efficiently.

[0006] Diese Aufgabe lösen ein Spülautomat für Flüssigkeitskreisläufe mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und eine Spülmethode mit den Merkmalen des Patentanspruchs 7. Weitere Merkmale und Ausführungsbeispiele gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor und deren Vorteile sind in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. This task is solved by an automatic rinsing machine for liquid circuits with the features of patent claim 1 and a rinsing method with the features of patent claim 7. Further features and exemplary embodiments emerge from the dependent claims and their advantages are explained in the following description.

[0007] Die Zeichnungen zeigen: Figur 1a Spülautomat Figur 1b Ausführungsvariante des Vierwege-Ventils Figur 2 Ausführungsvariante des Spülautomats mit Rücklaufschlaufe Figur 3 Ausführungsvariante des Spülautomats mit Rücklaufschlaufe und MischvorrichtungThe drawings show: Figure 1a Dishwasher Figure 1b Variant of the four-way valve Figure 2 Variant of the dishwasher with return loop Figure 3 Variant of the dishwasher with return loop and mixing device

[0008] Die Figuren stellen mögliche Ausführungsbeispiele dar, welche in der nachfolgenden Beschreibung erläutert werden. The figures represent possible exemplary embodiments, which are explained in the following description.

[0009] In der einfachsten Ausführungsvariante der Erfindung umfasst der Spülautomat einen Behälter 1, eine Druckpumpe 2, ein steuerbares Vierwege-Ventil 3 und ein Steuerelement 4 zur Steuerung der Druckpumpe 2 und des Vierwege-Ventils 3 (Figur 1a). In the simplest embodiment of the invention, the dishwasher comprises a container 1, a pressure pump 2, a controllable four-way valve 3 and a control element 4 for controlling the pressure pump 2 and the four-way valve 3 (Figure 1a).

[0010] Das Vierwege-Ventil 3 umfasst einen Einlass 31, einen Auslass 32, einen Zulauf 33 und einen Rücklauf 34 und ist zwischen zwei Stellungen einstellbar: • einer Vorlaufstellung, in welcher eine durch den Einlass 31 einfliessende Flüssigkeit aus dem Zulauf 33 herausfliesst, und eine durch den Rücklauf 34 einfliessende Flüssigkeit aus dem Auslass 32 herausfliesst; und • einer Rücklaufstellung, in welcher eine durch den Einlass 31 einfliessende Flüssigkeit aus dem Rücklauf 34 herausfliesst, und eine durch den Zulauf 33 einfliessende Flüssigkeit aus dem Auslass 32 herausfliesst.The four-way valve 3 comprises an inlet 31, an outlet 32, an inlet 33 and a return 34 and can be adjusted between two positions: a forward position in which a liquid flowing in through the inlet 31 flows out of the inlet 33, and a liquid flowing in through the return 34 flows out of the outlet 32; and • a return position, in which a liquid flowing in through the inlet 31 flows out of the return 34 and a liquid flowing in through the inlet 33 flows out of the outlet 32 .

[0011] Das Vierwege-Ventil 3 kann in jeder Ausführungsvariante der Erfindung entweder in Form eines einzigen einstückigen Teils vorliegen, oder aus einem ersten steuerbaren und einem zweiten steuerbaren Dreiwege-Ventil 35, 36 bestehen, die gemäss Figur 1b kombiniert angeschlossen sind. Der Einlass 31 und der Auslass 32 sind sowohl mit dem ersten Dreiwege-Ventil 35 wie auch mit dem zweiten Dreiwege-Ventil 36 verbunden. Das erste Dreiwege-Ventil 35 ist ausserdem mit dem Zulauf 33 verbunden und das zweite Dreiwege-Ventil 36 ist mit dem Rücklauf 34 verbunden. Das erste Dreiwege-Ventil 35 ist zwischen zwei Stellungen einstellbar: einer Vorlaufstellung, in welcher eine durch den Einlass 31 einfliessende Flüssigkeit aus dem Zulauf 33 herausfliesst und einer Rücklaufstellung, in welcher eine durch den Zulauf 33 einfliessende Flüssigkeit aus dem Auslass 32 herausfliesst. Das zweite Dreiwege-Ventil 36 ist ebenfalls zwischen zwei Stellungen einstellbar: einer Vorlaufstellung, in welcher eine durch den Rücklauf 34 einfliessende Flüssigkeit aus dem Auslass 32 herausfliesst, und einer Rücklaufstellung, in welcher eine durch den Einlass 31 einfliessende Flüssigkeit aus dem Rücklauf 34 herausfliesst. The four-way valve 3 can be present in any embodiment of the invention either in the form of a single one-piece part, or consist of a first controllable and a second controllable three-way valve 35, 36, which are connected in combination according to Figure 1b. The inlet 31 and the outlet 32 are connected to both the first three-way valve 35 and the second three-way valve 36 . The first three-way valve 35 is also connected to the inlet 33 and the second three-way valve 36 is connected to the return 34 . The first three-way valve 35 can be set between two positions: a forward position, in which a liquid flowing in through the inlet 31 flows out of the inlet 33, and a return position in which a liquid flowing in through the inlet 33 flows out of the outlet 32. The second three-way valve 36 can also be set between two positions: a forward position in which liquid flowing in through return 34 flows out of outlet 32, and a reverse position in which liquid flowing in through inlet 31 flows out of return 34.

[0012] Die Druckpumpe 2 ist zwischen dem Behälter 1 und dem Vierwege-Ventil 3 angeordnet. In speziellen Fällen könnte alternativ dazu eine Saugpumpe nach dem Auslass 32 des Vierwege-Ventils 3 angeordnet werden. The pressure pump 2 is arranged between the container 1 and the four-way valve 3 . Alternatively, in special cases, a suction pump could be arranged after the outlet 32 of the four-way valve 3 .

[0013] In der bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung sind der Zulauf 33 und der Rücklauf 34 mit Anschlüssen zur Verbindung mit einem Flüssigkeitskreislauf, beispielsweise einem Heizungskreislauf, versehen. In the preferred embodiment of the invention, the inlet 33 and the return 34 are provided with connections for connection to a liquid circuit, for example a heating circuit.

[0014] Zum Spülen eines Flüssigkeitskreislaufes wird zuerst der Behälter 1 mit einer Flüssigkeit vollständig oder teilweise aufgefüllt und der Zulauf 33 und der Rücklauf 34 des Vierwege-Ventils 3 werden mit dem Flüssigkeitskreislauf verbunden. Dann wird die Flüssigkeit durch die Druckpumpe 2 vom Behälter 1 zum Vierwege-Ventil 3 und in den Flüssigkeitskreislauf befördert. Die aus dem Flüssigkeitskreislauf austretende Flüssigkeit fliesst durch das Vierwege-Ventil 3 und in der einfachsten Ausführungsvariante der Erfindung verlässt sie den Spülautomat durch einen Ablauf 5. Die Umstellung des Vierwege-Ventils 3 zwischen der Vor- und Rücklaufstellung erlaubt ausserdem Spülungen in beiden Fliessrichtungen durch den Flüssigkeitskreislauf. To flush a liquid circuit, the container 1 is first completely or partially filled with a liquid and the inlet 33 and the return 34 of the four-way valve 3 are connected to the liquid circuit. Then the liquid is conveyed by the pressure pump 2 from the container 1 to the four-way valve 3 and into the liquid circuit. The liquid emerging from the liquid circuit flows through the four-way valve 3 and, in the simplest embodiment of the invention, it leaves the dishwasher through an outlet 5. The changeover of the four-way valve 3 between the forward and reverse position also allows rinsing in both directions of flow through the liquid cycle.

[0015] Ein typische Spülmethode für einen Flüssigkeitskreislauf umfasst die folgenden Schritte: • Auffüllen des Behälters 1 mit einer Flüssigkeit; • Verbindung des Zulaufs 33 und des Rücklaufs 34 des Vierwege-Ventils 3 mit dem Flüssigkeitskreislauf; • Stellung des Vierwege-Ventils 3 in die Vor- oder Rücklaufstellung; • Ansteuerung der Druckpumpe 2 und Spülung des Flüssigkeitskreislaufes für eine bestimmte Zeit in einer Fliessrichtung; • Umstellung des Vierwege-Ventils 3 in die andere Stellung und Spülung des Flüssigkeitskreislaufes für eine bestimmte Zeit in der anderen Fliessrichtung.A typical rinsing method for a liquid circuit comprises the following steps: filling the container 1 with a liquid; • Connection of the inlet 33 and the return 34 of the four-way valve 3 with the liquid circuit; • position of the four-way valve 3 in the forward or reverse position; • Activation of the pressure pump 2 and flushing of the liquid circuit for a specific time in one direction of flow; • Changeover of the four-way valve 3 to the other position and flushing of the liquid circuit for a certain time in the other direction of flow.

[0016] In einer besonders vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung weist der Spülautomat ausserdem ein drittes steuerbares Dreiwege-Ventil 6 auf (Figur 2), welches hinter dem Auslass 32 angeordnet ist. Das dritte Dreiwege-Ventil 6 umfasst einen Ventileintritt 61, einen ersten Ventilaustritt 62, welcher mit dem Behälter 1 verbunden ist, und einen zweiten Ventilaustritt 63 und ist zwischen zwei Stellungen steuerbar: • einer Kreislaufstellung, in welcher eine durch den Ventileintritt 61 einfliessende Flüssigkeit aus dem ersten Ventilaustritt 62 in Richtung des Behälters 1 herausfliesst; und • einer Ablaufstellung, in welcher eine durch den Ventileintritt 61 einfliessende Flüssigkeit aus dem zweiten Ventilaustritt 63 in Richtung des Ablaufs 5 herausfliesst.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the automatic dishwasher also has a third controllable three-way valve 6 (FIG. 2), which is arranged behind the outlet 32. The third three-way valve 6 comprises a valve inlet 61, a first valve outlet 62, which is connected to the container 1, and a second valve outlet 63 and can be controlled between two positions: flows out of the first valve outlet 62 towards the container 1; and • an outflow position in which a liquid flowing in through the valve inlet 61 flows out of the second valve outlet 63 in the direction of the outflow 5 .

[0017] In der Ausführungsvariante des Spülautomats mit dem dritten Dreiwege-Ventil 6 sind der Behälter 1, die Druckpumpe 2, der Vierwege-Ventil 3 und das dritte Dreiwege-Ventil 6 wie folgt miteinander verbunden: • ein Flüssigkeitsaustritt 11 des Behälters 1 führt zum Einlass 31 des Vierwege-Ventils 3; • der Auslass 32 des Vierwege-Ventils 3 führt zum Ventileintritt 61 des dritten Dreiwege-Ventils 6; • der erste Ventilaustritt 62 des dritten Dreiwege-Ventils 6 führt zu einem ersten Flüssigkeitseintritt 12 des Behälters 1. Diese Verbindung bildet eine Rücklaufschlaufe 13 zwischen dem dritten Dreiwege-Ventil 6 und dem Behälter 1; • der zweite Ventilaustritt 63 des dritten Dreiwege-Ventils 6 führt zum Ablauf 5; • die Druckpumpe 2 ist entweder zwischen dem Behälter 1 und dem Vierwege-Ventil 3 oder eine Saugpumpe ist zwischen dem Vierwege-Ventil 3 und dem dritten Dreiwege-Ventil 6 angeordnet.In the embodiment of the dishwasher with the third three-way valve 6, the container 1, the pressure pump 2, the four-way valve 3 and the third three-way valve 6 are connected to one another as follows: • A liquid outlet 11 of the container 1 leads to the inlet 31 of four-way valve 3; • the outlet 32 of the four-way valve 3 leads to the valve inlet 61 of the third three-way valve 6; • the first valve outlet 62 of the third three-way valve 6 leads to a first liquid inlet 12 of the container 1. This connection forms a return loop 13 between the third three-way valve 6 and the container 1; • the second valve outlet 63 of the third three-way valve 6 leads to the outlet 5; • the pressure pump 2 is arranged either between the container 1 and the four-way valve 3 or a suction pump is arranged between the four-way valve 3 and the third three-way valve 6 .

[0018] Jede erwähnte Verbindung zwischen dem Behälter 1, der Druckpumpe 2, dem Vierwege-Ventil 3 und dem dritten Dreiwege-Ventil 6 kann unmittelbar sein oder weitere dazwischengekoppelte Elemente umfassen. Each mentioned connection between the tank 1, the pressure pump 2, the four-way valve 3 and the third three-way valve 6 can be direct or comprise further elements coupled in between.

[0019] Die Spülung erfolgt gleich wie bei der einfachsten Ausführungsvariante des Spülautomats ohne drittes Dreiwege-Ventil 6 mit dem Unterschied, dass die aus dem Flüssigkeitskreislauf austretende Flüssigkeit durch das Vierwege-Ventil 3 diesmal ans dritte Dreiwege-Ventil 6 geleitet wird. Das dritte Dreiwege-Ventil 6 befindet sich entweder in der Ablaufstellung, in welcher die aus dem Flüssigkeitskreislauf austretende Flüssigkeit den Spülautomat verlässt, oder in der Kreislaufstellung, in welcher die aus dem Flüssigkeitskreislauf austretende Flüssigkeit über die Rücklaufschlaufe 13 zurück in den Behälter 1 gelangt. Diese letzte Möglichkeit ist besonders vorteilhaft, weil die aus dem Flüssigkeitskreislauf austretende Flüssigkeit für die Spülung immer wider neu verwendet wird und beliebig oft durch den Flüssigkeitskreislauf befördert werden kann. Dies ermöglicht also gründliche, beliebig lange Spülungen mit minimalem Flüssigkeitsbedarf. The rinsing is the same as in the simplest embodiment of the dishwasher without a third three-way valve 6 with the difference that the liquid emerging from the liquid circuit is passed through the four-way valve 3 this time to the third three-way valve 6. The third three-way valve 6 is either in the drain position, in which the liquid exiting the liquid circuit leaves the dishwasher, or in the circulation position, in which the liquid exiting the liquid circuit returns to the container 1 via the return loop 13. This last option is particularly advantageous because the liquid emerging from the liquid circuit is used again and again for flushing and can be conveyed through the liquid circuit as often as desired. This enables thorough flushing of any length with minimal liquid consumption.

[0020] In dieser Ausführungsvariante des Spülautomats umfasst eine typische Spülmethode für einen Flüssigkeitskreislauf die folgenden Schritte: • Auffüllen des Behälters 1 mit einer Flüssigkeit; • Verbindung des Zulaufs 33 und des Rücklaufs 34 des Vierwege-Ventils 3 mit dem Flüssigkeitskreislauf; • Stellung des Vierwege-Ventils 3 in der Vor- oder Rücklaufstellung und des dritten Dreiwege-Ventils 6 in der Kreislaufstellung; • Ansteuerung der Druckpumpe 2 und Spülung des Flüssigkeitskreislaufes für eine bestimmte Zeit in einer Spülrichtung; • Umstellung des Vierwege-Ventils 3 in der anderen Stellung und Spülung des Flüssigkeitskreislaufes für eine bestimmte Zeit in einer anderen Spülrichtung.In this embodiment of the dishwasher, a typical rinsing method for a liquid circuit comprises the following steps: filling the container 1 with a liquid; • Connection of the inlet 33 and the return 34 of the four-way valve 3 with the liquid circuit; • position of the four-way valve 3 in the forward or reverse position and the third three-way valve 6 in the circuit position; • Activation of the pressure pump 2 and rinsing of the liquid circuit for a specific time in a rinsing direction; • Changeover of the four-way valve 3 in the other position and flushing of the liquid circuit for a certain time in a different flushing direction.

[0021] Falls die aus dem Flüssigkeitskreislauf austretende Flüssigkeit für die Spülung nicht weiterzuverwenden ist, kann das dritte Dreiwege-Ventil 6 jederzeit vor, während oder nach der Spülung in die Ablaufstellung umgestellt werden. In der Ablaufstellung läuft die Flüssigkeit vom Behälter 1 nur einmal durch den Flüssigkeitskreislauf und verlässt dann den Spülautomat durch den Ablauf 5. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn die aus dem Flüssigkeitskreislauf austretende Flüssigkeit bestimmte Voraussetzungen für ihre Weiterverwendung in der Spülmethode nicht erfüllt. Diese Voraussetzungen werden durch den Benutzer festgelegt und können beispielsweise eine Schwelle für die maximal zulässige Konzentration von Verunreinigungen in der Flüssigkeit sein. Wenn diese Schwelle überschritten wird, kann die aus dem Flüssigkeitskreislauf austretende Flüssigkeit für die Spülung oder Befüllung nicht weiterverwendet werden, und das dritte Dreiwege-Ventil 6 kann in die Ablaufstellung gesetzt werden. Andernfalls kann das dritte Dreiwege-Ventil 6 in die Kreislaufstellung gesetzt werden, um die aus dem Flüssigkeitskreislauf austretende Flüssigkeit für die Spülung oder Befüllung weiterzuverwenden. So kann beispielsweise vor der Spülung eine verschmutzte, bereits im Flüssigkeitskreislauf vorhandene Flüssigkeit zuerst aus dem Flüssigkeitskreislauf und dem Spülautomat entfernt werden. Am Ende der Spülung kann auch die durch die Spülung verschmutzte Flüssigkeit entfernt werden, bevor der Flüssigkeitskreislauf neu befüllt wird. Es ist auch denkbar, unterschiedliche Flüssigkeiten für die Spülung und für die neue Befüllung des Flüssigkeitskreislaufes nach der Spülung zu verwenden. In diesem Fall ist die Spülflüssigkeit am Ende der Spülung aus dem Flüssigkeitskreislauf zu entfernen bevor die gewünschte Füllmischung eingebracht werden kann. Vorzugsweise erfolgt jedoch die Spülung bereits mit der neuen Füllmischung, so dass der Flüssigkeitskreislauf am Ende der Spülung bereits neu befüllt ist. If the liquid emerging from the liquid circuit for rinsing is not to be used further, the third three-way valve 6 can be switched to the drain position at any time before, during or after rinsing. In the drain position, the liquid runs from the container 1 only once through the liquid circuit and then leaves the dishwasher through the drain 5. This is particularly advantageous if the liquid emerging from the liquid circuit does not meet certain requirements for its further use in the rinsing method. These requirements are set by the user and can be, for example, a threshold for the maximum permissible concentration of impurities in the liquid. If this threshold is exceeded, the liquid emerging from the liquid circuit can no longer be used for flushing or filling, and the third three-way valve 6 can be set to the drain position. Otherwise, the third three-way valve 6 can be set to the circulation position in order to continue using the liquid emerging from the liquid circuit for flushing or filling. For example, before flushing, a soiled liquid that is already present in the liquid circuit can first be removed from the liquid circuit and the dishwasher. At the end of the flushing, the liquid contaminated by the flushing can also be removed before the liquid circuit is refilled. It is also conceivable to use different liquids for flushing and for refilling the liquid circuit after flushing. In this case, the rinsing liquid must be removed from the liquid circuit at the end of the rinsing before the desired filling mixture can be introduced. However, the rinsing preferably takes place with the new filling mixture, so that the liquid circuit is already refilled at the end of the rinsing.

[0022] Bei einer Spülung mit dem dritten Dreiwege-Ventil 6 in der Kreislaufstellung dient der Behälter 1 nicht nur der Aufnahme der Flüssigkeit, bevor sie erneut durch den Flüssigkeitskreislauf befördert wird, aber auch der Entfernung von Gasblasen oder Verunreinigungen, die sich im Flüssigkeitskreislauf befinden. Dafür muss der Behälter 1 genug hoch und breit sein, dass die in der eingehenden Flüssigkeit vorhandenen Gasblasen an die Flüssigkeitsoberfläche steigen können, ohne von der Flüssigkeitsströmung zum Flüssigkeitsaustritt 11 mitgerissen zu werden. Vorzugsweise wird ein offener Behälter 1 unter Atmosphärendruck eingesetzt, damit Gase beim Durchfliessen durch den Behälter 1 in die Umgebung entweichen können, während die gasfreie Flüssigkeit durch die Druckpumpe 2 aus dem Flüssigkeitsaustritt 11 im unteren Bereich des Behälters 1 angesaugt wird. Im Fall von Verunreinigungen können sich diese im Behälter aufgrund der Schwerkraft absenken, wobei in diesem Fall sinnvollerweise der Flüssigkeitsaustritt 11 des Behälter oberhalb des Bereichs angeordnet sind, in welchem sich Verunreinigungen absetzen können. In der bevorzugten Ausführungsvariante hat der Behälter 1 ein Fassungsvermögen von ca. 20 Liter. Es ist auch denkbar, einen geschlossenen Behälter 1 einzusetzen, wobei Gase beim Durchfliessen durch den Behälter 1 im oberen Bereich des Behälters 1 aufgefangen werden. When flushing with the third three-way valve 6 in the circulation position, the container 1 serves not only to receive the liquid before it is conveyed again through the liquid circuit, but also to remove gas bubbles or impurities that are in the liquid circuit . For this, the container 1 must be high enough and wide enough that the gas bubbles present in the incoming liquid can rise to the liquid surface without being entrained by the liquid flow to the liquid outlet 11 . An open container 1 under atmospheric pressure is preferably used so that gases can escape into the environment as they flow through the container 1, while the gas-free liquid is sucked in by the pressure pump 2 from the liquid outlet 11 in the lower region of the container 1. In the case of impurities, they can sink in the container due to the force of gravity, in which case it makes sense for the liquid outlet 11 of the container to be arranged above the area in which impurities can settle. In the preferred embodiment, the container 1 has a capacity of about 20 liters. It is also conceivable to use a closed container 1, with gases being collected as they flow through the container 1 in the upper region of the container 1.

[0023] In einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung ist auf dem Fliessweg der Flüssigkeit ein Filter 7 vorgesehen, der den Flüssigkeitskreislauf von schädlichen Komponenten befreit, die Ventile, Heizkessel, Pumpen usw. beschädigen können. Der Filter 7 kann ein physischer Filter für feste Partikel und andere feste Rückstände sein, z.B. ein Magnetflussfilter. Zusätzlich oder stattdessen kann der Filter 7 ein chemischer Filter für die Demineralisierung, insbesondere zur Entfernung von Kalk, und/oder für den Korrosionsschutz, insbesondere zur Entfernung von aggressiven Gasen wie Sauerstoff, und/oder für die pH-Regulierung sein. Geeignete chemische Filter bestehen beispielsweise aus Ionentauscherharz oder aus einer Opferanode, die in Form von austauschbaren Einwegpatronen vorliegen können. Der Filter 7 ist vorzugsweise im Behälter 1 in der Nähe des Flüssigkeitsaustritts 11 oder zwischen dem Behälter 1 und der Druckpumpe 2 angeordnet. In an advantageous embodiment of the invention, a filter 7 is provided on the flow path of the liquid, which frees the liquid circuit from harmful components that can damage valves, boilers, pumps, etc. The filter 7 can be a physical filter for solid particles and other solid residues, for example a magnetic flux filter. In addition or instead, the filter 7 can be a chemical filter for demineralization, in particular for removing lime, and/or for protection against corrosion, in particular for removing aggressive gases such as oxygen, and/or for pH regulation. Suitable chemical filters consist, for example, of ion exchange resin or of a sacrificial anode, which can be in the form of replaceable disposable cartridges. The filter 7 is preferably arranged in the container 1 in the vicinity of the liquid outlet 11 or between the container 1 and the pressure pump 2 .

[0024] In einer anderen Ausführungsvariante der Erfindung sind nach dem Auslass 32 des Vierwege-Ventils 3 Mittel 8 zur Messung von physischen Eigenschaften der aus dem Flüssigkeitskreislauf austretenden Flüssigkeit vorgesehen. Diese Messmittel 8 sind beispielsweise ein durchsichtiger Bereich in der Leitung, die je nach Ausführungsvariante direkt zum Ablauf 5 oder zunächst zum dritten Dreiwege-Ventil 6 führt, damit optische Eigenschaften der Flüssigkeit durch den Benutzer visuell erkannt werden können, z.B. das Vorhandensein von Gasblasen und von Verunreinigungen, die Farbe und Klarheit der Flüssigkeit usw. Diese Messmittel 8 können auch ein Refraktometer oder ein Trübungssensor oder andere Sensoren sein, der mit dem Steuerelement 4 verbunden ist und optische Eigenschaften der aus dem Flüssigkeitskreislauf austretenden Flüssigkeit automatisch misst bzw. überwacht. Dank diesen Messmitteln 8 kann beispielsweise der richtige Zeitpunkt für die Umstellung des Vierwege-Ventils 3 zwischen der Vor- und Rücklaufstellung bestimmt werden. In der Ausführungsvariante des Spülautomats mit dem dritten Dreiwege-Ventil 6 kann mit den Messmitteln 8 überprüft werden, ob die aus dem Flüssigkeitskreislauf austretende Flüssigkeit die Voraussetzungen für ihre Weiterverwendung in der Spülmethode erfüllt oder nicht, und das dritte Dreiwege-Ventil 6 entsprechend gesteuert werden. In another embodiment of the invention, after the outlet 32 of the four-way valve 3, means 8 are provided for measuring physical properties of the liquid emerging from the liquid circuit. These measuring means 8 are, for example, a transparent area in the line, which, depending on the variant, leads directly to the outlet 5 or initially to the third three-way valve 6, so that the user can visually recognize the optical properties of the liquid, e.g. the presence of gas bubbles and of Impurities, the color and clarity of the liquid, etc. These measuring means 8 can also be a refractometer or a turbidity sensor or other sensors which are connected to the control element 4 and automatically measure or monitor optical properties of the liquid exiting the liquid circuit. Thanks to these measuring means 8, for example, the right point in time for switching the four-way valve 3 between the forward and reverse position can be determined. In the variant of the dishwasher with the third three-way valve 6, the measuring means 8 can be used to check whether the liquid exiting the liquid circuit meets the requirements for its further use in the rinsing method or not, and the third three-way valve 6 can be controlled accordingly.

[0025] In einer weiteren Ausführungsvariante umfasst der Spülautomat eine Mischvorrichtung zur Vorbereitung und Auffüllung des Behälters 1 mit einem Gemisch, das anschliessend für die Spülung und Befüllung des Flüssigkeitskreislaufes verwendet wird (Figur 3). In der einfachsten Ausführungsvariante besteht die Mischvorrichtung aus einer Wasserleitung 91, einem steuerbaren Wasserventil 92, einer Injektor-Düse 93, einer Saugleitung 94 und einer Gemischleitung 95. Das Wasserventil 92 ist einerseits mit der Wasserleitung 91 und andererseits mit der Injektor-Düse 93 verbunden und kontrolliert den Wasserzulauf von der Wasserleitung 91 zur Injektor-Düse 93. Die Injektor-Düse 93 dient der Mischung des Wassers aus der Wasserleitung 91 mit einem flüssigen oder pulverigen Zusatzstoff aus der Saugleitung 94, insbesondere einem Frostschutzmittel, zur Erzeugung eines Gemisches. Das erzeugte Gemisch gelangt von der Injektor-Düse 93 durch die Gemischleitung 95 in den Behälter 1. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Injektor-Düse 93 eine Venturi-Düse ist, in welcher der Durchmesser der Wasserzufuhr verringert wird, um das unter Druck stehende Wasser aus der Wasserleitung 91 zu beschleunigen. Gemäss dem Venturi-Prinzip entsteht dadurch ein Sog in der Saugleitung 8, so dass dem fliessenden Wasser eine bestimmte Menge von Zusatzstoff beigemischt wird, typischerweise um 15-30% Zusatzstoff im Wasser. Höhere Mischverhältnisse bis zu 50% Zusatzstoff können auch erreicht werden, durch eine zusätzliche Reduktion des Durchmessers der Wasserzufuhr und entsprechend höhere Beschleunigung des Wassers vor der Mündung der Saugleitung 94 in der Injektor-Düse 93. Es entsteht somit ein stärkerer Sog, mit welchem dem Wasser mehr Zusatzstoff beigemischt wird. Noch besser ist die Verwendung von zwei oder mehr Saugleitungen 8, welche idealerweise regelmässig um die Injektor-Düse 93 herum angeordnet sind. In a further embodiment, the dishwasher includes a mixing device for preparing and filling the container 1 with a mixture that is then used for flushing and filling the liquid circuit (Figure 3). In the simplest embodiment variant, the mixing device consists of a water line 91, a controllable water valve 92, an injector nozzle 93, a suction line 94 and a mixture line 95. The water valve 92 is connected on the one hand to the water line 91 and on the other hand to the injector nozzle 93 and controls the water supply from the water line 91 to the injector nozzle 93. The injector nozzle 93 is used to mix the water from the water line 91 with a liquid or powder additive from the suction line 94, in particular an antifreeze, to produce a mixture. The mixture produced passes from the injector nozzle 93 through the mixture line 95 into the container 1. It is particularly advantageous if the injector nozzle 93 is a Venturi nozzle in which the diameter of the water supply is reduced by the pressure To accelerate water from the water line 91. According to the Venturi principle, this creates a suction in the suction line 8, so that the flowing water is admixed with a certain amount of additive, typically around 15-30% additive in the water. Higher mixing ratios of up to 50% additive can also be achieved by an additional reduction in the diameter of the water supply and correspondingly greater acceleration of the water in front of the mouth of the suction line 94 in the injector nozzle 93. This creates a stronger suction with which the water more additive is added. Even better is the use of two or more suction lines 8, which ideally are arranged regularly around the injector nozzle 93.

[0026] Von Vorteil ist es, wenn dem Gemisch, das für die Spülung und Befüllung des Flüssigkeitskreislaufes verwendet wird, ein Zusatzmittel zur Leckabdichtung beigemischt wird. Derartige Zusatzmittel dichten kleine Risse, versprödete Dichtungen und undichte Lötstellen in korrodierten Leitungen ab. It is advantageous if an additive for leak sealing is added to the mixture that is used for flushing and filling the liquid circuit. Such additives seal small cracks, brittle seals and leaking solder joints in corroded lines.

[0027] Der wesentliche Vorteil der Mischvorrichtung im Spülautomat ist, dass das Gemisch von Wasser und Zusatzstoff erst vor Ort, genau in der richtigen Menge und mit dem richtigen Mischverhältnis vorbereitet werden kann. Es muss also nur der konzentrierte Zusatzstoff zur Anlage transportiert werden, und nicht das gesamte vorbereitete Gemisch. Zur Vorbereitung des Gemisches und zum Auffüllen des Behälters 1 wird die Wasserleitung 91 an einen herkömmlichen Wasseranschluss mit unter Druck stehendem Wasser, beispielsweise eine Hauswasserleitung, angeschlossen, und das Ende der Saugleitung wird in einem Gefäss mit flüssigem oder pulverigem Zusatzstoff eingetaucht. Das Wasserventil 92 wird dann durch das Steuerelement 4 geöffnet, in der Injektor-Düse 93 wird dem Wasser Zusatzstoff beigemischt und der Behälter 1 wird mit dem Gemisch vollständig oder teilweise aufgefüllt. In einer möglichen Ausführungsvariante überwacht das Steuerelement 4 den Füllstand des Behälters 1 mit einem Schwimmer 96, der im Behälter 1 angeordnet ist. Sobald ein definierter Füllstand erreicht wird, wird das Wasserventil 92 durch das Steuerelement 4 automatisch geschlossen und die Füllung des Behälters 1 wird gestoppt. The main advantage of the mixing device in the dishwasher is that the mixture of water and additive can be prepared only on site, in exactly the right amount and with the right mixing ratio. This means that only the concentrated additive needs to be transported to the plant and not the entire prepared mixture. To prepare the mixture and fill up the tank 1, the water line 91 is connected to a conventional pressurized water supply, such as a domestic water line, and the end of the suction line is immersed in a container of liquid or powder additive. The water valve 92 is then opened by the control element 4, additive is mixed with the water in the injector nozzle 93 and the container 1 is completely or partially filled with the mixture. In a possible embodiment variant, the control element 4 monitors the fill level of the container 1 with a float 96 which is arranged in the container 1. FIG. As soon as a defined filling level is reached, the water valve 92 is automatically closed by the control element 4 and the filling of the container 1 is stopped.

[0028] In weiteren Ausführungsvarianten der Mischvorrichtung ist auf der Wasserleitung 91 eine Wasseruhr 97 vorgesehen und/oder ein Druckminderer 98. Die Wasseruhr 97 ist vorzugsweise vor dem Wasserventil 92 angeordnet, und der Druckminderer 98 vorzugsweise zwischen dem Wasserventil 92 und der Injektor-Düse 93. In further embodiment variants of the mixing device, a water meter 97 and/or a pressure reducer 98 is provided on the water line 91. The water meter 97 is preferably arranged in front of the water valve 92, and the pressure reducer 98 is preferably arranged between the water valve 92 and the injector nozzle 93 .

[0029] In möglichen Ausführungsvarianten des Spülautomats ist der Behälter 1 mit einem Rührwerk und/oder mit einer Heizung und/oder mit einem Schwimmer-Ventil 99 versehen. Das Rührwerk gewährleistet eine bessere Einheitlichkeit des Gemisches im Behälter 1. Die Heizung dient der Regelung der Temperatur des Gemisches im Behälter 1 und kann ein Tauchsieder oder eine Sumpfheizung, z.B. in Form eines elektrischen Heizbandes, oder ein durch ein Medium geführter Wärmetauscher sein. Das Schwimmer-Ventil 99 dient der Vermeidung der Überfüllung des Behälters 1. Es könnte im Behälter 1 an der Mündung des ersten Flüssigkeitseintritts 12 angeordnet werden, um den Zugang zur Rücklaufschlaufe 13 freizugeben, wenn der Flüssigkeitsspiegel den ersten Flüssigkeitseintritt 12 erreicht. In dieser Ausführungsvariante kann das dritte Dreiwege-Ventil 6 eine dritte Stellung einnehmen, in welcher eine durch den ersten Ventilaustritt 62 einfliessende Flüssigkeit aus dem zweiten Ventilaustritt 63 zum Ablauf 5 herausfliesst. In possible variants of the dishwasher, the container 1 is provided with an agitator and/or with a heater and/or with a float valve 99 . The agitator ensures better uniformity of the mixture in vessel 1. The heater is used to control the temperature of the mixture in vessel 1 and may be an immersion heater or a sump heater such as an electric heater band or a heat exchanger conducted through a medium. The float valve 99 serves to prevent overfilling of the tank 1. It could be placed in the tank 1 at the mouth of the first liquid inlet 12 to allow access to the return loop 13 when the liquid level reaches the first liquid inlet 12. In this embodiment variant, the third three-way valve 6 can assume a third position in which a liquid flowing in through the first valve outlet 62 flows out of the second valve outlet 63 to the outlet 5 .

[0030] Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Steuerelement 4 eine Benutzerschnittstelle aufweist, durch welche die verschiedenen steuerbaren Komponenten des Spülautomats manuell gesteuert werden können und/oder automatische Programme angestossen werden können. Mögliche Benutzeroberflächen sind z.B. ein Touchscreen, und/oder Druckknöpfe usw. Die oben beschriebenen Methoden zur Vorbereitung des Gemisches, zum Auffüllen des Behälters 1 und zum Spülen und Befüllen des Flüssigkeitskreislaufes können im Steuerelement 4 als Programm hinterlegt und voll automatisch ausgeführt werden. It when the control 4 has a user interface through which the various controllable components of the dishwasher can be controlled manually and / or automatic programs can be initiated is particularly advantageous. Possible user interfaces are e.g. a touchscreen and/or pushbuttons etc. The methods described above for preparing the mixture, for filling the container 1 and for rinsing and filling the liquid circuit can be stored as a program in the control element 4 and run fully automatically.

Claims

1. rinsing machine for liquid circuits comprising: • a container (1) with a liquid outlet (11), • a pressure pump (2), • a controllable four-way valve (3) with an inlet (31), an outlet (32), an inlet (33) and a return (34), and • a control element (4) for controlling the pressure pump (2) and the four-way valve (3), wherein the liquid outlet (11) of the container (1) leads to the inlet (31) of the four-way valve (3), and the pressure pump is arranged between the container (1) and the four-way valve (3), characterized in that the four-way valve (3) can be controlled between two positions: • an advance position in which a liquid flowing in through the inlet (31) flows out of the inlet (33) and a liquid flowing in through the return (34) flows out of the outlet (32); and • a return position in which a liquid flowing in through the inlet (31) flows out of the return (34) and a liquid flowing in through the inlet (33) flows out of the outlet (32).

2. Dishwasher according to claim 1, characterized in that the four-way valve (3) consists of a first controllable and a second controllable three-way valve (35, 36) connected in combination.

3. Dishwasher according to claim 1, marked by a third three-way valve (6) which can be controlled by the control element (4) and has a valve inlet (61), a first valve outlet (62) and a second valve outlet (63), the third three-way valve (6) being controllable between two positions: • a circulation position in which a liquid flowing in through the valve inlet (61) flows out of the first valve outlet (62); and • an outflow position in which a liquid flowing in through the valve inlet (61) flows out of the second valve outlet (63), and wherein the container (1), the four-way valve (3) and the third three-way valve (6) are connected to each other as follows: • the outlet (32) of the four-way valve (3) leads to the valve inlet (61) of the third three-way valve (6); • the first valve outlet (62) of the third three-way valve (6) leads to a first liquid inlet (12) of the container (1), this connection forms a return loop (13) between the third three-way valve (6) and the container ( 1); • The second valve outlet (63) of the third three-way valve (6) leads to an outlet (5).

4. Dishwasher according to claim 1, marked by a physical filter (7) for solid particles and residues and/or a chemical filter for scale and/or oxygen and/or for pH regulation, placed either in the tank (1) or between the tank (1) and the pressure pump (2 ) is arranged.

5. dishwasher according to claim 1, characterized in that after the outlet (32) of the four-way valve (3), means (8) are provided for measuring physical properties of the liquid exiting the liquid circuit, in particular a transparent area in a line and/or a refractometer or turbidity sensor.

6. dishwasher according to claim 1, marked by a mixing device comprising a water line (91), a controllable water valve (92), an injector nozzle (93), a suction line (94) and a mixture line (95), the water valve (92) being connected on the one hand to the water line (91) and on the other hand to the injector nozzle (93), wherein the injector nozzle (93) is suitable for mixing liquids in the water line (91) and in the suction line (94), and the mixture line (95) leading from the injector nozzle (93) to the container (1).

7. rinsing method for a liquid circuit with the dishwasher according to claim 1, comprising the following steps: • Filling up the container (1) with a liquid; • Connection of the inlet (33) and the return (34) of the four-way valve (3) with a liquid circuit; • position of the four-way valve (3) in the forward or reverse position; • Activation of the pressure pump (2) and flushing of the liquid circuit for a specific time in one direction of flow; and • Changeover of the four-way valve 3 to the other position and flushing of the liquid circuit for a certain time in the other direction of flow.

8. rinsing method according to claim 7 with the dishwasher according to claim 3, characterized in that the third three-way valve (6) before, during or after flushing: • placed in the drain position when the liquid exiting the liquid circuit does not meet certain requirements for its further use in the flushing method, and • is placed in the circulation position when the liquid emerging from the liquid circuit meets certain requirements for its further use in the flushing method.

9. rinsing method according to claim 7 with the dishwasher according to claim 5, characterized in that physical properties of the liquid exiting the liquid circuit are measured during flushing to determine: • whether or not the liquid leaving the liquid circuit meets certain requirements for its further use in the flushing method; and or • the right moment for switching the four-way valve (3) between the forward and reverse position; and or • the right time to end the flush.

10. rinsing method according to claim 7 with the dishwasher according to claim 6, including the following additional steps: • Connection of the water pipe (91) to an existing water connection on site; • immersing the end of the suction line (94) in a container with additive; and • Open the water valve (92) and fill the tank (1) with a mixture of water and additive.