CH717217A2

CH717217A2 - Balance adjustment mechanism capable of restarting the operation of the balance, movement and timepiece comprising it.

Info

Publication number: CH717217A2
Application number: CH00231/21A
Authority: CH
Inventors: Fujieda Hisashi; Mori Yuichi; Suzuki Shigeo; Hayakawa Kazuki
Original assignee: Seiko Watch Kk
Priority date: 2020-03-02
Filing date: 2021-03-02
Publication date: 2021-09-15
Also published as: CN113341675B; CN113341675A; JP2021139636A; JP6751215B1

Abstract

Le but de l'invetion est de proposer un mécanisme de réglage de balancier à même de redémarrer de manière douce un fonctionnement d'un balancier avec ressort de balancier. Le mécanisme de réglage de balancier (19) comprend une tige de remontoir (51) portée par une platine; un levier de réglage (60) agencé pour pivoter par rapport à la platine pour un déplacement de la tige de remontoir (51) selon une direction axiale ; une bascule de roue de réglage (90) agencée pour être en prise avec le levier de réglage (60) et pour pivoter pour un pivotement de ce levier de réglage (60) ; une roue de transmission (45) portée par la bascule de roue de réglage (90) et agencée pour transmettre une rotation de la tige de remontoir (51) à un élément d'indication lorsque la bascule de roue de réglage (90) est placée dans une position prédéterminée ; et un levier de réglage de balancier (100) agencé pour être en prise avec la bascule de roue de réglage (90) et prévu pour être déplaçable, pour un pivotement de la bascule de roue de réglage (90), entre une position de réglage, dans laquelle le levier de réglage de balancier (100) vient toucher un balancier avec ressort de balancier, et une position retirée, dans laquelle le levier de réglage de balancier (100) est à l'écart du balancier avec ressort de balancier.The object of the invention is to provide a balance adjustment mechanism capable of gently restarting the operation of a balance with a balance spring. The balance adjustment mechanism (19) comprises a winding stem (51) carried by a plate; an adjustment lever (60) arranged to pivot relative to the plate for a displacement of the winding stem (51) in an axial direction; an adjustment wheel rocker (90) arranged to be in engagement with the adjustment lever (60) and to pivot for pivoting of this adjustment lever (60); a transmission wheel (45) carried by the adjusting wheel rocker (90) and arranged to transmit a rotation of the winding stem (51) to an indicating member when the adjusting wheel rocker (90) is placed in a predetermined position; and a balance wheel adjustment lever (100) arranged to be in engagement with the adjustment wheel rocker (90) and adapted to be movable, for pivoting of the adjustment wheel rocker (90), between an adjustment position , in which the balance adjustment lever (100) comes into contact with a balance with balance spring, and a withdrawn position, in which the balance adjustment lever (100) is away from the balance with balance spring.

Description

Arrière plan de l'inventionBackground of the invention

1. Domaine de l'invention1. Field of the invention

[0001] La présente invention se rapporte à un mécanisme de réglage de balancier, à un mouvement de pièce d'horlogerie et à une pièce d'horlogerie. The present invention relates to a balance adjustment mechanism, a timepiece movement and a timepiece.

2. Description de l'art antérieur afférent2. Description of the related prior art

[0002] En général, une pièce d'horlogerie mécanique comprend un mécanisme de réglage de l'aiguille des secondes (arrêt secondes) employé pour le réglage de l'heure. Le mécanisme de réglage de l'aiguille des secondes comprend un levier de réglage de rouage qui est actionné en faisant coulisser et en déplaçant une tige de remontoir. Ensuite, un balancier avec ressort de balancier est réglé et le rouage est stoppé en actionnant le levier de réglage de rouage (voir, par exemple, CN-U-87206253(Document de brevet 1)). [0002] In general, a mechanical timepiece comprises a mechanism for adjusting the seconds hand (stop seconds) used for setting the time. The seconds hand adjustment mechanism includes a gear adjustment lever which is operated by sliding and moving a winding stem. Next, a balance wheel with balance spring is adjusted and the cog is stopped by operating the cog adjusting lever (see, for example, CN-U-87206253 (Patent Document 1)).

[0003] D'ailleurs, lorsqu'une position de réglage du balancier avec ressort de balancier est au voisinage d'une position de point mort ou lorsque la quantité dont est armé le ressort de balancier est petite, il est possible que le balancier avec ressort de balancier ne puisse pas être redémarré même lorsque le réglage du balancier avec ressort de balancier est libéré (il est mis fin à ce réglage). Par conséquent, on souhaite développer un mécanisme à même de redémarrer en douceur le fonctionnement du balancier avec ressort de balancier en appliquant un mouvement au balancier avec ressort de balancier lorsque le réglage du balancier avec ressort de balancier est libéré. Moreover, when an adjustment position of the balance with balance spring is in the vicinity of a neutral position or when the amount of which is armed the balance spring is small, it is possible that the balance with balance spring cannot be restarted even when the balance spring adjustment is released (this adjustment is terminated). Therefore, it is desired to develop a mechanism capable of smoothly restarting the operation of the balance with balance spring by applying movement to the balance with balance spring when the adjustment of the balance with balance spring is released.

Résumé de l'inventionSummary of the invention

[0004] Un aspect de la présente demande est de proposer un mécanisme de réglage de balancier à même de redémarrer en douceur un fonctionnement d'un balancier avec balancier-spiral, un mouvement de pièce d'horlogerie comprenant le mécanisme de réglage de balancier, ainsi qu'une pièce d'horlogerie. [0004] One aspect of the present application is to provide a balance adjustment mechanism capable of smoothly restarting operation of a balance with sprung balance, a timepiece movement comprising the balance adjustment mechanism, as well as a timepiece.

[0005] Un mécanisme de réglage de balancier selon la demande comprend: une tige de remontoir portée par une platine; un levier de réglage agencé pour pivoter par rapport à la platine pour un déplacement de la tige de remontoir selon une direction axiale; une bascule de roue de réglage agencée pour être en prise avec le levier de réglage et pour pivoter pour un pivotement de ce levier de réglage; une roue de transmission portée par la bascule de roue de réglage et agencée pour transmettre une rotation de la tige de remontoir à un élément d'indication lorsque la bascule de roue de réglage est placée dans une position prédéterminée; et un levier de réglage de rouage agencé pour être en prise avec la bascule de roue de réglage et prévu pour être déplaçable, pour un pivotement de la bascule de roue de réglage, entre une position de réglage, dans laquelle le levier de réglage de rouage vient toucher un balancier avec ressort de balancier, et une position retirée, dans laquelle le levier de réglage de rouage est à l'écart du balancier avec ressort de balancier. A balance adjustment mechanism according to the request comprises: a winding stem carried by a plate; an adjustment lever arranged to pivot relative to the plate for a displacement of the winding stem in an axial direction; an adjustment wheel rocker arranged to be in engagement with the adjustment lever and to pivot for pivoting of this adjustment lever; a transmission wheel carried by the adjusting wheel rocker and arranged to transmit a rotation of the winding stem to an indicating member when the adjusting wheel rocker is placed in a predetermined position; and a cog adjusting lever arranged to be in engagement with the adjusting wheel rocker and adapted to be movable, for pivoting of the adjusting wheel rocker, between an adjusting position, in which the wheel adjusting lever comes into contact with a balance with balance spring, and a withdrawn position, in which the gear adjustment lever is away from the balance with balance spring.

[0006] Selon la demande, le levier de réglage de rouage pour venir en contact avec le balancier avec ressort de balancier est prévu comme un élément distinct de la bascule de roue de réglage. Par conséquent, le levier de réglage de rouage peut venir en contact avec et être séparé du balancier avec ressort de balancier avec un mouvement différent de celui de la bascule de roue de réglage. Ainsi, il devient facile de déplacer le levier de réglage de rouage de manière à appliquer un mouvement au balancier avec ressort de balancier lorsque le réglage du balancier avec ressort de balancier est libéré (il est mis fin à ce réglage). Il en résulte qu'il est possible de redémarrer le fonctionnement du balancier avec ressort de balancier de manière douce. [0006] According to the request, the cog adjustment lever to come into contact with the balance with balance spring is provided as a separate element of the adjustment wheel rocker. Therefore, the cog adjusting lever can come into contact with and be separated from the balance wheel with balance spring with a different movement than that of the adjusting wheel rocker. Thus, it becomes easy to move the cog adjustment lever so as to apply movement to the balance with balance spring when the balance with balance spring adjustment is released (this adjustment is terminated). As a result, it is possible to restart the operation of the balance with the balance spring in a smooth manner.

[0007] Dans le mécanisme de réglage de balancier défini plus haut, le levier de réglage de rouage peut comprendre une partie guidée (qui est) guidée par la platine et peut être prévu pour être pivotant par rapport à la bascule de roue de réglage au niveau d'une partie de mise en prise avec la bascule de roue de réglage, et lorsque le levier de réglage de rouage est déplacé depuis la position de réglage, vers la position retirée, tout en étant en contact avec le balancier avec ressort de balancier, la partie guidée peut être guidée par la platine et déplacée le long d'une trajectoire de la partie de mise en prise entre le levier de réglage de rouage et la bascule de roue de réglage. In the balance adjustment mechanism defined above, the wheel adjustment lever may include a guided part (which is) guided by the plate and may be provided to be pivotable relative to the adjustment wheel rocker at level with a portion of engagement with the adjustment wheel rocker, and when the gear adjustment lever is moved from the adjustment position, to the withdrawn position, while in contact with the balance wheel with balance spring , the guided portion may be guided by the stage and moved along a path of the engaging portion between the gear adjustment lever and the adjustment wheel rocker.

[0008] Selon la demande, il est possible de déplacer le levier de réglage de rouage de manière sensiblement parallèle dans un état où le levier de réglage de rouage est en contact avec le balancier avec ressort de balancier. Il en résulte que, lorsque le levier de réglage de rouage est déplacé depuis la position de réglage, vers la position retirée, le balancier avec ressort de balancier peut être entraîné en rotation de manière à suivre le déplacement du levier de réglage de rouage pour appliquer un mouvement au balancier avec ressort de balancier. Il en résulte qu'il est possible de redémarrer le fonctionnement du balancier avec ressort de balancier de manière douce. [0008] According to demand, it is possible to move the cog adjustment lever in a substantially parallel manner in a state where the cog adjustment lever is in contact with the balance with balance spring. As a result, when the cog adjusting lever is moved from the adjusting position to the withdrawn position, the balance with balance spring can be rotated so as to follow the movement of the cog adjusting lever to apply. a balance movement with balance spring. As a result, it is possible to restart the operation of the balance with the balance spring in a smooth manner.

[0009] Dans le mécanisme de réglage de balancier défini plus haut, le levier de réglage de rouage peut se trouver à la platine, d'un côté de cette platine, à savoir du même côté que le balancier avec ressort de balancier selon la direction de l'épaisseur de la platine, et au moins une partie de la bascule de roue de réglage peut se trouver à la platine, d'un côté de cette platine, à savoir du côté opposé au levier de réglage de rouage selon la direction de l'épaisseur. In the balance adjustment mechanism defined above, the gear adjustment lever may be located at the plate, on one side of this plate, namely on the same side as the balance with balance spring depending on the direction of the thickness of the plate, and at least part of the adjustment wheel rocker may be located at the plate, on one side of this plate, namely on the side opposite to the gear wheel adjustment lever in the direction of the thickness.

[0010] Lorsque toute la bascule de roue de réglage se trouve à la platine, d'un côté de cette platine, à savoir du même côté que le levier de réglage de rouage selon la direction de l'épaisseur, l'agencement d'un rouage de finissage qui transmet l'énergie au balancier avec ressort de balancier est limité par la bascule de roue de réglage. Selon la demande, puisque la bascule de roue de réglage se trouve à la platine, d'un côté de cette platine, à savoir du côté opposé au rouage de finissage, il est possible d'éviter une diminution de la performance de base d'un mouvement de pièce d'horlogerie du fait d'une diminution du degré de liberté concernant l'agencement du rouage de finissage. When the entire adjustment wheel rocker is located at the plate, on one side of this plate, namely on the same side as the wheel adjustment lever in the direction of the thickness, the arrangement of a finishing gear which transmits energy to the balance with balance spring is limited by the adjusting wheel rocker. Depending on the request, since the adjusting wheel rocker is located at the turntable, on one side of this turntable, namely the side opposite to the finishing gear, it is possible to avoid a decrease in the basic performance of a timepiece movement due to a decrease in the degree of freedom regarding the arrangement of the finishing gear.

[0011] Dans le mécanisme de réglage de balancier défini plus haut, dans un processus d'être déplacé de la position retirée à la position de réglage, le levier de réglage de rouage peut venir en contact glissant avec une marche de la platine pour être guidé selon la direction de l'épaisseur de la platine, et peut venir en contact avec le balancier avec ressort de balancier depuis la direction de l'épaisseur. In the balance adjustment mechanism defined above, in a process of being moved from the withdrawn position to the adjustment position, the wheel adjustment lever can come into sliding contact with a step of the plate to be guided according to the direction of the thickness of the plate, and can come into contact with the balance with balance spring from the direction of the thickness.

[0012] Selon la demande, puisque la trajectoire de l'actionnement du levier de réglage de rouage passe devant ou derrière le balancier avec ressort de balancier lorsque l'on regarde selon la direction de l'épaisseur de la platine, le degré de liberté concernant l'agencement des composants autour du levier de réglage de rouage peut être amélioré. En outre, puisque le levier de réglage de rouage est guidé selon la direction de l'épaisseur de la platine par la marche de la platine, il est possible d'obtenir une structure dans laquelle le levier de réglage de rouage peut être déplacé selon la direction de l'épaisseur de la platine sans prévoir un nouveau composant distinct. According to the request, since the trajectory of the actuation of the gear wheel adjustment lever passes in front of or behind the balance with balance spring when looking in the direction of the thickness of the plate, the degree of freedom The arrangement of the components around the cog adjusting lever can be improved. Further, since the cog adjusting lever is guided in the direction of the thickness of the plate by the step of the plate, it is possible to obtain a structure in which the cog adjusting lever can be moved according to the step. direction of the plate thickness without providing a new separate component.

[0013] Un mouvement de pièce d'horlogerie selon la demande comprend un mécanisme de réglage de balancier tel que défini plus haut; la platine; et un balancier avec ressort de balancier porté de manière pivotante par la platine. A timepiece movement according to the request comprises a balance adjustment mechanism as defined above; platinum; and a balance with a balance spring pivotally carried by the plate.

[0014] Une pièce d'horlogerie selon la demande comprend un mouvement de pièce d'horlogerie tel que défini plus haut. A timepiece according to demand comprises a timepiece movement as defined above.

[0015] Selon la demande, il est possible de proposer un mouvement de pièce d'horlogerie et une pièce d'horlogerie qui sont à même de redémarrer de manière douce un fonctionnement d'un balancier avec ressort de balancier. [0015] According to demand, it is possible to provide a timepiece movement and a timepiece which are able to gently restart the operation of a balance with a balance spring.

[0016] Selon la demande, il est possible de proposer un mécanisme de réglage de balancier, un mouvement de pièce d'horlogerie et une pièce d'horlogerie qui sont à même de redémarrer en douceur un fonctionnement d'un balancier avec ressort de balancier. According to the request, it is possible to provide a balance adjustment mechanism, a timepiece movement and a timepiece which are able to smoothly restart operation of a balance with balance spring. .

Brève description des dessinsBrief description of the drawings

[0017] La figure 1est une vue en plan montrant une pièce d'horlogerie selon un premier mode de réalisation. La figure 2est une vue en plan d'un mouvement selon le premier mode de réalisation tel que vu depuis le côté avant. La figure 3est une vue en plan du mouvement selon le premier mode de réalisation tel que vu depuis le côté arrière. La figure 4est une vue en perspective d'un mécanisme de réglage de balancier selon le premier mode de réalisation tel que vu depuis le côté arrière. La figure 5est une vue en perspective du mécanisme de réglage de balancier selon le premier mode de réalisation tel que vu depuis le côté avant. La figure 6est une vue en perspective d'une partie du mouvement selon le premier mode de réalisation tel que vue depuis le côté avant. La figure 7est une vue explicative de fonctionnement du mécanisme de réglage de balancier selon le premier mode de réalisation. La figure 8est une vue explicative de fonctionnement du mécanisme de réglage de balancier selon le premier mode de réalisation. La figure 9est une vue explicative de fonctionnement du mécanisme de réglage de balancier selon le premier mode de réalisation. La figure 10est une vue explicative de fonctionnement du mécanisme de réglage de balancier selon le premier mode de réalisation. La figure 11est une vue en plan d'un mécanisme de réglage de balancier selon un deuxième mode de réalisation tel que vu depuis le côté avant. La figure 12est une vue montrant une partie d'une vue en coupe selon la ligne XII-XII de la figure 11. La figure 13est une vue explicative de fonctionnement du mécanisme de réglage de balancier selon le deuxième mode de réalisation. La figure 14est une vue explicative de fonctionnement du mécanisme de réglage de balancier selon le deuxième mode de réalisation. La figure 15est une vue explicative de fonctionnement du mécanisme de réglage de balancier selon le deuxième mode de réalisation.FIG. 1 is a plan view showing a timepiece according to a first embodiment. Fig. 2 is a plan view of a movement according to the first embodiment as seen from the front side. Fig. 3 is a plan view of the movement according to the first embodiment as seen from the rear side. Fig. 4 is a perspective view of a balance adjusting mechanism according to the first embodiment as seen from the rear side. Fig. 5 is a perspective view of the balance adjusting mechanism according to the first embodiment as seen from the front side. Fig. 6 is a perspective view of part of the movement according to the first embodiment as seen from the front side. FIG. 7 is an explanatory view of the operation of the balance adjusting mechanism according to the first embodiment. FIG. 8 is an explanatory view of the operation of the balance adjusting mechanism according to the first embodiment. FIG. 9 is an explanatory view of the operation of the balance adjusting mechanism according to the first embodiment. Fig. 10 is an explanatory view of the operation of the balance adjusting mechanism according to the first embodiment. Fig. 11 is a plan view of a balance adjusting mechanism according to a second embodiment as seen from the front side. Fig. 12 is a view showing part of a sectional view taken along line XII-XII of Fig. 11. Fig. 13 is an explanatory view of the operation of the balance adjusting mechanism according to the second embodiment. Fig. 14 is an explanatory view of the operation of the balance adjusting mechanism according to the second embodiment. Fig. 15 is an explanatory view of the operation of the balance adjusting mechanism according to the second embodiment.

Description des modes de réalisationDescription of the embodiments

[0018] Dans ce qui suit, on va décrire des modes de réalisation de l'invention en se référant aux dessins. Dans les modes de réalisation qui suivent, une pièce d'horlogerie mécanique va être décrite en tant qu'exemple de pièce d'horlogerie. In what follows, embodiments of the invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, a mechanical timepiece will be described as an example of a timepiece.

[0019] De manière générale, un corps mécanique comprenant une partie d'entraînement de la pièce d'horlogerie est appelé un „mouvement“. Lorsqu'un cadran et des aiguilles ont été fixées au mouvement et que le tout a été placé dans une boîte de pièce d'horlogerie, le produit fini est appelé une pièce d'horlogerie complète. Parmi les deux côtés de la platine qui constitue une plaque de bâti de la pièce d'horlogerie, selon la direction de l'épaisseur, le côté où est prévue la glace de la boîte de pièce d'horlogerie (c'est-à-dire le côté où le cadran est prévu) est appelé le „côté arrière“ du mouvement. En outre, parmi les deux côtés de la platine, le côté où le fond de la boîte de pièce d'horlogerie est prévu (c'est-à-dire le côté opposé au cadran) est appelé le „ côté avant“ du mouvement. Dans le mode de réalisation, la direction depuis le cadran vers le fond de boîte est définie comme le côté supérieur et le côté opposé est défini comme le côté inférieur. In general, a mechanical body comprising a drive part of the timepiece is called a "movement". When a dial and hands have been attached to the movement and everything has been placed in a timepiece box, the finished product is called a complete timepiece. Among the two sides of the plate which constitutes a frame plate of the timepiece, depending on the direction of the thickness, the side where the glass of the timepiece case is provided (that is, say the side where the dial is provided) is called the “back side” of the movement. Furthermore, of the two sides of the plate, the side where the bottom of the timepiece case is provided (ie the side opposite the dial) is called the “front side” of the movement. In the embodiment, the direction from the dial to the caseback is defined as the upper side and the opposite side is defined as the lower side.

Premier mode de réalisationFirst embodiment

[0020] La figure 1est une vue en plan montrant une pièce d'horlogerie selon un premier mode de réalisation. FIG. 1 is a plan view showing a timepiece according to a first embodiment.

[0021] Comme le montre la figure 1, une pièce d'horlogerie 1complète comprend un mouvement 10(correspondant à ce qui est appelé „mouvement de pièce d'horlogerie“ dans les revendications annexées), un cadran 3ayant une graduation pour l'indication d'au moins une information rotative à l'heure, ainsi que des éléments d'indication comprenant une aiguille des heures 5, une aiguille des minutes 6et une aiguille des secondes 7qui sont prévues dans une boîte de pièce d'horlogerie formée par une arrière de boîte d'horlogerie (non représentée) et une glace 2. Le cadran 3est prévu avec un guichet de date 3a pour montrer clairement un caractère de date 40a visible sur un indicateur de date 40, qui sera décrit plus tard. As shown in Figure 1, a complete timepiece 1 comprises a movement 10 (corresponding to what is called a "timepiece movement" in the appended claims), a dial 3 having a graduation for the indication at least one rotating item of time information, as well as indication elements comprising an hour hand 5, a minute hand 6 and a seconds hand 7 which are provided in a timepiece case formed by a rear watch case (not shown) and a crystal 2. The dial 3 is provided with a date window 3a to clearly show a date character 40a visible on a date indicator 40, which will be described later.

[0022] La figure 2est une vue en plan d'un mouvement selon le premier mode de réalisation tel que vu depuis le côté avant. Sur la figure 2, on a omis certains composants constitutifs du mouvement 10, afin de rendre le dessin plus facile à regarder. Figure 2 is a plan view of a movement according to the first embodiment as seen from the front side. In FIG. 2, certain components constituting the movement 10 have been omitted, in order to make the drawing easier to view.

[0023] Comme le montre la figure 2, le mouvement 10comprend une platine 11formant une plaque de bâti. Une tige de remontoir 51est incorporé dans la platine 11. La tige de remontoir 51est portée de manière à être rotative sur un axe L, dans un trou de guidage de tige de remontoir formé dans la platine 11, et à être déplaçable selon la direction axiale de cet axe L (appelée la direction de l'axe L dans ce qui suit). Une couronne 4est connectée à la tige de remontoir 51, à l'extérieur de la boîte de pièce d'horlogerie représentée sur la figure 1. Le mouvement 10comprend un rouage de finissage 12et un dispositif réglant à échappement 13, sur le côté avant de la platine 11. As shown in Figure 2, the movement 10 includes a plate 11forming a frame plate. A winding stem 51 is incorporated in the plate 11. The winding stem 51 is carried so as to be rotatable on an axis L, in a winding stem guide hole formed in the plate 11, and to be movable in the axial direction. of this L axis (called the direction of the L axis in what follows). A crown 4 is connected to the winding stem 51, outside the timepiece case shown in FIG. 1. The movement 10 comprises a finishing gear 12 and an escapement regulator 13, on the front side of the watch. platinum 11.

[0024] Le rouage de finissage 12transmet un couple au dispositif réglant à échappement 13. Le rouage de finissage 12comprend principalement une paire d'assemblages à barillet 20A et 20B, une roue de renvoi 21, un mobile de grande moyenne 22, un mobile de moyenne 23, un mobile des secondes 24et une roue d'échappement intermédiaire 25. Les deux assemblages à barillet 20A et 20B sont disposés côté à côte dans une vue en plan lorsque l'on regarde selon la direction de l'épaisseur de la platine. Chacun des assemblages à barillet 20A et 20B est porté de manière pivotante entre la platine 11et un pont de balancier (non représenté). Chacun des assemblages à barillet 20A et 20B comprend un barillet 20a qui loge un ressort moteur à l'intérieur, ainsi qu'un rochet 20b disposé de manière coaxiale avec le barillet 20a et rotative par rapport à ce barillet 20a. Une extrémité extérieure du ressort moteur est fixée au barillet 20a, tandis qu'une extrémité intérieure du ressort moteur est fixée au rochet 20a. Il en résulte qu'un couple lié au désarmage (fait de se désarmer, de se désenrouler) du ressort moteur fait tourner le barillet 20a et le rochet 20b l'un par rapport à l'autre, tandis qu'on fait tourner le barillet 20a et le rochet 20b l'un par rapport à l'autre dans un sens prédéterminé pour armer le ressort moteur. The finishing gear 12 transmits a torque to the escapement regulating device 13. The finishing gear 12 comprises mainly a pair of barrel assemblies 20A and 20B, a return wheel 21, a medium-sized mobile 22, a mobile of average 23, a second mobile 24 and an intermediate escape wheel 25. The two barrel assemblies 20A and 20B are arranged side by side in a plan view when looking in the direction of the thickness of the plate. Each of the barrel assemblies 20A and 20B is pivotally carried between the plate 11 and a balance bridge (not shown). Each of the barrel assemblies 20A and 20B includes a barrel 20a which houses a mainspring therein, as well as a ratchet 20b arranged coaxially with the barrel 20a and rotatable relative to this barrel 20a. An outer end of the mainspring is fixed to the barrel 20a, while an inner end of the mainspring is fixed to the ratchet 20a. It follows that a torque linked to the unwinding (disarming, unwinding) of the mainspring rotates the barrel 20a and the ratchet 20b relative to each other, while the barrel is rotated. 20a and the ratchet 20b relative to each other in a predetermined direction to arm the mainspring.

[0025] Le rochet 20b du premier assemblage à barillet 20A engrène avec une roue de rochet intermédiaire 27. La roue de rochet intermédiaire 27forme une partie d'un rouage d'armage manuel 14. Le rouage d'armage manuel 14transmet une rotation de la tige de remontoir 15au rochet 20b du premier assemblage à barillet 20A. Il en résulte que la rotation de la tige de remontoir 51fait tourner le rochet du premier assemblage à barillet 20A, et le ressort moteur est armé. Une denture du barillet 20a du premier assemblage à barillet 20A engrène avec une denture du barillet 20a du deuxième assemblage à barillet 20B. Le couple lié à un désarmage (fait de se désarmer, de se désenrouler) du ressort moteur du premier assemblage à barillet 20A fait tourner le barillet 20a du deuxième assemblage à barillet 20B, et le ressort moteur de ce deuxième assemblage à barillet 20B est armé. Ensuite, le désarmage (fait de se désarmer, de se désenrouler) du ressort moteur du deuxième assemblage à barillet 20B fait tourner le rochet 20b de cet autre assemblage à barillet 20B. The ratchet 20b of the first barrel assembly 20A meshes with an intermediate ratchet wheel 27. The intermediate ratchet wheel 27forms part of a manual winding gear 14. The manual winding gear 14 transmits a rotation of the winding stem 15 to the ratchet 20b of the first barrel assembly 20A. As a result, the rotation of the winding stem 51 rotates the ratchet of the first barrel assembly 20A, and the mainspring is charged. A toothing of the barrel 20a of the first barrel assembly 20A meshes with a toothing of the barrel 20a of the second barrel assembly 20B. The torque associated with unwinding (disarming, unwinding) of the mainspring of the first barrel assembly 20A rotates the barrel 20a of the second barrel assembly 20B, and the mainspring of this second barrel assembly 20B is loaded. . Then, the unwinding (disarming, unwinding) of the mainspring of the second barrel assembly 20B rotates the ratchet 20b of this other barrel assembly 20B.

[0026] La roue de renvoi 21, le mobile de grande moyenne 22, le mobile de moyenne 23, le mobile des secondes 24et la roue d'échappement intermédiaire 25sont retenus de manière pivotante entre la platine 11et le pont de rouage (non représenté). Lorsqu'une force de rappel élastique du ressort moteur armé fait tourner le rochet 20b du deuxième assemblage à barillet 20B, la roue de renvoi 21, le mobile de grande moyenne 22, le mobile de moyenne 23, le mobile des secondes 24et la roue d'échappement intermédiaire 25sont entraînés en rotation sur la base de la rotation. The return wheel 21, the large average mobile 22, the average mobile 23, the second mobile 24 and the intermediate escape wheel 25 are pivotally retained between the plate 11 and the gear bridge (not shown) . When an elastic return force of the armed mainspring rotates the ratchet 20b of the second barrel assembly 20B, the idler wheel 21, the large average wheel 22, the average wheel 23, the seconds wheel 24 and the wheel d The intermediate exhaust 25 are rotated based on the rotation.

[0027] En d'autres termes, la roue de renvoi 21engrène avec le rochet 20b du deuxième assemblage à barillet 20B et est entraînée en rotation en fonction de la rotation du rochet 20b. Le mobile de grande moyenne 22engrène avec la roue de renvoi 21et est entraîné en rotation en fonction d'une rotation de la roue de renvoi 21. Le mobile de moyenne 23engrène avec le mobile de grande moyenne 22et est entraîné en rotation en fonction d'une rotation du mobile de grande moyenne 22. Le mobile des secondes 24engrène avec le mobile de moyenne 23et est entraîné en rotation en fonction d'une rotation du mobile de moyenne 23. L'axe de rotation du mobile des secondes 24est orthogonal à l'axe L de la tige de remontoir 51. L'aiguille des secondes 7visible sur la figure 1est attachée au mobile des secondes 24, et cette aiguille des secondes 7indique les secondes en fonction d'une rotation du mobile des secondes 24. L'aiguille des secondes 7effectue un tour par minute, à une vitesse de rotation réglée par le dispositif réglant à échappement 13. La roue d'échappement intermédiaire 25engrène avec le mobile des secondes 24et est entraînée en rotation en fonction de la rotation du mobile des secondes 24. La roue d'échappement intermédiaire 25engrène avec un pignon d'échappement (non représenté) d'un mobile d'échappement, lequel sera décrit plus tard. In other words, the return wheel 21 engages with the ratchet 20b of the second barrel assembly 20B and is rotated according to the rotation of the ratchet 20b. The large average mobile 22 engages with the return wheel 21 and is rotated according to a rotation of the return wheel 21. The average mobile 23 meshes with the large average mobile 22 and is rotated according to a rotation of the mobile of large average 22. The mobile of seconds 24 meshes with the mobile of average 23 and is driven in rotation as a function of a rotation of the mobile of average 23. The axis of rotation of the mobile of seconds 24 is orthogonal to the axis L of the winding stem 51. The seconds hand 7 visible in FIG. 1 is attached to the seconds mobile 24, and this seconds hand 7 indicates the seconds according to a rotation of the seconds mobile 24. The seconds hand 7 performs one revolution per minute, at a speed of rotation set by the escapement regulating device 13. The intermediate escape wheel 25 engages with the second mobile 24 and is rotated according to the rotation of the mobile seconds 24. The intermediate escape wheel 25 engages with an escape pinion (not shown) of an escape wheel set, which will be described later.

[0028] Le dispositif réglant à échappement 13contrôle la rotation du rouage de finissage 12. Le dispositif réglant à échappement 13comprend essentiellement un mobile d'échappement et une ancre qui ne sont pas représentés, ainsi qu'un balancier-spiral 32(correspondant à ce qui est appelé „balancier avec ressort de balancier“ dans les revendications annexées). Le couple transmis depuis les ressorts moteurs des assemblages à barillet 20A et 20B, via le rouage de finissage 12, fait tourner le mobile d'échappement. L'ancre fait que le mobile d'échappement est régulièrement libre et entraîné en rotation. Le balancier-spiral 32fait que le mobile d'échappement est libérée à une vitesse constante. The escapement regulating device 13 controls the rotation of the finishing gear 12. The escapement regulating device 13 essentially comprises an escapement mobile and an anchor which are not shown, as well as a sprung balance 32 (corresponding to this which is called "balance with balance spring" in the appended claims). The torque transmitted from the driving springs of the barrel assemblies 20A and 20B, via the finishing gear 12, turns the exhaust mobile. The anchor means that the escape mobile is regularly free and driven in rotation. The sprung balance 32 makes that the mobile escapement is released at a constant speed.

[0029] Le balancier-spiral 32comprend un arbre de balancier (non représenté), une roue de balancier 33et un ressort de balancier 34. L'arbre de balancier est retenu de manière rotative et pivotante entre la platine 11et un coq (non représenté). L'arbre de balancier est amené à pivoter alternativement autour d'un premier axe O1, selon un cycle constant, avec l'emploi du ressort de balancier 34comme source de puissance. La roue de balancier 33est fixée de manière coaxiale avec l'arbre de balancier. La roue de balancier 33comprend une serge 33a entourant l'arbre de balancier extérieurement selon la direction radiale, ainsi que des bras 33b reliant radialement la serge 33a et l'arbre de balancier. La serge 33a est disposée de manière coaxiale avec le premier axe O1. Quatre bras 33b sont prévus avec un intervalle de 90° entre eux autour du premier axe O1. La forme de la roue de balancier 33n'est pas limitée à l'exemple représenté et peut être librement modifiée. L'ensemble du balancier-spiral 32est disposé d'un côté de l'axe L dans la vue en plan. The sprung balance 32 includes a balance shaft (not shown), a balance wheel 33 and a balance spring 34. The balance shaft is rotatably and pivotally retained between the plate 11 and a cock (not shown) . The balance shaft is caused to pivot alternately around a first axis O1, according to a constant cycle, with the use of the balance spring 34 as a power source. The balance wheel 33 is fixed coaxially with the balance shaft. The balance wheel 33 comprises a rim 33a surrounding the balance shaft externally in the radial direction, as well as arms 33b radially connecting the rim 33a and the balance shaft. The rim 33a is arranged coaxially with the first axis O1. Four arms 33b are provided with an interval of 90 ° between them around the first axis O1. The shape of the balance wheel 33 is not limited to the example shown and can be freely modified. The whole of the sprung balance 32 is disposed on one side of the axis L in the plan view.

[0030] La figure 3est une vue en plan du mouvement selon le premier mode de réalisation tel que vu depuis le côté arrière. Sur la figure 3, afin de rendre le dessin plus facile à regarder, on a omis certains composants constitutifs du mouvement 10et on n'a représenté qu'une partie seulement de l'indicateur de date 40. Figure 3 is a plan view of the movement according to the first embodiment as seen from the rear side. In FIG. 3, in order to make the drawing easier to look at, certain components constituting the movement 10 have been omitted and only part of the date indicator 40 has been shown.

[0031] Comme le montre la figure 3, le mouvement 10comprend un rouage de minuterie 15, un mécanisme de calendrier 16, un rouage de réglage de l'heure 17et un mécanisme de réglage de correcteur de calendrier 18sur le côté arrière de la platine 11. As shown in Figure 3, the movement 10 comprises a timer cog 15, a calendar mechanism 16, a time setting cog 17 and a calendar corrector adjustment mechanism 18 on the rear side of the plate 11 .

[0032] Le rouage de minuterie 15comprend essentiellement une roue de centre 36, une roue des minutes 37et une roue des heures 38. La roue de centre 36est disposée de manière coaxiale avec le mobile des secondes 24(voir la figure 2). La roue de centre 36engrène avec la roue de moyenne 23(voir la figure 2) et est entraînée en rotation en fonction de la rotation de cette roue de moyenne 23. L'aguille des minutes 6visible sur la figure 1est attachée à la roue de centre 36, et cette aiguille des minutes 6indique les minutes en fonction de la rotation de la roue de centre 36. L'aiguille des minutes 6effectue un tour par heure, à une vitesse de rotation réglée par le dispositif réglant à échappement 13. La roue des minutes 37engrène avec la roue de centre 36et est entraînée en fonction de la rotation de cette roue de centre 36. La roue des heures 38est disposée de manière coaxiale avec la roue de centre 36. La roue des heures 38engrène avec la roue des minutes 37et est entraînée en rotation en fonction de la rotation de cette roue des minutes 37. L'aiguille des heures 5 visible sur la figure 1est attachée à la roue des heures 38, et cette aiguille des heures 5indique les heures en fonction de la rotation de la roue des heures 38. L'aiguille des heures effectue un tour en 12heures, à une vitesse de rotation réglée par le dispositif réglant à échappement 13. The timer gear 15 comprises essentially a center wheel 36, a minute wheel 37 and an hour wheel 38. The center wheel 36 is arranged coaxially with the seconds wheel 24 (see FIG. 2). The center wheel 36 meshes with the mean wheel 23 (see figure 2) and is rotated according to the rotation of this mean wheel 23. The minute hand 6 visible in figure 1 is attached to the center wheel 36, and this minute hand 6 indicates the minutes as a function of the rotation of the center wheel 36. The minute hand 6 performs one revolution per hour, at a speed of rotation set by the escapement regulating device 13. minutes 37 meshes with the center wheel 36 and is driven as a function of the rotation of this center wheel 36. The hour wheel 38 is arranged coaxially with the center wheel 36. The hour wheel 38 meshes with the minute wheel 37 and is driven in rotation as a function of the rotation of this minute wheel 37. The hour hand 5 visible in FIG. 1 is attached to the hour wheel 38, and this hour hand 5 indicates the hours as a function of the rotation of the wheel h eures 38. The hour hand performs one revolution in 12 hours, at a speed of rotation set by the escapement regulating device 13.

[0033] Le mécanisme de calendrier 16comprend l'indicateur de date 40, une première roue intermédiaire de date 41, une deuxième roue intermédiaire de date 42et une roue d'entraînement d'indicateur de date 43. L'indicateur de datte 40est un élément en forme d'anneau et est attaché de manière rotative à la platine 11. Le caractère de date 40a (voir la figure 1) représente un des quantièmes allant de 1à 31disposés dans l'ordre le long de la direction circonférentielle, sur l'indicateur de date 40. Des dents sont prévues sur une surface périphérique interne de l'indicateur de date 40. Ces dents saillent radialement vers l'intérieur et sont prévues à intervalles selon la direction circonférentielle. The calendar mechanism 16 includes the date indicator 40, a first intermediate date wheel 41, a second intermediate date wheel 42, and a date indicator drive wheel 43. The date indicator 40 is an element ring-shaped and is rotatably attached to plate 11. The date character 40a (see figure 1) represents one of the dates ranging from 1 to 31 arranged in order along the circumferential direction, on the indicator. date indicator 40. Teeth are provided on an inner peripheral surface of the date indicator 40. These teeth project radially inward and are provided at intervals in the circumferential direction.

[0034] La première roue intermédiaire de date 41, la deuxième roue intermédiaire de date 42et la roue d'entraînement d'indicateur de date 43sont portés de manière rotative par la platine 11. La première roue intermédiaire de date 41engrène avec la roue des heures 38et est entraînée en rotation en fonction de la rotation de la roue des heures 38. La deuxième roue intermédiaire de date 42engrène avec la première roue intermédiaire de date 41et est entraînée en rotation en fonction de la rotation de cette première roue intermédiaire de date 41. La roue d'entraînement d'indicateur de date 43comprend une denture de date 43a et un ergot de date 43b. La denture de date 43a engrène avec la deuxième roue intermédiaire de date 42et effectue un tour en 24heures en fonction de la rotation de cette deuxième roue intermédiaire de date 42. L'ergot de date 43b effectue une révolution en 24heures autour d'un centre de rotation de la denture de date 43a, avec cette denture de date 43a comme source de puissance. L'ergot de date 43b est en prise avec une dent de l'indicateur de date 40une fois à chaque révolution, afin de faire tourner l'indicateur de date 40d'un pas (d'une dent). Ainsi, le mécanisme de calendrier 16fait tourner de manière intermittente l'indicateur de date 40. The first intermediate date wheel 41, the second intermediate date wheel 42 and the date indicator drive wheel 43 are rotatably carried by the plate 11. The first intermediate date wheel 41 meshes with the hour wheel 38et is rotated as a function of the rotation of the hour wheel 38. The second intermediate date wheel 42 meshes with the first intermediate date wheel 41 and is rotated as a function of the rotation of this first intermediate date wheel 41. The date indicator drive wheel 43 includes a date tooth 43a and a date lug 43b. The date toothing 43a meshes with the second intermediate date wheel 42 and performs one revolution in 24 hours as a function of the rotation of this second intermediate date wheel 42. The date lug 43b performs a revolution in 24 hours around a center of rotation of the date toothing 43a, with this date toothing 43a as the power source. The date pin 43b engages with a tooth of the date indicator 40 once at each revolution, in order to rotate the date indicator 40 by one step (of one tooth). Thus, the calendar mechanism 16 intermittently rotates the date indicator 40.

[0035] Le rouage de réglage de l'heure 17transmets la rotation de la tige de remontoir 51à l'aiguille des heures 5et à l'aiguille des minutes 6au moment de la correction de l'heure. Le rouage de réglage de l'heure 17comprend une roue de réglage 45, une roue intermédiaire des minutes 46et une roue de transmission de réglage de l'heure 47. La roue de réglage 45est prévue de manière à engrener avec un pignon coulant 52(voir la figure 4), qui sera décrite plus tard. La roue intermédiaire des minutes 46est portée de manière rotative par une bascule de roue de réglage 90, qui sera décrite plus tard. La roue intermédiaire des minutes 46comprend une première denture intermédiaire des minutes 46a (voir la figure 5) et une deuxième denture intermédiaire des minutes 46b. La première denture intermédiaire des minutes 46a et la deuxième denture intermédiaire des minutes 46b tournent de manière monobloc. La première denture intermédiaire des minutes 46a engrène en permanence avec la roue de réglage 45. Ainsi, la première denture intermédiaire des minutes 46a et la deuxième denture intermédiaire des minutes 46b sont entraînés en rotation en fonction de la rotation de la roue de réglage 45. La roue de transmission de réglage de l'heure 47engrène en permanence avec la deuxième denture intermédiaire des minutes 46b et est entraînée en rotation en fonction de la rotation de la roue intermédiaire des minutes 46. La roue de transmission de réglage de l'heure 47est prévue de manière à engrener avec la roue des minutes 37. The time setting gear 17transmets the rotation of the winding stem 51 to the hour hand 5et to the minute hand 6 at the time of the time correction. The time setting gear 17 comprises a setting wheel 45, an intermediate minute wheel 46 and a time setting transmission wheel 47. The setting wheel 45 is provided so as to mesh with a sliding pinion 52 (see FIG. 4), which will be described later. The intermediate minute wheel 46 is rotatably carried by an adjusting wheel rocker 90, which will be described later. The intermediate minute wheel 46 comprises a first intermediate minute toothing 46a (see FIG. 5) and a second intermediate minute toothing 46b. The first intermediate minute toothing 46a and the second intermediate minute toothing 46b rotate integrally. The first intermediate minute toothing 46a engages permanently with the adjusting wheel 45. Thus, the first intermediate minute toothing 46a and the second intermediate minute toothing 46b are rotated as a function of the rotation of the adjusting wheel 45. The time setting transmission wheel 47 permanently meshes with the second intermediate minute toothing 46b and is rotated as a function of the rotation of the intermediate minute wheel 46. The time adjustment transmission wheel 47 is provided so as to mesh with the 37 minute wheel.

[0036] Le mécanisme de réglage de correcteur de calendrier 18transmet la rotation de la tige de remontoir 51à l'indicateur de date 40lorsque la date est corrigée. Le mécanisme de réglage de correcteur de calendrier 18comprend une première roue de transmission de réglage de correcteur de date 48et une deuxième roue de transmission de réglage de correcteur de date 49, en plus de la roue de réglage 45et de la roue intermédiaire des minutes 46. La première roue de transmission de réglage de correcteur de date 48est prévue de manière à engrener avec la première denture intermédiaire des minutes 46a. La première roue de transmission de réglage de correcteur de date 48engrène avec la première denture intermédiaire des minutes 46a afin d'être tournée en fonction de la rotation de la roue intermédiaire des minutes 46. La deuxième roue de transmission de réglage de correcteur de date 49engrène avec la première roue de transmission de réglage de correcteur de date 48et est tournée en fonction de cette première roue de transmission de réglage de correcteur de date 48. La deuxième roue de transmission de réglage de correcteur de date 49est portée par une bascule (non représentée) qui bascule autour du centre de rotation de la première roue de transmission de réglage de correcteur de date 48avec la rotation de la première roue de transmission de réglage de correcteur de date 48. La deuxième roue de transmission de réglage de correcteur de date 49est déplacée de manière à se rapprocher l'indicateur de date 40avec la rotation de la première roue de transmission de réglage de correcteur de date 48dans un sens prédéterminé, et engrène une dent de l'indicateur de date 40. Ainsi, le mécanisme de réglage de correcteur de calendrier 18fait tourner l'indicateur de date 40. The calendar corrector adjustment mechanism 18 transmits the rotation of the winding stem 51 to the date indicator 40 when the date is corrected. The calendar corrector adjustment mechanism 18 comprises a first date corrector adjustment transmission wheel 48 and a second date corrector adjustment transmission wheel 49, in addition to the adjustment wheel 45 and the intermediate minute wheel 46. The first date corrector adjustment transmission wheel 48 is provided so as to mesh with the first intermediate minute toothing 46a. The first date corrector adjustment transmission wheel 48 meshes with the first intermediate minute toothing 46a so as to be rotated according to the rotation of the intermediate minute wheel 46. The second date corrector adjustment transmission wheel 49 meshes with the first date corrector adjustment transmission wheel 48 and is rotated according to this first date corrector adjustment transmission wheel 48. The second date corrector adjustment transmission wheel 49 is carried by a rocker (not shown). ) which rocks around the center of rotation of the first date corrector adjustment transmission wheel 48 with the rotation of the first date corrector adjustment transmission wheel 48. The second date corrector adjustment transmission wheel 49 is moved so as to approach the date indicator 40 with the rotation of the first corrector adjustment transmission wheel of da te 48 in a predetermined direction, and meshes a tooth of the date indicator 40. Thus, the calendar corrector adjusting mechanism 18 rotates the date indicator 40.

[0037] Comme le montrent les figures 2et 3, le mouvement 10comprend en outre un mécanisme de réglage de balancier 19. Le mécanisme de réglage de balancier 19comprend un mécanisme de commutation 50et un levier de réglage de balancier 100(correspondant à ce qui est appelé „levier de réglage de rouage“ dans les revendications annexées). As shown in Figures 2 and 3, the movement 10 further comprises a balance adjustment mechanism 19. The balance adjustment mechanism 19 includes a switching mechanism 50 and a balance adjustment lever 100 (corresponding to what is called “Cog adjusting lever” in the appended claims).

[0038] La figure 4est une vue en perspective du mécanisme de réglage de balancier selon le premier mode de réalisation tel que vu depuis le côté arrière. La figure 5est une vue en perspective du mécanisme de réglage de balancier selon le premier mode de réalisation tel que vu depuis le côté avant. Sur la figure 4, un porte-levier 80est représenté par une ligne virtuelle (trait mixte à deux points) afin que le dessin soit plus aisé à regarder. En outre, sur la figure 5, un support de levier de réglage de balancier 110est représenté par une ligne virtuelle (trait mixte à deux points) afin que le dessin soit plus aisé à regarder. Figure 4 is a perspective view of the balance adjustment mechanism according to the first embodiment as seen from the rear side. Fig. 5 is a perspective view of the balance adjusting mechanism according to the first embodiment as seen from the front side. In FIG. 4, a lever holder 80 is represented by a virtual line (dashed line with two points) so that the drawing is easier to view. Further, in Fig. 5, a balance adjustment lever holder 110 is shown as a virtual line (two-dot dashed line) so that the drawing is easier to view.

[0039] Comme le montrent les figures 3et 4, le mécanisme de commutation 50commute le chemin de transmission du couple de la tige de remontoir 51. Le mécanisme de commutation 50comprend la tige de remontoir 51, le pignon coulant 52, un levier de réglage 60, un levier 70, le porte-levier 80et la bascule de roue de réglage 90. As shown in Figures 3 and 4, the switching mechanism 50 switches the torque transmission path of the winding stem 51. The switching mechanism 50 includes the winding stem 51, the sliding pinion 52, an adjustment lever 60 , a lever 70, the lever holder 80 and the adjusting wheel rocker 90.

[0040] Comme mentionné plus haut, la tige de remontoir 51est prévue de manière à être déplaçable selon la direction de l'axe L, par rapport à la platine 11, accompagnant un actionnement de traction de la couronne 4(voir la figure 1). Dans le présent mode de réalisation, la tige de remontoir 51est plaçable dans trois positions, à savoir une position sans pas de décalage qui est la plus enfoncée à l'intérieur du mouvement 10, une position à un pas de décalage dans laquelle la couronne 4est tirée d'un pas depuis la position sans pas de décalage, et une position à deux pas de décalage dans laquelle la couronne 4est tirée d'un pas depuis la position à un pas décalage. Une portion amincie 51a pour être en prise avec le levier de réglage 60est prévue dans la tige de remontoir 51. La description qui suit est basée sur l'hypothèse que la tige de remontoir 51est dans la position sans pas de décalage sauf si le contraire est spécifié. As mentioned above, the winding stem 51 is provided so as to be movable in the direction of the axis L, relative to the plate 11, accompanying a pulling actuation of the crown 4 (see Figure 1) . In the present embodiment, the winding stem 51 can be placed in three positions, namely a position without any offset which is the deepest inside the movement 10, a position with one offset pitch in which the crown 4 is. taken one step from the no-offset position, and a two-step offset position in which the crown 4 is taken one step from the one-step offset position. A thinned portion 51a for engagement with the adjustment lever 60 is provided in the winding stem 51. The following description is based on the assumption that the winding stem 51 is in the position with no offset unless the contrary is true. specified.

[0041] La tige de remontoir 51est pourvue d'un pignon de remontoir 53. Le pignon de remontoir 53est prévu à une position qui est plus proche d'un centre du mouvement 10que ne l'est la portion amincie 51a. Dans le présent mode de réalisation, le centre du mouvement 10est le centre de rotation des éléments d'indication et c'est l'axe de rotation du mobile des secondes 24, de la roue de centre 36et de la roue des heures 38. Le pignon de remontoir 53est prévu de manière à être rotatif par rapport à la tige de remontoir 51et à ne pas être déplaçable selon la direction de l'axe L, par rapport à la tige de remontoir 51. Une roue de couronne 28(voir la figure 2) prévue dans le rouage d'armage manuel 14engrène avec le pignon de remontoir 53. The winding stem 51 is provided with a winding pinion 53. The winding pinion 53 is provided at a position which is closer to a center of the movement 10 than is the thinned portion 51a. In the present embodiment, the center of the movement 10 is the center of rotation of the indicating elements and it is the axis of rotation of the seconds mobile 24, of the center wheel 36 and of the hours wheel 38. Winding pinion 53 is provided so as to be rotatable relative to the winding stem 51 and not to be movable in the direction of the axis L, relative to the winding stem 51. A crown wheel 28 (see figure 2) provided in the manual winding gear train 14 meshes with the winding pinion 53.

[0042] Le pignon coulant 52est extrapolé à la tige de remontoir 51et est disposé de manière coaxiale avec l'axe L. Le pignon coulant 52est placé plus près du centre du mouvement 10que ne l'est le pignon de remontoir 53. Le pignon coulant 52est rotatif de manière monobloc avec la tige de remontoir 51et est prévu de manière à être déplaçable selon la direction de l'axe L, par rapport à la tige de remontoir 51. Le pignon coulant 52est agencé pour, en étant déplacé selon la direction de l'axe L par rapport à la tige de remontoir 51, réaliser un changement entre un état d'engrènement avec le pignon de remontoir 53dans le sens de l'intérieur vers l'extérieur du mouvement 10et un état d'engrènement avec la roue de réglage 45dans le sens de l'extérieur vers l'intérieur du mouvement 10. The sliding pinion 52est extrapolated to the winding stem 51 and is arranged coaxially with the axis L. The sliding pinion 52 is placed closer to the center of the movement 10 than is the winding pinion 53. The sliding pinion 52is rotatable integrally with the winding stem 51 and is provided so as to be movable in the direction of the axis L, relative to the winding stem 51. The sliding pinion 52 is arranged for, being moved in the direction of axis L with respect to the winding stem 51, make a change between a state of engagement with the winding pinion 53 in the direction from the inside to the outside of the movement 10 and a state of engagement with the winding wheel. adjustment 45 from the outside to the inside of the movement 10.

[0043] Le levier de réglage 60est prévu pour être pivotant autour d'un deuxième axe 02, par rapport à la platine 11. Le levier de réglage 60comprend un arbre de levier de réglage 61en tant qu'arbre, ainsi qu'un corps principal de levier de réglage 62porté par l'arbre de levier de réglage 61. L'arbre de levier de réglage 61est placé du même côté que le balancier-spiral 32(voir la figure 2) par rapport à l'axe L, dans la vue en plan. L'arbre de levier de réglage 61est placé de manière à pénétrer dans la platine 11. The adjustment lever 60 is intended to be pivoted about a second axis 02, relative to the plate 11. The adjustment lever 60 comprises an adjustment lever shaft 61 as a shaft, as well as a main body adjustment lever 62 carried by the adjustment lever shaft 61. The adjustment lever shaft 61 is placed on the same side as the sprung balance 32 (see figure 2) with respect to the axis L, in the view in plan. The adjustment lever shaft 61 is placed so as to enter the plate 11.

[0044] Le corps principal de levier de réglage 62est placé à la platine 11, du côté opposé au balancier-spiral 32(côté arrière) selon la direction de l'épaisseur de la platine 11. Le corps principal de levier de réglage 62a la forme d'une plaque fine et s'étend selon une direction de surface de la platine 11. Le corps principal de levier de réglage 62comprend une tête 63et une queue 64s'étendant à partir d'une portion de raccordement avec l'arbre de levier de réglage 61. La tête 63a une forme elliptique. La tête 63est positionnée de manière à passer d'un côté de l'axe L dans la vue en plan. La tête 63est positionnée dans la portion amincie 51a de la tige de remontoir 51. Il en résulte que le levier de réglage 60est en prise avec la tige de remontoir 51selon la direction de l'axe L et pivote pour un déplacement de la tige de remontoir 51accompagnant une manoeuvre de traction de la couronne 4. Dans ce qui suit, parmi les sens de pivotement du levier réglage 60, le sens de pivotement lorsque la tige de remontoir 51est déplacée de la position sans pas de décalage vers la position à deux pas de décalage est appelé le premier sens de pivotement M1, et à l'inverse, le sens de pivotement lorsque la tige de remontoir 51est déplacée de la position à deux pas de décalage vers la position sans pas de décalage est appelé le deuxième sens de pivotement M2. La queue 64s'étend à partir de la portion de raccordement avec l'arbre de levier de réglage 61, du côté opposé à la tête 63. Une saillie de prise 65est prévue dans la queue 64. La saillie de prise 65est prévue au niveau d'une portion intermédiaire selon la direction selon laquelle s'étend la queue 64. La saillie de prise 65est en saillie dans le premier sens de pivotement M1, vers le côté avec l'axe L dans la vue en plan. La saillie de prise 65est prévue de manière à se rapprocher de l'axe L dans la vue en plan lorsque le levier de réglage 60est pivoté dans le premier sens de pivotement M1. The main adjustment lever body 62est placed at the plate 11, on the side opposite the sprung balance 32 (rear side) in the direction of the thickness of the plate 11. The main adjustment lever body 62a la forms a thin plate and extends in a surface direction of the plate 11. The main adjustment lever body 62 includes a head 63 and a shank 64 extending from a connection portion with the lever shaft. adjustment 61. The head 63 has an elliptical shape. The head 63 is positioned so as to pass to one side of the L axis in the plan view. The head 63 is positioned in the thinned portion 51a of the winding stem 51. As a result, the adjustment lever 60 is engaged with the winding stem 51 according to the direction of the axis L and pivots for a movement of the winding stem. 51 accompanying a pulling maneuver of the crown 4. In what follows, among the directions of pivoting of the adjustment lever 60, the direction of pivoting when the winding stem 51 is moved from the position without any shift towards the position two steps away. offset is called the first direction of pivoting M1, and conversely, the direction of pivoting when the winding stem 51 is moved from the position with two offset steps to the position without any offset is called the second direction of pivoting M2 . The shank 64 extends from the connection portion with the adjustment lever shaft 61, on the side opposite the head 63. An engaging protrusion 65 is provided in the shank 64. The engaging protrusion 65 is provided at level d. 'an intermediate portion according to the direction in which the shank 64 extends. The engagement projection 65 is projecting in the first direction of pivoting M1, towards the side with the axis L in the plan view. The engaging protrusion 65 is provided so as to approximate the L axis in the plan view when the adjusting lever 60 is rotated in the first pivoting direction M1.

[0045] Le levier de réglage 60comprend une goupille de levier de réglage 66et une goupille d'actionnement de bascule de roue de réglage 67. La goupille de levier de réglage 66est disposée à proximité de la saillie de prise 65de la queue 64. La goupille de levier de réglage 66est en saillie à partir de la queue 64, dans la direction opposée à la platine 11(vers le côté arrière). La goupille d'actionnement de bascule de roue de réglage 67est positionnée à proximité d'un bout à l'extrémité de la queue 64. La goupille d'actionnement de bascule de roue de réglage 67est en saillie à partir de la queue 64, vers la platine 11(vers le côté avant). Le levier d'actionnement de bascule de roue de réglage 67est en prise avec la bascule de roue de réglage 90. The adjustment lever 60 includes an adjustment lever pin 66 and an adjustment wheel rocker actuating pin 67. The adjustment lever pin 66 is disposed near the engaging projection 65 of the tail 64. The pin of adjustment lever 66 is protruding from the shank 64, in the direction opposite to the plate 11 (towards the rear side). The adjuster wheel rocker actuator pin 67 is positioned near one end at the end of the shank 64. The adjuster wheel rocker actuator pin 67 is protruding from the shank 64, toward the end. plate 11 (towards the front side). The adjustment wheel rocker actuator lever 67 engages the adjustment wheel rocker 90.

[0046] Le levier 70est prévu de manière à être pivotant autour d'un troisième axe 03, par rapport à la platine 11. Le troisième axe 03est disposé du côté opposé au deuxième 02, avec l'axe L en sandwich entre eux dans la vue en plan. Le levier 70comprend un corps principal de levier 71porté de manière pivotante par un arbre de support saillant à partir de la platine 11, ainsi qu'une goupille de levier 72fixée au corps principal de levier 71. Le corps principal de levier 71se trouve à la platine 11, du même côté que le corps principal de levier de réglage 62. Le corps principal de levier 71a une forme de plaque fine et s'étend le long du même plan que le corps principal de levier de réglage 62. Le corps principal de levier 71est disposé côte à côte avec le corps principal de levier de réglage 62dans la vue en plan. The lever 70est provided so as to be pivoting about a third axis 03, relative to the plate 11. The third axis 03est disposed on the side opposite the second 02, with the axis L sandwiched between them in the plan view. The lever 70 includes a lever main body 71 pivotally carried by a support shaft protruding from the stage 11, as well as a lever pin 72 attached to the lever main body 71. The lever main body 71 is located at the stage. 11, on the same side as the adjustment lever main body 62. The lever main body 71 has a thin plate shape and extends along the same plane as the adjustment lever main body 62. The lever main body 71 is disposed side by side with the adjustment lever main body 62 in the plan view.

[0047] Le corps principal de levier 71comprend une tête 73s'étendant depuis une portion de raccordement avec l'arbre de support de la platine 11. La tête 73s'étend de manière à croiser la tige de remontoir 51dans la vue en plan. Un bout à l'extrémité de la tête 73est en face de la saillie de prise 65du levier de réglage 60, à partir du premier sens de pivotement M1. Lorsque la saillie de prise 65du levier de réglage 60est déplacée dans le premier sens de pivotement M1, la tête 73est poussée contre la saillie de prise 65et est pivotée vers le côté avec le centre du mouvement 10. Il en résulte que le levier 70est pivoté avec un pivotement du levier de réglage 60. En d'autres termes, le levier 70est pivoté avec un déplacement de la tige de remontoir 51accompagnant un actionnement en traction de la couronne 4. Plus précisément, le levier 70est pivoté lorsque la tige de remontoir 51est déplacée entre la position sans pas de décalage et la position à un pas de décalage. La goupille de levier 72est en saillie à partir du corps principal de levier 71, dans la direction opposée à la platine 11. Un ressort de rappel de levier 83, qui sera décrit plus tard, vient toucher la goupille de levier 72. The main lever body 71 comprises a head 73 extending from a connection portion with the support shaft of the plate 11. The head 73 extends so as to cross the winding stem 51 in the plan view. One end at the end of the head 73 is opposite the engagement projection 65du adjusting lever 60, from the first direction of pivot M1. When the engagement projection 65 of the adjustment lever 60 is moved in the first direction of pivoting M1, the head 73 is pushed against the engagement projection 65 and is pivoted to the side with the center of movement 10. As a result, the lever 70 is pivoted with a pivoting of the adjustment lever 60. In other words, the lever 70 is pivoted with a movement of the winding stem 51 accompanying a pulling actuation of the crown 4. More precisely, the lever 70 is pivoted when the winding stem 51 is moved between the position with no offset and the position with one offset. The lever pin 72 protrudes from the lever main body 71, in the direction opposite to the plate 11. A lever return spring 83, which will be described later, contacts the lever pin 72.

[0048] Ici, une portion intermédiaire de la tête 73du corps principal de levier 71, entre une extrémité en bout et une extrémité proximale, se trouve au niveau d'une portion amincie du pignon coulant 52. De la sorte, le levier 70est en prise avec le pignon coulant 52selon la direction de l'axe L. Lorsque la tête 73est poussée contre la saillie de prise 65du levier de réglage 60, le levier 70déplace le pignon coulant 52dans la direction opposée au pignon de remontoir 53. Lorsque la tige de remontoir 51est placée dans la position sans pas de décalage, le levier 70fait que le pignon coulant 52engrène avec le pignon de remontoir 53. Lorsque la tige de remontoir 51est placée dans une plage allant de la position à un pas de décalage à la position à deux pas de décalage, le levier 70fait que le pignon coulant 52engrène avec la roue de réglage 45. Here, an intermediate portion of the head 73du main body of lever 71, between an end end and a proximal end, is located at a thinned portion of the sliding pinion 52. In this way, the lever 70 is in engaged with the sliding pinion 52 in the direction of the L axis. When the head 73 is pushed against the engaging projection 65 of the adjusting lever 60, the lever 70 moves the sliding pinion 52 in the direction opposite to the winding pinion 53. When the winder 51 is placed in the position without any offset, the lever 70 causes the sliding pinion 52 to mesh with the winding pinion 53. When the winding stem 51 is placed in a range going from the position at one offset step to the two-step position. no offset, the lever 70 causes the sliding pinion 52 to mesh with the adjusting wheel 45.

[0049] Le porte-levier 80pousse le levier de réglage 60et le levier 70vers le côté avec la platine 11. Le porte-levier 80a la forme d'une plaque fine et s'étend le long d'une direction de surface de la platine 11. Le porte-levier 80comprend une embase 81fixée à la platine 11, quatre bras 82A, 82B, 82C et 82D s'étendant à partir de l'embase 81, ainsi que le ressort de rappel de levier 83, qui s'étend à partir de l'embase 81. L'embase 81est placée du côté opposé à la platine 11, avec le corps principal de levier 71interposé entre eux. L'embase 81est disposée du côté opposé du corps principal de levier de réglage 62, par rapport à l'axe L, dans la vue en plan. L'embase 81recouvre la portion de raccordement du corps principal de levier 71avec l'arbre de support de la platine 11, dans la vue en plan. L'embase 81est plus proche du centre du mouvement 10que ne l'est la goupille de levier 72. L'embase 81est fixée à la platine 11par deux vis. Les quatre bras 82A, 82B, 82C et 82D s'étendent depuis l'embase 81, vers le côté avec l'axe L, dans la vue en plan, respectivement. The lever holder 80 pushes the adjustment lever 60 and the lever 70 towards the side with the plate 11. The lever holder 80 has the shape of a thin plate and extends along a surface direction of the plate. 11. The lever holder 80 comprises a base 81 attached to the plate 11, four arms 82A, 82B, 82C and 82D extending from the base 81, and the lever return spring 83, which extends to. from the base 81. The base 81 is placed on the side opposite to the plate 11, with the main lever body 71 interposed between them. The base 81 is disposed on the opposite side of the adjustment lever main body 62, relative to the L axis, in the plan view. The base 81 covers the connecting portion of the main lever body 71 with the support shaft of the plate 11, in the plan view. The base 81 is closer to the center of the movement 10 than is the lever pin 72. The base 81 is fixed to the plate 11 by two screws. The four arms 82A, 82B, 82C and 82D extend from the base 81, to the side with the axis L, in the plan view, respectively.

[0050] Le premier bras 82A croise l'axe L dans la vue en plan et recouvre la tête 63du levier de réglage 60. Le premier bras 82A sollicite une proximité de la portion de raccordement du corps principal de levier de réglage 62avec l'arbre de levier de réglage 61vers le côté avec la platine 11. Le deuxième bras 82B s'étend depuis l'embase 81, avec un écart par rapport au premier bras 82A vers le côté central du mouvement 10par rapport au premier bras 82A, dans la vue en plan. Le deuxième bras 82B est en face du pignon de remontoir 53, à partir du côté avec le centre du mouvement 10. Il en résulte que le deuxième bras 82B règle le déplacement du pignon de remontoir 53vers le côté avec le centre du mouvement 10. The first arm 82A crosses the axis L in the plan view and covers the head 63du adjustment lever 60. The first arm 82A urges a proximity of the connection portion of the main body of adjustment lever 62 with the shaft adjustment lever 61 to the side with the plate 11. The second arm 82B extends from the base 81, with a distance from the first arm 82A towards the central side of the movement 10 relative to the first arm 82A, in the view in plan. The second arm 82B is in front of the winding pinion 53, from the side with the center of the movement 10. As a result, the second arm 82B adjusts the displacement of the winding pinion 53 to the side with the center of the movement 10.

[0051] Le troisième bras 82C s'étend depuis l'embase 81, avec un écart par rapport au deuxième bras 82B vers le côté central du mouvement 10par rapport au deuxième bras 82B, dans la vue en plan. Le troisième bras 82C croise l'axe L dans la vue en plan. Le troisième bras 82C recouvre la tête 73du levier 70et de la tête 63du levier de réglage 60dans la vue en plan. Le troisième bras 82C est prévu pour être déformable en flexion selon une direction de surface de la platine 11. Un bout à une extrémité du troisième bras 82C est en face de et en contact avec la goupille de levier de réglage 66à partir du premier sens de pivotement M1. Il en résulte que le troisième bras 82C sollicite le levier de réglage 60dans le sens inverse du sens de déplacement du levier de réglage 60accompagnant un actionnement en traction de la couronne 4. Trois creux de mise en prise 84a, 84b et 84c sont formés côte à côte dans une surface latérale du bout à une extrémité du troisième bras 82C, en face de la goupille de levier de réglage 66(voir la figure 7). Les trois creux de mise en prise 84a, 84b et 84c se succèdent avec d'abord le premier creux de mise en prise 84a, puis le deuxième creux de mise en prise 84b, puis le troisième creux de mise en prise 84c lorsque l'on va depuis le bout à une extrémité vers une embase du troisième bras 82C. La goupille de levier de réglage 66est prévue pour être en prise avec ces creux de mise en prise 84a, 84b et 84c. Une première crête de mise en prise 85a lisse (voir la figure 7) est prévue entre le premier creux de mise en prise 84a et le deuxième creux de mise en prise 84b. Une deuxième crête de mise en prise 85b lisse (voir la figure 7) est prévue entre le deuxième creux de mise en prise 84b et le troisième creux de mise en prise 84c. The third arm 82C extends from the base 81, with a distance from the second arm 82B towards the central side of the movement 10 with respect to the second arm 82B, in the plan view. The third arm 82C crosses the L axis in the plan view. The third arm 82C covers the head 73 of the lever 70 and the head 63 of the adjustment lever 60 in the plan view. The third arm 82C is intended to be flexibly deformable in a surface direction of the plate 11. A tip at one end of the third arm 82C is in front of and in contact with the adjustment lever pin 66 from the first direction of the arm. M1 pivoting. As a result, the third arm 82C urges the adjustment lever 60 in the opposite direction to the direction of movement of the adjustment lever 60 accompanying a pulling actuation of the crown 4. Three engagement recesses 84a, 84b and 84c are formed side by side. rib in a side surface from the tip to one end of the third arm 82C, opposite the adjustment lever pin 66 (see Figure 7). The three engagement hollows 84a, 84b and 84c follow one another with first the first engagement hollow 84a, then the second engagement hollow 84b, then the third engagement hollow 84c when one goes from end to end to a base of the third arm 82C. Adjustment lever pin 66 is provided to engage these engagement recesses 84a, 84b and 84c. A smooth first engagement ridge 85a (see Figure 7) is provided between the first engagement recess 84a and the second engagement recess 84b. A second smooth engagement ridge 85b (see Figure 7) is provided between the second engagement hollow 84b and the third engagement hollow 84c.

[0052] Le quatrième bras 82D s'étend depuis l'embase 81, avec un écart par rapport au troisième bras 82C vers le côté central du mouvement 10par rapport au troisième bras 82C, dans la vue en plan. Le quatrième bras 82D croise l'axe L dans la vue en plan. Le quatrième bras 82D recouvre la tête 63du levier de réglage 60dans la vue en plan. Un trou traversant, dans lequel une goupille saillant depuis la platine 11est insérée, est prévue à un bout à une extrémité du quatrième bras 82D. De la sorte, le bout à l'extrémité du quatrième bras 82D est positionné selon une direction de surface de la platine 11. The fourth arm 82D extends from the base 81, with a distance from the third arm 82C towards the central side of the movement 10 with respect to the third arm 82C, in the plan view. The fourth arm 82D crosses the L axis in the plan view. The fourth arm 82D covers the head 63 of the adjustment lever 60 in the plan view. A through hole, into which a pin protruding from the plate 11 is inserted, is provided at one end at one end of the fourth arm 82D. In this way, the end at the end of the fourth arm 82D is positioned in a surface direction of the plate 11.

[0053] Le ressort de rappel de levier 83s'étend depuis l'embase 81, avec une largeur sensiblement constante. Le ressort de rappel de levier 83s'étend depuis l'embase 81de manière qu'une de ses extrémités se trouve entre l'embase 81et la goupille de levier 72, dans la vue en plan. Le bout à une extrémité du ressort de rappel de levier 83est en contact avec la goupille de levier 72, depuis le côté avec le centre du mouvement. Le ressort de rappel de levier 83sollicite le levier 70dans la direction dans laquelle la tête 73du levier 70va vers la saillie de prise 65du corps principal de levier de réglage 62. The lever return spring 83 extends from the base 81, with a substantially constant width. The lever return spring 83 extends from the base 81 such that one end thereof is between the base 81 and the lever pin 72, in the plan view. The tip at one end of the lever return spring 83 is in contact with the lever pin 72, from the side with the center of movement. The lever return spring 83 urges the lever 70 in the direction in which the head 73 of the lever 70 goes towards the engaging projection 65 of the adjustment lever main body 62.

[0054] La bascule de roue de réglage 90se trouve à la platine 11, du même côté que le levier de réglage 60. La bascule de roue de réglage 90est prévue de manière à être pivotante autour d'un quatrième axe 04, par rapport à la platine 11. Le quatrième axe 04est orthogonal à l'axe L, plus près de l'extérieur du mouvement 10que l'axe de rotation du mobile des secondes 24. La bascule de roue de réglage 90est pivotée avec un pivotement du levier de réglage 60. La bascule de roue de réglage 90comprend un arbre de bascule 91supporté par l'arbre de support en saillie depuis la platine 11, ainsi qu'un corps principal de bascule 92porté par cet arbre de bascule 91. L'arbre de bascule 91a une forme cylindrique et est extrapolé jusqu'à l'arbre de support de la platine 11de manière à être rotatif de manière relative. Une collerette 91a en saillie radialement vers l'extérieur est prévue sur une surface périphérique externe de l'arbre de bascule 91. Le corps principal de bascule 92a une forme de plaque fine. Le corps principal de bascule 92comprend une portion pivotante 93portée par l'arbre de bascule 91, une partie de mise en prise 94en prise avec le levier de réglage 60, ainsi qu'une portion de raccordement 95qui raccorde la portion pivotante 93et la partie de mise en prise 94. The adjusting wheel rocker 90se is at the plate 11, on the same side as the adjusting lever 60. The adjusting wheel rocker 90is provided so as to be pivotable about a fourth axis 04, relative to the plate 11. The fourth axis 04 is orthogonal to the axis L, closer to the outside of the movement 10 than the axis of rotation of the second mobile 24. The adjustment wheel rocker 90 is pivoted with a pivoting of the adjustment lever 60. The adjusting wheel rocker 90 comprises a rocker shaft 91 supported by the support shaft projecting from the plate 11, as well as a rocker main body 92 carried by this rocker shaft 91. The rocker shaft 91 has a rocker shaft 91. cylindrical shape and is extrapolated to the support shaft of the plate 11 so as to be relatively rotatable. A radially outwardly projecting flange 91a is provided on an outer peripheral surface of the rocker shaft 91. The rocker main body 92 has a thin plate shape. The rocker main body 92 includes a pivoting portion 93 carried by the rocker shaft 91, an engaging portion 94 in engagement with the adjustment lever 60, as well as a connecting portion 95 which connects the pivoting portion 93 and the engaging portion. in gear 94.

[0055] La portion pivotante 93s'étend le long d'une direction de surface de la platine 11. La portion pivotante 93est disposée du côté du centre du mouvement 10, par rapport au quatrième arbre 82D du porte-levier 80dans la vue en plan, et se trouve dans le même plan que ce quatrième arbre 82D. Un trou traversant, dans lequel l'arbre de bascule 91est inséré, est prévu dans la portion pivotante 93. La portion pivotante 93recouvre la collerette 91a de l'arbre de bascule 91, du côté de la platine 11. La partie de mise en prise 94est plus près de l'extérieur du mouvement 10que ne l'est la portion pivotante 93. La partie de mise en prise 94s'étend le long d'une direction de surface de la platine 11, du même côté que la platine par rapport à la portion pivotante 93. La partie de mise en prise 94est plus proche de la platine 11que ne l'est le corps principal de levier de réglage 62. La partie de mise en prise 94recouvre le corps principal de levier de réglage 62dans la vue en plan. La partie de mise en prise 94est disposée du même côté que le corps principal de levier de réglage 62, par rapport à l'axe L, dans la vue en plan. La portion de raccordement 95s'étend de la portion pivotante 93, vers la partie de mise en prise 94, avec une largeur sensiblement constante dans la vue en plan. La portion de raccordement 95croise le quatrième bras 82D du porte-levier 80dans la vue en plan. La portion de raccordement 95s'étend depuis la portion pivotante 93parallèlement à la portion pivotante, puis se coude vers le côté avec la platine 11de manière à éviter le quatrième bras 82D et s'étend parallèlement à la partie de mise en prise 94pour se raccorder à la partie de mise en prise 94. Dans ce qui suit, parmi les sens de pivotement de la bascule de roue de réglage 90, le sens dans lequel la partie de mise en prise 94est éloignée de l'axe L dans la vue en plan est appelé le troisième sens de pivotement M3et le sens inverse de ce troisième sens de pivotement M3est appelé le quatrième sens de pivotement M4. The pivoting portion 93 extends along a surface direction of the plate 11. The pivoting portion 93 is disposed on the side of the center of the movement 10, relative to the fourth shaft 82D of the lever holder 80 in the plan view , and is in the same plane as this fourth shaft 82D. A through hole, in which the rocker shaft 91 is inserted, is provided in the pivoting portion 93. The pivoting portion 93 covers the flange 91a of the rocker shaft 91, on the side of the plate 11. The engaging part 94 is closer to the outside of the movement 10 than is the pivoting portion 93. The engaging portion 94 extends along a surface direction of the stage 11, on the same side as the stage with respect to. the pivoting portion 93. The engaging portion 94 is closer to the stage 11 than is the adjustment lever main body 62. The engaging portion 94 covers the adjustment lever main body 62 in the plan view. . The engaging portion 94 is disposed on the same side as the adjustment lever main body 62, with respect to the L axis, in the plan view. The connecting portion 95 extends from the pivoting portion 93, toward the engaging portion 94, with a substantially constant width in the plan view. The connection portion 95 crosses the fourth arm 82D of the lever holder 80 in the plan view. The connecting portion 95 extends from the pivoting portion 93 parallel to the pivoting portion, then bends sideways with the plate 11 so as to bypass the fourth arm 82D and extends parallel to the engaging portion 94 to connect with. the engaging portion 94. In the following, among the pivotal directions of the adjusting wheel rocker 90, the direction in which the engaging portion 94 is away from the L-axis in the plan view is called the third direction of pivoting M3 and the opposite direction of this third direction of pivoting M3 is called the fourth direction of pivoting M4.

[0056] Une fenêtre de mise en prise de levier de réglage 96, dans laquelle la goupille d'actionnement de bascule de roue de réglage 67du levier de réglage 60est insérée, est prévue dans la partie de mise en prise 94. La fenêtre de mise en prise de levier de réglage 96s'étend avec une largeur sensiblement constante, qui est plus grande qu'un diamètre externe de la goupille d'actionnement de bascule de roue de réglage 67de manière d'être à même de guider cette goupille d'actionnement de bascule de roue de réglage 67. La fenêtre de mise en prise de levier de réglage 96comprend un premier segment 96a, dans lequel la goupille d'actionnement de bascule de roue de réglage 67passe lorsque la tige de remontoir 51est déplacée entre la position sans pas de décalage et la position à un pas de décalage, ainsi qu'un deuxième segment 96b et un troisième segment 96c dans lesquels la goupille d'actionnement de bascule de roue de réglage 67passe lorsque la tige de remontoir 51est déplacée entre la position à un pas de décalage et la position à deux pas de décalage. Le premier segment 96a s'étend selon une forme arquée le long d'une direction parallèle au premier sens de pivotement M1et au deuxième sens de pivotement M2(c'est-à-dire un arc autour du deuxième axe 02), dans la vue en plan. Le deuxième segment 96b prolonge une extrémité du premier segment 96a dans le premier sens de pivotement M1. Le deuxième segment 96b s'étend à partir du premier segment 96a, dans le premier sens de pivotement M1et dans le quatrième sens de pivotement M4. Le troisième segment 96c prolonge une extrémité du deuxième segment 96b dans le premier sens de pivotement M1. Le troisième segment 96c s'étend selon une forme arquée, à partir du deuxième segment 96b, le long du premier sens de pivotement M1. An adjustment lever engagement window 96, in which the adjustment wheel rocker actuating pin 67 of the adjustment lever 60 is inserted, is provided in the engaging portion 94. The adjustment window adjusting lever engagement 96 extends with a substantially constant width, which is greater than an outer diameter of the adjusting wheel rocker actuating pin 67 so as to be able to guide that actuating pin adjustment wheel rocker 67. The adjustment lever engagement window 96 includes a first segment 96a, in which the adjustment wheel rocker actuator pin 67 moves when the winding stem 51 is moved between the non-stepped position. offset and position at one offset step, as well as a second segment 96b and a third segment 96c in which the adjustment wheel rocker actuator pin 67 passes when the winding stem 51 is moved between the position. position at one step offset and the position at two step offset. The first segment 96a extends in an arcuate shape along a direction parallel to the first direction of pivoting M1 and to the second direction of pivoting M2 (i.e. an arc around the second axis 02), in the view in plan. The second segment 96b extends one end of the first segment 96a in the first direction of pivoting M1. The second segment 96b extends from the first segment 96a, in the first direction of pivoting M1et in the fourth direction of pivoting M4. The third segment 96c extends one end of the second segment 96b in the first direction of pivoting M1. The third segment 96c extends in an arcuate shape, from the second segment 96b, along the first direction of pivoting M1.

[0057] La bascule de roue de réglage 90porte la roue de réglage 45, la roue intermédiaire des minutes 46et la roue de transmission de réglage de l'heure 47. La roue de réglage 45est portée de manière rotative par l'arbre de bascule 91. Par conséquent, l'axe de rotation de la roue de réglage 45coïncide avec le quatrième axe 04. La roue de réglage 45est disposée entre la portion pivotante 93du corps principal de bascule 92et la platine 11. La roue intermédiaire des minutes 46est portée de manière rotative par la portion pivotante 93. La première denture intermédiaire des minutes 46a se trouve du côté de la roue de réglage 45, par rapport à la portion pivotante 93selon la direction de l'épaisseur de la platine 11. La deuxième denture intermédiaire des minutes 46b est disposée du côté opposé à la première denture intermédiaire des minutes 46a, avec la portion pivotante 93interposée entre elles selon la direction de l'épaisseur de la platine 11. La première denture intermédiaire des minutes 46a et la deuxième denture intermédiaire des minutes 46b sont connectées l'une à l'autre de manière à tourner de manière monobloc (être solidaires), via un arbre de rotation pénétrant dans la portion pivotante 93. La roue de transmission de réglage de l'heure 47est portée de manière rotative par la portion pivotante 93. La roue de transmission de réglage de l'heure 47est disposée du côté de la deuxième denture intermédiaire des minutes 46b, par rapport à la portion pivotante 93selon la direction de l'épaisseur de la platine 11. The adjustment wheel rocker 90 carries the adjustment wheel 45, the intermediate minute wheel 46 and the time adjustment transmission wheel 47. The adjustment wheel 45 is rotatably carried by the rocker shaft 91 Therefore, the axis of rotation of the adjusting wheel 45 coincides with the fourth axis 04. The adjusting wheel 45 is disposed between the pivoting portion 93 of the rocker main body 92 and the plate 11. The intermediate minute wheel 46 is so carried. rotating by the pivoting portion 93. The first intermediate toothing of the minutes 46a is located on the side of the adjusting wheel 45, relative to the pivoting portion 93 according to the direction of the thickness of the plate 11. The second intermediate toothing of the minutes 46b is disposed on the side opposite to the first intermediate toothing of the minutes 46a, with the pivoting portion 93 interposed between them in the direction of the thickness of the plate 11. The first intermediate toothing of the minutes tes 46a and the second intermediate toothing of the minutes 46b are connected to one another so as to rotate as a single piece (be integral), via a rotation shaft entering the pivoting portion 93. The adjustment transmission wheel the time 47 is rotatably carried by the pivoting portion 93. The time setting transmission wheel 47 is disposed on the side of the second intermediate toothing of the minutes 46b, relative to the pivoting portion 93 according to the direction of the thickness. plate 11.

[0058] La figure 6est une vue en perspective d'une partie du mouvement selon le premier mode de réalisation tel que vu depuis le côté avant. Sur la figure 6, on n'a pas représenté le support de levier de réglage de balancier 110et on a représenté une embase de levier 101et un corps de ressort 102du levier de réglage de balancier 100en trait virtuel (trait mixte à deux points) afin de rendre le dessin plus facile à regarder. Figure 6 is a perspective view of part of the movement according to the first embodiment as seen from the front side. In FIG. 6, the balance adjustment lever support 110 has not been shown and a lever base 101 and a spring body 102 of the balance adjustment lever 100 have been shown in virtual lines (phantom with two dots) in order to make the drawing easier to view.

[0059] Comme le montrent les figures 4et 6, la bascule de roue de réglage 90comprend une goupille d'actionnement de levier de réglage de balancier 97. La goupille d'actionnement de levier de réglage de balancier 97est positionnée dans la partie de mise en prise 94. La goupille d'actionnement de levier de réglage de balancier 97saille depuis la partie de mise en prise 94, vers le côté avec la platine 11. La goupille d'actionnement de levier de réglage de balancier 97est inséré dans un trou traversant 11a prévue dans la platine 11, et pénètre depuis le côté arrière vers le côté avant de la platine 11. Le trou traversant 11a de la platine 11est prévu de manière à éviter que la goupille d'actionnement de levier de réglage de balancier 97soit déplacée avec un pivotement de la bascule de roue de réglage 90. La goupille d'actionnement de levier de réglage de balancier 97est en prise avec le levier de réglage de balancier 100, du côté avant de la platine 11. As shown in Figures 4 and 6, the adjustment wheel rocker 90 includes a balance adjustment lever actuation pin 97. The balance adjustment lever actuation pin 97 is positioned in the setting portion. socket 94. The balance adjustment lever actuating pin 97 protrudes from the engaging portion 94, to the side with the platen 11. The balance adjustment lever actuating pin 97 is inserted into a through hole 11a provided in the plate 11, and penetrates from the rear side to the front side of the plate 11. The through hole 11a of the plate 11 is provided so as to prevent the balance adjustment lever actuating pin 97 from being moved with a adjustment wheel rocker pivot 90. Balance wheel adjustment lever actuator pin 97 is in engagement with balance wheel adjustment lever 100 on the front side of stage 11.

[0060] Comme le montrent les figures 4et 5, le levier de réglage de balancier 100se trouve à la platine 11, du même côté que le balancier-spiral 32(côté avant) selon la direction de l'épaisseur de la platine 11. Le levier de réglage de balancier 100est disposé de manière à recouvrir le corps principal de bascule 92de la bascule de roue de réglage 90dans la vue en plan. Le levier de réglage de balancier 100est déplacé avec un pivotement de la bascule de roue de réglage 90. Le levier de réglage de balancier 100comprend l'embase de levier 101et le corps de ressort 102ayant une extrémité proximale raccordée à l'embase de levier 101. L'embase de levier 101a la forme d'une plaque fine et s'étend le long d'une direction de surface de la platine 11. L'embase de levier 101est prévue avec un trou traversant dans lequel la goupille d'actionnement de levier de réglage de balancier 97de la bascule de roue de réglage 90est insérée. L'embase de levier 101est en prise avec la bascule de roue de réglage 90au moyen de l'insertion de la goupille d'actionnement de levier de réglage de balancier 97dans ce trou traversant. L'embase de levier 101est pivotante par rapport à la goupille d'actionnement de levier de réglage de balancier 97. Dans le présent mode de réalisation, la goupille d'actionnement de levier de réglage de balancier 97saille légèrement de l'embase de levier 101, du côté opposé à la platine 11. As shown in Figures 4 and 5, the balance adjustment lever 100se is at the plate 11, on the same side as the sprung balance 32 (front side) in the direction of the thickness of the plate 11. The Balance wheel adjustment lever 100 is arranged to cover the rocker main body 92 with the adjustment wheel rocker 90 in the plan view. The balance adjustment lever 100 is moved with a pivoting of the adjustment wheel rocker 90. The balance adjustment lever 100 includes the lever base 101 and the spring body 102 having a proximal end connected to the lever base 101. The lever base 101 is in the form of a thin plate and extends along a surface direction of the plate 11. The lever base 101 is provided with a through hole in which the lever operating pin adjustment wheel 97 of the adjustment wheel rocker 90 is inserted. The lever base 101 engages with the adjustment wheel rocker 90 by inserting the balance adjustment lever actuator pin 97 into this through hole. The lever base 101 is pivoted with respect to the balance adjustment lever actuator pin 97. In the present embodiment, the balance adjustment lever actuator pin 97 protrudes slightly from the lever base 101. , on the side opposite to plate 11.

[0061] Le corps de ressort 102a la forme d'une plaque fine. Le corps de ressort 102est disposé de telle manière que ses deux surfaces principales soient orientées selon une direction de surface de la platine 11. Le corps de ressort 102est prévu pour être flexible dans un plan ayant les directions de surface de la platine 11. Dans le présent mode de réalisation, le corps de ressort 102est raccordé à l'embase de levier 101par l'intermédiaire d'une portion cintrée 103et est d'un seul tenant avec l'embase de levier 101. Le corps de ressort 102s'étend le long du troisième de sens de pivotement M3, à partir de la portion de raccordement avec l'embase de levier 101. Le corps de ressort 102s'étend de manière linéaire dans la vue en plan. Le corps de ressort 102est disposé entre le balancier-spiral 32et le quatrième axe 04, dans la vue en plan, de manière à passer devant la serge 33a (voir la figure 2) de la roue de balancier 33du balancier-spiral 32lorsque l'on regarde selon une direction de surface de la platine 11. The spring body 102 has the shape of a thin plate. The spring body 102 is arranged such that its two major surfaces are oriented in a surface direction of the plate 11. The spring body 102 is intended to be flexible in a plane having the surface directions of the plate 11. In In this embodiment, the spring body 102 is connected to the lever base 101 via an arched portion 103 and is integrally with the lever base 101. The spring body 102 extends along of the third direction of pivot M3, from the connection portion with the lever base 101. The spring body 102 extends linearly in the plan view. The spring body 102 is disposed between the sprung balance 32 and the fourth axis 04, in the plan view, so as to pass in front of the rim 33a (see FIG. 2) of the balance wheel 33 of the sprung balance 32 when one looks along a surface direction of plate 11.

[0062] Le levier de réglage de balancier 100comprend une goupille de guidage de levier de réglage de balancier 104(correspondant à ce qui est appelée „partie guidée“ dans les revendications annexées). La goupille de guidage de levier de réglage de balancier 104est placée à l'extérieur de la goupille d'actionnement de levier de réglage de balancier 97de la bascule de roue de réglage 90, selon la direction radiale centrée sur le quatrième axe 04. La goupille de guidage de levier de réglage de balancier 104est disposée dans le troisième sens de pivotement M3par rapport à la goupille d'actionnement de levier de réglage de balancier 97. La goupille de guidage de levier de réglage de balancier 104saille de l'embase de levier 101, vers le côté avec la platine 11. Dans le présent mode de réalisation, la goupille de guidage de levier de réglage de balancier 104est insérée dans un trou traversant prévu dans l'embase de levier 101, et saille légèrement de l'embase de levier 101, du côté opposé à la platine 11. The balance adjustment lever 100 comprises a balance adjustment lever guide pin 104 (corresponding to what is called a "guided part" in the appended claims). The balance adjustment lever guide pin 104 is placed on the outside of the balance adjustment lever actuating pin 97 of the adjustment wheel rocker 90, in the radial direction centered on the fourth axis 04. The pin balance adjustment lever guide pin 104 is disposed in the third direction of pivoting M3 with respect to the balance adjustment lever actuating pin 97. The balance adjustment lever guide pin 104 lever base size 101 , to the side with the plate 11. In the present embodiment, the balance adjustment lever guide pin 104 is inserted into a through hole provided in the lever base 101, and protrudes slightly from the lever base. 101, on the side opposite to plate 11.

[0063] Comme le montre la figure 6, la platine 11est prévue avec une fenêtre de guidage de levier de réglage 11b, dans laquelle la goupille de guidage de levier de réglage de balancier 104est insérée. La fenêtre de guidage de levier de réglage 11b s'étend avec une largeur sensiblement constante plus grande que le diamètre externe de la goupille de guidage de levier de réglage de balancier 104de manière à être à même de guider cette goupille de guidage de levier de réglage de balancier 104. La fenêtre de guidage de levier de réglage 11b s'étend vers l'extérieur selon une direction radiale centrée sur le quatrième axe 04depuis une extrémité du quatrième sens de pivotement M4, vers le troisième sens de pivotement M3, et s'étend ensuite selon le troisième sens de rotation. As shown in Figure 6, the plate 11 is provided with an adjustment lever guide window 11b, in which the balance adjustment lever guide pin 104 is inserted. The adjustment lever guide window 11b extends with a substantially constant width greater than the outer diameter of the balance adjustment lever guide pin 104 so as to be able to guide this adjustment lever guide pin balance 104. The adjustment lever guide window 11b extends outwardly in a radial direction centered on the fourth axis 04 from one end of the fourth direction of pivoting M4, towards the third direction of pivoting M3, and s' then extends in the third direction of rotation.

[0064] Comme le montrent les figures 4et 5, le levier de réglage de balancier 100est retenu du côté de la platine 11par le support de levier de réglage de balancier 110fixé à la platine 11. Le support de levier de réglage de balancier 110a la forme d'une plaque fine et s'étend le long d'une direction de surface de la platine 11. Le support de levier de réglage de balancier 110est disposé de manière à éviter le corps de ressort 102du levier de réglage de balancier 100et passe devant l'embase de levier 101dans la vue en plan. Une première fenêtre d'échappement 111pour éviter la goupille d'actionnement de levier de réglage de balancier 97et une deuxième fenêtre d'échappement 112pour éviter la goupille de guidage de levier de réglage de balancier 104sont prévues dans le support de levier de réglage de balancier 110. La première fenêtre d'échappement 111a une forme à peu près conformée à la forme du trou traversant 11a (voir la figure 6) de la platine 11, dans la vue en plan. La deuxième fenêtre d'échappement 112a une forme à peu près conformée à la forme de la fenêtre de guidage de levier de réglage 11b (voir la figure 6) de la platine 11, dans la vue en plan. As shown in Figures 4 and 5, the balance adjustment lever 100 is retained on the side of the plate 11 by the balance adjustment lever support 110 fixed to the plate 11. The balance adjustment lever support 110 has the form of a thin plate and extends along a surface direction of the platen 11. The balance adjustment lever support 110 is arranged so as to avoid the spring body 102 of the balance adjustment lever 100 and passes in front of it. lever base 101 in plan view. A first exhaust window 111 to bypass the balance adjustment lever actuation pin 97 and a second exhaust window 112 to bypass the balance adjustment lever guide pin 104 are provided in the balance adjustment lever holder 110. The first exhaust window 111 has a shape approximately conformed to the shape of the through hole 11a (see Fig. 6) of the plate 11, in the plan view. The second exhaust window 112 has a shape approximately conformed to the shape of the adjustment lever guide window 11b (see Fig. 6) of the plate 11, in the plan view.

[0065] Maintenant, on va décrire le fonctionnement du mécanisme de commutation 50en se référant aux figures 7à 10. Now, we will describe the operation of the switching mechanism 50 with reference to Figures 7 to 10.

[0066] Les figures 7à 10sont des vues explicatives de fonctionnement du mécanisme de réglage de balancier selon le premier mode de réalisation. Figures 7 to 10 are explanatory views of the operation of the balance adjustment mechanism according to the first embodiment.

[0067] Comme le montre la figure 7, dans un état où la tige de remontoir 51est positionnée dans la position sans pas de décalage, la goupille de levier de réglage 66du levier de réglage 60est inséré dans le premier creux de mise en prise 84a du troisième bras 82C du porte-levier 80. Il en résulte que la tige de remontoir 51est positionnée dans la position sans pas de décalage. La tête 73du levier 70retient le pignon coulant 52de telle manière que ce pignon coulant 52engrène avec le pignon de remontoir 53. Par conséquent, lorsqu'on fait tourner la tige de remontoir 51se trouvant dans la position sans pas de décalage, le pignon coulant 52est entraîné en rotation de manière monobloc avec la tige de remontoir 51, et le pignon de remontoir 53est à son tour entraîné en rotation par l'intermédiaire du pignon coulant 52. Lorsque l'on fait tourner la tige de remontoir 51, la roue de couronne 28engrenant avec le pignon de remontoir 53est entraînée en rotation, et le rochet 20b de l'assemblage à barillet 20A est entraîné en rotation par l'intermédiaire du rouage d'armage manuel 14(voir la figure 2). Il en résulte que les ressorts moteurs des assemblages à barillet 20A et 20B sont armés. La première denture intermédiaire des minutes 46a engrène avec la première roue de transmission de réglage de correcteur de date 48. La goupille d'actionnement de bascule de roue de réglage 67du levier de réglage 60est positionnée à une extrémité, dans le deuxième sens de pivotement M2, du premier segment 96a de la fenêtre de mise en prise de levier de réglage 96de la bascule de roue de réglage 90. As shown in Figure 7, in a state where the winding stem 51 is positioned in the position without any offset, the adjustment lever pin 66 of the adjustment lever 60 is inserted into the first engagement recess 84a of the third arm 82C of the lever holder 80. As a result, the winding stem 51 is positioned in the position without any offset. The head 73 of the lever 70 retains the sliding pinion 52 in such a way that this sliding pinion 52 meshes with the winding pinion 53. Therefore, when the winding stem 51 is rotated in the position without any offset, the sliding pinion 52 is driven. rotating integrally with the winding stem 51, and the winding pinion 53 is in turn driven in rotation by means of the sliding pinion 52. When the winding stem 51 is rotated, the crown wheel 28 meshing with the winding pinion 53is driven in rotation, and the ratchet 20b of the barrel assembly 20A is driven in rotation by means of the manual winding gear 14 (see FIG. 2). As a result, the mainsprings of the barrel assemblies 20A and 20B are armed. The first intermediate minute toothing 46a meshes with the first date corrector adjustment transmission wheel 48. The adjustment wheel rocker actuating pin 67 of the adjustment lever 60 is positioned at one end, in the second pivot direction M2 , of the first segment 96a of the adjustment lever engagement window 96 of the adjustment wheel rocker 90.

[0068] Lorsque la tige de remontoir 51est déplacée de la position sans pas de décalage à la position à un pas de décalage, le levier de réglage 60est pivoté dans le premier sens de pivotement M1. Alors, comme le montre la figure 8, la goupille de levier de réglage 66passe par-dessus la première crête de mise en prise 85a, depuis le premier creux de mise en prise 84a du troisième bras 82C du porte-levier 80, et pénètre dans le deuxième creux de mise en prise 84b. A ce moment, une force de rappel du troisième bras 82C du porte-levier 80agit sur le levier de réglage 60, et une sensation de clic est générée lorsqu'un(e) utilisateur/trice tire la tige de remontoir 51vers le dehors. Lorsque le levier de réglage 60est pivoté dans le premier sens de rotation M1, la tête 73du levier 70est poussée contre la saillie de prise 65du levier de réglage 60et pivote vers le côté du centre du mouvement 10tout en résistant à une force de sollicitation venant du ressort de rappel de levier 83agissant sur la goupille de levier 72. Il en résulte que le pignon coulant 52accouplé à la tête 73du levier 70est séparé du pignon de remontoir 53et engrène avec la roue de réglage 45. Lorsque la tige de remontoir 51atteint la position à un pas de décalage, la tête 73du levier 70se retire d'une trajectoire de rotation de la saillie de prise 65du levier de réglage 60, vers le côté avec le centre du mouvement 10. When the winding stem 51est moved from the position without any offset to the position at one offset, the adjustment lever 60est pivoted in the first direction of pivoting M1. Then, as shown in Fig. 8, the adjustment lever pin 66 passes over the first engagement ridge 85a, from the first engagement recess 84a of the third arm 82C of the lever holder 80, and enters the chamber. the second engagement recess 84b. At this time, a restoring force of the third arm 82C of the lever holder 80 acts on the adjustment lever 60, and a clicking sensation is generated when a user pulls the winding stem 51 out. When the adjustment lever 60 is rotated in the first direction of rotation M1, the head 73 of the lever 70 is pushed against the engaging projection 65 of the adjustment lever 60 and rotates to the side of the center of movement 10 while resisting a biasing force from the spring. lever return 83 acting on the lever pin 72. As a result, the sliding pinion 52 coupled to the head 73 of the lever 70 is separated from the winding pinion 53 and meshes with the adjusting wheel 45. When the winding stem 51 reaches the position at one point. no offset, the head 73 of the lever 70 withdraws from a rotational path of the engaging projection 65 of the adjustment lever 60, to the side with the center of movement 10.

[0069] Lorsque l'on fait tourner le levier de réglage 60dans le premier sens de rotation M1, la goupille d'actionnement de bascule de roue de réglage 67se déplace dans le premier segment 96a de la fenêtre de mise en prise de levier de réglage 96de la bascule de roue de réglage 90, depuis son extrémité dans le deuxième sens de pivotement M2jusqu'à son extrémité dans le premier sens de pivotement M1. Puisque le premier segment 96a s'étend selon une direction parallèle au premier sens de pivotement M1, le levier de réglage 60et la bascule de roue de réglage 90ne sont pas en prise l'un avec l'autre, et la bascule de roue de réglage 90n'est pas déplacée. When the adjustment lever 60 is rotated in the first direction of rotation M1, the adjustment wheel rocker actuating pin 67 moves in the first segment 96a of the adjustment lever engagement window 96 of the adjusting wheel rocker 90, from its end in the second direction of pivoting M2 to its end in the first direction of pivoting M1. Since the first segment 96a extends in a direction parallel to the first pivoting direction M1, the adjusting lever 60 and the adjusting wheel rocker 90 are not engaged with each other, and the adjusting wheel rocker 90 is not out of place.

[0070] Lorsque la tige de remontoir 51est déplacée de la position à un pas de décalage à la position sans pas de décalage, un fonctionnement inverse de celui décrit ci-dessus est obtenu. When the winding stem 51est moved from the position at a step offset to the position without any offset, an operation opposite to that described above is obtained.

[0071] Dans l'état où la tige de remontoir 51est positionnée dans la position à un pas de décalage, la goupille de levier de réglage 66est engagé dans le deuxième creux de mise en prise 84b du troisième arbre 82C du porte-levier 80. Il en résulte que la tige de remontoir 51est positionnée dans la position à un pas de décalage. La tête 73du levier 70retient le pignon coulant 52de telle manière que le pignon coulant 52engrène avec la roue de réglage 45. Par conséquent, lorsque l'on fait tourner la tige de remontoir 51se trouvant dans la position à un pas de décalage, le pignon coulant 52est entraîné en rotation de manière monobloc avec la tige de remontoir 51, et la roue de réglage 45est à son tour entraînée en rotation par l'intermédiaire du pignon coulant 52. Lorsque la roue de réglage 45est entraînée en rotation, l'indicateur de date 40est entraîné à tourner par l'intermédiaire du mécanisme de réglage de correcteur de calendrier 18. De la sorte, l'indicateur de date 40peut être tourné afin de corriger la date. Dans l'état où la tige de remontoir 51est positionnée dans la position à un pas de décalage, la goupille d'actionnement de bascule de roue de réglage 67du levier de réglage 60se trouve à l'extrémité, dans le premier sens de pivotement M1, du premier segment 96a de la fenêtre de mise en prise de levier de réglage 96de la bascule de roue de réglage 90. In the state where the winding rod 51 is positioned in the one-step offset position, the adjustment lever pin 66 is engaged in the second engagement hollow 84b of the third shaft 82C of the lever holder 80. As a result, the winding stem 51 is positioned in the one-step offset position. The head 73 of the lever 70 retains the sliding pinion 52 in such a way that the sliding pinion 52 meshes with the adjusting wheel 45. Therefore, when the winding stem 51 is rotated in the one-shift position, the sliding pinion 52 is rotated integrally with the winding stem 51, and the adjusting wheel 45 is in turn rotated through the sliding pinion 52. When the adjusting wheel 45 is rotated, the date indicator 40 is rotated through the calendar corrector adjusting mechanism 18. In this way, the date indicator 40 can be rotated to correct the date. In the state where the winding stem 51 is positioned in the one-step offset position, the adjusting wheel rocker actuating pin 67 of the adjusting lever 60 is at the end, in the first direction of pivoting M1, of the first segment 96a of the adjustment lever engagement window 96 of the adjustment wheel rocker 90.

[0072] Lorsque la tige de remontoir 51est déplacée de la position à un pas de décalage à la position à deux pas de décalage, le levier de réglage 60est pivoté dans le premier sens de pivotement M1. Alors, comme le montre la figure 9, la goupille de levier de réglage 66passe par-dessus la deuxième crête de mise en prise 85b, à partir du deuxième creux de mise en prise 84b du troisième arbre 82C du porte-levier 80, et s'engage dans le troisième creux de mise en prise 84c. A cet instant, une force de rappel venant du troisième bras 82C du porte-levier 80agit sur le levier de réglage 60, et une sensation de clic est généré lorsqu'un(e) utilisateur/trice tire la tige de remontoir 51vers le dehors. Le levier 70maintient un état dans lequel le pignon coulant 52est retenu de manière que ce pignon coulant 52engrène avec la roue de réglage 45. When the winding stem 51est moved from the one-step offset position to the two-step offset position, the adjustment lever 60est pivoted in the first direction of pivoting M1. Then, as shown in Fig. 9, the adjustment lever pin 66 passes over the second engagement peak 85b, from the second engagement recess 84b of the third shaft 82C of the lever holder 80, and s 'engages in the third engagement recess 84c. At this time, a return force from the third arm 82C of the lever holder 80 acts on the adjustment lever 60, and a clicking sensation is generated when a user pulls the winding stem 51 out. The lever 70 maintains a state in which the sliding gear 52 is retained so that this sliding gear 52 meshes with the adjusting wheel 45.

[0073] Lorsque le levier de réglage 60est pivoté dans le premier sens de pivotement M1, la goupille d'actionnement de bascule de roue de réglage 67se déplace dans le deuxième segment 96b de la fenêtre de mise en prise de levier de réglage 96de la bascule de roue de réglage 90, depuis son extrémité dans le deuxième sens de pivotement M2jusqu'à son extrémité dans le premier sens de pivotement M1. Puisque le deuxième segment 96b s'étend de son extrémité dans le deuxième sens de pivotement M2vers le premier sens de pivotement M1et le quatrième sens de pivotement M4, la bascule de roue de réglage 90est poussée dans le troisième sens de pivotement M3par la goupille d'actionnement de bascule de roue de réglage 67et est pivotée dans le troisième sens de pivotement M3. A cet instant, la bascule de roue de réglage 90sépare la première denture intermédiaire des minutes 46a de la première roue de transmission de réglage de correcteur de date 48, et amène la roue de transmission de réglage de l'heure 47à proximité de la roue des minutes 37. La roue de transmission de réglage de l'heure 47engrène avec la roue des minutes 37lorsque la tige de remontoir 51atteint la position à deux pas de décalage. When the adjustment lever 60is rotated in the first direction of pivot M1, the adjustment wheel rocker actuating pin 67 moves in the second segment 96b of the adjustment lever engagement window 96 of the rocker. adjusting wheel 90, from its end in the second direction of pivoting M2 to its end in the first direction of pivoting M1. Since the second segment 96b extends from its end in the second pivoting direction M2 to the first pivoting direction M1 and the fourth pivoting direction M4, the adjusting wheel rocker 90 is pushed in the third pivoting direction M3 by the pin d '. adjustment wheel rocker actuation 67et is rotated in the third direction of pivoting M3. At this time, the adjusting wheel rocker 90 separates the first intermediate minute toothing 46a from the first date corrector adjustment transmission wheel 48, and brings the time adjustment transmission wheel 47 close to the clock wheel. minutes 37. The time setting transmission wheel 47 meshes with the minute wheel 37 when the winding stem 51 reaches the two-step offset position.

[0074] Après avoir parcouru le deuxième segment 96b de la fenêtre de mise en prise de levier de réglage 96avec le pivotement du levier de réglage 60dans le premier sens de pivotement M1, la goupille d'actionnement de bascule de roue de réglage 67se déplace dans le troisième segment 96c, depuis son extrémité dans le deuxième sens de pivotement M2jusqu'à son extrémité dans le premier sens de pivotement M1. Puisque le troisième segment 96c s'étend le long d'une direction parallèle au premier sens de pivotement M1, le levier de réglage 60et la bascule de roue de réglage 90se sont pas en prise l'une avec l'autre, et cette bascule de roue de réglage 90n'est pas pivotée. After traversing the second segment 96b of the adjustment lever engagement window 96 with the pivoting of the adjustment lever 60 in the first direction of pivoting M1, the adjustment wheel rocker actuating pin 67 moves in the third segment 96c, from its end in the second direction of pivoting M2 to its end in the first direction of pivoting M1. Since the third segment 96c extends along a direction parallel to the first pivoting direction M1, the adjusting lever 60 and the adjusting wheel rocker 90 are not engaged with each other, and this rocker switch adjusting wheel 90 is not rotated.

[0075] Lorsque la tige de remontoir 51est déplacée de la position à deux pas de décalage à la position à un pas de décalage, un fonctionnement inverse de celui décrit ci-dessus est obtenu. When the winding stem 51est moved from the two-step offset position to the one-step offset position, an operation opposite to that described above is obtained.

[0076] Comme le montre la figure 10, dans l'état où la tige de remontoir 51se trouve dans la position à deux pas de décalage, la goupille de levier de réglage 66est engagée dans le troisième creux de mise en prise 84c du troisième bras 82C du porte-levier 80. Il en résulte que la tige de remontoir 51est positionnée dans la position à deux pas de décalage. La goupille d'actionnement de bascule de roue de réglage 67du levier de réglage 60se trouve à l'extrémité, dans le premier sens de pivotement M1, du troisième segment 96c de la fenêtre de mise en prise de levier de réglage 96de la bascule de roue de réglage 90. La tête 73du levier 70retient le pignon coulant 52de manière que ce pignon coulant 52engrène avec la roue de réglage 45. Par conséquent, lorsque l'on fait tourner la tige de remontoir 51se trouvant dans la position à deux pas de décalage, le pignon coulant 52est entraîné en rotation de manière monobloc avec la tige de remontoir 51, et la roue de réglage 45est à son tour entraînée en rotation par l'intermédiaire du pignon coulant 52. Puisque la roue de transmission de réglage de l'heure 47engrène avec la roue des minutes 37, lorsque la roue de réglage 45est entraînée en rotation, la roue des minutes 37, la roue de centre 36et la roue des heures 38sont entraînées par l'intermédiaire du rouage de réglage de l'heure 17. Ainsi, le rouage de réglage de l'heure 17peut transmettre une rotation de la tige de remontoir 51à l'aiguille des heures 5et l'aiguille des minutes 6pour corriger les heures et les minutes indiquées par l'aiguille des heures 5et l'aiguille des minutes 6. As shown in Figure 10, in the state where the winding stem 51 is in the two-step offset position, the adjustment lever pin 66 is engaged in the third engagement recess 84c of the third arm 82C of the lever holder 80. As a result, the winding stem 51 is positioned in the position with two offset steps. The adjusting wheel rocker actuator pin 67 of the adjusting lever 60 is at the end, in the first direction of pivot M1, of the third segment 96c of the adjusting lever engagement window 96 of the wheel rocker. 90. The head 73 of the lever 70 retains the sliding pinion 52 so that this sliding pinion 52 meshes with the adjusting wheel 45. Therefore, when rotating the winding stem 51 in the two step offset position, the sliding pinion 52 is rotated integrally with the winding stem 51, and the adjusting wheel 45 is in turn rotated through the sliding pinion 52. Since the time setting transmission wheel 47 meshes with the minute wheel 37, when the adjusting wheel 45 is driven in rotation, the minute wheel 37, the center wheel 36 and the hour wheel 38 are driven via the hour adjusting gear 17. Thus, the RO The time setting element 17 can transmit a rotation of the winding stem 51 to the hour hand 5 and the minute hand 6 to correct the hours and minutes indicated by the hour hand 5 and the minute hand 6.

[0077] Maintenant, on va décrire un fonctionnement du levier de réglage de balancier 100. Now, we will describe an operation of the balance adjustment lever 100.

[0078] Avec le déplacement de la tige de remontoir 51selon la direction de l'axe L, le levier de réglage de balancier 100est déplacé entre une position de réglage, dans laquelle ce levier de réglage de balancier 100est en contact avec le balancier-spiral 32afin de régler le balancier spiral 32, et une position retirée, dans laquelle le levier de réglage de balancier 100est à distance du balancier-spiral 32. La position de réglage correspond à la position à deux pas de décalage de la tige de remontoir 51. La position retirée correspond à la position à un pas de décalage et à la position sans pas de décalage de la tige de remontoir 51, ainsi qu'aux positions entre la position à un pas de décalage et la position sans pas de décalage. Le fonctionnement spécifique du levier de réglage de balancier 100va être décrit ci-dessous. With the movement of the winding stem 51 according to the direction of the axis L, the balance adjustment lever 100 is moved between an adjustment position, in which this balance adjustment lever 100 is in contact with the sprung balance 32 in order to adjust the spring balance 32, and a withdrawn position, in which the balance adjustment lever 100 is remote from the sprung balance 32. The adjustment position corresponds to the two step offset position of the winding stem 51. The withdrawn position corresponds to the one-step offset position and the non-offset position of the winding stem 51, as well as the positions between the one-step offset position and the non-offset position. The specific operation of the balance adjustment lever 100 will be described below.

[0079] Comme le montre la figure 8, la goupille de guidage de levier de réglage de balancier 104se trouve à une extrémité de la fenêtre de guidage de levier de réglage 11b de la platine 11, dans le quatrième sens de pivotement M4, dans l'état où la tige de remontoir 51est dans la position à un pas de décalage. Dans cet état, le levier de réglage de balancier 100est positionné dans sa position retirée. As shown in Figure 8, the balance adjustment lever guide pin 104 is located at one end of the adjustment lever guide window 11b of the plate 11, in the fourth direction of pivot M4, in the state where the winding stem 51 is in the one-step offset position. In this state, the balance adjustment lever 100 is positioned in its withdrawn position.

[0080] Comme le montre la figure 9, lorsque la tige de remontoir 51est tirée vers le dehors, de la position à un pas de décalage à la position à deux pas de décalage, la bascule de roue de réglage 90est pivotée dans le troisième sens de pivotement M3. Lorsque la bascule de roue de réglage 90est pivotée dans le troisième sens de pivotement M3, une force agit dans le troisième sens de pivotement M3, sur le levier de réglage de balancier 100, par l'intermédiaire de la goupille d'actionnement de levier de réglage de balancier 97de la bascule de roue de réglage 90. Il en résulte que le levier de réglage de balancier 100commence à se déplacer de la position retirée vers la position de réglage. La goupille de guidage de levier de réglage de balancier 104du levier de réglage de balancier 100est guidée par la fenêtre de guidage de levier de réglage 11b de la platine 11de manière à être éloignée du quatrième axe 04, et est ensuite déplacée selon le troisième sens de pivotement M3, c'est-à-dire le sens de déplacement de la goupille d'actionnement de levier de réglage de balancier 97. As shown in Figure 9, when the winding stem 51 is pulled out, from the one-step offset position to the two-step offset position, the adjustment wheel rocker 90 is rotated in the third direction pivot M3. When the adjusting wheel rocker 90 is rotated in the third pivoting direction M3, a force acts in the third pivoting direction M3, on the balance adjusting lever 100, through the lever actuating pin. balance adjustment 97of the adjustment wheel rocker 90. As a result, the balance adjustment lever 100 begins to move from the withdrawn position to the adjustment position. The balance adjustment lever guide pin 104 of the balance adjustment lever 100 is guided by the adjustment lever guide window 11b of the stage 11 so as to be away from the fourth axis 04, and is then moved in the third direction of Pivot M3, i.e. the direction of movement of the balance adjustment lever actuating pin 97.

[0081] Lorsqu'elle est éloignée du quatrième axe 04, la goupille de guidage de levier de réglage de balancier 104est déplacée de manière non parallèle à la goupille d'actionnement de levier de réglage de balancier 97. Il en résulte que le levier de réglage de balancier 100est déplacé tandis que le corps de ressort 102est pivoté dans le sens d'un éloignement du quatrième axe 04. Alors, le corps de ressort 102du levier de réglage de balancier 100vient toucher la surface périphérique externe de la serge 33a de la roue de balancier 33du balancier-spiral 32, radialement depuis l'extérieur, et appuie sur cette serge 33a de la roue de balancier 33de manière centripète, avec une déformation en flexion. When moved away from the fourth axis 04, the balance adjustment lever guide pin 104 is moved non-parallel to the balance adjustment lever actuation pin 97. As a result, the balance lever balance adjustment 100 is moved while the spring body 102 is rotated away from the fourth axis 04. Then, the spring body 102 of the balance adjustment lever 100 comes into contact with the outer peripheral surface of the rim 33a of the wheel. balance 33du sprung balance 32, radially from the outside, and presses on this rim 33a of the balance wheel 33 in a centripetal manner, with a flexural deformation.

[0082] Ensuite, pendant son déplacement selon le troisième sens de pivotement M3, la goupille de guidage de levier de réglage de balancier 104est déplacée de manière parallèle à la goupille d'actionnement de levier de réglage de balancier 97. Il en résulte que le levier de réglage de balancier 100est déplacé de manière parallèle le long du troisième sens de pivotement M3. A ce moment, le corps de ressort 102du levier de réglage de balancier 100est déplacé le long d'une direction orthogonale à la direction d'une ligne droite passant par le premier axe O1et un point de contact entre la roue de balancier 33et le corps de ressort 102dans la vue en plan. Il en résulte que le levier de réglage de balancier 100fait tourner la roue de balancier 33par une force de frottement. Cependant, la direction de déplacement de la goupille de guidage de levier de réglage de balancier 104peut ne pas être complètement parallèle à la direction de déplacement de la goupille d'actionnement de levier de réglage de balancier 97. Then, during its movement in the third direction of pivot M3, the balance adjustment lever guide pin 104 is moved parallel to the balance adjustment lever actuating pin 97. As a result, the Balance wheel adjustment lever 100 is moved in parallel along the third direction of pivoting M3. At this time, the spring body 102 of the balance adjustment lever 100 is moved along a direction orthogonal to the direction of a straight line passing through the first axis O1 and a point of contact between the balance wheel 33 and the balance body. spring 102 in the plan view. As a result, the balance adjustment lever 100 rotates the balance wheel 33 by a frictional force. However, the direction of movement of the balance adjustment lever guide pin 104 may not be completely parallel to the direction of movement of the balance adjustment lever operating pin 97.

[0083] Le corps de ressort 102du levier de réglage de balancier 100peut être déplacé tout en se rapprochant de la serge 33a de la roue de balancier 33pendant un mouvement parallèle du levier de réglage de balancier 100décrit plus haut. Dans ce cas, le corps de ressort 102peut être en contact avec la roue de balancier 33pour la première fois pendant le mouvement parallèle du levier de réglage de balancier 100. The spring body 102du balance adjustment lever 100 can be moved while approaching the rim 33a of the balance wheel 33 during a parallel movement of the balance adjustment lever 100 described above. In this case, the spring body 102 may be in contact with the balance wheel 33 for the first time during the parallel movement of the balance adjustment lever 100.

[0084] Ensuite, comme le montre la figure 10, lorsque la tige de remontoir 51atteint la position à deux pas de décalage, la bascule de roue de réglage 90finit de pivoter dans le troisième sens de pivotement M3. De plus, le levier de réglage de balancier 100atteint la position de réglage. Lorsque le levier de réglage de balancier 100atteint la position de réglage, le corps de ressort 102du levier de réglage de balancier 100vient toucher la roue de balancier 33du balancier-spiral 32pour stopper le fonctionnement du balancier-spiral 32. Par conséquent, la transmission de couple du mobile des secondes 24au dispositif réglant d'échappement 13via la roue d'échappement intermédiaire 25est contrôlée et la rotation de l'aiguille des secondes 7attachée au mobile des secondes 24est stoppée. Then, as shown in Figure 10, when the winding stem 51 reaches the position with two offset steps, the adjustment wheel rocker 90finishes to pivot in the third direction of pivot M3. In addition, the balance adjustment lever 100 reaches the adjustment position. When the balance adjustment lever 100 reaches the adjustment position, the spring body 102 of the balance adjustment lever 100 comes into contact with the balance wheel 33 of the sprung balance 32 to stop the operation of the balance spring 32. Therefore, the torque transmission of the seconds mobile 24 to the exhaust regulating device 13 via the intermediate escape wheel 25 is controlled and the rotation of the seconds hand 7 attached to the seconds mobile 24 is stopped.

[0085] La goupille de guidage de levier de réglage de balancier 104se trouve à l'extrémité, dans le troisième sens de pivotement M3, de la fenêtre de guidage de levier de réglage 11b de la platine 11, dans un état où la tige de remontoir 51est dans la position à deux pas de décalage. Lorsque la tige remontoir 51est poussée de la position à deux pas de décalage vers la position à un pas de décalage, la bascule de roue de réglage 90est pivotée dans le quatrième sens de pivotement M4. Lorsque la bascule de roue de réglage 90est pivotée dans le quatrième sens de pivotement M4, une force agit dans le quatrième sens de pivotement M4, sur le levier de réglage de balancier 100, via la goupille d'actionnement de levier de réglage de balancier 97. Il en résulte que le levier de réglage de balancier 100commence à se déplacer depuis la position de réglage, vers la position la position retirée. La goupille de guidage de levier de réglage de balancier 104est guidée par la fenêtre de guidage de levier de réglage 11b de la platine 11de manière à être déplacée selon le quatrième sens de pivotement M4, c'est-à-dire le sens de déplacement de la goupille de guidage de levier de réglage de balancier 97, et est alors déplacée de manière à se rapprocher du quatrième axe 04. The balance adjustment lever guide pin 104 is located at the end, in the third direction of pivoting M3, of the adjustment lever guide window 11b of the plate 11, in a state where the control rod winder 51 is in the two-step offset position. When the winding rod 51est pushed from the two-step offset position to the one-step offset position, the adjustment wheel rocker 90est pivoted in the fourth direction of pivoting M4. When the adjusting wheel rocker 90 is rotated in the fourth direction of pivoting M4, a force acts in the fourth direction of pivoting M4, on the balance adjusting lever 100, via the operating pin of the balance adjusting lever 97 As a result, the balance adjustment lever 100 begins to move from the adjustment position to the withdrawn position. The balance adjustment lever guide pin 104 is guided by the adjustment lever guide window 11b of the plate 11 so as to be moved in the fourth direction of pivoting M4, that is to say the direction of movement of balance adjustment lever guide pin 97, and is then moved to approximate fourth axis 04.

[0086] Lorsqu'elle est déplacée selon le quatrième sens de pivotement M4, la goupille de guidage de levier de réglage de balancier 104est déplacée de manière parallèle à la goupille d'actionnement de levier de réglage de balancier 97. A ce moment, le corps de ressort 102du levier de réglage de balancier 100est déplacé de manière parallèle tout en étant en contact avec la roue de balancier 33, et fait tourner la roue de balancier 33par la force de frottement. Cependant, la trajectoire de la goupille de guidage de levier de réglage de balancier 104peut ne pas être complètement parallèle à la trajectoire de la goupille d'actionnement de levier de réglage de balancier 97. Il en résulte qu'un couple est appliqué au balancier-spiral 32à l'arrêt, et le dispositif réglant à échappement 13est redémarré. Ensuite, Lorsque la goupille de guidage de levier de réglage de balancier 104est déplacée de manière à se rapprocher du quatrième axe 04, le levier de réglage de balancier 100est déplacé tandis que le corps de ressort 102est pivoté dans le sens d'un rapprochement du quatrième axe 04. Alors, le corps de ressort 102du levier de réglage de balancier 100est séparé de la roue de balancier 33du balancier-spiral 32tout en mettant fin à la déformation en flexion, et le redémarrage du dispositif réglant à échappement 13est terminé. When moved in the fourth direction of pivot M4, the balance adjustment lever guide pin 104 is moved parallel to the balance adjustment lever actuating pin 97. At this time, the balance adjustment lever actuator pin 97 is moved. Spring body 102 of the balance adjusting lever 100 is moved in parallel while in contact with the balance wheel 33, and rotates the balance wheel 33 by the frictional force. However, the path of the balance adjustment lever guide pin 104 may not be completely parallel to the path of the balance adjustment lever operating pin 97. As a result, torque is applied to the balance wheel. hairspring 32 at a standstill, and the escapement regulating device 13 is restarted. Then, when the balance adjustment lever guide pin 104 is moved so as to approach the fourth axis 04, the balance adjustment lever 100 is moved while the spring body 102 is rotated in the direction of approaching the fourth axis. axis 04. Then, the spring body 102 of the balance adjusting lever 100 is separated from the balance wheel 33 of the sprung balance 32 while terminating the bending deformation, and the restart of the escapement regulator 13 is completed.

[0087] L'instant auquel le corps de ressort 102du levier de réglage de balancier 100vient toucher ou se sépare de la roue de balancier 33est de préférence un instant avant que la tige de remontoir 51quitte la position à un pas de décalage et atteint la position à deux pas de décalage, et, de manière plus préférée, il coïncide avec l'instant auquel la goupille de levier de réglage 66vient en contact avec un sommet de la deuxième crête de mise en prise 85b du troisième bras 82C du porte-levier 80. Il en résulte qu'il est possible d'empêcher que le levier de réglage de balancier 100touche la roue de balancier 33et stoppe en outre le fonctionnement du balancier-spiral 32même si la tige de remontoir 51dépasse la position à un pas de décalage lorsque l'utilisateur/trice déplace la tige de remontoir 51depuis la position sans pas de décalage jusqu'à la position à un pas de décalage. En outre, il est également possible d'empêcher que le levier de réglage de balancier 100soit séparé de la roue de balancier 33et redémarre en outre le fonctionnement du balancier-spiral 32même si la tige de remontoir 51est accidentellement poussée vers la position à un pas de décalage lorsque l'utilisateur/trice fait tourner la tige de remontoir 51dans la position à deux pas de décalage. The instant at which the spring body 102du balance adjustment lever 100 comes into contact with or separates from the balance wheel 33 is preferably an instant before the winding stem 51 exits the position at one offset step and reaches the position at two offset steps, and more preferably coincides with the time at which the adjustment lever pin 66 contacts a vertex of the second engaging peak 85b of the third arm 82C of the lever holder 80 As a result, it is possible to prevent the balance adjusting lever 100 from touching the balance wheel 33 and further stopping the operation of the sprung balance 32 even if the winding stem 51 goes beyond the one-shift position when The user moves the winding stem 51 from the position with no offset to the position with one offset. Further, it is also possible to prevent the balance adjusting lever 100 from being separated from the balance wheel 33 and further restarting the operation of the sprung balance 32 even if the winding stem 51 is accidentally pushed to the one-step position. offset when the user rotates the winding stem 51 in the two-step offset position.

[0088] Comme décrit plus haut, le mécanisme de réglage de balancier 19selon le présent mode de réalisation comprend le levier de réglage de balancier 100prévu pour être mis en prise avec la bascule de roue de réglage 90et pour être déplaçable, avec un pivotement de la bascule de roue de réglage 90, entre la position de réglage, dans laquelle le levier de réglage de balancier 100vient toucher le balancier-spiral 32, et la position retirée, dans laquelle le levier de réglage de balancier 100est à l'écart du balancier-spiral 32. Selon cette constitution, le levier de réglage de balancier 100en contact avec le balancier-spiral 32est prévu comme un élément distinct de la bascule de roue de réglage 90. Par conséquent, le levier de réglage de balancier 100peut venir en contact avec et être séparé du balancier-spiral 32moyennant un mouvement différent de celui de la bascule de roue de réglage 90. Ainsi, il devient facile de déplacer le levier de réglage de balancier 100de manière à appliquer un mouvement au balancier-spiral 32lorsque le réglage du balancier-spiral 32est fini. Il en résulte qu'il est possible de redémarrer en douceur le fonctionnement du balancier-spiral 32. As described above, the balance adjustment mechanism 19 according to the present embodiment comprises the balance adjustment lever 100 provided to be engaged with the adjustment wheel rocker 90 and to be movable, with a pivoting of the adjustment wheel rocker 90, between the adjustment position, in which the balance adjustment lever 100 comes into contact with the sprung balance 32, and the withdrawn position, in which the balance adjustment lever 100 is away from the balance. hairspring 32. According to this constitution, the balance adjustment lever 100 in contact with the sprung balance 32 is provided as a separate element from the adjustment wheel rocker 90. Therefore, the balance adjustment lever 100 can come into contact with and be separated from the sprung balance 32 with a different movement from that of the adjusting wheel rocker 90. Thus, it becomes easy to move the balance adjusting lever 100 so as to apply r a movement of the sprung balance 32 when the adjustment of the sprung balance 32 is finished. As a result, it is possible to smoothly restart the operation of the sprung balance 32.

[0089] Lorsque le levier de réglage de balancier 100est déplacé de la position de réglage à la position retirée tout en étant en contact avec le balancier-spiral 32, la goupille de guidage de levier de réglage de balancier 104est guidée par la fenêtre de guidage de levier de réglage 11b de la platine 11, et est déplacée le long de la direction de déplacement de la goupille d'actionnement de levier de réglage de balancier 97servant de partie de mise en prise entre le levier de réglage de balancier 100et la bascule de roue de réglage 90. Il en résulte qu'il est possible de déplacer le levier de réglage de balancier 100de manière sensiblement parallèle dans un état où le levier de réglage de balancier 100est en contact avec le balancier-spiral 32. Dans une constitution dans laquelle le levier de réglage de balancier est prévu dans la bascule de roue de réglage, le levier de réglage de balancier est actionné seulement en basculant autour d'un axe prédéterminé. Par conséquent, il est difficile de déplacer le levier de réglage de balancier selon une direction selon laquelle une rotation du balancier est appliquée dans un état dans lequel le levier de réglage de balancier est suffisamment appuyé contre le balancier-spiral pour maintenir une force de frottement. Selon le présent mode de réalisation, lorsque le levier de réglage de balancier 100est déplacé depuis la position de réglage, vers la position retirée, le balancier-spiral 32est entraîné en pivotement de manière à suivre le déplacement du levier de réglage de balancier 100, de sorte que le mouvement peut être appliqué au balancier-spiral 32. Il en résulte qu'il est possible de redémarrer le fonctionnement du balancier-spiral 32de manière douce. When the balance adjustment lever 100 is moved from the adjustment position to the withdrawn position while in contact with the sprung balance 32, the balance adjustment lever guide pin 104 is guided by the guide window adjustment lever 11b of the plate 11, and is moved along the direction of movement of the balance adjustment lever operating pin 97 serving as an engaging portion between the balance adjustment lever 100 and the rocker arm. adjustment wheel 90. As a result, it is possible to move the balance adjustment lever 100 substantially parallel in a state where the balance adjustment lever 100 is in contact with the sprung balance 32. In a constitution in which the balance adjustment lever is provided in the adjustment wheel rocker, the balance adjustment lever is actuated only by rocking about a predetermined axis. Therefore, it is difficult to move the balance adjusting lever in a direction in which rotation of the balance is applied in a state where the balance adjusting lever is sufficiently pressed against the spring balance to maintain a frictional force. . According to the present embodiment, when the balance adjustment lever 100 is moved from the adjustment position to the withdrawn position, the sprung balance 32 is pivotally driven so as to follow the movement of the balance adjustment lever 100, so that the movement can be applied to the sprung balance 32. As a result, it is possible to restart the operation of the sprung balance 32 in a smooth manner.

[0090] Le levier de réglage de balancier 100se trouve à la platine 11, du même côté que le balancier-spiral 32selon la direction de l'épaisseur de la platine 11. Le corps principal de bascule 92de la bascule de roue de réglage 90se trouve à la platine 11, du côté opposé au levier de réglage de balancier 100selon la direction de l'épaisseur de la platine 11. Lorsque toute la bascule de roue de réglage se trouve à la platine, du même côté que le levier de réglage de balancier selon la direction de l'épaisseur, l'agencement du rouage de finissage qui transmet la puissance au balancier-spiral est limité par la bascule de roue de réglage. Selon le présent mode de réalisation, puisque la bascule de roue de réglage 90se trouve à la platine 11du côté opposé au rouage de finissage 12, il est possible d'éviter une diminution de la performance de base du mouvement 10du fait d'une diminution du degré de liberté concernant l'agencement du rouage de finissage 12(par exemple, une diminution de la durée de marche et une détérioration de la précision). The balance adjustment lever 100 is located at the plate 11, on the same side as the sprung balance 32 depending on the direction of the thickness of the plate 11. The main rocker body 92 of the adjustment wheel rocker 90 is located to plate 11, on the side opposite to the balance adjustment lever 100 according to the direction of the thickness of the plate 11. When the entire adjustment wheel rocker is at the plate, on the same side as the balance adjustment lever depending on the direction of thickness, the arrangement of the finishing gear train which transmits power to the sprung balance is limited by the adjusting wheel rocker. According to the present embodiment, since the adjusting wheel rocker 90 is located at the plate 11 on the side opposite to the finishing gear 12, it is possible to avoid a decrease in the basic performance of the movement 10 due to a decrease in the speed. degree of freedom in the arrangement of the finishing gear 12 (eg, decrease in running time and deterioration in accuracy).

[0091] Dans un état où la tige de remontoir 51est positionnée à la position à un pas de décalage et le levier de réglage de balancier 100est positionné dans la position de réglage, la goupille d'actionnement de bascule de roue de réglage 67du levier de réglage 60se trouve à une extrémité, dans le premier sens de pivotement M1, du troisième segment 96c de la fenêtre de mise en prise de levier de réglage 96de la bascule de roue de réglage 90. Puisque le troisième segment 96c de la fenêtre de mise en prise de levier de réglage 96 s'étend dans le deuxième sens de pivotement M2, depuis son extrémité dans le premier sens de pivotement M1, la goupille d'actionnement de bascule de roue de réglage 67n'est pas en prise avec la fenêtre de mise en prise de levier de réglage 96dans un état initial lorsque la tige de remontoir 51est déplacée de la position à deux pas de décalage jusqu'à la position à un pas de décalage. Par conséquent, même quand la tige de remontoir 51se trouvant dans la position à deux pas de décalage est déplacée légèrement vers la position à un pas de décalage, la bascule de roue de réglage 90et le levier de réglage de balancier 100en prise avec cette bascule de roue de réglage 90ne sont pas déplacés. Par conséquent, même quand la tige de remontoir 51est déplacée du fait d'un actionnement erroné ou analogue dans un état où le balancier-spiral 32est réglé, il est possible d'empêcher un redémarrage non voulu du fonctionnement du balancier-spiral 32. In a state where the winding rod 51 is positioned at the one-step offset position and the balance adjustment lever 100 is positioned in the adjustment position, the adjustment wheel rocker actuator pin 67 of the adjustment lever. adjustment 60 is at one end, in the first direction of pivot M1, of the third segment 96c of the adjustment lever engagement window 96 of the adjustment wheel rocker 90. Since the third segment 96c of the adjustment window adjusting lever socket 96 extends in the second pivot direction M2, from its end in the first pivot direction M1, the adjusting wheel rocker actuating pin 67 is not in engagement with the setting window adjusting lever engagement 96 in an initial state when the winding stem 51 is moved from the two-step offset position to the one-step offset position. Therefore, even when the winding stem 51 in the two-step offset position is moved slightly to the one-step offset position, the adjusting wheel rocker 90 and the balance adjusting lever 100 engages this rocker lever. adjusting wheel 90 are not moved. Therefore, even when the winding stem 51 is moved due to erroneous operation or the like in a state where the spring balance 32 is set, it is possible to prevent an unwanted restart of the operation of the spring balance 32.

[0092] Puisque le mouvement 10et la pièce d'horlogerie 1selon le présent mode de réalisation comprennent le mécanisme de réglage de balancier 19, le fonctionnement du balancier-spiral 32peut être redémarré de manière douce. Since the movement 10 and the timepiece 1 according to the present embodiment include the balance adjustment mechanism 19, the operation of the sprung balance 32 can be restarted smoothly.

Deuxième mode de réalisationSecond embodiment

[0093] La figure 11est une vue en plan d'un mécanisme de réglage de balancier selon un deuxième mode de réalisation tel que vu depuis le côté avant. Figure 11 is a plan view of a balance adjustment mechanism according to a second embodiment as seen from the front side.

[0094] Dans le premier mode de réalisation, le corps de ressort 102du levier de réglage de balancier 100vient toucher la serge 33a de la roue de balancier 33du balancier-spiral 32, radialement depuis l'extérieur. D'un autre côté, le deuxième mode de réalisation est différent du premier mode de réalisation en ce que le corps de ressort 102A du levier de réglage de balancier 100A vient toucher la serge 33a de la roue de balancier 33du balancier-spiral 32selon une direction axiale du balancier-spiral 32. Les structures autres que celle décrites plus bas sont les mêmes que celles du premier mode de réalisation. In the first embodiment, the spring body 102du balance adjustment lever 100 comes to touch the rim 33a of the balance wheel 33du sprung balance 32, radially from the outside. On the other hand, the second embodiment is different from the first embodiment in that the spring body 102A of the balance adjustment lever 100A touches the rim 33a of the balance wheel 33 of the sprung balance 32 in one direction. axial balance-spring 32. The structures other than that described below are the same as those of the first embodiment.

[0095] Comme le montre la figure 11, le levier de réglage de balancier 100A comprend le corps de ressort 102A au lieu du corps de ressort 102du premier mode de réalisation. Le corps de ressort 102A a la forme d'une plaque fine et est connecté à l'embase de levier 101(voir la figure 5). Dans le présent mode de réalisation, le corps de ressort 102A est d'un seul tenant avec l'embase de levier 101. Le corps de ressort 102A s'étend de manière linéaire depuis une portion de raccordement avec l'embase de levier 101comme un tout dans une vue en plan. Le corps de ressort 102A est disposé entre le balancier-spiral 32et le quatrième axe 04dans la vue en plan. As shown in Figure 11, the balance adjustment lever 100A comprises the spring body 102A instead of the spring body 102 of the first embodiment. The spring body 102A is in the form of a thin plate and is connected to the lever base 101 (see Figure 5). In the present embodiment, the spring body 102A is integral with the lever base 101. The spring body 102A extends linearly from a connecting portion with the lever base 101 as a everything in a plan view. The spring body 102A is disposed between the sprung balance 32 and the fourth axis 04 in the plan view.

[0096] La figure 12est une vue montrant une portion d'une section transversale selon la ligne XII-XII sur la figure 11. Figure 12 is a view showing a portion of a cross section along the line XII-XII in Figure 11.

[0097] Comme le montre la figure 12, le corps de ressort 102A comprend une portion d'extrémité proximale 105connectée à l'embase de levier 101et s'étendant le long d'une direction de surface de la platine 11, une contremarche 106s'étendant depuis une extrémité de la portion d'extrémité proximale 105vers un côté à distance de la platine (côté avant) selon la direction de l'épaisseur de la platine 11, et une portion de réglage de balancier 107s'étendant le long d'une direction de surface de la platine 11, depuis une extrémité de la contremarche 106. Le corps de ressort 102A est positionné plus près de la platine 11que la serge 33a de la roue de balancier 33du balancier-spiral 32lorsque l'on regarde depuis la direction de surface de la platine 11. As shown in Figure 12, the spring body 102A comprises a proximal end portion 105connected to the lever base 101 and extending along a surface direction of the plate 11, a riser 106s' extending from one end of the proximal end portion 105 to a side remote from the plate (front side) in the direction of the thickness of the plate 11, and a balance adjusting portion 107 extending along a surface direction of the plate 11, from one end of the riser 106. The spring body 102A is positioned closer to the plate 11 than the rim 33a of the balance wheel 33 of the sprung balance 32 when looking from the direction of the spring. plate surface 11.

[0098] La platine 11est formée avec une surface de contact glissant 11c avec laquelle la portion d'extrémité proximale 105du corps de ressort 102A du levier de réglage de balancier 100A entre en contact glissant, ainsi qu'une contremarche 11d en face de la contremarche 106du corps de ressort 102A du levier de réglage de balancier 100A. La surface de contact glissant 11c s'étale le long de la direction de surface de la platine 11. La contremarche 11d s'étend depuis la surface de contact glissant 11c et est inclinée vers le côté avant et est en face d'une direction inclinée par rapport à la direction de l'épaisseur de la platine 11. Dans le présent mode de réalisation, la contremarche 11d est en face de la direction de l'épaisseur de la platine 11et le côté avant. La contremarche 11d est formée avec un angle d'inclinaison qui, par rapport à la direction de surface de la platine 11, est plus petit que celui de la contremarche 106du corps de ressort 102A. La contremarche 11d est disposée de manière à passer derrière la portion de réglage107du corps de ressort 102A dans la vue en plan (voir la figure 11). La hauteur de la contremarche 11d est plus petite que la hauteur de la contremarche 106du corps de ressort 102A. The plate 11 is formed with a sliding contact surface 11c with which the proximal end portion 105 of the spring body 102A of the balance adjustment lever 100A comes into sliding contact, as well as a riser 11d in front of the riser 106 of the spring body 102A of the balance adjustment lever 100A. The sliding contact surface 11c extends along the surface direction of the plate 11. The riser 11d extends from the sliding contact surface 11c and is inclined towards the front side and is opposite an inclined direction. with respect to the direction of the thickness of the plate 11. In the present embodiment, the riser 11d faces the direction of the thickness of the plate 11 and the front side. The riser 11d is formed with an angle of inclination which, with respect to the surface direction of the plate 11, is smaller than that of the riser 106 of the spring body 102A. The riser 11d is arranged to pass behind the adjusting portion 107 of the spring body 102A in the plan view (see Figure 11). The height of the riser 11d is smaller than the height of the riser 106 of the spring body 102A.

[0099] Maintenant, on va décrire un fonctionnement du levier de réglage de balancier 100A selon le présent mode de réalisation en se référant aux figures 13à 15. Le fonctionnement du levier de réglage 60, du levier 70et de la bascule de roue de réglage 90est le même que dans le premier mode de réalisation. Le fonctionnement de l'embase de levier 101du levier de réglage de balancier 100A est le même que dans le premier mode de réalisation. Now, an operation of the balance adjustment lever 100A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 13 to 15. The operation of the adjustment lever 60, of the lever 70 and of the adjustment wheel rocker 90 is the same as in the first embodiment. The operation of the lever base 101 of the balance adjustment lever 100A is the same as in the first embodiment.

[0100] Les figures 13à 15sont des vues explicatives du mécanisme de réglage de balancier selon le deuxième mode de réalisation. [0100] Figures 13 to 15 are explanatory views of the balance adjustment mechanism according to the second embodiment.

[0101] Comme le montre la figure 13, dans un état où la tige de remontoir 51est positionnée à la position à un pas de décalage, le levier de réglage de balancier 100A est positionné dans une position retirée. En particulier, le corps de ressort 102A se trouve entre le balancier-spiral 32et le quatrième axe 04, dans la vue en plan. [0101] As shown in Figure 13, in a state where the winding stem 51 is positioned at the one-step offset position, the balance adjustment lever 100A is positioned in a withdrawn position. In particular, the spring body 102A is located between the sprung balance 32 and the fourth axis 04, in the plan view.

[0102] Comme le montrent les figures 11et 14, lorsque la tige de remontoir 51est tirée vers le dehors depuis la position à un pas de décalage jusqu'à la position à deux pas de décalage, le levier de réglage de balancier 100A est pivoté de manière que le corps de ressort 102est éloigné du quatrième axe 04. A ce moment, la contremarche 106du corps de ressort 102A maintient un état d'être à l'écart de la contremarche 11d de la platine 11, et la portion d'extrémité proximale 105du corps de ressort 102A glisse sur la surface de glissement 11c de la platine 11. Alors, la portion de réglage de balancier 107du corps de ressort 102A est déplacée jusque dans une position où la portion de réglage de balancier 107passe devant la serge 33a de la roue de balancier 33dans la vue en plan. [0102] As shown in Figures 11 and 14, when the winding stem 51 is pulled out from the one-step offset position to the two-step offset position, the balance adjustment lever 100A is rotated by so that the spring body 102 is moved away from the fourth axis 04. At this time, the riser 106 of the spring body 102A maintains a state of being away from the riser 11d of the plate 11, and the proximal end portion 105 of the spring body 102A slides on the sliding surface 11c of the plate 11. Then, the balance adjusting portion 107 of the spring body 102A is moved to a position where the balance adjusting portion 107 passes in front of the rim 33a of the balance wheel 33 in plan view.

[0103] Ensuite, comme le montrent les figure 11et 15, lorsque le levier de réglage de balancier 100A est déplacé de manière parallèle le long du troisième sens de pivotement M3, une extrémité inférieure de la contremarche 106du corps de ressort 102A vient en contact glissant avec et monte sur la contremarche 11d de la platine 11. Il en résulte que le corps de ressort 102A est guidé vers le côté avant, par la contremarche 11d, que la portion de réglage de balancier 107est déplacée vers le côté avant en même temps qu'une flexion de la portion d'extrémité proximale 105, et que la portion de réglage de balancier 107est amenée en contact avec la serge 33a de la roue de balancier 33. A ce moment, la portion de réglage de balancier 107fait pivoter la roue de balancier 33par une force de frottement. Lorsque la tige de remontoir 51atteint la position à deux pas de décalage et que le levier de réglage de balancier 100A est stoppé, le corps de ressort 102A vient en contact avec la roue de balancier 33pour stopper le fonctionnement du balancier-spiral 32. [0103] Then, as shown in FIGS. 11 and 15, when the balance adjustment lever 100A is moved in a parallel manner along the third direction of pivoting M3, a lower end of the riser 106 of the spring body 102A comes into sliding contact. with and mounts on the riser 11d of the plate 11. As a result, the spring body 102A is guided towards the front side, by the riser 11d, that the balance adjustment portion 107 is moved to the front side at the same time as 'bending the proximal end portion 105, and the balance adjustment portion 107 is brought into contact with the rim 33a of the balance wheel 33. At this time, the balance adjustment portion 107 rotates the balance wheel. pendulum 33 by a frictional force. When the winding stem 51 reaches the two-step offset position and the balance adjustment lever 100A is stopped, the spring body 102A contacts the balance wheel 33 to stop the operation of the sprung balance 32.

[0104] Lorsque la tige de remontoir 51est poussée depuis la position à deux pas de décalage, vers la position à un pas de décalage, le corps de ressort 102A du levier de réglage de balancier 100A est déplacé de manière parallèle tout en étant en contact avec la roue de balancier 33, et la roue de balancier 33est entraînée en rotation par la force de frottement. Il en résulte qu'un couple est appliqué au balancier-spiral 32à l'arrêt et que le dispositif réglant à échappement 13est redémarré. Ensuite, lorsque le levier de réglage de balancier 100A est déplacé vers la position retirée, le corps de ressort 102A est séparé de la roue de balancier 33tout en annulant la flexion de la portion d'extrémité proximale 105, et le redémarrage du dispositif réglant d'échappement 13est terminé. [0104] When the winding stem 51est pushed from the two-step offset position to the one-step offset position, the spring body 102A of the balance adjustment lever 100A is moved in parallel while being in contact. with the balance wheel 33, and the balance wheel 33 is rotated by the frictional force. As a result, a torque is applied to the sprung balance 32 at a standstill and the escapement regulating device 13 is restarted. Then, when the balance adjustment lever 100A is moved to the withdrawn position, the spring body 102A is separated from the balance wheel 33 while canceling the bending of the proximal end portion 105, and restarting the adjusting device. exhaust 13 is finished.

[0105] Comme décrit plus haut, le mécanisme de réglage de balancier 19selon le présent mode de réalisation a les effets avantageux suivant en plus des mêmes effets que le premier mode de réalisation. As described above, the balance adjustment mechanism 19 according to the present embodiment has the following advantageous effects in addition to the same effects as the first embodiment.

[0106] Dans le processus d'être déplacé de la position retirée à une position de contact, le levier de réglage de balancier 100A vient en contact glissant avec la marche de la platine 11de manière à être guidé vers le côté avant, et vient en contact avec le balancier-spiral 32depuis le côté arrière. Selon cet agencement, puisque la trajectoire pendant l'actionnement du levier de réglage de balancier 100A passe devant le balancier-spiral 32lorsque l'on regarde selon la direction de l'épaisseur de la platine 11, le degré de liberté concernant l'agencement des constituants autour du levier de réglage de balancier 100A peut être amélioré. En outre, puisque le levier de réglage de balancier 100A est guidé vers le côté avant par la marche de la platine 11, il est possible d'obtenir une structure dans laquelle le levier de réglage de balancier 100A peut être déplacé selon la direction de l'épaisseur de la platine 11sans prévoir un nouveau composant distinct. [0106] In the process of being moved from the withdrawn position to a contact position, the balance adjustment lever 100A comes into sliding contact with the step of the plate 11 so as to be guided to the front side, and comes into contact with the step. contact with the sprung balance 32from the rear side. According to this arrangement, since the path during the actuation of the balance adjustment lever 100A passes in front of the sprung balance 32 when looking in the direction of the thickness of the plate 11, the degree of freedom concerning the arrangement of the constituents around the 100A balance adjustment lever can be improved. Further, since the balance adjustment lever 100A is guided to the front side by the step of the stage 11, it is possible to obtain a structure in which the balance adjustment lever 100A can be moved in the direction of the movement. thickness of the plate 11 without providing a new separate component.

[0107] Dans le présent mode de réalisation, l'extrémité inférieure de la contremarche 106du corps de ressort 102A est amené en contact glissant avec la contremarche 11d de la platine 11afin de guider le corps de ressort 102A selon la direction de l'épaisseur de la platine 11. Cependant, l'agencement pour guider le corps de ressort selon la direction de l'épaisseur de la platine n'est pas limité à cela. Par exemple, la contremarche de la platine peut être formée avec un angle d'inclinaison qui, par rapport à la direction de surface de la platine, est plus grand que celui de la contremarche 106du corps de ressort 102A, et une surface inférieure de la contremarche 106du corps de ressort 102A vient en contact glissant avec une extrémité supérieure de la contremarche de la platine. En alternative, un bout à une extrémité du corps de ressort peut être amené en contact glissant avec la contremarche de la platine de manière à guider le bout à l'extrémité du corps de ressort selon la direction de l'épaisseur de la platine. [0107] In the present embodiment, the lower end of the riser 106 of the spring body 102A is brought into sliding contact with the riser 11d of the plate 11 in order to guide the spring body 102A in the direction of the thickness of the plate 11. However, the arrangement for guiding the spring body in the direction of the thickness of the plate is not limited to this. For example, the riser of the plate may be formed with an angle of inclination which, with respect to the surface direction of the plate, is greater than that of the riser 106 of the spring body 102A, and a lower surface of the plate. riser 106of the spring body 102A comes in sliding contact with an upper end of the riser of the plate. Alternatively, one end at one end of the spring body may be brought into sliding contact with the riser of the plate so as to guide the end at the end of the spring body in the direction of the thickness of the plate.

[0108] L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits avec référence aux dessins, et diverses modifications peuvent être considérées à l'intérieur de la portée technique de l'invention. [0108] The invention is not limited to the embodiments described with reference to the drawings, and various modifications can be considered within the technical scope of the invention.

[0109] Par exemple, la bascule de roue de réglage 90porte la roue de réglage 45dans les modes de réalisation ci-dessus, mais la roue de réglage peut être directement portée par un arbre de support en saillie depuis la platine. En d'autres termes, la bascule de roue de réglage peut être une bascule qui porte au moins une partie du rouage de réglage de l'heure. [0109] For example, the adjusting wheel rocker 90 carries the adjusting wheel 45 in the above embodiments, but the adjusting wheel can be directly carried by a support shaft projecting from the plate. In other words, the setting wheel rocker may be a rocker which carries at least a portion of the time setting gear.

[0110] En outre, la goupille de guidage de levier de réglage de balancier 104du levier de réglage de balancier 100est guidée dans la fenêtre de guidage de levier de réglage 11b de la platine dans les modes de réalisation précédents, mais une goupille peut être prévue sur la platine et une fenêtre de guidage (correspondant à ce qui est appelé „partie guidée“ dans les revendications annexées) dans laquelle cette goupille de la platine est insérée peut être prévue dans le levier de réglage de balancier. [0110] Further, the balance adjustment lever guide pin 104 of the balance adjustment lever 100 is guided in the adjustment lever guide window 11b of the stage in the previous embodiments, but a pin may be provided. on the stage and a guide window (corresponding to what is called "guided part" in the appended claims) in which this stage pin is inserted can be provided in the balance adjustment lever.

[0111] En outre, il est possible de remplacer de manière appropriée des composants présents dans les modes de réalisation décrits plus haut par des composants connus sans sortir de l'esprit de la présente invention, et les modes de réalisation mentionnés plus haut peuvent être combinés de manière appropriée. [0111] In addition, it is possible to suitably replace components present in the embodiments described above with known components without departing from the spirit of the present invention, and the embodiments mentioned above can be appropriately combined.

Claims

1. Balance wheel adjustment mechanism, comprising: a winding stem (51) carried by a plate (11); an adjustment lever (60) arranged to pivot relative to the plate for a displacement of the winding stem in an axial direction (L); an adjustment wheel rocker (90) arranged to engage with the adjustment lever and to pivot for pivoting of that adjustment lever; a transmission wheel (45, 46, 47) carried by the adjusting wheel rocker and arranged to transmit rotation of the winding stem to an indicating member when the adjusting wheel rocker is placed in a predetermined position; and a cog adjusting lever (100; 100A) arranged to be in engagement with the adjusting wheel rocker and adapted to be movable, for pivoting of the adjusting wheel rocker, between an adjusting position, in which the lever cog adjustment lever comes into contact with a balance with balance spring (32), and a withdrawn position, in which the cog adjusting lever is away from the balance with balance spring.

2. A balance adjustment mechanism according to claim 1, wherein the gear adjustment lever comprises a guided portion (104) guided by the plate, and is intended to be pivotable relative to the adjustment wheel rocker at an engaging portion (94) with this rocker of adjusting wheel, and when the cog adjustment lever is moved from the adjustment position, to the withdrawn position, while being in contact with the balance wheel with balance spring, the guided part is guided by the plate and moved along a trajectory of the engagement portion between the cog adjusting lever and the adjusting wheel rocker.

3. A balance adjustment mechanism according to claim 1 or 2, wherein the gear adjustment lever is located on the plate, on one side of this plate, namely on the same side as the balance with balance spring according to the direction of the plate thickness, and at least part of the adjustment wheel rocker is located at the plate, on one side of this plate, namely on the side opposite to the gear wheel adjustment lever in the direction of the thickness.

4. A balance adjustment mechanism according to one of claims 1 to 3, wherein in a process of being moved from the withdrawn position to the adjustment position, the gear adjustment lever comes into sliding contact with a step of the stage to be guided in the direction of the thickness of the stage, and comes in contact with the balance with balance spring from the thickness direction.

5. Timepiece movement, comprising: a balance adjustment mechanism (19) according to one of claims 1 to 4; platinum; and a balance with a balance spring (32) pivotally carried by the plate.

6. Timepiece, comprising: a timepiece movement according to claim 5.