CH713372B1 - System and method for fastening facade elements. - Google Patents

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CH713372B1
CH713372B1 CH00053/17A CH532017A CH713372B1 CH 713372 B1 CH713372 B1 CH 713372B1 CH 00053/17 A CH00053/17 A CH 00053/17A CH 532017 A CH532017 A CH 532017A CH 713372 B1 CH713372 B1 CH 713372B1
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support
facade
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CH00053/17A
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Dörig Reto
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Gasser Fassadentechnik Ag
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein System zur Befestigung von Fassadenelementen, insbesondere von Glasscheiben oder Photovoltaikmodulen an einer Fassade mit an einer Gebäudewand angeordneten Tragprofilen (21, 23, 25), und Verbindungsmittel, die einerseits mit der Rückseite der Fassadenelemente (13a, 13b) und andererseits mit den Tragprofilen verbindbar sind. Das Befestigungssystem umfasst ein Führungsprofil (17) zur Anordnung an der Rückseite der Fassadenelement (13a, 13b), einem Anker (19) zur lösbaren Anordnung am Führungsprofil (17), und einem verschieblich am Tragprofil (23, 25) anordenbaren Schiebling (77), wobei die Tragprofile (21, 23, 25), der Anker (19) und der Schiebling (77) ausgebildet sind, um eine erste Formschlussverbindung zwischen dem Anker (19) und dem Tragprofil (21) und eine zweite Formschlussverbindung zwischen dem Anker (19) und dem Schiebling (77) zu bilden.The invention relates to a system for fastening facade elements, in particular glass panes or photovoltaic modules, to a facade with support profiles (21, 23, 25) arranged on a building wall, and connecting means which are connected on the one hand to the rear of the facade elements (13a, 13b) and on the other hand with the support profiles can be connected. The fastening system comprises a guide profile (17) for arrangement on the back of the facade element (13a, 13b), an anchor (19) for detachable arrangement on the guide profile (17), and a slider (77) that can be displaced on the support profile (23, 25) , wherein the support profiles (21, 23, 25), the armature (19) and the slider (77) are designed to provide a first form-fit connection between the armature (19) and the support profile (21) and a second form-fit connection between the armature ( 19) and the slide (77).

Description

[0001] Die Erfindung betrifft ein System und ein Verfahren zur Befestigung von Fassadenelementen gemäss den Oberbegriffen der Ansprüche 1und 19. The invention relates to a system and a method for fastening facade elements according to the preambles of claims 1 and 19.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Auf dem Markt sind verschiedene Befestigungssysteme für Fassadenelemente bekannt. Diese haben jedoch den Nachteil, dass einzelen Fassadenelemente in der Regel nicht mehr so einfach herausgenommen werden können, resp. die Demontage von benachbarten Elementen nötig macht. Insbesondere bei Photovoltaikpaneelen, die immer öfters auch an Gebäudefassaden verbaut werden, ist es notwendig, dass man in der Lage ist, nachträglich einzelne defekte Paneele auszutauschen. Auch kann es erforderlich sein, hinter den Photovoltaikmodulen vorhandene, defekte Wechselrichter auszutauschen. Ein weiteres Problem stellt die Verkabelung der Photovoltaikmodule dar, die hinter den Modulen separat befestigt werden muss. Various fastening systems for facade elements are known on the market. However, these have the disadvantage that individual facade elements can usually no longer be removed so easily, respectively. makes the dismantling of neighboring elements necessary. In the case of photovoltaic panels in particular, which are increasingly being installed on building facades, it is necessary to be able to subsequently replace individual defective panels. It may also be necessary to replace defective inverters behind the photovoltaic modules. Another problem is the cabling of the photovoltaic modules, which has to be attached separately behind the modules.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

[0003] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein System zur Befestigung von Fassadenelementen, insbesondere von Bekleidungselementen wie Glasscheiben oder Photovoltaikmodulen, an einer Fassade vorzuschlagen, das es erlaubt, einzelne defekte Fassadenelemente auszutauschen, ohne dass deswegen benachbarte Elemente ebenfalls demontiert werden müssen. Ein weiteres Ziel ist es, ein Befestigungssystem bereitzustellen, das es erlaubt, Fassadenelemente unterschiedlicher Grössen und Formen zu befestigen. Noch ein Ziel ist es, ein Befestigungssystem vorzuschlagen, das es erlaubt die Montage von Fassadenelementen im Bereich von stark auskragenden Dachrändern oder Fensterbänken zu montieren. Ein weiteres Ziel ist, dass die Fassadenelemente im Werk montagefertig vorbereitet werden können, sodass diese auf dem Bau nur noch an vormontierten Tragprofilen befestigt werden müssen. Noch ein Ziel ist es, ein Befestigungssystem vorzuschlagen, das speziell für die Montage von Photovoltaikmodulen an Fassaden geeignet ist und auch das nachträgliche Ersetzen von Modulen möglich macht, ohne dass benachbarte Module demontiert werden müssen. Ein weiteres Ziel ist, dass auch eine Lösung für die elektrischen Leitungen von Photovoltaikmodulen gefunden wird. The object of the present invention is therefore to propose a system for attaching facade elements, in particular cladding elements such as glass panes or photovoltaic modules, to a facade that allows individual defective facade elements to be replaced without adjacent elements therefore also having to be dismantled. Another aim is to provide a fastening system that allows facade elements of different sizes and shapes to be fastened. Another aim is to propose a fastening system that allows the assembly of facade elements in the area of strongly overhanging roof edges or window sills. Another goal is that the facade elements can be prepared in the factory ready for assembly so that they only have to be attached to pre-assembled support profiles on the building. Another goal is to propose a fastening system that is especially suitable for the assembly of photovoltaic modules on facades and also enables the subsequent replacement of modules without having to dismantle neighboring modules. Another goal is to find a solution for the electrical wiring of photovoltaic modules.

Beschreibungdescription

[0004] Die Erfindung betrifft ein System zur Befestigung von Fassadenelementen, insbesondere von Glasscheiben oder Photovoltaikmodulen, an einer Fassade mit an einer Gebäudewand angeordneten Tragprofilen mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Mit Hilfe von Verbindungsmitteln, die einerseits mit der Rückseite der Fassadenelemente und andererseits mit den Tragschienen verbindbar sind, können die Fassadenelemente an den Tragprofilen befestigt werden. The invention relates to a system for fastening facade elements, in particular glass panes or photovoltaic modules, on a facade with support profiles arranged on a building wall with the features of claim 1. With the help of connecting means, on the one hand with the back of the facade elements and on the other hand with the support rails can be connected, the facade elements can be attached to the support profiles.

[0005] Das erfindungsgemässe Befestigungssystem hat den Vorteil, dass Fassadenelemente rasch und sicher an den Tragprofilen montiert werden, da ein Fassadenelement jeweils unten und oben mittels Formschluss an der Unterkonstruktion befestigt werden. Dabei wirkt der Formschluss insbesondere Kräften entgegen, wie Windsogkräften, die senkrecht auf die Fassadenwand wirken,. Lediglich in horizontaler Richtung ist kein Formschluss vorhanden. The fastening system according to the invention has the advantage that facade elements are quickly and securely mounted on the support profiles, since a facade element is attached to the substructure by means of a positive fit. The form fit counteracts forces in particular, such as wind suction forces that act perpendicularly on the facade wall. There is only no form fit in the horizontal direction.

[0006] Vorteilhaft umfasst das Befestigungssystem noch ein drittes Tragprofil, das eine Kombination des ersten und zweiten Tragprofils ist. Dies erlaubt es, das gleiche Profil für die Befestigung von zwei übereinander Fassadenelementen zu verwenden. The fastening system advantageously also comprises a third support profile, which is a combination of the first and second support profile. This allows the same profile to be used for fastening two facade elements on top of each other.

[0007] Zweckmässigerweise sind zur Befestigung eines Fassadenelements an den Tragprofilen wenigstens vier Anker eingesetzt. Damit sind die Fassadenelemente jeweils sicher an der Tragkonstruktion gehalten. Appropriately, at least four anchors are used to attach a facade element to the support profiles. In this way, the facade elements are each securely held on the supporting structure.

[0008] Gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind ein erstes und zweites Führungsprofil vorgesehen, wobei das erste Führungsprofil zur vertikalen Anordnung an der Rückseite des Fassadenelements und ein zweites Führungsprofil zur horizontalen Anordnung an der Rückseite des Fassadenelements ausgelegt ist. Damit hat der Kunde/Monteur die Möglichkeit, die einzelnen Komponenten/Systemteile vormontiert zu erhalten oder alles selber am Bau zu montieren, wobei er dafür keine speziellen Werkzeuge braucht. Je nach Format der Fassadenelemente kann das eine oder das andere Führungsprofil eingesetzt werden. Müssen beispielsweise niedrige aber sehr breite Fassadenelemente montiert werden, dann eignet sich das horizontal anzuordnende Führungsprofil besser als das andere. According to a particularly preferred embodiment, a first and second guide profile are provided, the first guide profile being designed for vertical arrangement on the rear of the facade element and a second guide profile for horizontal arrangement on the rear of the facade element. This gives the customer / fitter the opportunity to receive the individual components / system parts pre-assembled or to assemble everything himself on the building, whereby he does not need any special tools. Depending on the format of the facade elements, one or the other guide profile can be used. If, for example, low but very wide facade elements have to be installed, then the horizontally arranged guide profile is more suitable than the other.

[0009] Vorteilhaft ist der Schiebling entlang einer Führung längsverschieblich im zweiten Tragprofil aufnehmbar. Dies ermöglicht es, den Schiebling bereits vorgängig am Tragprofil zu positionieren, sodass zur Herstellung der Formschussverbindung der Schiebling nur verschoben werden muss. [0009] The slide can advantageously be received in the second support profile so as to be longitudinally displaceable along a guide. This makes it possible to position the slider in advance on the support profile, so that the slider only has to be moved to produce the form-fit connection.

[0010] Zweckmässigerweise ist der Schiebling mittels einer Schraube, vorzugsweise Imbusschraube, am zweiten Tragprofil feststellbar. Die Schraube ist auch durch den zwischen zwei übereinander angeordneten Fassadenelementen vorhandenen, kleinen Spalt von 6bis 10mm gut zugänglich. The slider is expediently lockable on the second support profile by means of a screw, preferably an Allen screw. The screw is also easily accessible through the small gap of 6 to 10 mm between two facade elements arranged one above the other.

[0011] Vorteilhaft hat der Anker einen U- oder hakenförmigen Fuss. Dieser kann mit einer Schiene oder Vorsprung des Tragprofils eine Formschlussverbindung eingehen, sodass das Element gegen Herunterfallen und Windsog gesichert ist. The anchor advantageously has a U-shaped or hook-shaped foot. This can enter into a form-fit connection with a rail or projection of the support profile, so that the element is secured against falling and wind suction.

[0012] Gemäss einer besonders vorteilhaften Ausführungsform hat der U- oder hakenförmige Fuss eine Anschlagfläche, um das Fassadenelement mit dem Tragprofil als Gegenlager in einer bestimmten Schwenklage festzustellen. Dies hat Vorteile bei der Montage und für Servicezwecke. So kann das Fassadenelement beispielsweise für Servicezwecke nach vorne in eine Kippposition verschwenkt werden, in der der Raum hinter den Fassadenelementen für Monteure von aussen zugänglich ist. Dies kann genutzt werden, um hinter den Fassadenelementen vorhandene Installationen (elektrische Leitungen, Wechselrichter etc.) zu warten oder reparieren. According to a particularly advantageous embodiment, the U-shaped or hook-shaped foot has a stop surface in order to fix the facade element with the support profile as a counter bearing in a specific pivot position. This has advantages during assembly and for service purposes. For example, the facade element can be pivoted forward into a tilting position for service purposes, in which the space behind the facade elements is accessible from the outside for fitters. This can be used to maintain or repair existing installations (electrical lines, inverters, etc.) behind the facade elements.

[0013] Vorteilhaft ist der gleiche Anker sowohl in Verbindung mit dem ersten Führungsprofil als auch in Verbindung mit dem zweiten Führungsprofil verwendbar. Dadurch müssen weniger Teile auf Lager gehalten werden. The same anchor can advantageously be used both in connection with the first guide profile and in connection with the second guide profile. This means that fewer parts have to be kept in stock.

[0014] Vorzugsweise ist der Anker an den Führungsprofile an zwei einander gegenüberliegenden Seite formschlüssig gehalten. Dies sorgt für eine gute Halterung des Ankers. The anchor is preferably held in a form-fitting manner on the guide profiles on two opposite sides. This ensures that the anchor is held securely.

[0015] Vorteilhaft sind die am Führungsprofil angeordneten Anker mit ihrem Fuss jeweils nach aussen orientiert. Durch die entgegengesetzte Anordnung der Anker, die am unteren Rand des Fassadenelements angeordnet sind, und denjenigen, die am oberen Rand des Fassadenelements angeordnet sind, befinden sich die Ankerhaken jeweils im Bereich des Randes der Fassadenelemente, was ein Vorteil bei der Montage und für die Zugänglichkeit ist. Entsprechend sind die Anker an einem vertikal angeordneten Führungsprofil jeweils in entgegengesetzte Richtungen orientiert. An den horizontal angeordneten Führungsprofilen sind die Anker jedoch jeweils in die gleiche Richtung orientiert. The anchors arranged on the guide profile are advantageously each oriented outward with their foot. Due to the opposing arrangement of the anchors, which are arranged on the lower edge of the facade element, and those which are arranged on the upper edge of the facade element, the anchor hooks are each located in the area of the edge of the facade elements, which is an advantage during assembly and for accessibility is. Correspondingly, the anchors are each oriented in opposite directions on a vertically arranged guide profile. However, the anchors are each oriented in the same direction on the horizontally arranged guide profiles.

[0016] Vorteilhaft hat das Führungsprofil eine Klemmnut, in der der eine Teil eines Befestigungsmittel vorzugsweise verdrehsicher aufgenommen ist. Damit ist die Klemmnut selbst das Gegenlager für das Befestigungsmittel, wobei der eine Teil des Befestigungsmittels eine Schraube oder ein Klemmschuh sein kann. Advantageously, the guide profile has a clamping groove in which one part of a fastening means is preferably received in a non-rotatable manner. The clamping groove itself is thus the counter-bearing for the fastening means, wherein one part of the fastening means can be a screw or a clamping shoe.

[0017] Gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform besitzen die Tragprofile jeweils zwei Kanäle, in welche zwecks Verbindung zweier benachbarter Tragprofile ein Stossprofil einschiebbar ist. Damit kann das Problem der thermischen Ausdehnung der Profile in den Griff bekommen werden. According to an advantageous embodiment, the support profiles each have two channels into which a butt profile can be inserted for the purpose of connecting two adjacent support profiles. In this way, the problem of the thermal expansion of the profiles can be dealt with.

[0018] Vorzugsweise sind die Stossprofile in Führungsnuten formschlüssig gehalten. Damit können sich die über die Stossprofile miteinander verbundenen Tragprofile sich nicht gegeneinander verwinden. Auch können die Stösse der Tragprofile an beliebiger Stelle sein. The butt profiles are preferably held in a form-fitting manner in guide grooves. This means that the supporting profiles connected to one another via the butt profiles cannot twist against one another. The joints of the support profiles can also be at any point.

[0019] Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Verfahren gemäss Anspruch 19. Es handelt sich dabei um ein Verfahren zur Herstellung einer aus einzelnen Fassadenelemente an Tragprofilen, die wiederum an einer Unterkonstruktion einer Gebäudefasse angeordnet sind, befestigt werden. Dieses erfindungsgemässe Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass an der Rückseite der Fassadenelemente Führungsprofile mit Ankern befestigt werden, dass an der Gebäudewand in einem Abstand voneinander Tragprofile im Wesentlichen horizontal befestigt werden, dass die Fassadenelemente mittels der Anker an einem unteren Tragprofil eingehängt werden und eine erste Formschlussverbindung hergestellt wird, und dass das Fassadenelement dann an einem oberen Tragprofil mittels eines in Tragprofillängsrichtung an der Trägerschiene angeordneten Schieblings eine zweite Formschlussverbindung realisiert wird. Dieses Herstellverfahren ist besonders vorteilhaft, weil die Fassadenelemente auch von einer Person mühelos montiert werden können. The present invention also relates to a method according to claim 19. It is a method for producing one from individual facade elements to support profiles, which are in turn arranged on a substructure of a building facade, are attached. This method according to the invention is characterized in that guide profiles with anchors are attached to the rear of the facade elements, that support profiles are fastened to the building wall at a distance from one another, essentially horizontally, that the facade elements are hung on a lower support profile by means of the anchors and a first form-fit connection is established, and that the facade element is then implemented on an upper support profile by means of a slide arranged in the longitudinal direction of the support rail on the support rail, a second form-fit connection. This manufacturing process is particularly advantageous because the facade elements can also be easily assembled by one person.

[0020] Vorteilhaft wird das Fassadenelement bei der Montage nach dem Einhängen an einem unteren Tragprofil gegen das obere Tragprofil verschwenkt, dann der Schiebling mit dem Anker in Eingriff gebracht und am Tragprofil festgestellt. Advantageously, the facade element is pivoted during assembly after hanging on a lower support profile against the upper support profile, then the slider is brought into engagement with the anchor and fixed on the support profile.

[0021] Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun unter Bezugnahme auf die nachfolgenden Figuren näher im Detail beschrieben. Es zeigt: Figur 1: Auf der linken Seite eine an Tragprofilen angeordnete, vorgehängte Fassadenwand mit zwei übereinander angeordneten Fassadenelementen in Gestalt von Glasplatten und auf der rechten Seite im vergrösserten Massstab die Verbindung zwischen den Tragprofilien und den Fassadenelementen; Figur 2: In perspektivischer Ansicht ein unteres Tragprofil; Figur 3: In perspektivischer Ansicht ein oberes Tragprofil; Figur 4: In perspektivischer Ansicht ein mittleres Tragprofil, auch Fugenprofil bezeichnet, zur Fixierung zweier übereinander angeordneter Fassadenelemente; Figur 5: In perspektivischer Ansicht ein Schiebling zur Verbindung des oberen Endes eines Fassadenelements mit dem oberen Tragprofil oder Fugenprofil; Figur 6: Eine erste Ausführungsform eines Ankers (starr), ebenfalls in perspektivischer Ansicht; Figur 7: Der Anker von Fig. 6, jedoch in justierbarer Ausführung, mit einer zusätzlichen Bohrung für die Aufnahme einer Justierschraube; Figur 8: In perspektivischer Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines Führungsprofils zur Montage auf der Rückseite eines Fassadenelements; Figur 9: In perspektivischer Ansicht ein Auflagewinkel zur Sicherung eines Fassadenelements; Figur 10: In perspektivischer Ansicht ein Stossprofil zur Verbindung zweier erster oder zweiter Tragprofile; Figur 11: In perspektivischer Ansicht eine Kabelklammer; Figur 12: Ein Dachrandabschluss einer Fassadenkonstruktion im Vertikalschnitt; Figuren 13In perspektivischer Ansicht die wesentlichen Montageschritte bei der und 14: Herstellung einer Fassadenkonstruktion; Figur 15: In perspektivischer Ansicht eine zweite Ausführungsform eines Führungsprofils zur Befestigung und vertikalen Anordnung an der Rückseite des Fassadenelements; Figur 16: Eine zweite Ausführungsform eines Ankers, jedoch in justierbarer Ausführung, für das Führungsprofil von Fig. 15; Figur 17: In Explosionsdarstellung die Montageschritte für die Befestigung des Ankers von Fig. 16am Führungsprofil von Fig. 15; Figur 18: Eine zweite Ausführungsform eines Auflagewinkels zur Montage am Führungsprofil von Fig. 15; Figur 19: In perspektivischer Ansicht eine dritte Ausführungsform eines Führungsprofils zur Befestigung und horizontalen Anordnung an der Rückseite eines Fassadenelements; Figur 20: In Explosionsdarstellung die Montageschritte für die Befestigung des Ankers von Fig. 16am Führungsprofil von Fig. 19; Figur 21: Eine dritte Ausführungsform eines justierbaren Ankers zur Anordnung zur Verwendung mit dem Führungsprofil von Fig. 19.Embodiments of the invention will now be described in more detail with reference to the following figures. It shows: FIG. 1: On the left side a curtain wall, arranged on supporting profiles, with two facade elements arranged one above the other in the form of glass plates and on the right side, on an enlarged scale, the connection between the supporting profiles and the facade elements; FIG. 2: In a perspective view, a lower support profile; FIG. 3: In a perspective view, an upper support profile; FIG. 4: In a perspective view, a central support profile, also referred to as a joint profile, for fixing two facade elements arranged one above the other; FIG. 5: In a perspective view, a slider for connecting the upper end of a facade element to the upper support profile or joint profile; FIG. 6: A first embodiment of an anchor (rigid), also in a perspective view; FIG. 7: The anchor from FIG. 6, but in an adjustable design, with an additional bore for receiving an adjusting screw; FIG. 8: a perspective view of a first exemplary embodiment of a guide profile for mounting on the rear side of a facade element; FIG. 9: In a perspective view, a support bracket for securing a facade element; FIG. 10: In a perspective view, a joint profile for connecting two first or second support profiles; FIG. 11: a perspective view of a cable clamp; FIG. 12: A roof edge termination of a facade construction in vertical section; FIGS. 13 a perspective view of the essential assembly steps in FIGS. 14 and 14: production of a facade construction; FIG. 15: a perspective view of a second embodiment of a guide profile for fastening and vertical arrangement on the rear side of the facade element; FIG. 16: A second embodiment of an anchor, but in an adjustable design, for the guide profile of FIG. 15; FIG. 17: In an exploded view, the assembly steps for fastening the anchor from FIG. 16 to the guide profile from FIG. 15; FIG. 18: A second embodiment of a support bracket for mounting on the guide profile of FIG. 15; FIG. 19: a perspective view of a third embodiment of a guide profile for fastening and horizontal arrangement on the rear side of a facade element; FIG. 20: In an exploded view, the assembly steps for fastening the anchor from FIG. 16 to the guide profile from FIG. 19; FIG. 21: A third embodiment of an adjustable anchor for arrangement for use with the guide profile of FIG. 19.

[0022] Die Figuren 1bis 11zeigen den Aufbau und die einzelnen Komponenten einer vorgehängten Fassadenkonstruktion 11, beispielhaft mit zwei übereinander angeordneten Fassadenelementen 13a und 13b. Die Fassadenelemente, nachfolgend gesamthaft mit der Bezugsziffer 13bezeichnet, sind gemäss dem gezeigten Ausführungsbeispiel Glasplatten 15, die mittels eines Führungsprofils 17und daran angeordneten Ankern 19an horizontalen Tragprofilen 21, 23, 25lösbar befestigt sind. Dabei können die Glasplatten 15selbstredend auch auf Glasplatten aufgebrachte Photovoltaikmodule (nicht gezeigt) umfassen. Dies ist jedoch im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein Nebenaspekt, da der Erfindungsgegenstand ein System zur Befestigung von Fassadenelementen, insbesondere von Photovoltaikmodulen und Glasplatten, zum Gegenstand hat. Figures 1 to 11 show the structure and the individual components of a curtain wall construction 11, for example with two facade elements 13a and 13b arranged one above the other. The facade elements, denoted as a whole in the following with the reference number 13, are, according to the exemplary embodiment shown, glass plates 15 which are detachably fastened to horizontal support profiles 21, 23, 25 by means of a guide profile 17 and anchors 19 arranged thereon. The glass plates 15 can of course also comprise photovoltaic modules (not shown) applied to glass plates. However, this is a secondary aspect within the scope of the present invention, since the subject matter of the invention relates to a system for fastening facade elements, in particular photovoltaic modules and glass plates.

[0023] Wie aus der Figur 1ersichtlich ist, sind die Tragprofile 21, 23, 25mittels Nieten oder Schrauben 27an eine nicht näher dargestellte Unterkonstruktion einer Gebäudefassade befestigt. Die Anker 19wiederum sind mit Schrauben oder Nieten 29an das Führungsprofil 17befestigt. Im Übrigen erfolgt die Verbindung der Fassadenelemente mittels Formschlussverbindungen der Anker 19mit den Tragprofilen 21, 23, 25, wie dies weiter unten noch erklärt wird. As can be seen from Figure 1, the support profiles 21, 23, 25 are fastened by means of rivets or screws 27 to a substructure, not shown in detail, of a building facade. The anchors 19 are in turn fastened to the guide profile 17 with screws or rivets 29. Otherwise, the facade elements are connected by means of form-fit connections between the anchors 19 and the support profiles 21, 23, 25, as will be explained further below.

[0024] Das untere Tragprofil 21hat zwei Kanäle 31,33, die durch eine lange Basiswand 35und von dieser in einem rechten Winkel abstehende und zueinander parallel verlaufende Stege 37,39,41gebildet sind. An den Stegen 37,39,41sind jeweils auf gleicher Höhe in einem rechten Winkel abstehende Rippen 43,45,47angeformt, die parallel zur Basiswand 35verlaufen. Zwischen den Rippen 43,45,47sind entsprechend in Richtung der Stege 37,39,41verlaufende und durch Pfeile angezeigte Spalte 49,51vorhanden. Damit besteht die Möglichkeit, die Basiswand 35an eine Unterkonstruktion einer Gebäudefassade zu befestigen, indem die Schrauben 27(Fig. 1) im Bereich der Spalte 47,49durch die Basiswand 35in die Unterkonstruktion eingeschraubt werden. The lower support profile 21 has two channels 31,33 which are formed by a long base wall 35 and webs 37,39,41 which project at right angles and run parallel to one another. Ribs 43, 45, 47 protruding at right angles are formed on the webs 37, 39, 41 at the same height and run parallel to the base wall 35. Between the ribs 43,45,47 there are correspondingly in the direction of the webs 37,39,41 gaps 49,51 indicated by arrows. This makes it possible to fasten the base wall 35 to a substructure of a building facade by screwing the screws 27 (FIG. 1) through the base wall 35 into the substructure in the area of the gaps 47, 49.

[0025] Im Kanal 31sind Führungsnuten 51,53vorgesehen, die durch Vorsprünge 55,57in Verbindung mit der Rippe 43resp. dem Steg 39gebildet sind. Desgleichen sind im Kanal 33zwei Führungsnuten 59,61vorgesehen, die durch Vorsprünge 63,65in Verbindung mit dem Steg 39resp. der Rippe 47gebildet sind. Die Führungsnutenpaare 51,53und 59,61dienen der formschlüssigen Aufnahme eines weiter unten beschriebenen Stossprofils, das der Verbindung zweier durch einen Dilatationsspalt getrennten Tragprofile 21dient. Die Führungsnutenpaare 51,53und 59,61sind so ausgebildet, dass diese jeweils das gleiche Stossprofil aufnehmen können. In the channel 31 guide grooves 51,53 are provided, which by projections 55,57 in connection with the rib 43resp. the web 39 are formed. Likewise, two guide grooves 59, 61 are provided in the channel 33, which by means of projections 63, 65 in connection with the web 39, respectively. of the rib 47 are formed. The pairs of guide grooves 51, 53 and 59, 61 serve to receive a positive fit of a joint profile, described below, which is used to connect two support profiles 21 separated by a dilatation gap. The pairs of guide grooves 51, 53 and 59, 61 are designed so that they can each accommodate the same joint profile.

[0026] An das Tragprofil angeformt ist eine L-förmige Nase 67, die als Verlängerung des Stegs 37ausgebildet ist und über die in der gleichen Ebene liegenden Stege 43,45,47Rippen überragt. Der Schenkel 69der Nase 67erstreckt sich dabei parall zur Basiswand und in Richtung zur Mitte des Tragprofils 21. In der fertigen Fassadenkonstruktion trägt der Schenkel 69das ganze Gewicht eines Fassadenelementes 13, das sich auf dem Schenkel 69abstützt. An L-shaped nose 67, which is designed as an extension of the web 37 and protrudes over the webs 43,45,47 ribs lying in the same plane, is formed on the support profile. The leg 69 of the nose 67 extends parallel to the base wall and in the direction of the center of the support profile 21. In the finished facade construction, the leg 69 bears the entire weight of a facade element 13, which is supported on the leg 69.

[0027] An der von der Basiswand 35abgewandten Seite der Rippe 43ist eine Führungsnut 68mit einem Hinterschnitt 70vorgesehen. Diese dient der Aufnahme eines nicht näher im Detail gezeigten Gummiprofils, an welchem das Fassadenelement im montierten Zustand anliegt. Das Gummiprofil verhinderte eine mögliche Geräuschentwicklung bei Wind und ein seitliches Verrutschen des anliegenden Fassadenelements. On the side of the rib 43 facing away from the base wall 35, a guide groove 68 with an undercut 70 is provided. This serves to accommodate a rubber profile, not shown in detail, on which the facade element rests in the assembled state. The rubber profile prevented any noise development in the wind and prevented the adjacent facade element from slipping sideways.

[0028] Nachfolgend werden nun noch das obere Tragprofil 23und das mittlere Tragprofil 25beschrieben. Da diese Tragprofile 23,25teilweise die gleiche Funktionalitäten aufweisen wie das Tragprofil 21werden für funktionsgleiche Teile die gleichen Bezugsziffern verwendet. The upper support profile 23 and the middle support profile 25 will now be described below. Since these support profiles 23, 25 partially have the same functionalities as the support profile 21, the same reference numbers are used for functionally identical parts.

[0029] Wie schon das Tragprofil 21haben auch die Tragprofile 23,25jeweils zwei Kanäle 31,33mit Führungsnuten 51,53,59,61, die der Aufnahme von Stossprofilen dienen, mit denen zwei in axialer Richtung voneinander beabstandete Tragprofile miteinander verbunden werden können. Like the support profile 21, the support profiles 23,25 each have two channels 31,33 with guide grooves 51,53,59,61 which serve to accommodate butt profiles with which two axially spaced support profiles can be connected to one another.

[0030] Das Tragprofil 23unterscheidet sich vom Tragprofil 21im Wesentlichen dadurch, dass anstelle einer Schiene 69für Abstützung eines unteren Ankers eine durch zwei gegeneinander orientierte Führungsnuten 71, 73gebildete Führungseinrichtung vorgesehen ist. Diese dient der Aufnahme eines Schieblings, wie er weiter unten noch im Detail beschrieben wird (Fig. 5). Ausserdem besitzt das Tragprofil 23noch einen weiteren Steg 75im Abstand zum Steg 37. An diesen kann eine Kabelklammer angesteckt werden (siehe weiter unten Beschreibung zur Fig. 11). The support profile 23 differs from the support profile 21 essentially in that instead of a rail 69 for supporting a lower anchor, a guide device formed by two mutually oriented guide grooves 71, 73 is provided. This serves to accommodate a slider, as will be described in detail below (Fig. 5). In addition, the support profile 23 has a further web 75 at a distance from the web 37. A cable clip can be attached to this (see description below for FIG. 11).

[0031] Das mittlere Tragprofil 25(Fig. 4) ist eine Kombination der beiden oben beschriebenen Tragprofile 21und 23, wobei das obere Tragprofil 23im unteren Abschnitt und das untere Tragprofil 21im oberen Abschnitt des Tragprofils 25reproduziert sind. Entsprechend wurden für die funktionsgleichen Elemente die gleichen Bezugsziffern verwendet wie bei der Beschreibung der Tragprofile 21,23. Entsprechend kann auf die obige Beschreibung der Tragprofile 21,23verwiesen werden. The middle support profile 25 (Fig. 4) is a combination of the two support profiles 21 and 23 described above, the upper support profile 23 in the lower section and the lower support profile 21 in the upper section of the support profile 25 are reproduced. Correspondingly, the same reference numbers were used for the functionally identical elements as in the description of the support profiles 21, 23. Correspondingly, reference can be made to the above description of the support profiles 21, 23.

[0032] Der in Fig. 5gezeigte Schiebling 77umfasst eine im Wesentlichen rechteckförmige Grundplatte 79, deren Höhe auf den Abstand der Führungsnuten 71,73(Fig. 3) abgestimmt ist. Der Schiebling 77besitzt einen randseitigen und nach oben offenen, U-förmigen Führungskanal 81, der mit dem Anker unter Bildung eines Formschlusses zusammenwirken kann. In den Wänden 83a,83b des Führungskanals 81ist eine Bohrung 85vorgesehen, die der Aufnahme einer Schraube (nicht gezeigt) dient. Mit Hilfe dieser Schraube kann der Schiebling 77an einer einmal entlang des Tragprofils eingenommenen Position fixiert werden, sodass ein seitliches Verrutschen verunmöglicht ist. Im Weiteren besitzt der Schiebling 77noch eine zur Grundplatte 79beabstandete und parallele Anschlagsplatte 87, die über einen Steg 89mit der Grundplatte 79verbunden ist. Auf der zur Grundplatte 79abgewandten Seite der Anschlagsplatte 87ist ein elastisches Polster 91, z.B. ein geschäumter Kunststoff, angeordnet. An diesem Polster 91liegt das Fassadenelement 13im fertigmontierten Zustand an. The slide 77 shown in FIG. 5 comprises an essentially rectangular base plate 79, the height of which is matched to the spacing of the guide grooves 71, 73 (FIG. 3). The slide 77 has a U-shaped guide channel 81 at the edge and open at the top, which can interact with the armature to form a form fit. A bore 85 is provided in the walls 83a, 83b of the guide channel 81 and serves to receive a screw (not shown). With the aid of this screw, the slide 77 can be fixed in a position once it has been assumed along the support profile, so that it is impossible to slip sideways. Furthermore, the slide 77 also has a stop plate 87 which is spaced apart from the base plate 79 and is parallel and which is connected to the base plate 79 via a web 89. On the side of the stop plate 87 facing away from the base plate 79, an elastic cushion 91, for example a foamed plastic, is arranged. The facade element 13 rests against this cushion 91 in the fully assembled state.

[0033] Die Figuren 6und 7zeigen zwei Ausführungsformen des Ankers 19näher im Detail. Der Anker 19umfasst eine rechteckförmige Basisplatte 93, bei der auf der einen Seite und im Abstand zur näheren Stirnseite 95ein einen Hinterschnitt 99aufweisender Kanal 97vorgesehen ist. Die lichte Weite der Kanalöffnung 101ist dabei um 0,5bis 2mm grösser als die Stärke des Schenkels 69. Figures 6 and 7 show two embodiments of the anchor 19 in more detail. The anchor 19 comprises a rectangular base plate 93, in which a channel 97 having an undercut 99 is provided on one side and at a distance from the nearer end face 95. The clear width of the channel opening 101 is 0.5 to 2 mm larger than the thickness of the leg 69.

[0034] Damit ein Fassadenelement montiert oder demontiert werden, auch wenn darüber bereits ein Fassadenelement montiert ist, ist einerseits an der äusseren Kanalwand 103eine Abschrägung 105und am Rand 107eine Abschrägung 109vorgesehen. Dies erlaubt es, ein Fassadenelement mühelos am Schenkel 69der Schiene 67einzuhängen und es z.B. bei der Montage, Reparaturen oder Servicearbeiten in einer stabilen Kippposition zu belassen (siehe Position 4von Fig. 14). In order for a facade element to be assembled or disassembled, even if a facade element is already installed above it, a bevel 105 is provided on the one hand on the outer duct wall 103 and a bevel 109 is provided on the edge 107. This makes it possible to easily hang a facade element on the leg 69 of the rail 67 and to leave it in a stable tilted position, for example during assembly, repairs or service work (see position 4 of FIG. 14).

[0035] Zur Montage des Ankers 19an der Führungsprofil 17(Fig. 1und 8) sind drei Bohrungen 111vorgesehen, die der Aufnahme der Schrauben 29oder Nieten (Fig. 1) dienen. Der Anker 19gemäss Fig. 7hat im Kanalgrund 113eine weitere Bohrung 115. To mount the anchor 19 on the guide profile 17 (FIGS. 1 and 8), three bores 111 are provided which are used to receive the screws 29 or rivets (FIG. 1). The anchor 19 according to FIG. 7 has a further bore 115 in the channel base 113.

[0036] Diese dient der Aufnahme einer Justierschraube (nicht gezeigt), mit Hilfe derer das Fassadenelement bei der Montage horizontal ausgerichtet werden kann. Dabei sieht das Konzept vor, dass das Gewicht der Fassadenelemente über die Justierschraube auf die Schiene 67abgetragen wird. This serves to accommodate an adjusting screw (not shown) with the help of which the facade element can be aligned horizontally during assembly. The concept provides that the weight of the facade elements is transferred to the rail 67 via the adjusting screw.

[0037] Fig. 8zeigt das Führungsprofil 17näher im Detail. Dieses ist als stranggepresstes Aluminium-Rohrprofil mit einem Hohlraum 117ausgebildet, der auch das Einführen eines Niets zur Befestigung des Ankers 19ermöglicht. Das Führungsprofile wird vorzugsweise auf die Rückseite des Fassadenelementes geklebt. 8 shows the guide profile 17 in more detail. This is designed as an extruded aluminum tubular profile with a cavity 117, which also enables a rivet to be inserted for fastening the anchor 19. The guide profile is preferably glued to the back of the facade element.

[0038] In Fig. 9ist ein Auflagewinkel 119gezeigt, der bei Bedarf oder entsprechenden gesetzlichen Vorschriften am Führungsprofil montiert werden kann, um im Brandfall ein Herunterfallen von Fassadenelementen zu verhindern. Dabei wird der Schenkel 121des Auflagewinkels 119in den Hohlraum 117des Führungsprofils 17eingeführt und so positioniert, dass der zweite Schenkel 123an der Stirnseite des Fassadenelements anliegt, und dann mit dem Boden 125(Fig. 8) verschraubt oder vernietet. Denkbar ist jedoch auch, den Auflagewinkel zuerst am Führungsprofil zu befestigen und erst dann das Führungsprofil am Fassadenelement anzukleben. In Fig. 9, a support bracket 119 is shown, which can be mounted on the guide profile, if necessary or according to legal regulations, in order to prevent facade elements from falling down in the event of a fire. The leg 121 of the support bracket 119 is inserted into the cavity 117 of the guide profile 17 and positioned so that the second leg 123 rests against the face of the facade element, and then screwed or riveted to the floor 125 (Fig. 8). However, it is also conceivable to first attach the support bracket to the guide profile and only then to glue the guide profile to the facade element.

[0039] Fig. 10zeigt ein als Winkelprofil ausgebildetes Stossprofil 127, das formschlüssig und mit geringem Spiel in die durch die Führungsnutenpaare 51,53und 59,61gebildete Führung passt. Durch die formschlüssige Aufnahme des Stossprofils 127in den Kanälen 31,33der Tragprofile 21,23,25lassen sich die Tragprofile verwindungsfrei verlängern. Weil Gebäudefassaden sehr heiss werden können, sollten die Tragprofile wegen der damit verbundenen Längenänderungen jeweils nicht länger als ca. 3m sein. Das Stossprofil 127hat ungefähr in der Mitte eine nach unten gebogene Nase 129, die ein Verrutschen des Stossprofils verhindert. 10 shows a joint profile 127 designed as an angular profile, which fits positively and with little play into the guide formed by the pairs of guide grooves 51, 53 and 59, 61. As a result of the form-fitting reception of the joint profile 127 in the channels 31, 33 of the support profiles 21, 23, 25, the support profiles can be lengthened without twisting. Because building facades can get very hot, the support profiles should not be longer than approx. 3m due to the associated changes in length. The joint profile 127 has a downwardly bent nose 129 approximately in the middle, which prevents the joint profile from slipping.

[0040] Die in Fig. 11dargestellte Kabelklammer 131aus einem Federstahl oder Kunststoff lässt sich beispielsweise an die Rippe 47des Tragprofile 21,25oder den freien Steg 75der Tragprofile 23,25anstecken, indem die Spange 133auf die Rippe 47oder den Steg 75geklemmt wird. The cable clip 131 shown in FIG. 11, made of a spring steel or plastic, can be attached, for example, to the rib 47 of the support profiles 21, 25 or the free web 75 of the support profiles 23, 25 by clamping the clasp 133 onto the rib 47 or the web 75.

[0041] Fig. 12zeigt den Dachrand eines Flachdaches und den Aufbau der Fassadenkonstruktion mit dem erfindungsgemässen Befestigungssystem. Dabei bezeichnet die Bezugsziffer 135eine Gebäudewand und die Ziffer 137eine daran angebrachte Dämmschicht. An die Gebäudewand geschraubt ist ein Distanzhalter 139, an welchem eine vertikale Montageschiene 141angeordnet ist. An dieser ist wiederum das Tragprofil 23horizontal angeordnet. Es ist erkennbar, dass der Schiebling 77mit einem Schraubendreher 145fixiert werden kann, auch wenn der Dachabschluss 143über die Fassade hinauskragt. 12 shows the roof edge of a flat roof and the structure of the facade construction with the fastening system according to the invention. The reference number 135 denotes a building wall and the number 137 denotes an insulating layer attached to it. A spacer 139, on which a vertical mounting rail 141 is arranged, is screwed to the building wall. The support profile 23 is in turn arranged horizontally on this. It can be seen that the slide 77 can be fixed with a screwdriver 145, even if the roof termination 143 protrudes beyond the facade.

[0042] In den Figuren 13und 14sind die einzelnen Arbeitsschritte der Herstellung einer Gebäudefassade wiedergegeben. Zuerst werden die Distanzhalter 139an die Gebäudewand (nicht gezeigt) geschraubt und dann die Dämmung (nicht gezeigt) angebracht. Danach werden vertikale Montageschienen 141an die Distanzhalter 139montiert. An die Montageschienen 141werden danach die Tragprofile 21,25in vorbestimmten Abständen montiert (Schritt 2). Die Fassadenelemente 13mit den Führungsprofilen 17werden werkseitig vorbereitet und auf der Baustelle am unteren Tragprofil 21eingehängt (Schritt 4in Fig. 14). Danach wird das Fassadenelement an das Tragprofil 25geschwenkt und der Formschluss zwischen dem Schiebling 77und dem Anker 19hergestellt, indem ersterer entlang des Tragprofils 25verschoben und in Eingriff mit dem Anker 19gebracht wird. Danach wird der Schiebling 77am Tragprofil noch fixiert, indem eine Feststellschraube in die Bohrung 85eingeschraubt wird. In FIGS. 13 and 14, the individual work steps in the production of a building facade are shown. First, the spacers 139 are screwed to the building wall (not shown) and then the insulation (not shown) is attached. Then vertical mounting rails 141 are mounted on the spacers 139. The support profiles 21, 25 are then mounted on the mounting rails 141 at predetermined intervals (step 2). The facade elements 13 with the guide profiles 17 are prepared at the factory and hung on the lower support profile 21 at the construction site (step 4 in FIG. 14). The facade element is then pivoted onto the support profile 25 and the form fit between the slider 77 and the anchor 19 is established by the former being displaced along the support profile 25 and brought into engagement with the anchor 19. The slide 77 is then fixed on the support profile by screwing a locking screw into the bore 85.

[0043] Die Figuren 15bis 17zeigen eine alternative Ausführungsform eines Führungsprofils 147und eines zu diesem passenden Ankers 149. Wesentlicher Unterschied zur weiter oben beschriebenen ersten Ausführungsform der Erfindung ist, dass das Führungsprofil 147eine in Längsrichtung verlaufende Klemmnut 151aufweist, in welcher der Anker 149befestigbar ist. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass der Anker 149nicht zwingend im Werk vormontiert werden muss, sondern auf der Baustelle montiert oder noch versetzt werden kann. Figures 15 to 17 show an alternative embodiment of a guide profile 147 and a matching anchor 149. The essential difference to the first embodiment of the invention described above is that the guide profile 147 has a longitudinal clamping groove 151 in which the anchor 149 can be fastened. This embodiment has the advantage that the anchor 149 does not necessarily have to be preassembled in the factory, but can be installed or moved on the construction site.

[0044] Da der Anker 149die gleichen und noch weitere Funktionalitäten wie der Anker 17aufweist, wurden für die Beschreibung der gleichwirkenden Merkmale jeweils die gleichen Bezugsziffern verwendet wie beim Anker 17. Wie der Anker 17hat auch der Anker 147eine Basisplatte 93, einen an der Vorderseite der Basisplatte 93angeformten Kanal 97, aussen an der Kanalwand 103eine Abschrägung 105und im Abstand von der Stirnseite der Basisplatte 93eine Abschrägung 109. In Verbindung mit dem Hinterschnitt 99des Kanals 93kann ein mit dem Führungsprofil 147und dem Anker 149bestücktes Fassadenelement 13in einem Winkel zur Ebene der Fassadenwand an einem unteren Tragprofil 21eingehängt werden. Ausserdem erlauben die gleichen vorerwähnten technischen Merkmale ein Verschwenken des Fassadenelements, wobei die Abschrägung 109und gegebenenfalls die Abschrägung 105in der einen Extremposition als Anschlagfläche(n) dient. Since the anchor 149 has the same and further functionalities as the anchor 17, the same reference numerals have been used for the description of the identically acting features as in the anchor 17. Like the anchor 17, the anchor 147 also has a base plate 93, one on the front side of the Channel 97 formed on the base plate 93, a bevel 105 on the outside of the channel wall 103 and a bevel 109 at a distance from the end face of the base plate 93 Support profile 21 can be attached. In addition, the same technical features mentioned above allow the facade element to be pivoted, the bevel 109 and possibly the bevel 105 serving as stop surface (s) in one extreme position.

[0045] Der Anker 149ist mit einer Justierschraube 152ausgerüstet, die in eine Bohrung 115im Kanalgrund 113vorgesehen ist. The armature 149 is equipped with an adjusting screw 152 which is provided in a bore 115 in the channel base 113.

[0046] Im Unterschied zum Anker 17hat die Basisplatte 93des Ankers 147nach der Abschrägung 109noch einen Absatz 153und einen daran anschliessenden, verjüngten Führungsabschnitt 155. Dieser kann mit einer Führungsnut des weiter unten beschriebenen horizontalen Führungsprofils zusammenwirken (siehe Beschreibung zu Fig. 20unten). In der Basisplatte sind zwei Rundlöcher 155a und 155b vorgesehen, die der Aufnahme einer Schlossschraube 157dienen (Fig. 15). Je nach zum Einsatz kommenendem Führungsprofil muss die Schlossschraube 157entweder in das mittige Rundloch 155a (vertikales Führungsprofil 147, s. Fig. 15) oder in das Rundloch 155b (horizontale Führungsprofil, s. Fig. 20unten) eingesetzt werden. In contrast to the anchor 17, the base plate 93 of the anchor 147 has, after the bevel 109, a shoulder 153 and an adjoining, tapered guide section 155. This can interact with a guide groove of the horizontal guide profile described below (see description of FIG. 20 below). Two round holes 155a and 155b are provided in the base plate, which are used to receive a carriage bolt 157 (FIG. 15). Depending on the guide profile used, the carriage bolt 157 must either be inserted into the central round hole 155a (vertical guide profile 147, see FIG. 15) or into the round hole 155b (horizontal guide profile, see FIG. 20 below).

[0047] In der Figur 17ist ein fertig mit Führungsprofil 147und Anker 149ausgerüstetes Fassadenelement und die Montage des Ankers 149an der Rückseite 159eines Fassadenelements 13in einer Explosionsdarstellung gezeigt. Es ist erkennbar, dass das Führungsprofil 147um eine bestimmte Distanz von der oberen und unteren Stirnseite 161,163des Fassadenelements 13zurückversetzt ist. Dabei ist der Anker 147so am Führungsprofil 147montiert, dass der Führungsabschnitt 154das Führungsprofil 147stirnseitig überragt. Um den Anker 149zusätzlich zu sichern, ist dieser mit einer vorzugsweise selbstbohrenden Schraube 165gesichert, die durch das freie Rundloch 155a eingedreht wird. In the figure 17 a finished with guide profile 147 and anchor 149 equipped facade element and the assembly of the anchor 149 on the rear side 159 of a facade element 13 is shown in an exploded view. It can be seen that the guide profile 147 is set back a certain distance from the upper and lower end faces 161, 163 of the facade element 13. The anchor 147 is mounted on the guide profile 147 in such a way that the guide section 154 projects beyond the guide profile 147 on the front side. In order to additionally secure the armature 149, it is secured with a preferably self-drilling screw 165 which is screwed in through the free round hole 155a.

[0048] Die Befestigung der Führungsprofile erfolgt vorteilhaft durch Kleben. Dabei werden die Führungsprofile zuerst zwei selbstklebende Klebeprofile 167im Abstand zu den Seitenkante 169an die Basiswand 35des Führungsprofils und letzteres dann auf die Rückseite des Fassadenelements geklebt. Danach werden die verbleibenden Hohlräume zwischen den Klebeprofilen 167und den Seitenkanten 169mit einem geeigneten Hochleistungskleber eine Klebefuge 171erstellt. The guide profiles are advantageously fastened by gluing. The guide profiles are first two self-adhesive adhesive profiles 167 at a distance from the side edge 169 on the base wall 35 of the guide profile and the latter is then glued to the back of the facade element. Then the remaining cavities between the adhesive profiles 167 and the side edges 169 are created with a suitable high-performance adhesive, an adhesive joint 171.

[0049] In Verbindung mit dem Führungsprofil 147kann ein Auflagewinkel 173eingesetzt sein, der an den Verbindungsstegen 175, die die Seitenwände 177der Klemmnut 151mit den Zwischenwänden 179, die aus herstellungstechnischen Überlegungen vorgesehen sind, verbindet (Fig. 15). Der Montagewinkel hat einen ersten Schenkel 123, der im montierten Zustand am Fassadenelement anliegt, und zwei zweite Schenkel 125, die in den Zwischenraum zwischen der Seitenwand 177und der Zwischenwand passen. Die Befestigung der zweiten Schenkel 125erfolgt vorzugsweise mittels von Nieten 181 In connection with the guide profile 147, a support bracket 173 can be used, which connects to the connecting webs 175 which connect the side walls 177 of the clamping groove 151 to the intermediate walls 179, which are provided for manufacturing reasons (FIG. 15). The mounting bracket has a first leg 123, which rests on the facade element in the assembled state, and two second legs 125 which fit into the space between the side wall 177 and the intermediate wall. The second legs 125 are preferably fastened by means of rivets 181

[0050] Mit der Bezugsziffer 183ist in den Figuren 20und 21eine dritte Ausführungsform eines Führungsprofils dargestellt, das zur horizontalen Montage an der Rückseite eines rechteckigen Fassadenelements geringer Höhe und grosser Breite geeignet ist. Unter geringer Höhe ist dabei eine Höhe von weniger als ungefähr Im oder vorzugweise weniger als 80cm gemeint, wobei die Breite gleich gross oder grösser oder ein Mehrfaches, insbesondere mehr als Doppelte oder Dreifache der Höhe ist. Zur Befestigung solcher Fassadenelemente müssten zwei oder mehr senkrechte Führungsprofile verwendet werden, was ein erhöhter Herstellungsaufwand bedeuten würde. Bei einer horizontalen Anordnung der Führungsprofile reichen jedoch zwei aus. With the reference numeral 183 in Figures 20 and 21, a third embodiment of a guide profile is shown, which is suitable for horizontal mounting on the back of a rectangular facade element of small height and large width. Under low height is meant a height of less than approximately 1 m or preferably less than 80 cm, the width being the same or greater or a multiple, in particular more than twice or three times the height. To fasten such facade elements, two or more vertical guide profiles would have to be used, which would mean an increased production effort. With a horizontal arrangement of the guide profiles, however, two are sufficient.

[0051] Das Führungsprofil 183ist bezüglich eines Mittelstegs 185spiegelbildsymmetrisch aufgebaut. Es hat verfügt über zwei Klemmnuten 187, in die Schlossschrauben 157zur Befestigung eines Ankers 147eingeschoben werden können. Eine Drehung der Schraube 157ist dabei durch den in der Kemmnut 187formschlüssig aufgenommenen Vierkant 189der Schlossschraube 157verhindert ist (analog beim Führungsprofil 147). Im oberen Drittel der Seitenwände 191der Klemmnuten 187ist ein Steg 193mit einer zur Profilmitte orientierten U-förmigen Führungsnut 195. Bei einer Montage des Ankers 147wird dieser zuerst mit dem Führungsabschnitt 154in die Nut 195eingeführt und dann gegen die Vorderseite des Führungsprofils 183verschwenkt. Dabei muss die Schlossschraube 157zuvor in die richtige Position gebracht werden, damit der Schraubenschaft 197in das seitlich angeordnete Rundloch 155b eingeführt und dann mit einer Schraubenmutter 199festgeschraubt werden kann. Wie aus der Fig. 20ersichtlich ist, dient der Hohlraum unterhalb des Stegs 193der Anbringung des Klebeprofils 167und der Klebefuge 171. The guide profile 183 is constructed with mirror image symmetry with respect to a central web 185. It has two clamping grooves 187 into which carriage bolts 157 can be inserted to secure an anchor 147. Rotation of the screw 157 is prevented by the square 189 of the carriage bolt 157, which is positively received in the clamping groove 187 (analogous to the guide profile 147). In the upper third of the side walls 191 of the clamping grooves 187 there is a web 193 with a U-shaped guide groove 195 oriented towards the profile center. The carriage screw 157 must be brought into the correct position beforehand so that the screw shaft 197 can be inserted into the laterally arranged round hole 155b and then screwed tight with a screw nut 199. As can be seen from FIG. 20, the cavity below the web 193 is used to attach the adhesive profile 167 and the adhesive joint 171.

[0052] In der Fig. 21ist die Montage des Ankers 147in Explosionsdarstellung gezeigt. Das Führungsprofil 183hat den Vorteil, dass es aufgrund der Symmetrie nie falsch verbaut werden kann. Bei der horizontalen Anordnung ist die lange Seitenwand des Führungsprofils bündig der oberen oder unteren Seitenkante 161resp. 163des Fassadenelements, kann jedoch auch wenig, d.h. um max. 2mm, gegenüber der oberen oder unteren Seitenkante 161resp. 163des Fassadenelements zurückversetzt sein. In FIG. 21, the assembly of the anchor 147 is shown in an exploded view. The guide profile 183 has the advantage that it can never be installed incorrectly due to the symmetry. In the horizontal arrangement, the long side wall of the guide profile is flush with the upper or lower side edge 161, respectively. 163 of the facade element, however, can also be a little, i.e. by max. 2 mm, compared to the upper or lower side edge 161 or 163 of the facade element must be set back.

[0053] Die zuletzt beschriebene alternative Ausführungsform des Befestigungssystems hat den Vorteil, dass ein und der derselbe Anker 149sowohl beim vertikalen Führungsprofil 147als auch beim horizontalen Führungsprofil 183verwendet werden kann. Darüber hinaus, kann der Anker 149auch erst auf der Baustelle gesetzt werden. The last-described alternative embodiment of the fastening system has the advantage that one and the same anchor 149 can be used with both the vertical guide profile 147 and the horizontal guide profile 183. In addition, the anchor 149 can also only be set on the construction site.

[0054] Fig. 21zeigt schliesslich noch eine dritte Ausführungsform eines Ankers 201, der in Verbindung mit den Führungsprofilen 147,183zum Einsatz kommen kann, und zwar dann, wenn bei einem stark auskragenden Bauteil, wie z.B. einem Dachrandabschluss oder einem Fensterbank, die Zugänglichkeit zum Schiebling nicht mehr möglich ist. In diesem Fall wird das Fassadenelement an einem Tragprofil 203einer vierten Ausführungsform (Fig. 22) lediglich eingehängt. Die vierte Ausführungsform eines Tragprofils 203besitzt eine Basiswand 35, an der auf der einen Seite eine zur Basiswand 35senkrecht stehende Seitenwand 205mit einem zur Profilmitte orientierten Quersteg 207mit einer Nase 208angeformt ist, und auf der anderen Seite einen von der Basiswand abgesetzten Absatz 209hat, der durch einen Ankerhaken hintergriffen werden kann. Am Absatz 209ist ein Steg 211mit einer Nase 213angeformt. Finally, FIG. 21 shows a third embodiment of an anchor 201, which can be used in conjunction with the guide profiles 147, 183, if, in the case of a strongly protruding component, such as a roof edge or a window sill, the accessibility to the slider is no longer possible. In this case, the facade element is merely hooked into a support profile 203 of a fourth embodiment (FIG. 22). The fourth embodiment of a support profile 203 has a base wall 35, on one side of which a side wall 205 standing perpendicular to the base wall 35 with a transverse web 207 oriented to the profile center with a nose 208 is formed, and on the other side has a shoulder 209 which is offset from the base wall and which is supported by a Anchor hook can be accessed from behind. A web 211 with a nose 213 is formed on the shoulder 209.

[0055] Der Anker 201besitzt ausgehend von einer Grundplatte 215zwei auskragende Haken 217und 219, wobei der obere, erste Haken 217den Absatz 209hintergreift und der untere zweite Haken 219an der Nase 208anliegt. Eine im Schnitt gekrümmte Wölbung 221verengt die Öffnung des ersten Hakens 217,sodass der Steg 211mit der Nase 213mit geringem Spiel aufgenommen ist. Selbstverständlich ist das Tragprofil 203und der Anker 201mit den übrigen Komponenten des Befestigungssystems kompatibel, d.h. in der Tiefe gleich viel aufträgt wie die anderen Kombinationen von Tragprofilen 147,183und Anker19. Das Montage- und Tragprofile des erfindungsgemässen Befestigungssystems sind vorzugsweise Strangpressprofile und vorteilhaft Aluminium-Strangpressprofile, ebenso wie die verschiendenen Ausführungsformen der Anker, die von einem längeren Profil abgelängt werden könen. The anchor 201 has, proceeding from a base plate 215, two projecting hooks 217 and 219, the upper, first hook 217 engaging behind the shoulder 209 and the lower, second hook 219 resting on the nose 208. A curvature 221 curved in section narrows the opening of the first hook 217, so that the web 211 is received with the nose 213 with little play. Of course, the support profile 203 and the anchor 201 are compatible with the other components of the fastening system, i.e. it has the same depth as the other combinations of support profiles 147, 183 and anchors 19. The assembly and support profiles of the fastening system according to the invention are preferably extruded profiles and advantageously aluminum extruded profiles, as are the various embodiments of the anchors, which can be cut to length from a longer profile.

LegendeLegend

[0056] 11 Fassadenkonstruktion 13,13a, 13b Fassadenelemente 15 Bekleidungselement / Glasplatten 17 Führungsprofil 19 Anker 21 Unteres Tragprofil 23 Oberes Tragprofil 25 Mittleres Tragprofil 27 Nieten oder Schrauben zur Befestigung der Tragprofile an einer Unterkonstruktion 29 Schrauben oder Nieten zur Befestigung der Anker am Führungsprofil 31,33 Kanäle 35 Basiswand 37,39,41 Stege 43,45,47 Rippen 49 Spalt zwischen den Rippen 43, 45 51 Spalt zwischen den Rippen 45, 47 51,53 Führungsnuten im Kanal 31 55,57 Vorsprünge 59,61 Führungsnuten im Kanal 33 63,65 Vorsprünge 67 Nase 68 Hinterschnittene Führungsnut 69 Schenkel der Nase 70 Hinterschnitt 71, 73 Führungsnuten des oberen Tragprofils für den Schiebling 75 Steg 77 Schiebling 79 Grundplatte 81 Führungskanal 83a,83b Wänden des Führungskanals 85 Bohrung 87 Anschlagsplatte 89 Steg 91 Polster (Zellgummi) 93 Basisplatte 95 Stirnseite 97 Kanal 99 Hinterschnitt 101 Kanalöffnung 103 Kanalwand 105 Abschrägung an der Aussenseite der Kanalwand 107 Rand der Basisplatte 109 Abschrägung am Rand der Basisplatte 111 Bohrungen in der Basisplatte 113 Kanalgrund 115 Bohrung 117 Hohlraum 119 Auflagewinkel 121 Erste Schenkel 123 zweite Schenkel 125 Rückseite des Führungsprofils 17 127 Stossprofil 129 Nase 131 Kabelklammer 133 Spange 135 Gebäudewand 137 Dämmschicht 139 Distanzhalter 141 Montageschienen 143 Dachabschluss 145 Schraubendreher 147 Führungsprofil, 2. Ausführungsform 149 Anker 2. Ausführungsform 151 Klemmnut 152 Justierschraube 153 Absatz 154 Führungsabschnitt 155a, 155b Rundlöcher in der Basisplatte 93 157 Schlossschraube 159 Rückseite 161 Obere Kante des Fassadenelements 163 Untere Kante des Fassadenelements 165 Feststellschraube 167 Klebeprofile 169 Seitenkanten des Führungsprofils 171 Klebefuge 173 Auflagewinkel (2. Ausführungsform) 175 Verbindungsstege 177 Seitenwände der Klemmnut 179 Zwischenwände 181 Nieten zur Befestigung des Auflagewinkels 173 183 Führungsprofil zur horizontalen Anordnung 185 Mittelsteg 187 Klemmnuten 189 Vierkantabsatz 191 Seitenwände der Klemmnuten 193 Steg 195 Führungsnut 197 Schraubenschaft 199 Schraubenmutter 201 Dritte Ausführungsform des Ankers 203 Tragprofil (4. Ausführungsform) 205 Seitenwand 207 Quersteg der Seitenwand 209 Absatz 211 Schenkel des z-förmigen Profilabschnitts 213 11 facade construction 13,13a, 13b facade elements 15 cladding element / glass plates 17 guide profile 19 anchor 21 lower support profile 23 upper support profile 25 middle support profile 27 rivets or screws for fastening the support profiles to a substructure 29 screws or rivets for fastening the anchors to the guide profile 31 , 33 channels 35 base wall 37,39,41 webs 43,45,47 ribs 49 gap between the ribs 43, 45 51 gap between the ribs 45, 47 51,53 guide grooves in the channel 31 55,57 projections 59,61 guide grooves in the channel 33 63.65 Projections 67 Nose 68 Undercut guide groove 69 Leg of the nose 70 Undercut 71, 73 Guide grooves of the upper support profile for the slide 75 Web 77 Slide 79 Base plate 81 Guide channel 83a, 83b Walls of the guide channel 85 Bore 87 Stop plate 89 Web 91 Cushion (cellular rubber ) 93 base plate 95 front side 97 channel 99 undercut 101 channel opening 103 channel wall 105 bevel on the outside of the channel wall 10 7 Edge of the base plate 109 Bevel on the edge of the base plate 111 Drilled holes in the base plate 113 Channel base 115 Drill hole 117 Cavity 119 Support bracket 121 First leg 123 Second leg 125 Back of the guide profile 17 127 Butt profile 129 Nose 131 Cable clamp 133 Clamp 135 Building wall 137 Insulation layer 139 Spacer 141 Mounting rails 143 Roof end 145 Screwdriver 147 Guide profile, 2nd embodiment 149 Anchor 2nd embodiment 151 Clamping groove 152 Adjusting screw 153 Shoulder 154 Guide section 155a, 155b Round holes in the base plate 93 157 Carriage bolt 159 Rear 161 Upper edge of the facade element 163 Lower edge of the facade element 165 Locking screw 167 Adhesive profiles 169 Lateral edges of the guide profile 171 glue joint 173 support bracket (2nd Embodiment) 175 connecting webs 177 side walls of the clamping groove 179 intermediate walls 181 rivets for fastening the support bracket 173 183 guide profile for horizontal arrangement 185 central web 187 clamping grooves 189 square shoulder 191 side walls of the clamping grooves 193 web 195 guide groove 197 screw shank 199 screw nut 201 third embodiment of the anchor 203 support profile (4th embodiment) Embodiment) 205 side wall 207 transverse web of side wall 209 shoulder 211 leg of Z-shaped profile section 213

Claims (20)

1. System zur Befestigung von Fassadenelementen, insbesondere von Glasscheiben oder Photovoltaikmodulen an einer Fassade, mit an einer Gebäudewand angeordneten Tragprofilen (21, 23, 25, 203), und Verbindungsmittel, die einerseits mit der Rückseite der Fassadenelemente (13, 13a, 13b) und andererseits mit den Tragprofilen verbindbar sind, wobei erste und zweite Tragprofile (21, 23, 25) zur im Wesentlichen horizontalen Anordnung an einer Unterkonstruktion einer Gebäudewand vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel folgende Komponenten umfassen: - ein Führungsprofil (17,147,183) zur Anordnung an der Rückseite der Fassadenelemente, - einem Anker (19;201) zur lösbaren Anordnung am Führungsprofil (17,147, 183), und - einem verschieblich am zweiten Tragprofil (23,25) anordenbaren Schiebling (77), - wobei das erste Tragprofil (21), der Anker (19,201) und der Schiebling (77) ausgebildet sind, um eine erste Formschlussverbindung zwischen dem Anker (19) und dem ersten Tragprofil (21) und eine zweite Formschlussverbindung zwischen dem Anker (19) und dem Schiebling (77) zu bilden.1. System for fastening facade elements, in particular glass panes or photovoltaic modules, to a facade, with support profiles (21, 23, 25, 203) arranged on a building wall, and connecting means which, on the one hand, connect to the rear of the facade elements (13, 13a, 13b) and on the other hand can be connected to the support profiles, first and second support profiles (21, 23, 25) being provided for an essentially horizontal arrangement on a substructure of a building wall, characterized, that the connecting means include the following components: - a guide profile (17,147,183) for arrangement on the back of the facade elements, - An anchor (19; 201) for releasable arrangement on the guide profile (17, 147, 183), and - a slider (77) which can be displaced on the second support profile (23, 25), - wherein the first support profile (21), the armature (19,201) and the slider (77) are designed to provide a first form-fit connection between the armature (19) and the first support profile (21) and a second form-fit connection between the armature (19) and to form the slide (77). 2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein drittes Tragprofil (25) vorgesehen ist, das eine Kombination des ersten und zweiten Tragprofils (23,25) ist, indem das zweite Tragprofil (23) im unteren Abschnitt und das erste Tragprofil (21) im oberen Abschnitt des dritten Tragprofils (25) reproduziert sind.2. System according to claim 1, characterized in that a third support profile (25) is provided which is a combination of the first and second support profile (23,25) by the second support profile (23) in the lower section and the first support profile ( 21) are reproduced in the upper section of the third support profile (25). 3. System nach Anspruch 1oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Befestigung eines genannten Fassadenelements (13) an den Tragprofilen (23,25) wenigstens vier Anker (19) eingesetzt sind.3. System according to claim 1 or 2, characterized in that at least four anchors (19) are used to fasten a named facade element (13) to the support profiles (23, 25). 4. System nach einem der Ansprüche 1bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes und zweites Führungsprofil (147, 183) vorgesehen sind, wobei ausgehend von der Gebäudewand das erste Führungsprofil (147) zur vertikalen Anordnung an der Rückseite des Fassadenelements (13) und ein zweites Führungsprofil (183) zur horizontalen Anordnung an der Rückseite des Fassadenelements ausgelegt ist.4. System according to one of claims 1 to 3, characterized in that a first and second guide profile (147, 183) are provided, starting from the building wall, the first guide profile (147) for vertical arrangement on the back of the facade element (13) and a second guide profile (183) is designed for horizontal arrangement on the rear of the facade element. 5. System nach einem der Ansprüche 1bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schiebling (77) entlang einer Führung längsverschieblich im zweiten Tragprofil (183) aufnehmbar ist.5. System according to one of claims 1 to 3, characterized in that the slide (77) can be received in the second support profile (183) so as to be longitudinally displaceable along a guide. 6. System nach einem der Ansprüche 1bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schiebling (77) mittels einer Schraube am zweiten Tragprofil (183) feststellbar ist.6. System according to one of claims 1 to 5, characterized in that the slide (77) can be fixed by means of a screw on the second support profile (183). 7. System nach einem der Ansprüche 1bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anker (19) einen U- oder hakenförmigen Fuss hat.7. System according to one of claims 1 to 6, characterized in that the armature (19) has a U-shaped or hook-shaped foot. 8. System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der U- oder hakenförmigen Fuss eine Anschlagfläche (109) hat, um das Fassadenelement (13) mit dem Tragprofil (147) als Gegenlager in einer bestimmten Schwenklage festzustellen.8. System according to claim 7, characterized in that the U-shaped or hook-shaped foot has a stop surface (109) in order to determine the facade element (13) with the support profile (147) as a counter bearing in a certain pivot position. 9. System nach einem der Ansprüche 4bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Anker (19) derart ausgelegt ist, dass er sowohl in Verbindung mit dem ersten Führungsprofil (147) als auch in Verbindung mit dem zweiten Führungsprofil (183) verwendbar ist.9. System according to one of claims 4 to 8, characterized in that the armature (19) is designed such that it can be used both in connection with the first guide profile (147) and in connection with the second guide profile (183). 10. System nach einem der Ansprüche 4bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anker (19) an den Führungsprofilen (147,183) an jeweils zwei einander gegenüberliegenden Seite formschlüssig gehalten ist.10. System according to one of claims 4 to 9, characterized in that the armature (19) is held in a form-fitting manner on the guide profiles (147, 183) on two opposite sides. 11. System nach einem der Ansprüche 7bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die am Führungsprofil (147,183) angeordneten Anker (19) mit ihrem Fuss jeweils vom Fassadenelement weg orientiert sind.11. System according to one of claims 7 to 10, characterized in that the anchors (19) arranged on the guide profile (147, 183) are each oriented with their feet away from the facade element. 12. System nach einem der Ansprüche 1bis 11dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsprofil (147, 183) eine Klemmnut hat, in der der eine Teil eines Befestigungsmittels (189) vorzugsweise als eine Schraube oder ein Klemmschuh verdrehsicher aufnehmbar ist.12. System according to one of claims 1 to 11, characterized in that the guide profile (147, 183) has a clamping groove in which one part of a fastening means (189) can be received, preferably as a screw or a clamping shoe, so that it cannot rotate. 13. System nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der erwähnte eine Teil des Befestigungsmittels eine Schraube mit Vierkant (189) oder ein Klemmschuh ist.13. System according to claim 12, characterized in that said part of the fastening means is a screw with a square head (189) or a clamping shoe. 14. System nach einem der Ansprüche 1bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragprofile (23, 25) jeweils zwei Kanäle (31, 33) aufweisen, in welchen jeweils ein Stossprofil (127) aufgenommen ist, welches die Tragprofile (23, 25) miteinander verbindet.14. System according to one of claims 1 to 13, characterized in that the support profiles (23, 25) each have two channels (31, 33), in each of which a joint profile (127) is received, which supports the support profiles (23, 25) connects with each other. 15. System nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden des Stossprofils (127) in Führungsnuten (51, 53; 59, 61) formschlüssig gehalten sind.15. System according to claim 14, characterized in that the free ends of the joint profile (127) are held in a form-fitting manner in guide grooves (51, 53; 59, 61). 16. System nach einem der Ansprüche 1bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass nur eines oder alle Tragprofile (23, 25) ausgelegt sind, um Kabel daran anordnen zu können.16. System according to one of claims 1 to 15, characterized in that only one or all of the support profiles (23, 25) are designed in order to be able to arrange cables thereon. 17. System nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass nur einesoder beide Tragprofile (23, 25) einen Steg (75) aufweisen, an welchem eine Kabelklammer (131) aufsteckbar ist.17. System according to claim 16, characterized in that only one or both support profiles (23, 25) have a web (75) on which a cable clamp (131) can be attached. 18. System nach einem der Ansprüche 1bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Formschlussverbindung derart ausgebildet ist, dass ein Fassadenelement (13) von einer schrägen Kippposition in eine senkrechte Einbauposition verschwenkbar ist.18. System according to one of claims 1 to 17, characterized in that the first form-fitting connection is designed in such a way that a facade element (13) can be pivoted from an inclined tilting position into a vertical installation position. 19. Verfahren zur Herstellung einer aus einzelnen Fassadenelementen gebildeten Gebäudefassade, bei dem die Fassadenelemente an Tragprofilen, die wiederum an einer Unterkonstruktion einer Gebäudefassade angeordnet sind, befestigt werden, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückseite der Fassadenelemente (13) Führungsprofile (147, 183) mit lösbaren Ankern (19) befestigt werden, dass an der Gebäudewand in einem Abstand voneinander Tragprofile (23,25) im Wesentlichen horizontal befestigt werden, dass die Fassadenelemente (13) mittels der Anker (19) an einem ersten unteren Tragprofil (21) eingehängt werden und eine erste Formschlussverbindung hergestellt wird, und dass das Fassadenelement (13) dann an einem oberen zweiten Tragprofil (23,25) mittels eines in Tragprofillängsrichtung verschieblich angeordneten Schieblings (77) eine zweite Formschlussverbindung realisiert wird.19. A method for producing a building facade formed from individual facade elements, in which the facade elements are attached to supporting profiles, which in turn are arranged on a substructure of a building facade, characterized, that on the back of the facade elements (13) guide profiles (147, 183) are attached with detachable anchors (19), that support profiles (23, 25) are fastened essentially horizontally at a distance from one another on the building wall, that the facade elements (13) are hung on a first lower support profile (21) by means of the anchors (19) and a first form-fitting connection is established, and that the facade element (13) is then implemented on an upper, second support profile (23, 25) by means of a slider (77) that is displaceably arranged in the longitudinal direction of the support profile, a second form-fit connection. 20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Montage das Fassadenelement (13) nach dem Einhängen an einem unteren Tragprofil (21) gegen das obere Tragprofil (23,25) verschwenkt, dann der Schiebling (77) mit dem Anker (19) in Eingriff gebracht und am Tragprofil (23,25) festgestellt wird.20. The method according to claim 19, characterized in that during assembly the facade element (13) after hanging on a lower support profile (21) is pivoted against the upper support profile (23, 25), then the slide (77) with the anchor ( 19) is brought into engagement and fixed on the support profile (23, 25).
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