CH712235A2

CH712235A2 - Installation box.

Info

Publication number: CH712235A2
Application number: CH00301/17A
Authority: CH
Inventors: Andermatt Urs
Original assignee: Agro Ag
Priority date: 2016-03-11
Filing date: 2017-03-13
Publication date: 2017-09-15
Also published as: CH712235B1; CH712209A2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Installationsdose (1) für die Anwendung im Betonbau. Die Installationsdose (1) weist einen Hauptkörper (11) auf, der einen Hohlraum umgibt und mindestens ein offenes Ende (17) mit einer durch eine Dosenwand berandete Öffnung aufweist. Ein Deckel dient zum Verschliessen der Öffnung. Der Hauptkörper (11) weist im Bereich der Öffnung mindestens ein Befestigungsmittel (3) auf, das innerhalb von einem von der Dosenwand abstehenden Vorsprung (28) angeordnet ist. Der Deckel weist ein Abdeckelement auf, welches im verschlossenen Zustand zum Abdecken des mindestens einen Befestigungsmittels (3) dient.The invention relates to an installation box (1) for use in concrete construction. The installation box (1) has a main body (11) surrounding a cavity and having at least one open end (17) with an opening bounded by a can wall. A lid serves to close the opening. The main body (11) has at least one fastening means (3) in the region of the opening, which is arranged within a protrusion (28) projecting from the wall of the can. The lid has a cover, which serves in the closed state for covering the at least one fastening means (3).

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Installationsdose für elektrotechnische Zwecke, insbesondere zur Aufnahme von elektronischen Teilen wie Schaltern, Steckdosen, Lampen oder ähnliches, welche sich zur Verwendung im Betonbau eignen.Description: The invention relates to an installation box for electrical purposes, in particular for receiving electronic parts such as switches, sockets, lamps or the like, which are suitable for use in concrete construction.

[0002] Eine Schalung in einem gewissen Abstand angeordnet zu einer Stahlarmierung bildet die Grundform für eine zu giessende Betonwand. Eine genaue Positionierung der Installationsdose gegenüber der Schalung erfolgt in der Regel durch eine Befestigung an der Stahlarmierung und eine Abstützung gegenüber der Schalung. Die Befestigung an der Armierung erfolgt meist durch ein Verrödeln mit Draht oder durch Einklemmen der Dose mittels einer Klemmvorrichtung am Stahlgitter. Entsprechende Dosen sind aus dem Stand der Technik bekannt.A formwork disposed at a certain distance to a steel reinforcement forms the basic shape for a concrete wall to be cast. A precise positioning of the installation box with respect to the formwork is usually carried out by an attachment to the steel reinforcement and a support against the formwork. The attachment to the reinforcement is usually done by a Verrödeln with wire or by clamping the box by means of a clamping device on the steel grid. Corresponding cans are known from the prior art.

[0003] Die EP 2 375 522 wurde 2012 im Namen der Fa. Kaiser GmbH publiziert und betrifft eine Installationsdose für elektrotechnische Zwecke, insbesondere zur Aufnahme von elektrotechnischen Teilen im Betonbau. Die Installationsdose weist Halteteile auf, mittels denen die Installationsdose an einer Stahlbewehrung befestigt werden kann. Die Befestigung kann ohne ein Verrödeln erfolgen. Ein Klemmsteg dient zum Festklemmen an einer Stahlbewehrung.EP 2 375 522 was published in 2012 in the name of the company Kaiser GmbH and relates to an installation box for electrical purposes, in particular for receiving electrical parts in concrete. The installation box has holding parts by means of which the installation box can be attached to a steel reinforcement. The attachment can be done without a Verrödeln. A clamping bar serves for clamping on a steel reinforcement.

[0004] Die EP 2 804 277 wurde 2014 im Namen derselben Anmelderin publiziert und betrifft eine Unterputzdose mit einem Gehäuse mit einem Boden und mindestens einer seitlich an den Boden anschliessenden Seitenwand. Mindestens ein seitlich von der Unterputzdose abstehendes Halteelement dient zur Befestigung der Unterputzdose an einer Armierung. Ein Kupplungsmittel dient zum Wirkverbinden des mindestens einen Halteelements.EP 2 804 277 was published in 2014 in the name of the same Applicant and relates to a flush box with a housing having a bottom and at least one side wall adjoining the bottom laterally. At least one laterally projecting from the flush-mounted box holding element is used to attach the flush-mounted box to a reinforcement. A coupling agent serves for the operative connection of the at least one retaining element.

[0005] Die EP 2 947 734 wurde 2015 im Namen der Fa. Günther Speisberg GmbH publiziert und handelt von einer Elektroinstallationsvorrichtung für den Betonbau. Die Elektroinstallationsvorrichtung weist einen Installationskörper und wenigstens eine Befestigungseinrichtung auf. Die Befestigungseinrichtung ist derart ausgestaltet, dass sie an einer Bewehrung des Betonbauteils befestigbar ist. Es ist vorgesehen, dass die Befestigungseinrichtung wenigstens zwei Klemmschenkel aufweist, welche von dem Installationskörper abragen und dabei in zwei voneinander verschiedene Ebenen verlaufen, so dass sie zwischen einander einen Klemmraum bilden. Die Vorrichtung weist keine Mittel für eine exakte Positionierung auf.EP 2 947 734 was published in 2015 on behalf of the company Günther Speisberg GmbH and is about an electrical installation device for concrete construction. The electrical installation device has an installation body and at least one fastening device. The fastening device is designed such that it can be fastened to a reinforcement of the concrete component. It is provided that the fastening device has at least two clamping legs, which protrude from the installation body and thereby extend in two mutually different planes, so that they form a clamping space between each other. The device has no means for exact positioning.

[0006] Eine Installationsdose muss in der Regel so ausgebildet sein, dass sie zwischen der Stahlarmierung und der Schalung angeordnet werden kann und dass nach dem Giessen und Aushärten des Betons der Innenraum der Dose mit möglichst wenig Aufwand für die weitere Installation frei zugänglich und durch den ausgehärteten Beton nicht beeinträchtigt ist. Insbesondere muss zuverlässig vermieden werden, dass Beton zwischen die Dose und die Schalung fliesst, was zum Verkleben und zu ungenauen Konturen führt. Nach dem Aushärten des Betons wird die Schalung entfernt. Eine nach aussen gerichtete Dosenöffnung muss dann für die weitere Installation mit möglichst wenig Aufwand wieder frei zugänglich sein.An installation box must usually be designed so that it can be arranged between the steel reinforcement and the formwork and that after the casting and curing of the concrete, the interior of the can with little effort for further installation freely accessible and by the hardened concrete is not affected. In particular, it must be reliably avoided that concrete flows between the can and the formwork, resulting in sticking and inaccurate contours. After the concrete has hardened, the formwork is removed. An outwardly directed can opening must then be freely accessible again for further installation with the least possible effort.

[0007] Ein Nachteil der aus dem Stand der Technik bekannten Dosen besteht darin, dass diese im eingegossenen Zustand keine optimale Ausgestaltung der Randkonturen im Bereich der nach aussen gerichteten Öffnung zulassen. Dies rührt meist daher, dass die Dichtung zwischen dem Dosenrand und der Schalung nicht ausreichend vorhanden ist, so dass Beton zumindest partiell unter diese eindringen kann.A disadvantage of the known from the prior art doses is that they allow in the cast state no optimal design of the edge contours in the region of the outward opening. This is usually due to the fact that the seal between the can edge and the formwork is not sufficiently available so that concrete can penetrate at least partially under them.

[0008] Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin eine Installationsdose zu zeigen, welche die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermeidet.An object of the invention is to show an installation box, which avoids the known from the prior art disadvantages.

[0009] Eine Ausführungsvariante der Installationsdose für die Anwendung im Betonbau weist einen Hauptkörper auf, der einen Hohlraum (Installationsraum) umgibt. Der Hauptkörper weist mindestens ein offenes Ende mit einer durch eine Dosenwand berandeten Öffnung auf. Die Öffnung kann durch einen Deckel verschlossen werden. Im Bereich der Öffnung ist mindestens ein Befestigungsmittel vorhanden, welches innerhalb von einem von der Dosenwand abstehenden Vorsprung angeordnet ist. In der Regel ist der Vorsprung von der Dosenwand her gesehen nach aussen gerichtet. Der Deckel weist ein Abdeckelement auf, welches im verschlossenen Zustand, d.h. wenn der Deckel die Öffnung verschliesst, zum Abdecken des mindestens einen Befestigungsmittels dient, so dass das Befestigungsmittel vor eindringendem Beton geschützt ist. Beim Befestigungsmittel handelt es sich zum Beispiel um Sacklöcher oder dergleichen. Der Deckel kann eine erste und eine zweite Seite aufweisen. Die erste Seite kann einen oder mehrere Abstandshalter aufweisen, welche über die erste Seite vorstehen. In diesem Fall ist das mindestens eine Abdeckelement mit Vorteil im Bereich der zweiten Seite angeordnet. Das mindestens eine Abdeckelement kann · über eine Sollbruchstelle mit dem Deckel wirkverbunden sein, so dass es bei Bedarf vom Deckel gelöst werden kann. Das mindestens eine Befestigungsmittel kann in Relation zu einer Mündungsebene, die an einer Öffnung des Hauptkörpers anliegt, zurückversetzt angeordnet sein, so dass das mindestens eine Abdeckelemente an mindestens einem tieferliegenden Absatz aufliegt, wenn der Deckel die Öffnung verschliesst. Der Absatz kann so weit von der Mündungsebene nach hinten versetzt sein, dass der Deckel im eingebauten Zustand und mit der zweiten Seite nach aussen angebracht, vollständig unter der Mündungsebene zu liegen kommt. Um eine bessere Dichtwirkung und/oder besser ausgeprägte Randkonturen zu erzielen, kann das mindestens eine Befestigungsmittel zum Dosenäusseren hin von einem umlaufenden Rand umrandet sein, welcher später die sichtbare Kontur beeinflusst. Der umlaufende Rand ist mit Vorteil so ausgestaltet, dass er im montierten Zustand der Installationsdose an der Schalung für den Beton dichtend anliegt. Bei Bedarf kann der umlaufende Rand ganz oder teilweise aus einem leichter deformierbaren Material bestehen, z.B. einem weicheren Kunststoff im Vergleich zum Material des Hauptkörpers. Der umlaufende Rand kann als separates Teil ausgestaltet sein oder am Hauptkörper durch Mehrkomponenten-Spritzgiessen angespritzt sein.A variant of the installation box for use in concrete construction has a main body surrounding a cavity (installation space). The main body has at least one open end with an opening bounded by a can wall. The opening can be closed by a lid. In the region of the opening, at least one fastening means is provided, which is arranged within a projecting from the can wall projection. As a rule, the projection is directed outwardly from the wall of the can. The lid has a cover member which in the closed state, i. when the lid closes the opening, serves to cover the at least one fastening means, so that the fastening means is protected from penetrating concrete. The fastener is, for example, blind holes or the like. The lid may have first and second sides. The first side may include one or more spacers protruding beyond the first side. In this case, the at least one cover element is advantageously arranged in the region of the second side. The at least one cover element can be operatively connected to the cover via a predetermined breaking point, so that it can be detached from the cover if necessary. The at least one attachment means may be recessed relative to an orifice plane which abuts an opening of the main body such that the at least one cover member rests against at least one underlying ledge when the cover closes the opening. The paragraph may be offset so far from the mouth plane to the rear, that the lid in the installed state and with the second side attached to the outside, completely below the mouth level comes to rest. In order to achieve a better sealing effect and / or more pronounced edge contours, the at least one fastening means can be outlined to the outer edges of the can from a peripheral edge, which later influences the visible contour. The peripheral edge is advantageously designed so that it rests sealingly in the assembled state of the installation box on the formwork for the concrete. If desired, the peripheral edge may be wholly or partly made of a more easily deformable material, e.g. a softer plastic compared to the material of the main body. The peripheral edge may be configured as a separate part or molded on the main body by multi-component injection molding.

Im Fall, dass der umlaufende Rand als separates Teil ausgestaltet ist, kann dieser mit dem Hauptkörper durch Kleben und/oder Schweissen und/oder über eine Schnappverbindung wirkverbunden werden.In the case that the peripheral edge is designed as a separate part, this can be operatively connected to the main body by gluing and / or welding and / or via a snap connection.

[0010] Die Befestigungsmittel des Hauptkörpers befinden sich in der Regel innerhalb konvexer Vorsprünge, die von der Aussenkontur des Hauptkörpers abgehen. In einer bevorzugten Variante, sind die Abdeckelemente als Laschen ausgebildet, welche im montierten Zustand die Befestigungsmittel abdecken. Der Deckel kann alternativ oder ergänzend zum mindestens einen Abstandshalter auf der ersten Seite einen hervorgehobenen Teil aufweisen. Dieser ist mit Vorteil mindestens so hoch wie der mindestens eine Abstandshalter. Der Deckel kann selber auf einer oder beiden Seiten einen oder mehrere umlaufende Ränder aufweisen, welche in montiertem Zustand gegenüber der Schalung abstützend, bzw. abdichtend wirken.The attachment means of the main body are usually within convex protrusions, which depart from the outer contour of the main body. In a preferred variant, the cover elements are designed as tabs, which cover the fastening means in the mounted state. The lid may alternatively or in addition to the at least one spacer on the first side have a highlighted part. This is advantageously at least as high as the at least one spacer. The lid may itself have one or more circumferential edges on one or both sides, which in the assembled state support or seal against the formwork.

[0011] Der hervorgehobene Teil weist in der Regel eine Sollbruchstelle auf, welche einen Durchbruch in das Innere der Installationsdose ermöglicht. Der Durchbruch kann zum Durchführen von Kabeln oder zu Aufnahme, bzw. Montage eines elektrischen Teiles dienen.The highlighted part generally has a predetermined breaking point, which allows a breakthrough in the interior of the installation box. The breakthrough can be used for passing cables or for receiving or mounting an electrical part.

[0012] Bei Bedarf kann der Deckel Wirkverbindungsmittel aufweisen, welche den Deckel mit dem Hauptkörper der Installationsdose lösbar verbinden kann. Der Hauptkörper kann ein zweites offenes Ende aufweisen, welches sich zur Aufnahme eines Deckels eignet. Das zweite offene Ende ist in der Regel bezüglich dem Dosenkörper gegenüber dem ersten offenen Ende angeordnet. Zur Befestigung der Dose an einer Armierung kann der Dosenkörper mindestens einen seitlich abstehenden Befestigungssteg aufweisen.If necessary, the lid may have operative connection means which can detachably connect the lid to the main body of the installation box. The main body may have a second open end suitable for receiving a lid. The second open end is typically located with respect to the can body opposite the first open end. To attach the can to a reinforcement of the can body may have at least one laterally projecting attachment web.

[0013] Wenn der Deckel mit der zweiten Seite nach aussen befestigt ist kann das Eindringen von Beton weiter erschwert werden, indem die Befestigungsmittel in Relation zu der Mündungsebene, welche angrenzend an die Ebene der späteren Hilfsbewandung sowie der Öffnung des Hauptkörpers der Dose anliegt, in eine tiefere in die Dose hineingehende Ebene zurückversetzt sind. Dadurch kommen die Abdeckelemente des Deckels tiefer in der Dose zu liegen und sind von der sich so ausbildenden umlaufenden Kante der Dose besser geschützt. Somit grenzt die Auflagefläche, auf der die Abdeckelemente des Deckels auf den Befestigungsmitteln der Dose zu liegen kommen, nicht direkt an Bereiche an, wo später Beton vorhanden ist. Es ist hierbei zu beachten, dass eine saubere Kante zwischen Beton und Dose erreicht wird, indem der Deckel soweit in die Dose versenkt ist, dass der Deckel im eingebauten Zustand mit seiner Aussenfläche auf gleicher Höhe ist, wie die Fläche der Dose, welche auf der Hilfsbewandung zu liegen kommt. In jedem Fall aber sollte der Deckel soweit hineinversenkt werden, dass die Dose aufliegen kann und nicht von der Präsenz des Deckels gestört wird. Dies ist nur möglich, wenn der Deckel mit seiner Aussenseite direkt auf oder unterhalb der Mündungsebene und somit tiefer in der Dose liegt. Zum Abnehmen des Deckels kann es weiterhin hilfreich sein, wenn der Deckel auf der zweiten Seite mindestens eine Werkzeugöffnung aufweist, in welche der Monteur beispielsweise ein Werkzeug wie einen Schraubendreher einstecken kann und den Deckel somit leichter von dem Hauptkörper lösen kann. Die Werkzeugöffnungen können im Deckel und/oder im Hauptkörper der Installationsdose angeordnet sein. Die Werkzeugöffnung im Hauptkörper kann entweder mit dem Installationsraum verbunden oder separat ausgestaltet sein. Bei einer Variante, wo die Werkzeugöffnung von einem Ausschnitt im Deckel und im Hauptkörper gebildet wird, sind diese im montierten Zustand fluchtend zueinander ausgerichtet. Der Ausschnitt im Deckel ist hierbei mit Vorteil durchgehend gestaltet. Je nachdem, wie die Befestigungsmittel an die Installationsdose angeformt sind, muss der Deckel entweder über konvex an seine Aussenkontur angeformte laschenartige Abdeckbereiche verfügen oder die Befestigungsmittel sind derart positioniert, dass der Deckel konkav von der Aussenkontur des Deckels abgehende Abdeckelemente aufweist. In beiden Fällen, müssen diese Bereiche abgeschert werden können, wenn der Deckel mit der ersten Seite nach aussen angebracht wird.When the cover is attached to the second side to the outside, the penetration of concrete can be further complicated by the fastening means in relation to the mouth plane, which abuts adjacent to the plane of the later Hilfsbewandung and the opening of the main body of the box, in a deeper level in the box are set back. As a result, the cover elements of the lid come to lie deeper in the can and are better protected by the so-forming peripheral edge of the can. Thus, the bearing surface on which the cover elements of the lid come to lie on the fastening means of the box, not directly adjacent to areas where later concrete is present. It should be noted here that a clean edge between the concrete and the can is achieved by sunk the lid into the can so far that the lid when installed with its outer surface is at the same height as the surface of the can, which on the Hilfsbewandung comes to rest. In any case, however, the lid should be sunk in so far that the can can rest and is not disturbed by the presence of the lid. This is only possible if the lid lies with its outside directly on or below the mouth level and thus deeper in the can. To remove the lid, it may also be helpful if the lid on the second side has at least one tool opening into which the installer can insert, for example, a tool such as a screwdriver and thus can more easily detach the lid from the main body. The tool openings can be arranged in the lid and / or in the main body of the installation box. The tool opening in the main body can either be connected to the installation space or configured separately. In a variant, where the tool opening is formed by a cutout in the lid and in the main body, these are aligned in the mounted state to each other. The cutout in the lid is designed with advantage throughout. Depending on how the fastening means are integrally formed on the installation box, the cover must either have convex over its outer contour integrally formed tab-like covering areas or the fastening means are positioned so that the lid has concave from the outer contour of the lid outgoing cover elements. In both cases, these areas must be sheared off when the lid is attached with the first side out.

[0014] Wenn der Deckel mit der ersten Seite nach aussen angebracht ist, soll der gesamte Deckel später nicht mehr entfernt werden. Daher ist in diesem Fall nicht mehr entscheidend, ob die Befestigungsmittel mit Beton verklebt werden. Der Einbau des Deckels in diese Richtung hat vielmehr den Zweck, eine spätere Öffnung in den Doseninnenraum zu ermöglichen, welche deutlich kleiner ist, als die Öffnung welche entsteht, wenn der Deckel entfernt wird und die gesamte Dose an einem Ende offen ist. Dies ist beispielweise von Vorteil, wenn man nur Kabel aus der Wand führen möchte für die Stromzufuhrvon Lampen. Um dies zu realisieren muss Beton so um die Dose gegossen werden, dass diese, mit Ausnahme der späteren kleineren Öffnung, von aussen nicht sichtbar ist. Dies wird technisch umgesetzt durch Abstandshalter und hervorgehobene Teile auf der ersten Seite des Deckels. Diese Teile liegen an der Stirnfläche an der Hilfsbewandung an und sorgen dafür, dass die entstehenden Zwischenräume mit Beton gefüllt werden könnten. Der Deckel kann bei Bedarf auf der Seite der Abstandshalter einen oder mehrere Verstärkungselemente, z.B. in der Form einer oder mehrere Rippen, bzw. Hinterschnitte aufweisen, welche sich stabilisierend auf den in diesem Bereich umfliessenden Beton auswirken. In einer Ausführungsform kann der hervorgehobene Teil des Deckels eine runde Grundform aufweisen, an dessen oberen runden Kante eine Sollbruchstelle positioniert ist. Somit kann der gesamte runde Bereich, welcher aus dem Beton herausragt ausgebrochen werden, so dass ein Zugang in die Installationsdose entsteht.If the lid is attached to the first side to the outside, the entire cover should not be removed later. Therefore, in this case, it is no longer crucial whether the fasteners are glued to concrete. The purpose of incorporating the lid in this direction is to allow for later opening into the can interior, which is significantly smaller than the opening created when the lid is removed and the entire can is open at one end. This is for example advantageous if you only want to lead out of the wall cables for the power supply of lamps. To realize this, concrete must be poured around the can so that, with the exception of the later smaller opening, it is not visible from the outside. This is technically implemented by spacers and highlighted parts on the first side of the lid. These parts rest against the auxiliary surface at the end face and ensure that the resulting gaps can be filled with concrete. The lid may, if desired, be provided on the side of the spacers with one or more reinforcing elements, e.g. in the form of one or more ribs or undercuts, which have a stabilizing effect on the surrounding concrete in this area. In one embodiment, the highlighted part of the lid may have a round basic shape, at the upper circular edge of which a predetermined breaking point is positioned. Thus, the entire round area, which protrudes from the concrete can be broken out, so that access to the installation box is created.

[0015] Alternativ oder ergänzend dazu kann die oben beschriebene Installationsdose ebenfalls in einem Ausbruch einer bereits stehenden Wand verbaut werden. Hierzu kann anstatt der Befestigungsstege ein Montagewerkzeug, wie eine Montageschiene, verwendet werden. An einer solchen Montageschiene können eine oder mehrere Installationsdosen befestigt werden und so frei im Raum eines Wandausbruchs und an der Oberfläche der späteren Wand positioniert werden. Die Montageschiene liegt hierbei mir Vorteil an der Oberfläche der Wand auf, verläuft über den Wandausbruch und bedeckt diesen somit zumindest teilweise. An der Rückseite der Montageschiene und in den Wandausbruch hineinragend befindet sich mindestens eine daran befestigte Installationsdose, welche somit in dem Wandausbruch zum Einzementieren, respektive Eingipsen, positioniert ist. Die Befestigung der Installationsdosen an der Montageschiene kann über multiple Montageelemente erfolgen, welche an der Montageschiene angebracht sind. Die Montageelemente können hierzu in dafür vorgesehenen Öffnungen des Deckels eingreifen und/oder verrasten. Die Montagelemente können alternativ oder ergänzend auch so ausgeführt sein, dass sie an ihrem Ende spitz zulaufend gestaltet sind, sodass sie zumindest teilweise in die Installationsdose eindringen und sich somit dort zumindest vorübergehend verankern. Mit Vorteil, greifen die Montageelemente in die bereits vorhandenen Werkzeugöffnungen ein und/oder verrasten und/oder verankern sich dort. Hat der Deckel zudem vorstehende Elemente, wie Anzeigemittel zum optischen Anzeigen der Position einer verdeckten, eingebauten und verputzten Installationsdose, kann die Montageschiene hierfür Ausschnitte vorsehen, sodass die Anzeigemittel aus dem Wandausbruch und über die Oberfläche der Wand hinausstehen.Alternatively or additionally, the installation box described above can also be installed in an outbreak of an already standing wall. For this purpose, instead of the fastening webs, an assembly tool, such as a mounting rail can be used. One or more installation boxes can be attached to such a mounting rail and thus be positioned freely in the space of a wall breakout and on the surface of the later wall. The mounting rail is in this case on advantage of the surface of the wall, runs over the wall breakout and thus covers this at least partially. At the back of the mounting rail and projecting into the wall outbreak is at least one installation box attached thereto, which is thus positioned in the wall outbreak for cementing, respectively plastering. The mounting of the installation boxes on the mounting rail can be done via multiple mounting elements, which are attached to the mounting rail. The mounting elements can for this purpose engage in openings provided for the lid and / or lock. The mounting elements may alternatively or additionally be designed so that they are designed tapering at its end, so that they at least partially penetrate into the installation box and thus anchored there at least temporarily. Advantageously, engage the mounting elements in the existing tool openings and / or lock and / or anchored there. If the lid also has protruding elements, such as display means for visually indicating the position of a concealed, built-in and plastered installation box, the mounting rail can provide for this cutouts, so that the display means protrude from the wall breakout and over the surface of the wall.

[0016] Die Erfindung wird anhand von einem Ausführungsbeispiel nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:The invention will be described in more detail below with reference to an embodiment. Show it:

Fig. 1 Eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer Installationsdose ohne Deckel;Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment of an installation box without cover;

Fig. 2 Eine perspektivische Ansicht einer ersten Seite eines Deckels;Fig. 2 is a perspective view of a first side of a lid;

Fig. 3 Eine perspektivische Ansicht einer zweiten Seite des Deckels;Fig. 3 is a perspective view of a second side of the lid;

Fig. 4 Eine perspektivische Ansicht der teilweise geschnittenen Installationsdose gemäss Fig. 1 mit zwei Deckeln;Fig. 4 is a perspective view of the partially cut installation box according to Figure 1 with two lids.

Fig. 5 Eine perspektivische und teilweise geschnittene Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer Installationsdose mit einem Deckel;Fig. 5 is a perspective and partially sectioned view of a second embodiment of an installation box with a lid;

Fig. 6 Eine perspektivische Ansicht mehrerer Installationsdosen gemäss Fig. 5 an einer Montageschiene befestigt;FIG. 6 A perspective view of a plurality of installation sockets according to FIG. 5 fastened to a mounting rail; FIG.

Fig. 7 Ein Ausschnitt der Befestigung einer Installationsdose mit der Montageschiene.Fig. 7 A section of the attachment of an installation box with the mounting rail.

[0017] Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer Installationsdose 1 welche Befestigungsmittel 3 aufweist. Die Befestigungsmittel 3 befinden sich an vier gegenüberliegenden Ecken innerhalb konvexer Vorsprünge, die von der Aussenkontur des Hauptkörpers 11 abstehen. Die Befestigungsmittel umfassen in diesem Fall pro Vorsprung jeweils mehrere Sacklöcher zur Aufnahme von Schrauben, können aber auch eine andere Nummer von Löchern aufweisen. Diese Löcher sind nicht durchgängig gestaltet, damit die Löcher auf der Rückseite vor dem Eindringen von Beton geschützt sind. Weiterhin sind die Flächen 19, von denen die Befestigungsmittel 3 senkrecht abgehen, in z-Richtung von der Mündungsebene 20 der Öffnung nach hinten versetzt, so dass sie bei einem aufgesetzten Deckel 2, der vorzugsweise mündig mit dem Rand der Öffnung des Hauptkörpers 11 abschliesst, aktiv verschlossen sind. Eine Ausführungsform eines dazugehörigen Deckels 2 und seine Ausgestaltung werden nachfolgend näher beschrieben. Nach aussen hin werden die Befestigungsmittel 3, bzw. die Flächen 19, durch einen umlaufenden Rand 24 geschützt, welcher gegenüber einer Schalung als Abstützung dienen kann (nicht im Detail dargestellt). Mit Vorteil bildet der Rand einen Teil eines Dichtungssystems und verhindert so aktiv das Eindringen von Beton in den Bereich der Befestigungsmittel 3, bzw. den Doseninnenraum 25. Die hier beschriebene Ausgestaltung hat den Vorteil, dass eine spätere Ausbruchkante des Betons auch im Bereich der Befestigungsmittel 3 sehr präzise und damit weniger ausgefranst ist und - im Unterschied zum Stand der Technik - eine saubere Abschlusskante für die weitere Montage bildet. Ebenfalls verhindert diese Anordnung das Absetzten von Beton auf der Fläche 19 zwischen den Abdeckelementen 4 des Deckels 2 und einer Auflagefläche 19 am Hauptkörper 11, wo die Befestigungsmittel 3 positioniert sind.Fig. 1 shows a first embodiment of an installation box 1 which fastening means 3 has. The fastening means 3 are located at four opposite corners within convex protrusions which project from the outer contour of the main body 11. The fastening means comprise in this case per projection in each case a plurality of blind holes for receiving screws, but may also have a different number of holes. These holes are not continuous to protect the holes on the back from the ingress of concrete. Furthermore, the surfaces 19 from which the attachment means 3 exit vertically offset in the z-direction from the mouth plane 20 of the opening to the rear, so that it concludes with an attached cover 2, preferably mature with the edge of the opening of the main body 11, are actively closed. An embodiment of a corresponding cover 2 and its embodiment will be described in more detail below. Outwardly, the fasteners 3, and the surfaces 19, protected by a peripheral edge 24, which can serve as a support against a formwork (not shown in detail). Advantageously, the edge forms part of a sealing system and thus actively prevents the penetration of concrete into the region of the fastening means 3 or the can interior 25. The embodiment described here has the advantage that a later break-out edge of the concrete also in the area of the fastening means 3 very precise and therefore less frayed and - in contrast to the prior art - forms a clean final edge for further assembly. Also, this arrangement prevents the settling of concrete on the surface 19 between the cover members 4 of the lid 2 and a support surface 19 on the main body 11 where the attachment means 3 are positioned.

[0018] Weiterhin weist die Installationsdose 1 Nuten 21,22 auf, welche zum Einschieben des Deckels dienen. Diese Nuten können entweder ganz 21 oder nur teilweise 22 durch die Bewandung des Hauptkörpers 11 ausgebildet sein. Das Ende der Nuten 21,22 definiert dabei die Tiefe, wie weit der Deckel 2 maximal in die Installationsdose 1 versenkt werden kann. Diese Tiefe ist derartig definiert, das gleichzeitig die Abdeckelemente 4 des Deckels 2 auf der Fläche 19 des Hauptkörpers 11, wo die Befestigungsmittel 3 positioniert sind, aufliegen.Furthermore, the installation box 1 grooves 21,22, which serve to insert the lid. These grooves may be formed either entirely 21 or only partially 22 by the Bewandung of the main body 11. The end of the grooves 21,22 defines the depth of how far the cover 2 can be sunk into the maximum installation box 1. This depth is defined in such a way that at the same time the cover elements 4 of the cover 2 on the surface 19 of the main body 11, where the fastening means 3 are positioned, rest.

[0019] Fig. 2 und Fig. 3 zeigen die erste 9 bzw. zweite Seite 10 eines Deckels 2. Der Deckel 2 kann je nach Anwendungsgebiet entweder mit der ersten Seite 9 nach aussen oder mit der zweiten Seite 10 nach aussen mit einer Öffnung 27 des Hauptkörpers 11 wirkverbunden werden. Wenn die zweite Seite 10 nach aussen zeigt, liegen die Abdeckelemente 4 auf der Fläche 19 auf und decken damit sowohl die Befestigungsmittel 3 als auch den Innenbereich des Hauptkörpers 11 vor einlaufendem Beton ab. Die Abdeckelemente 4 haben dabei in der hier gezeigten Ausführung die Form von konvexen, dünnwandigen Laschen, die an vier gegenüberliegenden Punkten diagonal von dem Deckel 2 abstehen. Eine andere Anordnung ist möglich. Diese Anzahl und Position der Abdeckelemente (Laschen) 4 am Deckel 2 korrespondiert dabei zu der Anzahl und Position der Befestigungsmittel 3 am Hauptkörper 11, bzw. den Auflagenflächen 19. Es ist allerdings ebenfalls denkbar, dass sich die Befestigungsmittel 3 des Hauptkörpers 11 konvex in den Innenraum der Öffnung des Hauptkörpers 11 hineinragen und die Abdeckelemente 4 daher in den Deckel 2 integriert sind und keine Form von Laschen aufweisen.2 and 3 show the first 9 and second side 10 of a lid 2. The cover 2 can, depending on the field of application, either with the first side 9 to the outside or with the second side 10 to the outside with an opening 27th of the main body 11 are operatively connected. When the second side 10 faces outwards, the cover elements 4 lie on the surface 19 and thus cover both the fastening means 3 and the inner region of the main body 11 from incoming concrete. In the embodiment shown here, the cover elements 4 have the form of convex, thin-walled tabs which protrude diagonally from the cover 2 at four opposite points. Another arrangement is possible. This number and position of the cover (tabs) 4 on the lid 2 corresponds to the number and position of the fastener 3 on the main body 11, or the support surfaces 19. However, it is also conceivable that the fastening means 3 of the main body 11 convex in the Interior of the opening of the main body 11 protrude and the cover 4 are therefore integrated into the lid 2 and have no shape of tabs.

[0020] Wird der Deckel 2, wie in Fig. 4 ersichtlich, mit der ersten Seite 9 nach aussen angebracht, sorgen in der gezeigten Ausführungsform Sollbruchstellen 29 für das Abscheren der Abdeckelemente 4, so dass der Deckel 2 auch in dieser Position bis zum Ende der Nuten 21,22 eingeschoben werden kann und den Hohlraum damit dicht verschliesst. Die Montage des Deckels 2 wird schematisch durch eine erste strichpunktierte Linie 33 dargestellt. Das Abscheren der Abdeckelemente 4 wird durch zweite strichpunktierte Linie 34 dargestellt.If the cover 2, as shown in Fig. 4, attached to the first side 9 to the outside, provide in the embodiment shown predetermined breaking points 29 for the shearing off of the cover 4, so that the cover 2 in this position to the end the grooves 21,22 can be inserted and closes the cavity so tight. The assembly of the lid 2 is schematically represented by a first dot-dash line 33. The shearing off of the cover elements 4 is represented by the second dot-dash line 34.

[0021] Für den oben genannten Fall, dass die Befestigungsmittel 3 am Hauptkörper 11 konvex in den Innenraum der Öffnung des Hauptkörpers 11 hineinragen sind die Abdeckelemente 4 in den Deckel 2 integriert, und diese können durch Sollbruchstellen 29 aus dem Deckel 2 herausgebrochen werden, wenn der Deckel 2 mit der ersten Seite 9 nach aussen angebracht wird.For the above case, that the fastening means 3 on the main body 11 project convexly into the interior of the opening of the main body 11, the cover 4 are integrated into the lid 2, and these can be broken by predetermined breaking points 29 from the lid 2, when the lid 2 with the first side 9 is attached to the outside.

[0022] Auf der ersten Seite des Deckels befinden sich weitergehend Abstandshalter 6 sowie ein hervorgehobener, runder Teil 7. Wird die Installationsdose mit der ersten Seite 9 nach aussen hinter einer Schalung angebracht und mit Beton ausgegossen, gelangt somit Beton zwischen den Deckel 2 und die Schalung und lediglich der hervorgehobene Teil 7 liegt nach dem Entfernen der Schulung frei. Dieser weist eine Trennwand 32 auf, welche über eine Sollbruchstelle 29' mit dem Deckel 2 wirkverbunden ist. Die Trennwand 32 kann herausgetrennt werden, so dass sich eine Öffnung ins Innere der Installationsdose 1 ergibt. Die Öffnung kann zur Durchführung eines Kabels oder zur Montage eines elektrischen Teils dienen. Andere Anwendungen sind möglich. Dies hat den Vorteil, dass ein kleineres Loch als die Öffnung des Hautkörpers 11 geschaffen wird, dass später einfach verdeckt werden kann. Ein Anwendungsbeispiel hierzu wäre die Ausführung von Kabeln aus der Decke für eine spätere Lampeninstallation.If the installation box with the first page 9 attached to the outside behind a formwork and poured with concrete, concrete thus passes between the lid 2 and the Formwork and only the highlighted part 7 is free after removing the training. This has a partition 32, which is operatively connected via a predetermined breaking point 29 'with the cover 2. The partition wall 32 can be cut out so that an opening into the interior of the installation box 1 results. The opening may be used to pass a cable or to mount an electrical part. Other applications are possible. This has the advantage that a smaller hole than the opening of the skin body 11 is created, that later can be easily concealed. An application example for this would be the execution of cables from the ceiling for a later lamp installation.

[0023] Die Aufgabe der Abstandhalter 6 ist es hierbei durch Auflagepunkte für die Schalung eine Fehlstellung des Deckels 2, bzw. der Installationsdose 1 zu vermeiden und eine gleichmässige Absenkung des Deckels 2 in der Dose 1 zu gewährleisten. Die Abstandshalter 6 weisen in dieser Ausführung eine dreieckige Form auf, so dass sie von der Dose 1 weg spitz zulaufen. Ebenfalls ist die Höhe der Abstandshalter 6 in der dargestellten Ausführungsvariante geringer als die Höhe des hervorgehobenen Teils 7. Auf diese Weise sind die Abstandshalter 6 im einbetonierten Zustand nicht oder nur wenig sichtbar. Ebenfalls ist bei einem versehentlichen Einbetonieren eines schräggestellten Deckels 2 gewährleistet, dass die Abstandshalter 6 nur punktförmig von aussen sichtbar sind.The object of the spacer 6, it is here by support points for the formwork to avoid misalignment of the cover 2, and the installation box 1 and to ensure a uniform lowering of the lid 2 in the box 1. The spacers 6 have a triangular shape in this embodiment, so that they taper off of the can 1 away. Also, the height of the spacers 6 in the illustrated embodiment is less than the height of the highlighted portion 7. In this way, the spacers 6 in the concreted state are not or only slightly visible. Likewise, in the event of accidental concreting in of an inclined cover 2, it is ensured that the spacers 6 are only visible from outside at a point.

[0024] Wie in Fig. 4 dargestellt, kann die Installationsdose 1 am gegenüberliegenden zweiten Ende des Hautkörpers 11 eine weitere Öffnung 27 aufweisen, so dass beide Öffnungen parallel und gegenüber voneinander liegen. Dies ist in Fig. 4 in der Draufsicht der Installationsdose 1 jeweils ohne Deckel 2 zu sehen: Ein Vorteil dieser Ausführung ist, dass das Innere der Dose 1 von vorne als auch von hinten zugänglich gestaltet ist, was die Befestigung von Installationen in der Dose vor dem Betonieren erleichtert. Zwei Deckel 2 einer in Fig. 2 und Fig. 3 gezeigten Ausführungsform können nun auf beide Öffnungen angebracht werden. Dabei kann jeweils entweder die erste 9 oder die zweite Seite 10 des Deckels 2 nach aussen zeigen. Das Sollbruchloch 29' des Deckels 2 kann dabei in einer der Schalung abgewandten Seite aufgebrochen werden um z.B. Kabel, Schläuche von hinten in die Dose 1 zuzuführen. Wenn der Deckel 2 mit seiner zweiten Seite 10 nach aussen angebracht ist, ist es alternativ oder ergänzend möglich zusätzliche Werkzeugöffnungen 31 vorzusehen, welche das spätere Entfernen des Deckels 2 vom Hauptkörper 11 erleichtern.As shown in Fig. 4, the installation box 1 at the opposite second end of the skin body 11 may have a further opening 27, so that both openings are parallel and opposite each other. This can be seen in Fig. 4 in the plan view of the installation box 1 each without cover 2: An advantage of this design is that the interior of the box 1 is designed accessible from the front and from the rear, allowing the attachment of installations in the box facilitated concreting. Two covers 2 of an embodiment shown in FIGS. 2 and 3 can now be applied to both openings. In this case, either the first 9 or the second side 10 of the lid 2 can point outwards in each case. The predetermined breaking hole 29 'of the cover 2 can be broken open in a side facing away from the formwork, for example by Cable, hoses from behind into the can 1 feed. If the lid 2 is attached with its second side 10 to the outside, it is alternatively or additionally possible to provide additional tool openings 31, which facilitate the subsequent removal of the lid 2 from the main body 11.

[0025] Diese Werkzeugöffnungen 31 können ebenfalls genutzt werden um den Hauptkörper 11 an einer Montageschiene 35 zu befestigen. Bei dieser Ausführungsvariante muss der Hauptkörper 11 keine Befestigungsstege 12 aufweisen. Eine Ausführungsform der Installationsdose 1 ohne Befestigungsstege 12 ist in der Fig. 5 dargestellt. Auch bei dieser Ausführung sind Befestigungsmittel 3 an vier gegenüberliegenden Ecken innerhalb konvexer Vorsprünge vorhanden, die von der Aussenkontur des Hauptkörpers 11 abstehen. In der gezeigten Variante ist ein Deckel 2 mit seiner zweiten Seite 10 nach aussen montiert. An der zweiten Seite 10 befinden sich an den jeweiligen gegenüberliegenden Ecken Werkzeugöffnungen 31. Wie in der Detailansicht von Fig. 5 zu sehen, wird die Werkzeugöffnung 31 durch einen Ausschnitt im Deckel 31 a und einen Ausschnitt 31 b in einer Seitenwand der Installationsdose 1 gebildet. Weiterhin ist die so gebildete Werkzeugöffnung 31 vom Installationsraum getrennt ausgestaltet. Ebenfalls ist erkennbar, dass ein Boden 39 der Werkzeugöffnung dünnwandig ausgestaltet ist. Die gezeigte Installationsdose 1 weist weiter ein Anzeigemittel 36 auf der zweiten Seite des Deckels 10 auf. Das Anzeigemittel 36 kann verwendet werden, um einem Monteur das Lokalisieren einer in der Wand verbauten Installationsdose 1 nach dem Verputzen zu erleichtern.These tool openings 31 can also be used to attach the main body 11 to a mounting rail 35. In this embodiment, the main body 11 has no attachment webs 12. An embodiment of the installation box 1 without fastening webs 12 is shown in FIG. 5. Also in this embodiment, fastening means 3 are present at four opposite corners within convex projections which protrude from the outer contour of the main body 11. In the variant shown, a cover 2 is mounted with its second side 10 to the outside. On the second side 10 are at the respective opposite corners tool openings 31. As seen in the detail view of Fig. 5, the tool opening 31 is formed by a cutout in the lid 31 a and a cutout 31 b in a side wall of the installation box 1. Furthermore, the thus formed tool opening 31 is configured separately from the installation space. It can also be seen that a bottom 39 of the tool opening is made thin-walled. The installation box 1 shown further comprises a display means 36 on the second side of the lid 10. The display means 36 may be used to facilitate a fitter locating an in-wall installation box 1 after plastering.

[0026] Um die Installationsdose 1 an einer Montageschiene 35 in einem Wandausbruch (nicht gezeigt) zu positionieren wird die Montageschiene 35 zum Beispiel links und rechts von einem Wandausbruch an der Wand (z.B. mittels Schrauben) befestigt. Rückseitig an der Montageschiene 35 ist mindestens eine Installationsdose 1 befestigt, welche so im Raum des Wandausbruches positioniert ist. Anschliessend kann die so positionierte Installationsdose 1 einzementiert, bzw. eingegipst werden. Nach dem Aushärten wird die Montageschiene 35 entfernt, während die Installationsdose 1 im Mauerwerk verbleibt. Fig. 6 illustriert eine Montageschiene 35 mit insgesamt drei Installationsdosen 1, welche an ihr befestigt sind. Eine andere Anzahl von befestigbaren Installationsdosen 1 ist ebenfalls denkbar. Die Befestigung erfolgt über Montageelemente 37, welche an der Montageschiene 35 angebracht sind. Die Montageelemente 37 greifen im gezeigten Fall in die Werkzeugöffnungen 31 der Installationsdose 1 ein. Hierbei werden die Installationsdosen 1 derart an der Montageschiene 35 befestigt, dass die jeweilige Installationsdose 1 zunächst mit den Werkzeugöffnungen 31 über den Montageelementen 37 platziert werden. Die Montagelemente 37, welche an ihrem Ende spitz zulaufend gestaltet sind, werden dann in die Werkzeugöffnungen 31 gedrückt, wo sie den dünnwandigen Boden 39 der Werkzeugöffnungen 31 durchdringen und sich somit dort zumindest vorübergehend verankern.To position the installation box 1 on a mounting rail 35 in a wall breakout (not shown), for example, the mounting rail 35 is secured to the left and right of a wall breakout on the wall (e.g., by screws). At the back of the mounting rail 35 at least one installation box 1 is fixed, which is positioned in the space of the wall outbreak. Subsequently, the so-positioned installation box 1 can be cemented or plastered. After curing, the mounting rail 35 is removed while the installation box 1 remains in the masonry. Fig. 6 illustrates a mounting rail 35 with a total of three installation boxes 1, which are attached to it. Another number of attachable installation boxes 1 is also conceivable. The attachment via mounting elements 37, which are attached to the mounting rail 35. The mounting elements 37 engage in the case shown in the tool openings 31 of the installation box 1 a. Here, the installation boxes 1 are attached to the mounting rail 35, that the respective installation box 1 are first placed with the tool openings 31 on the mounting members 37. The mounting elements 37, which are designed tapering at its end, are then pressed into the tool openings 31, where they penetrate the thin-walled bottom 39 of the tool openings 31 and thus anchored there at least temporarily.

[0027] Fig. 7 zeigt einen Ausschnitt einer Ansicht von der Seite auf eine an der Montageschiene 35 befestigte Installationsdose 1. Es ist erkennbar, dass die spitz zulaufenden Montagelemente 37 der Montageschiene 35 unterhalb des dünnwandigen Bodens 39 der Werkzeugöffnungen 31 wieder aus der Installationsdose 1 heraustreten und somit sichtbar sind. Es ist jedoch ebenfalls denkbar die Montagelemente 37 so auszugestalten, dass diese im befestigten Zustand der Installationsdose 1 an der Montageschiene 35 nicht aus der Installationsdose 1 heraustreten. Letzteres hat den Vorteil, dass die Montageelemente 37 nicht mit Gips und/oder Zement in Verbindung kommt. Ebenfalls ist in Fig. 6 und Fig. 7 erkennbar, dass in der Montageschiene 35 weitere Ausschnitte 38 vorgesehen sind, durch welche die Anzeigemittel 36 der Installationsdose 1 herausragen können und einem Monteur nach dem Einbau der Installationsdosen 1 und nach dem Abbau der Montageschiene 35 den genauen Ort der eingebauten und von aussen verputzten Installationsdosen 1 optisch verdeutlicht.It can be seen that the tapered mounting elements 37 of the mounting rail 35 below the thin-walled bottom 39 of the tool openings 31 again from the installation box. 1 emerge and are thus visible. However, it is also conceivable to design the mounting elements 37 such that they do not emerge from the installation box 1 in the fastened state of the installation box 1 on the mounting rail 35. The latter has the advantage that the mounting elements 37 does not come into contact with gypsum and / or cement. It can also be seen in FIGS. 6 and 7 that further cutouts 38 are provided in the mounting rail 35, through which the display means 36 of the installation box 1 can protrude and a fitter after installation of the installation boxes 1 and after removal of the mounting rail 35 exact location of the built-in and externally plastered installation boxes 1 visually clarified.

LISTE DER BEZUGSZEICHENLIST OF REFERENCE SIGNS

[0028] 1 Installationsdose (Dose) 2 Deckel 3 Befestigungsmittel 4 Abdeckelemente 5 Benutzeroberfläche 6 Abstandshalter 7 hervorgehobenen Teil 8 Wirkverbindungsmittel 9 erste Seite des Deckels 10 zweite Seite des Deckels 11 Hauptkörper 12 Befestigungssteg 13 Klemmsteg 14 Rohreinführung 15 Körnung 16 Versteifungselemente 17 Erstes Ende 18 Zweites Ende 19 Auflagefläche der Abdeckelemente 20 Mündungsebene 21 Durchgehende Nut für Deckel 22 Einfache Nut für Deckel 23 Absatz 24 Umlaufender Rand 25 Hohlraum 26 Dosenwand (Hauptkörper) 27 Öffnung (Hauptkörper) 28 Vorsprung 29 Sollbruchstelle1 installation box (box) 2 cover 3 fastening means 4 cover elements 5 user interface 6 spacers 7 highlighted part 8 operative connection means 9 first side of the lid 10 second side of the lid 11 main body 12 mounting bar 13 clamping bar 14 tube inlet 15 grain 16 stiffening elements 17 first end 18 second End 19 Plating surface of the cover elements 20 Mouth level 21 Through groove for cover 22 Simple groove for cover 23 Paragraph 24 All around edge 25 Cavity 26 Can wall (main body) 27 Opening (main body) 28 Protrusion 29 Predetermined breaking point

Claims

30 Mouth level 31 Tool opening 32 Partition wall 33 First line (mounting cover) 34 Second line (separating cover elements) 35 Mounting rail 36 Display means 37 Mounting element 38 Cutout 39 Floor (tool opening) Claims

An installation box (1) for use in concrete construction, comprising a) a main body (11) surrounding a cavity (25) and having at least one open end (17) with an opening (27) bounded by a can wall (26) and b) a cover (2) for closing the opening (27), c) the main body (11) having at least one attachment means (3) in the region of the opening (27) within one of the wall of the can (26) protruding projection (28) is arranged, and d) wherein the cover (2) has a cover (4), which serves in the closed state for covering the at least one fastening means (3).

2. Installation box (1) according to claim 1, characterized in that the cover (2) has a first and a second side (9, 10), wherein the first side (9) has at least one spacer (6) and the at least one Covering element (4) in the region of the second side (10) is arranged.

3. Installation box (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one cover element (4) via a predetermined breaking point (29) with the lid (2) is operatively connected.

4. Installation box (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the fastening means (3) in relation to a mouth plane (20) which bears against the opening of the main body (11) are set back, so that the cover elements (6) on at least one lower-lying shoulder (23) rest when the lid (2) with the second side (10) is attached to the outside.

5. Installation box (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one shoulder (23) is offset so far from the mouth plane (20) to the rear, that the cover (2) in the installed state and with the second side ( 10) attached to the outside, completely below the mouth level (20) comes to rest.

6. Installation box (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least one fastening means (3) is surrounded by the outer edge of the can from a peripheral edge (24).

7. Installation box (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the fastening means (3) of the main body (11) are located within convex protrusions which depart from the outer contour of the main body (11) and the cover elements (4) tabs (4 ), which cover the fastening means (3).

8. Installation box (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the lid (2) on the first side (9) has a highlighted part (7) which is at least as high as the spacers (6) and the one Predetermined breaking point (29 ') has to allow a breakthrough in the interior of the installation box (1).

9. Installation box (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the cover (2) operative connection means (8), which can connect the lid (2) to the main body (11) of the installation box (1) releasably.

10. Installation box (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the main body (11) has a second open end (18) which is suitable for receiving a lid (2).

11. Installation box (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the main body (11) has at least one laterally projecting fastening web (12), which serves for fastening the installation box (1) to a reinforcement.

12. Installation box (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the lid (2) and / or the main body has at least one tool opening (35).

13. Installation box (1) according to claim 12, characterized in that the cover (2) on a mounting rail (35) can be fastened, which has at least one mounting element (37) which engages in the at least one tool opening (31).

14. Installation box (1) according to claim 13, characterized in that the at least one mounting element (37) engages in the at least one tool opening (31).

15. Installation box (1) according to claim 13, characterized in that the at least one mounting element (37) tapers and at a bottom (39) of the at least one tool opening (31) in the lid (2) is driven.