CH716980A1

CH716980A1 - Discharge pipe for a working element of a fiber processing machine.

Info

Publication number: CH716980A1
Application number: CH01677/19A
Authority: CH
Inventors: Weidemann Jens; Hochstrasser Daniel; Keller Samuel
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2021-06-30

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Abfuhrrohr (17) für ein Arbeitselement einer faserverarbeitenden Maschine mit einer Arbeitsbreite. Das Abfuhrrohr (17) erstreckt sich entlang dem Arbeitselement über die Arbeitsbreite und weist eine Länge (20) welche zumindest der Arbeitsbreite entspricht auf. Das Abfuhrrohr (17) weist einen Innenraum (18) auf, welcher an einem ersten Ende (22) des Abfuhrrohres (17) mit einem Absaugsystem (24) der faserverarbeitenden Maschine und zumindest an einem zweiten Ende (23) des Abfuhrrohres (17) durch eine Öffnung mit einer Umgebung (27) des Abfuhrrohres (17) verbunden ist. Im Abfuhrrohr (17) ist zwischen dem ersten Ende (22) des Abfuhrrohres (17) und dem zweiten Ende (23) des Abfuhrrohres (17) eine Druckmessung (19) vorgesehen zur Messung eines Druckes im Innenraum (18) des Abfuhrrohres (17).The invention relates to a discharge pipe (17) for a working element of a fiber processing machine with a working width. The discharge pipe (17) extends along the working element over the working width and has a length (20) which at least corresponds to the working width. The discharge pipe (17) has an interior (18) which at a first end (22) of the discharge pipe (17) with a suction system (24) of the fiber processing machine and at least at a second end (23) of the discharge pipe (17) an opening is connected to the surroundings (27) of the discharge pipe (17). In the discharge pipe (17) a pressure measurement (19) is provided between the first end (22) of the discharge pipe (17) and the second end (23) of the discharge pipe (17) for measuring a pressure in the interior (18) of the discharge pipe (17) .

Description

[0001] Die Erfindung betrifft ein Abfuhrrohr für ein Arbeitselement einer faserverarbeitenden Maschine mit einer Arbeitsbreite, wobei sich das Abfuhrrohr entlang dem Arbeitselement über die Arbeitsbreite erstreckt und eine Länge welche zumindest der Arbeitsbreite entspricht aufweist. Das Abfuhrrohr weist einen Innenraum auf, welcher an einem ersten Ende des Abfuhrrohres mit einem Absaugsystem der faserverarbeitenden Maschine und zumindest an einem zweiten Ende des Abfuhrrohres durch eine Öffnung mit einer Umgebung des Abfuhrrohres verbunden ist. The invention relates to a discharge pipe for a working element of a fiber processing machine with a working width, wherein the discharge pipe extends along the working element over the working width and has a length which corresponds at least to the working width. The discharge pipe has an interior space which is connected at a first end of the discharge pipe to a suction system of the fiber processing machine and at least at a second end of the discharge pipe through an opening with the surroundings of the discharge pipe.

[0002] In Spinnereivorbereitungsanlagen werden Maschinen, wie Reiniger oder Karden, eingesetzt, welche verschiedenartige Arbeitselemente zur Reinigung, Sortierung, Öffnung, Kardierung, etc. des zu verarbeitenden Faserguts enthalten. Dabei werden die unterschiedlichsten Arten von Fasern verarbeitet, darunter auch Baumwollfasern oder Chemiefasern oder Gemische davon. Zur Abscheidung von Kurzfasern und Trash-Teile werden Arbeitselemente mit Ausscheideelementen, sogenannten Ausscheidemessern eingesetzt. Die Teile oder Kurzfasern werden vom Ausscheidemesser meist von einer rotierenden Walze, mit Hilfe derer das Fasergut transportiert wird, getrennt. Dazu ist vor dem Ausscheidemesser eine Öffnung im Arbeitselement gegen die Oberfläche der rotierenden Walze und dem darauf transportierten Fasergut vorgesehen, welche als Auswurföffnung für die durch das Ausscheidemesser vom Fasergut abgetrennten Teile dient. Nachdem die durch das Ausscheidemesser ausgeschiedenen Teile die Auswurföffnung passiert haben, werden sie einem Absaugkanal respektive Abfuhrrohr zugeführt und weggefördert. Ausscheidemesser verschiedenster Bauart werden in Reinigungsmaschinen oder auch Karden in der Spinnereivorbereitung eingesetzt. In spinning preparation plants, machines such as cleaners or cards are used, which contain various work elements for cleaning, sorting, opening, carding, etc. of the fiber material to be processed. The most diverse types of fibers are processed, including cotton fibers or man-made fibers or mixtures thereof. Working elements with separating elements, so-called separating knives, are used to separate short fibers and trash parts. The parts or short fibers are usually separated from the separating knife by a rotating roller, with the help of which the fiber material is transported. For this purpose, an opening in the working element is provided in front of the separating knife against the surface of the rotating roller and the fiber material transported on it, which opening serves as an ejection opening for the parts separated from the fiber material by the separating knife. After the parts separated out by the ejector knife have passed the ejection opening, they are fed to a suction channel or discharge pipe and conveyed away. Various types of reject knives are used in cleaning machines or cards in spinning preparation.

[0003] Schmutzausscheidevorrichtungen dieser Art sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Beispielsweise beschreibt die EP 1 080 259 A eine Schmutzausscheidevorrichtung mit einem länglichen sich über die Arbeitsbreite erstreckenden Schmutzabfuhrkanal und einer Absaugung am Ende des Kanals. Dabei sind Mittel zur Einführung von Blasluft in den Schmutzabfuhrkanal vorgesehen um die Förderung zu unterstützen. Weiter offenbart die CN 202 989 392 U eine mehrfache Eindüsung von Druckluft zur Erzeugung einer spiralförmigen Luftströmung zur Beseitigung von Materialansammlungen im Abfuhrrohr. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass eine Verstopfung durch die zusätzlichen Lufteinführungen nicht auftreten sollte, jedoch eine trotzdem eintretende Verstopfung nicht erkannt wird. Dies ist vor allem bei einem stark verschmutzten Rohstoff an den ersten Ausscheideelementen im Verarbeitungsprozess der Fall, beispielsweise an Abscheideelementen eines Vorreissers einer Karde. Zudem ist eine stetige Eindüsung von Druckluft ein hoher Energieaufwand. Dirt separating devices of this type are known in various designs. For example, EP 1 080 259 A describes a dirt separating device with an elongated dirt removal channel extending over the working width and a suction device at the end of the channel. Means for introducing blown air into the dirt removal channel are provided in order to support the conveyance. Furthermore, CN 202 989 392 U discloses a multiple injection of compressed air to generate a spiral air flow to remove material accumulations in the discharge pipe. The disadvantage of the known devices is that a blockage due to the additional air inlets should not occur, but a blockage that occurs anyway is not recognized. This is especially the case in the case of a heavily soiled raw material on the first separation elements in the processing process, for example on separation elements of a lickerin of a card. In addition, the constant injection of compressed air requires a lot of energy.

[0004] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun ein Abfuhrrohr für ein Ausscheideelement, vorzuschlagen, welches die erwähnten Nachteile des bekannten Standes der Technik nicht aufweist und eine Feststellung einer sich bildenden Verstopfung ermöglicht. Zusätzlich ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren bereit zu stellen, welches eine gezielte Entstopfung ermöglicht. The object of the present invention is to propose a discharge pipe for a separating element, which does not have the disadvantages mentioned of the known prior art and enables a blockage that is forming to be determined. In addition, it is the object of the present invention to provide a method which enables targeted unblocking.

[0005] Die Aufgaben werden durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil der unabhängigen Patentansprüche gelöst. The objects are achieved by the features in the characterizing part of the independent patent claims.

[0006] Zur Lösung der Aufgabe wird ein neuartiges Abfuhrrohr für ein Arbeitselement einer faserverarbeitenden Maschine mit einer Arbeitsbreite vorgeschlagen, wobei sich das Abfuhrrohr entlang dem Arbeitselement über die Arbeitsbreite erstreckt und eine Länge welche zumindest der Arbeitsbreite entspricht aufweist. Das Abfuhrrohr weist einen Innenraum auf, welcher an einem ersten Ende des Abfuhrrohres mit einem Absaugsystem der faserverarbeitenden Maschine und zumindest an einem zweiten Ende des Abfuhrrohres durch eine Öffnung mit einer Umgebung des Abfuhrrohres verbunden ist. Im Abfuhrrohr ist zwischen dem ersten Ende des Abfuhrrohres und dem zweiten Ende des Abfuhrrohres eine Druckmessung vorgesehen zur Messung eines Druckes im Innenraum des Abfuhrrohres. To solve the problem, a novel discharge pipe for a working element of a fiber processing machine with a working width is proposed, the discharge pipe extending along the working element over the working width and having a length which corresponds at least to the working width. The discharge pipe has an interior space which is connected at a first end of the discharge pipe to a suction system of the fiber processing machine and at least at a second end of the discharge pipe through an opening with the surroundings of the discharge pipe. A pressure measurement is provided in the discharge pipe between the first end of the discharge pipe and the second end of the discharge pipe for measuring a pressure in the interior of the discharge pipe.

[0007] Durch die Verbindung des Abfuhrrohres an seinem ersten Ende mit dem Absaugsystem der faserverarbeitenden Maschine wird im Abluftrohr ein stetiger Unterdruck erzeugt. Dieser Unterdruck nimmt mit dem Verlauf des Abfuhrrohres zu seinem zweiten Ende hin ab, da das zweite Ende mit der Umgebung des Abfuhrrohres verbunden ist. Als Umgebung ist der das Abfuhrrohr umgebende Raum zu verstehen, die Zuführöffnung zwischen dem Abfuhrrohr und dem Arbeits- respektive Ausscheideelement ist nicht als eine Verbindung zur Umgebung zu verstehen. Damit wird auch die durch das im Unterdruck betriebene Abluftsystem erzielte Saugwirkung im Abfuhrrohr umso schwächer desto weiter sich ein Punkt vom ersten Ende des Abfuhrrohres befindet. Bedingt durch diesen Umstand bestehen am entferntesten Punkt gegenüber dem ersten Ende des Abfuhrrohres der geringste Unterdruck respektive die geringste Saugwirkung und damit auch die grösste Verstopfungsgefahr. Bildet sich nun eine Verstopfung im Abfuhrrohr wird in der Folge die Verbindung mit der Umgebung von der Verbindung mit dem Absaugsystem verengt und dabei die Zufuhr von Umgebungsluft in den Innenraum des Abfuhrrohres behindert. Daraus ergibt sich ein Anstieg des Unterdruckes zwischen der verstopften Stelle und der Verbindung des Abfuhrrohres mit dem Absaugsystem. Dieser Druckanstieg wird durch die vorgeschlagene Druckmessung im Innenraum des Abfuhrrohres erfasst, wodurch eine sich bildende Verstopfung frühzeitig erkannt wird. By connecting the discharge pipe at its first end to the suction system of the fiber processing machine, a constant negative pressure is generated in the exhaust pipe. This negative pressure decreases with the course of the discharge pipe towards its second end, since the second end is connected to the surroundings of the discharge pipe. The environment is to be understood as the space surrounding the discharge pipe, the feed opening between the discharge pipe and the working or separating element is not to be understood as a connection to the environment. In this way, the suction effect achieved in the discharge pipe by the exhaust air system operated under negative pressure becomes weaker the further a point is from the first end of the discharge pipe. Due to this fact, at the point furthest away from the first end of the discharge pipe, there is the lowest negative pressure or the lowest suction effect and thus also the greatest risk of clogging. If a blockage now forms in the discharge pipe, the connection with the environment is narrowed by the connection with the suction system and the supply of ambient air into the interior of the discharge pipe is hindered. This results in an increase in the negative pressure between the blocked point and the connection between the discharge pipe and the suction system. This increase in pressure is recorded by the proposed pressure measurement in the interior of the discharge pipe, whereby a blockage that is forming is detected at an early stage.

[0008] Vorteilhafterweise ist die Druckmessung in einem Abstand vom ersten Ende des Abfuhrrohres entfernt vorgesehen, wobei der Abstand weniger als eine halbe Länge, bevorzugterweise weniger als ein Drittel der Länge zwischen dem ersten Ende des Abfuhrrohres und dem zweiten Ende des Abfuhrrohres beträgt. Advantageously, the pressure measurement is provided at a distance from the first end of the discharge pipe, the distance being less than half a length, preferably less than a third of the length between the first end of the discharge pipe and the second end of the discharge pipe.

[0009] Alternativ ist die Druckmessung in einem Abstand vom zweiten Ende des Abfuhrrohres entfernt vorgesehen, wobei der Abstand weniger als eine halbe Länge, bevorzugterweise weniger als ein Drittel der Länge zwischen dem ersten Ende des Abfuhrrohres und dem zweiten Ende des Abfuhrrohres beträgt. Alternatively, the pressure measurement is provided at a distance from the second end of the discharge pipe, the distance being less than half a length, preferably less than a third of the length between the first end of the discharge pipe and the second end of the discharge pipe.

[0010] Die beiden Alternativen ermöglichen durch die Messung des Druckes im Innenraum des Abfuhrrohres eine sich bildende oder auch vollendete Verstopfung des Abfuhrrohres festzustellen. Bei Entstehung einer Verstopfung durch die Ansammlung von Faserresten und / oder Schmutz steigt oder sinkt der Druck an der Stelle der Druckmessung. Ist die Druckmessung im Bereich des ersten Endes des Abfuhrrohres, welches mit dem Absaugsystem verbunden ist, steigt der Unterdruck bei einer Verstopfung. Ist die Druckmessung jedoch im Bereich des zweiten Endes des Abfuhrrohres, welches mit der Umgebung verbunden ist, sinkt der Unterdruck bei einer Verstopfung. In Absolut-Druck gemessen bedeutet ein steigender Unterdruck einen sinkenden Absolut-Druck und entsprechend ein sinkender Unterdruck einen steigenden Absolut-Druck. Die Druckmessung selbst kann nun derart gestaltet sein, dass der Unterdruck oder aber der Absolut-Druck gemessen wird. The two alternatives make it possible by measuring the pressure in the interior of the discharge pipe to determine whether the discharge pipe is clogged or completely blocked. If a blockage occurs due to the accumulation of fiber residues and / or dirt, the pressure increases or decreases at the point of pressure measurement. If the pressure measurement is in the area of the first end of the discharge pipe, which is connected to the suction system, the negative pressure rises in the event of a blockage. However, if the pressure measurement is in the area of the second end of the discharge pipe, which is connected to the environment, the negative pressure drops in the event of a blockage. Measured in absolute pressure, an increasing negative pressure means a decreasing absolute pressure and, correspondingly, a decreasing negative pressure means an increasing absolute pressure. The pressure measurement itself can now be designed in such a way that the negative pressure or the absolute pressure is measured.

[0011] In einer weiteren Alternative ist die Druckmessung eine Differenzdruckmessung und es ist ein erster Messpunkt in einem Abstand vom ersten Ende des Abfuhrrohres und ein zweiter Messpunkt in einem Abstand vom zweiten Ende des Abfuhrrohres entfernt vorgesehen ist, wobei der Abstand des jeweiligen Messpunktes vom jeweiligen Ende des Abfuhrrohres weniger als ein Drittel der Länge zwischen dem ersten Ende des Abfuhrrohres und dem zweiten Ende des Abfuhrrohres beträgt. Bei einer Verstopfung steigt auf der einen Seite der Verstopfung der Unterdruck, wohingegen der Unterdruck auf der anderen Seite der Verstopfung sinkt. Aufgrund der Anordnung der Differenzdruckmessung steigt in der Folge der Differenzdruck zwischen den beiden Messstellen, was auch in dieser Anordnung eine Feststellung der Verstopfung ermöglicht. In a further alternative, the pressure measurement is a differential pressure measurement and there is a first measuring point at a distance from the first end of the discharge pipe and a second measuring point is provided at a distance from the second end of the discharge pipe, the distance of the respective measuring point from the respective The end of the discharge pipe is less than a third of the length between the first end of the discharge pipe and the second end of the discharge pipe. In the case of a blockage, the negative pressure increases on one side of the blockage, whereas the negative pressure decreases on the other side of the blockage. Due to the arrangement of the differential pressure measurement, the differential pressure between the two measuring points increases as a result, which also enables the obstruction to be determined in this arrangement.

[0012] Bevorzugterweise ist die Druckmessung als ein Druckschalter ausgeführt. Dies hat den Vorteil, dass am Druckschalter direkt ein Grenzwert eingegeben werden können und bei Unterschreiten oder Überschreiten dieses Grenzwertes ein elektrisches Signal ausgegeben wird. Bei Eingabe mehrerer Grenzwerte können diese so gewählt werden, dass eine Früherkennung einer Entstehung einer Verstopfung möglich wird. Diese Ausführungsform mit einem Druckschalter hat den Vorteil einer einfachen Nachrüstbarkeit auf bestehende Anlagen, da nicht in bestehende Steuerungsabläufe eingegriffen werden muss. The pressure measurement is preferably designed as a pressure switch. This has the advantage that a limit value can be entered directly on the pressure switch and an electrical signal is output if this limit value is undershot or exceeded. If several limit values are entered, these can be selected in such a way that an early detection of the occurrence of a blockage is possible. This embodiment with a pressure switch has the advantage that it can be easily retrofitted to existing systems, since there is no need to intervene in existing control processes.

[0013] In einer alternativen Ausführungsform ist die Druckmessung mit einem Drucksensor und einer zugehörigen Auswertung versehen. Die Auswertung kann dabei als separates Gerät vorgesehen sein oder in eine Steuerung integriert sein. Als Ergebnis kann ein Druckverlauf über die Zeit registriert werden, was nicht nur die Einstellung von Grenzwerten möglich macht sondern auch die Feststellung einer schleichenden Druckveränderung bemerken lässt. Dadurch kann eine Verstopfung bereits in ihrer Entstehung erkannt werden. In an alternative embodiment, the pressure measurement is provided with a pressure sensor and an associated evaluation. The evaluation can be provided as a separate device or integrated into a controller. As a result, a pressure curve can be registered over time, which not only makes it possible to set limit values but also allows a creeping change in pressure to be detected. In this way, a blockage can be recognized as it is developing.

[0014] Vorteilhafterweise ist die Druckmessung mit einer Steuerung verbunden wobei die die Steuerung einen Druckverlauf ausgibt und bei Überschreiten oder Unterschreiten eines vorgegebenen Grenzwertes für den Unterdruck im Innenraum des Abfuhrrohres ein elektrisches Signal ausgibt. Das elektrische Signal kann als Alarm oder als Früherkennungswarnsignal durch die Steuerung ausgegeben werden. Dabei kann die Ausgabe auf eine entsprechende Leuchte, ein Früherkennungswarnsystem oder auch auf mobile Geräte erfolgen. Durch die Ausgabe des Signals respektive des Früherkennungswarnsignals kann anschliessend durch das Personal eingegriffen und die Verstopfung respektive die im Entstehen begriffene Verstopfung beseitigt werden. In einer Weiterentwicklung ist auch eine automatische Beseitigung der Verstopfung denkbar, beispielsweise durch die Einführung eines Druckluftstosses oder einer Absaugung in einer entgegen der normalen Absaugung gerichteten Saugströmung. The pressure measurement is advantageously connected to a controller, the controller outputting a pressure curve and outputting an electrical signal when a predetermined limit value for the negative pressure in the interior of the discharge pipe is exceeded or not reached. The electrical signal can be output by the controller as an alarm or as an early warning signal. The output can be made to a corresponding lamp, an early warning system or even to mobile devices. By outputting the signal or the early warning signal, the staff can then intervene and the clogging or the clogging that is in the process of being eliminated. In a further development, automatic elimination of the blockage is also conceivable, for example by introducing a blast of compressed air or suction in a suction flow directed against the normal suction.

[0015] Weiter ist das Abfuhrrohr bevorzugterweise als ein Teil eines Ausscheideelementes ausgebildet. Um eine optimale Verbindung zwischen dem als Ausscheideelement ausgebildeten Arbeitselement und dem zugehörigen Abfuhrrohr zu schaffen ist das Abfuhrrohr als ein integriertes Bauteil des Arbeitselementes vorgesehen. Dies hat den Vorteil, dass bei einer Verstellung der Position des Arbeitselementes auch die Position des Abfuhrrohres entsprechend verstellt wird. Furthermore, the discharge pipe is preferably designed as part of a separation element. In order to create an optimal connection between the working element designed as a separating element and the associated discharge pipe, the discharge pipe is provided as an integrated component of the working element. This has the advantage that when the position of the working element is adjusted, the position of the discharge pipe is also adjusted accordingly.

[0016] Besonders bevorzugt ist eine schlitzartige Öffnung im Abfuhrrohr über die gesamte Arbeitsbreite vorgesehen ist zur Verbindung des Innenraumes des Abfuhrrohres mit einem Arbeitselement. Zur Erreichung einer gleichmässigen Strömung und eine bessere Verteilung der Druckverhältnisse im Abfuhrrohr zu erreichen ist über die gesamte Länge des Abfuhrrohres eine schlitzartige Öffnung vorgesehen. Die Verbindung kann dabei über die Länge des Abfuhrrohres gesehen variabel, respektive mit zunehmender Entfernung von der Absaugstelle erweiternd, vorgesehen sein. Particularly preferably, a slot-like opening in the discharge pipe is provided over the entire working width for connecting the interior of the discharge pipe to a working element. In order to achieve a uniform flow and a better distribution of the pressure conditions in the discharge pipe, a slot-like opening is provided over the entire length of the discharge pipe. The connection can be provided variably over the length of the discharge pipe, or widening with increasing distance from the suction point.

[0017] Weiter wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Überwachung eines Abfuhrrohres einer faserverarbeitenden Maschine. Dabei wird in einem Innenraum des Abfuhrrohres ein Unterdruck gemessen und bei Überschreiten oder Unterschreiten eines vorgegebenen Grenzwertes für den Unterdruck im Abfuhrrohr ein elektrisches Signal ausgegeben. Das Signal kann ein Alarmsignal bei einer bestehenden Verstopfung oder auch ein Früherkennungswarnsignal sein. Abhängig von der Einstellung des Grenzwertes oder mehrerer Grenzwerte ist es möglich bereits eine Entstehung einer Verstopfung zu detektieren und ein entsprechendes Früherkennungswarnsignal auszugeben. Ebenfalls kann die Druckmessung über einen Drucksensor erfolgen welcher mit der Steuerung verbunden ist, wodurch die Steuerung einen Druckverlauf angezeigt kann und die Entwicklung des Unterdruckes sichtbar wird. The object is also achieved by a method for monitoring a discharge pipe of a fiber processing machine. In this case, a negative pressure is measured in an interior of the discharge pipe and an electrical signal is output when a predetermined limit value for the negative pressure in the discharge pipe is exceeded or not reached. The signal can be an alarm signal in the event of an existing blockage or an early warning signal. Depending on the setting of the limit value or several limit values, it is possible to detect the formation of a blockage and to output a corresponding early warning signal. The pressure can also be measured using a pressure sensor which is connected to the control, whereby the control can display a pressure curve and the development of the negative pressure becomes visible.

[0018] Vorteilhafterweise wird bei Auftreten des Signals eine Entstopfung des Abfuhrrohres eingeleitet. Dabei kann die Entstopfung durch einen manuellen Eingriff oder bei entsprechender Einrichtung automatisch erfolgen. Advantageously, when the signal occurs, the discharge pipe is unblocked. The unblocking can be done manually or automatically with the appropriate equipment.

[0019] Ebenfalls beansprucht wird eine Karde mit einem Arbeitselement mit einem Abfuhrrohr nach der vorherigen Beschreibung. Also claimed is a card with a working element with a discharge pipe according to the previous description.

[0020] Im Folgenden wird die Erfindung anhand von beispielhaften Ausführungsformen erklärt und durch Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine schematische Darstellung einer Karde nach dem Stand der Technik; Figur 2 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Abfuhrrohres nach der Erfindung; Figur 3 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Abfuhrrohres nach der Erfindung und Figur 4 eine vereinfachte schematische Darstellung eines Abfuhrrohres nach der Erfindung.In the following, the invention is explained with reference to exemplary embodiments and explained in more detail by means of drawings. FIG. 1 shows a schematic representation of a card according to the prior art; FIG. 2 shows a schematic representation of a first embodiment of a discharge pipe according to the invention; FIG. 3 shows a schematic illustration of a second embodiment of a discharge pipe according to the invention and FIG. 4 shows a simplified schematic illustration of a discharge pipe according to the invention.

[0021] Figur 1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Karde 1 nach dem Stand der Technik. Fasergut 2 gelangt nach dem es verschiedene Prozessstufen einer Putzerei durchlaufen hat in einen Vorreisser 3. Das Fasergut 2 wird durch die im Vorreisser 3 enthaltenen Walzen und Arbeitselemente 12 geöffnet und gleichzeitig von einem Teil der darin enthaltenen Verunreinigungen befreit. Die letzte Vorreisserwalze des Vorreissers 3 übergibt das Fasergut 2 schliesslich an die Trommel 4 der Karde 1, welche das Fasergut 2 vollständig in Einzelfasern auflöst, reinigt und parallelisiert. Die Trommel 4 arbeitet dazu mit Wanderdeckeln 5 und verschiedenen Arbeitselementen 12 zusammen. Die Trommel 4 wird in einer Drehrichtung 13 bewegt und führt die Fasern vom Vorreisser 3 zum Abnehmer 6. Dabei werden die Fasern durch eine Vorkardierzone 9, anschliessend an den Wanderdeckeln 5 vorbei und über eine Nachkardierzone 10 zum Abnehmer 6 gefördert. In der Vorkardierzone 9 wie auch der Nachkardierzone 10 werden Arbeitselemente 12 eingesetzt. Als Arbeitselemente 12 werden unter anderem Kardierelemente zur Parallelisierung der Fasern und Ausscheideelemente zur Ausscheidung von Trash-Teilen und Kurz-Fasern genutzt. Zwischen dem Abnehmer 6 und dem Vorreisser 3 durchläuft das Fasergut in Drehrichtung 13 der Trommel 4 gesehen noch eine Unterkardierzone 11. In der Unterkardierzone 11 werden heute meist keine Ausscheideelemente eingesetzt. Nachdem die Fasern zum Teil mehrere Umläufe auf der Trommel 4 durchgeführt haben, werden sie vom Abnehmer 6 in Form eines Faservlieses von der Trommel abgenommen und mit einer Bandbildungseinheit 7 zu einem Kardenband 8 umgeformt. Das Kardenband 8 wird anschliessend in eine Kanne für den Weitertransport abgelegt (nicht gezeigt). Figure 1 shows a schematic representation of a card 1 according to the prior art. After it has passed through various process stages in a blow room, fiber material 2 enters a licker-in 3. The fiber material 2 is opened by the rollers and working elements 12 contained in the licker-in and at the same time freed from some of the impurities contained therein. The last lickerin roller of the lickerin 3 finally transfers the fiber material 2 to the drum 4 of the card 1, which completely dissolves the fiber material 2 into individual fibers, cleans it and parallelises it. For this purpose, the drum 4 works together with revolving lids 5 and various working elements 12. The drum 4 is moved in a direction of rotation 13 and guides the fibers from the lickerin 3 to the doffer 6. The fibers are conveyed through a pre-carding zone 9, then past the revolving flats 5 and via a post-carding zone 10 to the doffer 6. In the pre-carding zone 9 as well as the post-carding zone 10, working elements 12 are used. The working elements 12 used include carding elements for parallelizing the fibers and separating elements for separating trash parts and short fibers. Between the doffer 6 and the licker-in 3, the fiber material, viewed in the direction of rotation 13 of the drum 4, also passes through an undercarding zone 11. In the undercarding zone 11, separation elements are usually not used today. After the fibers have in some cases made several revolutions on the drum 4, they are removed from the drum by the doffer 6 in the form of a non-woven fabric and formed into a card sliver 8 with a sliver-forming unit 7. The card sliver 8 is then placed in a can for further transport (not shown).

[0022] Figur 2 zeigt in einer schematischen Darstellung eine erste Ausführungsform eines Abfuhrrohres 17 nach der Erfindung. Das Abfuhrrohr 17 ist in ein Arbeitselement 12 integriert. Gezeigt ist beispielhaft ein Arbeitselement 12 welches typischerweise in Karden als Ausscheidemesser verwendet wird. Das Arbeitselement 12 ist aus einem Grundkörper geformt, welcher in der gezeigten beispielhaften Ausführung aus zwei Teilen gebildet und über eine Klammer zusammengefügt ist. Der Grundkörper ist zu einem Abfuhrrohr 17 geformt. Das Arbeitselement 12 ist am äusseren Umfang der Trommel 4 angeordnet. Dir Trommel 4 ist mit einer Trommelgarnitur 14 versehen und wird in Drehrichtung 13 am Arbeitselement 12 entlang bewegt. Das Arbeitselement 12 ist mit einem Garniturelement 15 und einem Ausscheideelement 16 versehen. Mit Hilfe des Ausscheideelements 16 werden Schmutzteile aus den zu verarbeitenden Fasern herausgearbeitet und einem Innenraum 18 des Abfuhrrohres 17 zugeführt. Das Arbeitselement 12 und damit auch das Abfuhrrohr 17 weisen eine Länge 20 auf, welche sich über die gesamte Arbeitsbreite der Karde erstreckt. Im Abfuhrrohr 17 ist eine Druckmessung 19 angebracht, welche eine Messung des Druckes respektive Unterdruckes im Innenraum 18 des Abfuhrrohres 17 ermöglicht. Figure 2 shows a schematic representation of a first embodiment of a discharge pipe 17 according to the invention. The discharge pipe 17 is integrated into a working element 12. A working element 12 which is typically used in cards as a separating knife is shown by way of example. The working element 12 is formed from a base body which, in the exemplary embodiment shown, is formed from two parts and joined together via a clamp. The base body is shaped into a discharge pipe 17. The working element 12 is arranged on the outer circumference of the drum 4. The drum 4 is provided with a drum set 14 and is moved along the working element 12 in the direction of rotation 13. The working element 12 is provided with a set element 15 and a separating element 16. With the help of the separating element 16, dirt particles are removed from the fibers to be processed and fed to an interior space 18 of the discharge pipe 17. The working element 12 and thus also the discharge pipe 17 have a length 20 which extends over the entire working width of the card. In the discharge pipe 17, a pressure measurement 19 is attached, which enables a measurement of the pressure or negative pressure in the interior 18 of the discharge pipe 17.

[0023] Figur 3 zeigt in einer schematischen Darstellung eine zweite Ausführungsform eines Abfuhrrohres 17 nach der Erfindung. Das Abfuhrrohr 17 ist als ein eigenständiges Bauelement auf ein Arbeitselement 12 aufgesetzt. Zwischen dem Arbeitselement 12 und dem Abfuhrrohr 17 ist eine Dichtung 26 vorgesehen. Auf der dem Abfuhrrohr 17 gegenüberliegenden Seite des Arbeitselementes 12 ist ein Ausscheideelement 16 zur Überführung von Schmutzteilen in den Innenraum 18 des Abfuhrrohres 17 angebracht. Das Ausscheideelement 16 weist in Anpassung an eine im Betriebszustand gegenüberliegende Oberfläche einer Walze eine in Drehrichtung 13 der Walze gebogene Form auf. Das Arbeitselement 12 weist über eine Zuluftöffnung 25 eine Verbindung zur Umgebung 27 auf. Damit besteht über die Zuluftöffnung 25 auch eine direkte Verbindung zwischen dem Abfuhrrohr 17 und der Umgebung 27, welche sich über die gesamte Länge des Abfuhrrohres 17 respektive des Arbeitselementes 12 erstreckt. Die Verbindung zur Umgebung 27 über die Zuluftöffnung 25 kann zusätzlich zur Verbindung des zweiten Endes des Abfuhrrohres 17 vorgesehen sein. Figure 3 shows a schematic representation of a second embodiment of a discharge pipe 17 according to the invention. The discharge pipe 17 is placed on a working element 12 as an independent component. A seal 26 is provided between the working element 12 and the discharge pipe 17. On the side of the working element 12 opposite the discharge pipe 17, a separating element 16 for transferring dirt particles into the interior 18 of the discharge pipe 17 is attached. The separating element 16 has a shape that is curved in the direction of rotation 13 of the roller in adaptation to a surface of a roller which is opposite in the operating state. The working element 12 has a connection to the surroundings 27 via an air inlet opening 25. There is thus also a direct connection between the discharge pipe 17 and the surroundings 27 via the supply air opening 25, which connection extends over the entire length of the discharge pipe 17 or the working element 12. The connection to the environment 27 via the air inlet opening 25 can be provided in addition to the connection of the second end of the discharge pipe 17.

[0024] Figur 4 eine vereinfachte schematische Darstellung eines Abfuhrrohres 17 nach der Erfindung. Das vereinfacht dargestellte Abfuhrrohr 17 hat eine Länge 20 von einem ersten Ende 22 zu einem zweiten Ende 23. Über die gesamte Länge 20 des Abführrohres 17 ist eine längliche Öffnung vorgesehen, durch welche die abzuführenden Schmutzteile aus den zu verarbeitenden Fasern einem Innenraum 18 des Abfuhrrohres 17 zugeführt werden. Diese schlitzartige Öffnung stellt die Verbindung zu einem Arbeitselement (nicht gezeigt) sicher und ist damit nicht mit der Umgebung 27 verbunden. In einem Abstand 21 vom ersten Ende ist im Abfuhrrohr 17 eine Druckmessung 19 vorgesehen. Das erste Ende 22 ist mit einer Absaugung 24 einer faserverarbeitenden Maschine (nicht gezeigt) verbunden. Das zweite Ende 23 des Abfuhrrohres 17 ist offen dargestellt und damit mit der Umgebung 27 verbunden. Durch die über die Absaugung 24 erzeugte Verbindung ergibt sich im Abfuhrrohr 17 eine Strömung vom zweiten Ende 23 zum ersten Ende 22, wie mit den Pfeilen in Figur 4 gezeigt. Der durch die Absaugung 24 entstehende Unterdruck im Innenraum 18 des Abfuhrrohres 17 ist am ersten Ende 22 des Abfuhrrohres 17 am Grössten und nimmt gegen das zweite Ende 23 des Abfuhrrohres 17 hin ab. Entsteht nun in Richtung der Absaugung 24 gesehen vor der Stelle der Druckmessung 19 eine Verstopfung im Abfuhrrohr 17 steigt der Unterdruck nach der Verstopfung in Richtung der Absaugung 24 gesehen. Dieser Druckanstieg wird in der Folge durch die vorgesehene Druckmessung 19 aufgenommen und bei Überschreitung eines Grenzwertes als Alarmsignal ausgegeben. Figure 4 is a simplified schematic representation of a discharge pipe 17 according to the invention. The discharge pipe 17, shown in simplified form, has a length 20 from a first end 22 to a second end 23. An elongated opening is provided over the entire length 20 of the discharge pipe 17, through which the dirt particles to be discharged from the fibers to be processed form an interior 18 of the discharge pipe 17 are fed. This slot-like opening ensures the connection to a working element (not shown) and is therefore not connected to the surroundings 27. At a distance 21 from the first end, a pressure measurement 19 is provided in the discharge pipe 17. The first end 22 is connected to a suction 24 of a fiber processing machine (not shown). The second end 23 of the discharge pipe 17 is shown open and thus connected to the surroundings 27. The connection produced via the suction 24 results in a flow in the discharge pipe 17 from the second end 23 to the first end 22, as shown by the arrows in FIG. The negative pressure in the interior space 18 of the discharge pipe 17 resulting from the suction 24 is greatest at the first end 22 of the discharge pipe 17 and decreases towards the second end 23 of the discharge pipe 17. If, as seen in the direction of the suction device 24, a blockage arises in the discharge pipe 17 before the point of the pressure measurement 19, the negative pressure rises after the blockage, as seen in the direction of the suction device 24. This pressure increase is subsequently recorded by the pressure measurement 19 provided and output as an alarm signal when a limit value is exceeded.

[0025] Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind. The present invention is not limited to the illustrated and described exemplary embodiments. Modifications within the scope of the patent claims are just as possible as a combination of the features, even if these are shown and described in different exemplary embodiments.

LegendeLegend

[0026] 1 Karde 2 Fasergut 3 Vorreisser 4 Trommel 5 Wanderdeckel 6 Abnehmer 7 Bandbildungseinheit 8 Faserband 9 Vorkardierzone 10 Nachkardierzone 11 Unterkardierzone 12 Arbeitselement 13 Drehrichtung 14 Trommelgarnitur 15 Garniturelement 16 Ausscheideelement 17 Abfuhrrohr 18 Innenraum 19 Druckmessung 20 Länge Abfuhrrohr 21 Abstand 22 Erstes Ende des Abfurrohres 23 Zweites Ende des Abfurrohres 24 Absaugsystem 25 Zuluftöffnung 26 Dichtung 27 Umgebung 1 card 2 fiber material 3 lickerin 4 drum 5 revolving cover 6 buyer 7 sliver formation unit 8 sliver 9 pre-carding zone 10 post-carding zone 11 lower carding zone 12 working element 13 direction of rotation 14 drum clothing 15 clothing element 16 separation element 17 discharge pipe 18 interior 19 pressure measurement 20 length discharge pipe 21 distance 22 first end of Abfurrohres 23 Second end of the Abfurrohres 24 Suction system 25 Air intake opening 26 Seal 27 Environment

Claims

1.Discharge pipe (17) for a working element (12) of a fiber processing machine with a working width, the discharge pipe (17) extending along the working element over the working width and having a length (20) which at least corresponds to the working width, and the discharge pipe ( 17) has an interior (18) which at a first end (22) of the discharge pipe (17) with a suction system (24) of the fiber processing machine and at least at a second end (23) of the discharge pipe (17) through an opening with a Surrounding (27) of the discharge pipe (17) is connected, characterized in that a pressure measurement (19) in the discharge pipe (17) between the first end (22) of the discharge pipe (17) and the second end (23) of the discharge pipe (17) is provided for measuring a pressure in the interior (18) of the discharge pipe (17).

2. discharge pipe (17) according to claim 1, characterized in that the pressure measurement (19) is provided at a distance (21) from the first end (22) of the discharge pipe (17), the distance (21) less than half a distance Length between the first end (22) of the discharge pipe (17) and the second end (23) of the discharge pipe (17) is.

3. discharge pipe (17) according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure measurement (19) at a distance (21) from the first end (22) of the discharge pipe (17) is provided, wherein the distance (21) is less than a third of the length between the first end (22) of the discharge pipe (17) and the second end (23) of the discharge pipe (17).

4. discharge pipe (17) according to claim 1, characterized in that the pressure measurement (19) is provided at a distance from the second end (23) of the discharge pipe (17), the distance being less than half a length between the first end ( 22) of the discharge pipe (17) and the second end (23) of the discharge pipe (17).

5. discharge pipe (17) according to claim 1, characterized in that the pressure measurement (19) is a differential pressure measurement, a first measuring point at a distance from the first end (22) of the discharge pipe (17) and a second measuring point at a distance from the second End (23) of the discharge pipe (17) is provided remote, the distance being less than a third of the length between the first end (22) of the discharge pipe (17) and the second end (23) of the discharge pipe (17).

6. discharge pipe (17) according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressure measurement (19) is designed as a pressure switch.

7. discharge pipe (17) according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressure measurement (19) is connected to a controller and the controller outputs a pressure curve and when exceeding or falling below a predetermined limit value for the negative pressure in the interior (18) of the discharge pipe (17) outputs an electrical signal.

8. discharge pipe (17) according to any one of the preceding claims, characterized in that the discharge pipe (17) is designed as part of a separation element (12).

9. discharge pipe (17) according to claim 8, characterized in that a slot-like opening in the discharge pipe (17) is provided over the entire working width to connect the interior (18) of the discharge pipe (17) to the working element (12).

10. A method for monitoring a discharge pipe (17) of a fiber processing machine, characterized in that a negative pressure is measured in an interior (18) of the discharge pipe (17) and when a predetermined limit value for the negative pressure in the interior (18) is exceeded or not reached Discharge pipe (17) an electrical signal is output.

11. The method according to claim 10, characterized in that when the signal occurs, the discharge pipe (17) is unblocked.

12. Card with a working element with a discharge pipe (17) according to one of claims 1 to 9.