CH712811A2 - Axialturbine eines Turboladers und Turbolader. - Google Patents

Axialturbine eines Turboladers und Turbolader. Download PDF

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Abstract

Axialturbine eines Turboladers zur Entspannung eines Mediums, mit einem Laufschaufeln (7) aufweisenden Turbinenrotor; mit einem in Strömungsrichtung des zu entspannenden Mediums gesehen stromaufwärts der Laufschaufeln (7) positionierten, verstellbare Leitschaufeln (11) aufweisenden Leitapparat (6), wobei jede Leitschaufel (11) ein Leitschaufelblatt (12), einen Leitschaufeldrehteller (14) und einen in einem Leitring (15) gelagerten Leitschaufelzapfen (13) aufweist; mit einem in Strömungsrichtung des zu entspannenden Mediums gesehen stromaufwärts des Leitapparats (6) positionierten Zuströmgehäuse (3), über welches das zu entspannende Medium den Leitschaufeln (11) des Leitapparats (6) zuführbar ist. In das Zuströmgehäuse (3) ist mindestens eine Sperrluftbohrung (18) eingebracht. In den Leitring (15) ist eine umlaufende Sperrluftnut (19) eingebracht. Die oder jede in das Zuströmgehäuse (3) eingebrachte Sperrluftbohrung (18) erstreckt sich durch das Zuströmgehäuse (3) hindurch und mündet in die in den Leitring (15) eingebrachte Sperrluftnut (19), wobei ein Sperrluftdruck im Bereich einer von der Sperrluftnut (19) aus mit Sperrluft beaufschlagbaren Trennfuge zwischen dem Leitschaufeldrehteller (14) der jeweiligen Leitschaufel (11) und dem Leitring (15) grösser als ein Abgasdruck im Bereich dieser Trennfuge ist.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Axialturbine eines Turboladers und einen Turbolader.
[0002] Aus der DE 4 426 522 A1 ist eine Strömungsmaschine, nämlich ein Abgasturbolader, mit einer Turbine und einem Verdichter bekannt. Die Turbine des Abgasturbolader, die der Entspannung von Abgas dient, verfügt über ein Turbinen-zuströmgehäuse, über welches Abgas einem Turbinenrotor der Turbine zugeführt wird, wobei der Turbinenrotor mehrere Laufschaufeln aufweist. Stromabwärts der Laufschaufeln der Turbine schliesst sich ein Turbinenabströmgehäuse mit einem Diffusor an. Bei der Entspannung des Abgases im Bereich der Turbine des Abgasturboladers gewonnene Energie wird im Bereich des Verdichters des Abgasturbolader genutzt, um Ladeluft zu verdichten.
[0003] Die DE 10 016 745 B4 offenbart eine Axialturbine eines Turboladers, bei welcher in Strömungsrichtung des Abgases gesehen stromaufwärts der Laufschaufeln des Turbinenrotors ein Leitapparat mit verstellbaren Leitschaufeln angeordnet ist. Die Leitschaufeln des Leitapparats verfügen über ein Leitschaufelblatt, einen Leitschaufeldrehteller und einen Leitschaufelzapfen. Die Leitschaufeln sind über eine Versteileinrichtung verstellbar und in einem Leitring, der auch als Leitschaufelträger bezeichnet wird, verstellbar gelagert. Lagerstellen für die Leitschaufeln sind zwischen dem Leitschaufelzapfen der jeweiligen Leitschaufel und dem Leitring ausgebildet. Über eine Trennfuge zwischen dem Leitschaufeldrehteller der jeweiligen Leitschaufel und dem Leitring kann eine Abgasleckage in den Bereich der Lagerstellen der Leitschaufeln strömen, die zu unerwünschten Ablagerungen im Bereich der Lagerstellen der Leitschaufeln führen und so einen Ausfall der Versteilvorrichtung des Leitapparats verursachen kann.
[0004] Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine neuartige Axialturbine eines Turboladers zu schaffen, bei der eine Leckage des Abgases von Lagerstellen der verstellbaren Leitschaufeln des Leitapparats ferngehalten werden kann.
[0005] Diese Aufgabe wird durch eine Axialturbine eines Turboladers nach Anspruch 1 gelöst. In das Zuströmgehäuse der Turbine ist mindestens eine Sperrluftbohrung eingebracht. In den Leitring ist eine umlaufende Sperrluftnut eingebracht. Die oder jede in das Zuströmgehäuse eingebrachte Sperrluftbohrung erstreckt sich durch das Zuströmgehäuse hindurch und mündet in die in den Leitring eingebrachte Sperrluftnut, wobei ein Sperrluftdruck im Bereich einer von der Sperrluftnut aus mit Sperrluft beaufschlagbaren Trennfuge zwischen dem Leitschaufeldrehteller der jeweiligen Leitschaufel und dem Leitring grösser als ein Abgasdruck im Bereich dieser Trennfuge ist. Über die Sperrluft, die über die oder jede Sperrluftbohrung in den Bereich der Sperrluftnut des Leitrings eingebracht werden kann, kann eine Abgasleckage über die Trennfuge zwischen dem Leitschaufeldrehteller der jeweiligen Leitschaufel und dem Leitring unterbunden werden, sodass eine Abgasleckage von den Lagerstellen der Leitschaufeln ferngehalten werden kann. So kann verhindert werden, dass sich im Bereich der Lagerstellen der Leitschaufeln unerwünschte Ablagerungen ausbilden. Die Gefahr eines Ausfalls der Versteilvorrichtung des Leitapparats wird hierdurch reduziert.
[0006] Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist eine zwischen dem Leitring und dem Leitschaufelzapfen einer jeden Leitschaufel ausgebildete Lagerfläche der jeweiligen Leitschaufel von der Sperrluftnut aus mit Sperrluft beaufschlagbar. Das Beaufschlagen der Lagerstellen mit Sperrluft ist ebenfalls von Vorteil, insbesondere zur Kühlung der Lagerstellen der Leitschaufeln. Die Sperrluftnut beaufschlagt vorzugsweise über Durchbrüche im Leitring die Trennfugen und die Lagerstellen mit Sperrluft.
[0007] Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind zwischen dem Leitring und dem Zuströmgehäuse Dichtungselemente zur Abdichtung der Sperrluftnut angeordnet. Hiermit kann ein ausreichend hoher Sperrluftdruck im Bereich der Sperrluftnut aufrechterhalten werden.
[0008] Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Sperrluftbohrungen gegenüber der Axialrichtung der Axialturbine und gegenüber der Radialrichtung der Axialturbine schräggestellt. Dies erlaubt eine besonders vorteilhafte konstruktive Ausführung des Turbinenzuströmgehäuses.
[0009] Der erfindungsgemässe Turbolader ist in Anspruch 8 definiert.
[0010] Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 einen Ausschnitt aus einem Turbolader im Bereich einer Axialturbine desselben;
Fig. 2 das Detail II der Fig. 1;
Fig. 3 einen Ausschnitt aus dem Detail der Fig. 2;
Fig. 4 den Ausschnitt der Fig. 3 in einer anderen perspektivischen Ansicht;
Fig. 5 den Ausschnitt der Fig. 3, 4 in einer weiteren perspektivischen Ansicht; und Fig. 6 das Detail VI der Fig. 5.
[0011] Die hier vorliegende Erfindung betrifft eine Axialturbine eines Turboladers und einen Turbolader.
[0012] Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einem Turbolader 1 im Bereich einer Axialturbine 2 des Turboladers. Von der Axialturbine 2 sind ein Turbinenzuströmgehäuse 3, ein Turbinenabströmgehäuse4miteinem Diffusor 22, ein Turbinenrotor 5 sowie ein Leitapparat 6 gezeigt. Abgas, welches in der Axialturbine 2 des Turboladers 1 entspannt werden soll, wird über das Turbinenzuströmgehäuse 3 der Axialturbine 2, nämlich dem Turbinenrotor 5, zugeführt, wobei in Strömungsrichtung des Abgases gesehen, stromaufwärts des Turbinenrotors 5 sowie stromabwärts des Zuströmgehäuses 3 der Leitapparat 6 angeordnet ist.
[0013] Der Turbinenrotor 5 umfasst mehrere Laufschaufeln 7, die zusammen mit dem Turbinenrotor 5 rotieren. Abgas, welches über die Axialturbine 2, nämlich den Turbinenrotor 5, strömt, wird im Bereich des Turbinenrotors 5 entspannt, wobei hierbei gewonnene Energie genutzt wird, um einen nicht gezeigten Verdichterrotor eines nicht gezeigten Verdichters des Abgasturboladers 1 anzutreiben, der über eine Welle 8 mit dem Turbinenrotor 5 gekoppelt ist. An die Laufschaufeln 7 des Turbinenrotors 5 schliesst sich radial aussen ein Deckring 9 an, der mit dem Turbinenabströmgehäuse 4 über Befestigungselemente 10 verbunden ist.
[0014] Wie bereits ausgeführt, ist stromaufwärts des Turbinenrotors 5 und damit stromaufwärts der Laufschaufeln 7 des Turbinenrotors 5 der Leitapparat 6 positioniert, sodass Abgas, welches über das Turbinenzuströmgehäuse 3 in Richtung auf den Turbinenrotor 5 geführt wird, zunächst über den Leitapparat 6 strömt, bevor dasselbe anschliessend über die Laufschaufeln 7 des Turbinenrotors 5 geführt wird. Der Leitapparat 6 verfügt über Leitschaufeln 11, wobei jede Leitschaufel 11 ein Leitschaufelblatt 12, einen Leitschaufelzapfen 13 sowie einen Leitschaufeldrehteller 14 umfasst.
[0015] Die Leitschaufeln 11 sind über ihre Leitschaufelzapfen 13 in einem Leitring 15, der als Leitschaufelträger bezeichnet wird, drehbar gelagert, um über die Drehung der Leitschaufeln 11 den Leitapparat 6 zu verstellen.
[0016] Über eine im Detail nicht gezeigte Verstelleinrichtung für den Leitapparat 6, der typischenweise über eine Verstellmechanik und einen Verstellantrieb verfügt, können die Leitschaufeln 11 des Leitapparats 6 im Leitring 15 verdreht werden.
[0017] Zwischen den Leitschaufelzapfen 13 der Leitschaufeln 11 und dem Leitring 15 sind demnach Lagerstellen 16 für die Leitschaufeln 11 des verstellbaren Leitapparats 6 ausgebildet.
[0018] Zwischen dem Leitschaufeldrehteller 14 der Leitschaufeln 11 des Leitapparats 6 und dem Leitring 15 sind Trennfugen 17 ausgebildet. Über diese Trennfugen 17 kann nach dem Stand der Technik eine Abgasleckage strömen. Diese Abgasleckage kann bei bekannten Axialturbinen in den Bereich der Lagerstellen 16 der Leitschaufeln 11, die zwischen dem Leitring 15 und den Leitschaufelzapfen 13 der Leitschaufeln 11 ausgebildet sind, gelangen und so Ablagerungen im Bereich der Lagerstellen 16 verursachen. Dies ist von Nachteil.
[0019] Um derartige Ablagerungen im Bereich der Lagerstellen 16 der Leitschaufeln 11 zu vermeiden, ist in das Zuström-gehäuse 3 mindestens eine Sperrluftbohrung 18 eingebracht. Vorzugsweise sind über den Umfang mehrere derartige Sperrluftbohrungen 18 in das Turbinenzuströmgehäuse 3 eingebracht. In den Leitring 15 ist eine umlaufende Sperrluftnut 19 eingebracht. Die oder jede in das Zuströmgehäuse 3 eingebrachte Sperrluftbohrung 18 erstreckt sich durch das Zuströmgehäuse 3 hindurch und mündet in die in den Leitring 15 eingebrachte Sperrluftnut 19. Dabei kommuniziert die Sperrluftnut 19 über Durchbrüche 21 im Leitring 15 mit der Trennfuge 17 zwischen dem Leitring 15 und dem Leitschaufeldrehteller 14 der jeweiligen Leitschaufel 11, sodass über den in der Sperrluftnut 19 herrschenden Sperrluftdruck die Trennfuge 17 zwischen dem Leitschaufeldrehteller 14 der jeweiligen Leitschaufel 11 und dem Leitring 15 mit Sperrluft beaufschlagt werden kann, wobei der Sperrluftdruck in der Sperrluftnut 19 und im Bereich der jeweiligen Trennfuge 17 grösser ist als ein Abgasdruck im Bereich der Trennfugen 17.
[0020] Eine Abgasleckage, die nach dem Stand der Technik demnach über die Trennfugen 17 zwischen den Leitschaufeldrehtellern 14 der Leitschaufeln 11 und dem Leitring 15 strömen kann, wird durch Beaufschlagung der Trennfugen 17 mit Sperrluft unterbunden. Demnach kann kein Abgas in den Bereich der Lagerstellen 16 zwischen dem Leitring 15 und den Leitschaufelzapfen 13 der Leitschaufeln 11 gelangen.
[0021] Ausgehend von der Sperrluftnut 19 können auch die Lagerstellen 16 zwischen den Leitschaufelzapfen 13 der Leitschaufeln 11 und dem Leitring 15 mit Sperrluft beaufschlagt werden, wodurch dieselben gekühlt werden können.
[0022] Es liegt demnach im Sinne der Erfindung, dass in das Turbinenzuströmgehäuse 3 mindestens eine Sperrluftbohrung 18, vorzugsweise mehrere Sperrluftbohrungen 18, eingebracht sind. Die oder jede Sperrluftbohrung 18 kommuniziert mit einer umlaufenden, in den Leitring 15 eingebrachten Sperrluftnut 19, von der aus einerseits die Trennfugen 17 zwischen den Leitschaufeldrehtellern 14 der Leitschaufeln 11 und dem Leitring 17 sowie andererseits die Lagerstellen 16 zwischen den Leitschaufelzapfen 13 der Leitschaufeln 11 und dem Leitring 15 mit Sperrluft beaufschlagt werden können.
[0023] Dies erfolgt über die Durchbrüche 21 im Leitring 15, welche die Sperrluftnut 19 druckseitig an die Trennfugen 17 zwischen den Leitschaufeldrehtellern 14 der Leitschaufeln 11 und dem Leitring 15 sowie an die Lagerstellen 16 zwischen den Leitschaufelzapfen 13 der Leitschaufeln 11 und dem Leitring 15 koppeln. Hierdurch kann einerseits verhindert werden, dass Abgasleckage in den Bereich der Lagerstellen 16 gelangt, andererseits können die Lagerstellen 16 gekühlt werden. Einem Versagen der Lagerung der verstellbaren Leitschaufeln 11 im Leitring 15 kann so entgegengewirkt werden.
[0024] Wie am besten Fig. 6 entnommen werden kann, sind in den Leitring 15 benachbart zur Sperrluftnut 19 an eine dem Turbinenzuströmgehäuse 3 zugewandten Seite Aufnahmenuten 20 für nicht gezeigte Dichtungselemente eingebracht.

Claims (8)

  1. Über diese Dichtungselemente, die in die Aufnahmenuten 20 positioniert sind, kann die Sperrluftnut 19 abgedichtet werden, um eine Sperrluftleckage übereinen Trennfuge zwischen demZuströmgehäuse3 und dem Leitring 15 zu unterbinden. [0025] Die oder jede Sperrluftbohrung 18 ist vorzugsweise sowohl gegenüber der Axialrichtung der Axialturbine 2 als auch gegenüber der Radialrichtung der Axialturbine 2 schräggestellt. Vorzugsweise schliesst die jeweilige Sperrluftbohrung 18 mit der Axialrichtung der Axialturbine 2 einen Winkel zwischen 15° und 75°, bevorzugt einen Winkel zwischen 30° und 60° ein. Hiermit können die Sperrluftbohrungen 18 besonders bevorzugt im Zuströmgehäuse 3 bis in den Bereich der Sperrluftnut 19 des Leitrings 15 geführt werden. [0026] Bei der Sperrluft kann es sich um Ladeluft eine ohnehin vorhandenen Ladeluftsystems oder um Druckluft eines separaten Druckluftsystems handeln. Bezugszeichenliste [0027] 1 Turbolader 2 Axialturbine 3 Zuströmgehäuse 4 Abströmgehäuse 5 Turbinenrotor 6 Leitapparat 7 Laufschaufel 8 Welle 9 Deckring 10 Befestigungselement 11 Leitschaufel 12 Leitschaufelblatt 13 Leitschaufelzapfen 14 Leitschaufeldrehteller 15 Leitring 16 Lagerstelle 17 Trennfüge 18 Sperrluftbohrung 19 Sperrluftnut 20 Aufnahmenut 21 Durchbruch 22 Diffusor Patentansprüche
    1. Axialturbine (2) eines Turboladers zur Entspannung eines Mediums, mit einem Laufschaufeln (7) aufweisenden Turbinenrotor (5); einem in Strömungsrichtung des zu entspannenden Mediums gesehen stromaufwärts der Laufschaufeln (7) positionierten, verstellbare Leitschaufeln (11) aufweisenden Leitapparat (6), wobei jede Leitschaufel (11) ein Leitschaufelblatt (12), einen Leitschaufeldrehteller (14) und einen in einem Leitring (15) gelagerten Leitschaufelzapfen (13) aufweist; einem in Strömungsrichtung des zu entspannenden Mediums gesehen stromaufwärts des Leitapparats (6) positionierten Zuströmgehäuse (3), über welches das zu entspannende Medium den Leitschaufeln (11) des Leitapparats (6) zuführbar ist; dadurch gekennzeichnet, dass in das Zuströmgehäuse (3) mindestens eine Sperrluftbohrung (18) eingebracht ist; in den Leitring (15) eine umlaufende Sperrluftnut (19) eingebracht ist; die oder jede in das Zuströmgehäuse (3) ein-gebrachte Sperrluftbohrung (18) sich durch das Zuströmgehäuse (3) hindurch erstreckt und in die in den Leitring (15) eingebrachte Sperrluftnut (19) mündet, wobei ein Sperrluftdruck im Bereich einer von der Sperrluftnut (19) aus mit Sperrluft beaufschlagbaren Trennfuge (17) zwischen dem Leitschaufeldrehteller (14) der jeweiligen Leitschaufel (11) und dem Leitring (15) grösser als ein Abgasdruck im Bereich dieser Trennfuge (17) ist.
  2. 2. Axialturbine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Leitring (15) und dem Leitschaufelzapfen (13) der jeweiligen Leitschaufel (11) eine jeweilige Lagerstelle (16) ausgebildet ist, die von der Sperrluftnut (19) aus mit Sperrluft beaufschlagbar ist.
  3. 3. Axialturbine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrluftnut (19) über Durchbrüche (21) im Leitring (15) mit der Trennfuge (17) und den Lagerstellen(16) kommuniziert und dieselben mit Sperrluft beaufschlagt.
  4. 4. Axialturbine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Leitring (15) und dem Zuströmgehäuse (3) Dichtungselemente zur Abdichtung der Sperrluftnut (19) angeordnet sind.
  5. 5. Axialturbine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitring (15) benachbart zur Sperrluftnut (19) Aufnahmenuten (20) für die Dichtungselemente aufweist.
  6. 6. Axialturbine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrluftbohrungen (18) gegenüber der Axialrichtung der Axialturbine und gegenüber der Radialrichtung der Axialturbine schräggestellt sind.
  7. 7. Axialturbine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrluftbohrungen (18) mit der Axialrichtung der Axialturbine einen Winkel zwischen 15° und 75°, insbesondere zwischen 30° und 60°, einschliessen.
  8. 8. Turbolader (1), mit einer Axialturbine (2) zur Entspannung von Abgas und zur Gewinnung von Energie bei der Entspannung von Abgas, und mit einem Verdichter zur Verdichtung von Ladeluft unter Nutzung der in der Axialturbine (2) gewonnenen Energie, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialturbine (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 ausgebildet ist.
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