CH712150A1 - Axial piston machine, in particular axial piston pump. - Google Patents

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CH712150A1
CH712150A1 CH00243/16A CH2432016A CH712150A1 CH 712150 A1 CH712150 A1 CH 712150A1 CH 00243/16 A CH00243/16 A CH 00243/16A CH 2432016 A CH2432016 A CH 2432016A CH 712150 A1 CH712150 A1 CH 712150A1
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axial
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Axialkolbenmaschine, insbesondere Axialkolbenpumpe, umfassend: ein Gehäuse, eine Öffnung in dem Gehäuse, und eine Triebwelle, die in dem Gehäuse gelagert ist und aus der Öffnung des Gehäuses teilweise heraussteht, gekennzeichnet durch einen Flanschteil, der in die Öffnung eingeführt ist und eine Ausnehmung aufweist, wobei die Triebwelle durch die Ausnehmung des Flanschteils geführt ist, und die Öffnung ein Innengewinde und der Flanschteil ein Aussengewinde aufweist, die miteinander in Eingriff stehen.The present invention relates to an axial piston machine, in particular axial piston pump, comprising: a housing, an opening in the housing, and a drive shaft which is mounted in the housing and partially protruding from the opening of the housing, characterized by a flange part which is inserted into the opening is and has a recess, wherein the drive shaft is guided through the recess of the flange part, and the opening has an internal thread and the flange part has an external thread, which engage with each other.

Description

Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Axialkolbenmaschine, insbesondere einer Axialkolbenpumpe, sowie ein Verfahren zum Zusammenfügen einer Axialkolbenmaschine.Description: The present invention relates to an axial piston machine, in particular an axial piston pump, and to a method for assembling an axial piston machine.

[0002] Eine typische Ausgestaltung einer Axialkolbenmaschine ist eine Axialkolbenpumpe. Diese ist ein Energiewandler, der über seine Triebwelle mechanische Leistung aufnimmt und hydraulische Leistung abgibt, indem auf der Niederdruckseite eines Ölkreislaufs Öl angesaugt wird und die mechanische Leistung - abzüglich bestehender Wirkungsgradverluste, wie Reibung, Schluckverluste, oder ähnliches - zum Aufbau von Kompressionsleistung genutzt wird, welche in die Hochdruckseite eines Ölkreislaufs eingespeist wird, um diese dann an einen oder mehrere Verbraucher von hydraulischer Leistung zuzuführen.A typical embodiment of an axial piston machine is an axial piston pump. This is an energy converter that receives mechanical power through its drive shaft and delivers hydraulic power by sucking oil on the low pressure side of an oil circuit and using the mechanical power - minus existing efficiency losses, such as friction, slugging losses, or the like - to build up compression power, which is fed into the high pressure side of an oil circuit to then supply these to one or more consumers of hydraulic power.

[0003] Für das grundlegende Verständnis der Erfindung ist es hilfreich zu wissen, dass eine Axialkolbenpumpe mehrere trommelrevolverartig angeordnete Kolben besitzt, die um eine Rotationsachse rotierbar sind. Um von der Niederdruckseite Hydraulikflüssigkeit anzusaugen, vollziehen die Kolben während eines halben Umlaufs eine zur Rotationsachse parallele Hubbewegung, wohingegen sie den anderen halben Umlauf einer Vollrotation um die Rotationsachse eine Senkbewegung ausführen, um das angesaugte Hydraulikfluid der Hochdruckseite zuzuführen.For the basic understanding of the invention, it is helpful to know that an axial piston pump has a plurality of drum turret-like pistons which are rotatable about an axis of rotation. In order to suck in hydraulic fluid from the low pressure side, the pistons make a reciprocating motion parallel to the rotational axis during one-half revolution, whereas they make the other half revolution of full rotation about the rotational axis to lower the sucked hydraulic fluid to the high pressure side.

[0004] Damit die Menge des geförderten Fluids steuerbar ist, ist es möglich, den maximalen Hub, den der Kolben während eines Umlaufs um die Rotationsachse ausführt, mit Hilfe einer sogenannten Schwenkwiege (die auch als Schrägscheibe bezeichnet wird) einzustellen. Der die Hubbewegung ausführende Kolben ist bei einem Umlauf um die Rotationsachse ständig parallel zur dieser ausgerichtet und wird mit Hilfe eines Gleitschuhs, der an den Kolben gelenkig angebracht ist, an die von der Schwenkwiege und der Rückzugsplatte vorgegebene Bewegung gezogen bzw. gedrängt. Dabei dreht sich die Schwenkwiege nicht mit den Kolben mit, so dass die an den Kolben befestigten Gleitschuhe eine Gleitbewegung auf der den Gleitschuhen zugewandten Fläche der Schwenkwiege vollziehen.Thus, the amount of fluid delivered is controllable, it is possible, the maximum stroke, which performs the piston during a revolution about the axis of rotation, using a so-called pivoting cradle (which is also referred to as swash plate) to adjust. The piston carrying out the lifting movement is constantly aligned parallel to it in a rotation about the axis of rotation and is pulled or urged by means of a sliding shoe, which is articulated to the piston, to the movement predetermined by the pivoting cradle and the return plate. In this case, the pivoting cradle does not rotate with the piston, so that the sliding shoes fastened to the piston execute a sliding movement on the surface of the pivoting cradle facing the sliding shoes.

[0005] Die grundlegende Funktionsweise einer Axialkolbenpumpe wird anhand der Fig. 1 später detaillierter erläutert.The basic operation of an axial piston pump will be explained in more detail later with reference to FIG. 1.

[0006] Aufgrund der in einer Axialkolbenmaschine auftretenden Kräfte und der Vielzahl von zusammenwirkenden Bauteilen ist bei der Herstellung einer solchen Maschine auf besonders enge Fertigungstoleranzen der relevanten Abmasse zu achten. Insbesondere ist es dabei von hoher Wichtigkeit, die Anordnungsposition der Triebwelle in der Axialkolbenmaschine besonders exakt zu fixieren. Bereits ein geringes Abweichen der optimalen Axialposition der Triebwelle verkürzt die Dauerfestigkeit der Axialkolbenmaschine.Due to the forces occurring in an axial piston and the large number of interacting components in the production of such a machine to be paid to particularly close manufacturing tolerances of the relevant dimensions. In particular, it is of great importance to fix the arrangement position of the drive shaft in the axial piston machine particularly accurately. Even a slight deviation of the optimal axial position of the drive shaft shortens the fatigue strength of the axial piston machine.

[0007] Im Stand der Technik werden daher besonders strikte Fertigungstoleranzen bei Bauteilen angewandt, die einen Einfluss auf die korrekte axiale Einbaulage der Triebwelle haben. Daher unterliegt auch die Triebwelle selbst besonders hohen Fertigungsanforderungen, die die Herstellung einer Axialkolbenmaschine kostspielig machen. Dennoch lassen sich gewisse Toleranzen nicht vollständig vermeiden.In the prior art, therefore, particularly strict manufacturing tolerances are applied to components that have an influence on the correct axial mounting position of the drive shaft. Therefore, the drive shaft itself is subject to particularly high manufacturing requirements, which make the production of an axial piston expensive. Nevertheless, certain tolerances can not be completely avoided.

[0008] Um die Anordnungsposition der Triebwelle bezüglich des Gehäuses der Axialkolbenmaschine korrekt einzustellen, werden im Stand der Technik Distanzscheiben verwendet, die Abweichungen zur korrekten Axialposition der Triebwelle ausgleichen sollen (vgl. Distanzscheiben 101 und 102 in den Stand der Technik wiedergegebenen Fig. 4 und 5).In order to set the arrangement position of the drive shaft with respect to the housing of the axial piston correctly, spacers are used in the prior art, which should compensate for deviations from the correct axial position of the drive shaft (see., Spacers 101 and 102 reproduced in the prior art Fig. 4 and 5).

[0009] Aufgrund unterschiedlicher Bauteiltoleranzen werden - obwohl für die gleich Funktion und am gleichen Einbauort bestimmt - Distanzscheiben unterschiedlicher Dicke verwendet, um die sich jeweils ergebende Abweichung von der korrekten Axialposition möglichst vollständig auszugleichen. Von daher ist bei der Montage stets eine gewisse Anzahl unterschiedlicher Distanzscheiben mit verschiedener Dicke vorzuhalten, wobei typischerweise Distanzscheiben mit einer jeweiligen Stufung von 0,05 mm verwendet werden.Due to different component tolerances are - although for the same function and determined at the same installation location - spacers of different thickness used to compensate for each resulting deviation from the correct axial position as completely as possible. Therefore, a certain number of different shims with different thicknesses must always be provided during assembly, spacers with a respective pitch of 0.05 mm being typically used.

[0010] Problematisch an der Verwendung von Distanzscheiben mit unterschiedlicher Dicke ist es, dass somit nur eine Kompensation in gewissen Abstufungen erfolgen kann. Daher ergibt sich in der Realität für nahezu jede Axialkolbenmaschine eine Unter- bzw. Überkompensation beim Versuch die korrekte axiale Einbauposition zu erreichen. Dies ist unter anderem den diskreten Stufungen der Distanzscheibendicken geschuldet.The problem with the use of spacers with different thickness is that thus only a compensation can be done in certain gradations. Therefore, in reality, under- or over-compensation occurs in almost every axial-piston machine in an attempt to achieve the correct axial mounting position. Among other things, this is due to the discrete gradations of the spacer disc thicknesses.

[0011] Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Axialkolbenmaschine bereitzustellen, bei der die axiale Kompensation der Triebwelle, also die optimale axiale Einbauposition, erreicht werden kann. Darüber hinaus soll gleichzeitig eine Kostenreduktion erreicht werden, die durch die strikten Fertigungstoleranzen aus dem Stand der Technik bzw. den hieraus sich ergebenden Produktionsausschuss bei den Bauteilen für die Axialkolbenmaschine hervorgerufen wird.The aim of the present invention is to provide an axial piston machine in which the axial compensation of the drive shaft, so the optimal axial mounting position, can be achieved. In addition, at the same time a cost reduction is to be achieved, which is caused by the strict manufacturing tolerances from the prior art or the resulting production committee in the components for the axial piston.

[0012] Dies gelingt mit einer Axialkolbenmaschine, die sämtliche in Anspruch 1 beschriebenen Merkmale umfasst.This is possible with an axial piston machine comprising all features described in claim 1.

[0013] Danach umfasst die Axialkolbenmaschine, insbesondere eine Axialkolbenpumpe, ein Gehäuse, eine Öffnung in dem Gehäuse und eine Triebwelle, die in dem Gehäuse gelagert ist und aus der Öffnung des Gehäuses teilweise heraussteht. Die Axialkolbenmaschine ist durch einen Flanschteil gekennzeichnet, der in die Öffnung eingeführt ist und eine Ausnehmung aufweist, wobei die Triebwelle durch die Ausnehmung des Flanschteils geführt ist, und die Öffnung ein Innengewinde und der Flanschteil ein Aussengewinde aufweist, die miteinander in Eingriff stehen.Thereafter, the axial piston machine, in particular an axial piston pump, comprises a housing, an opening in the housing and a drive shaft which is mounted in the housing and protrudes partially out of the opening of the housing. The axial piston machine is characterized by a flange part which is inserted into the opening and has a recess, wherein the drive shaft is guided through the recess of the flange part, and the opening has an internal thread and the flange part has an external thread, which engage with each other.

[0014] Das Pumpengehäuse kann mit einem ein Aussengewinde aufweisendes Flanschteil an einer Austrittsseite der Triebwelle verbunden werden. Die Triebwelle wird dabei durch eine Ausnehmung des Flanschteils geführt. Durch diese Anordnung und das an der Öffnung angeordnete Innengewinde bzw. das Aussengewinde an dem Flanschteil kann derThe pump housing can be connected to a flange having an external thread on an outlet side of the drive shaft. The drive shaft is guided through a recess of the flange. By this arrangement and arranged at the opening internal thread or the external thread on the flange part of the

Flansch unterschiedlich weit in das mit dem Innengewinde versehene Pumpengehäuse eingedreht werden und die Triebwelle an der idealen Axialposition angeordnet werden bzw. die axiale Bewegungsmöglichkeit der Triebwelle auf das gewünschte Optimum einengen.Flange be screwed into the pump housing provided with the internal thread different degrees and the drive shaft are arranged at the ideal axial position or narrow the axial movement possibility of the drive shaft to the desired optimum.

[0015] Von daher ist es nicht mehr länger erforderlich, die im Stand der Technik verwendeten Distanzscheiben zum Ausgleichen von Fertigungstoleranzen heranzuziehen. Die Positionierung der Triebwelle in Axialrichtung ist durch die Eindrehtiefe des Flanschteils variierbar.Therefore, it is no longer necessary to use the spacers used in the prior art to compensate for manufacturing tolerances. The positioning of the drive shaft in the axial direction can be varied by the insertion depth of the flange.

[0016] Es ist also möglich, die Triebwelle aufgrund der Variabilität der erfindungsgemässen Kolbenmaschine beim Zusammenfügen der Axialkolbenmaschine unabhängig von den in der Praxis vorkommenden Bauteiltoleranzen in der idealen Einbaulage zu fixieren bzw. die axiale Bewegungsmöglichkeit der Triebwelle auf den optimalen Bereich einzuengen. Dies wird durch das Eingreifen des Aussengewindes des Flanschteils in das Innengewinde der Öffnung des Pumpengehäuses bzw. der dadurch in Axialrichtung der Triebwelle veränderlichen Positionierbarkeit dieser beiden Bauteile zueinander erreicht.It is therefore possible to fix the drive shaft due to the variability of the inventive piston machine when assembling the axial piston regardless of the occurring in practice component tolerances in the ideal installation position or narrow the axial movement possibility of the drive shaft to the optimum range. This is achieved by the engagement of the external thread of the flange in the internal thread of the opening of the pump housing and the position of these two components in the axial direction of the drive shaft variable.

[0017] Da diese relative Positionsverschiebung zudem kontinuierlich ausgeführt werden kann, wird der aus dem Stand der Technik bekannte Nachteil die Triebwelle bezüglich des Gehäuses lediglich stufenweise verschieben zu können, überwunden. Von daher ist mit der Erfindung eine exakte Kompensation etwaiger Fertigungstoleranzen möglich, die die axiale Position der Triebwelle beeinflusst.Since this relative positional shift can also be carried out continuously, the known from the prior art disadvantage, the drive shaft with respect to the housing only gradually to be able to move overcome. Therefore, with the invention, an exact compensation of possible manufacturing tolerances is possible, which influences the axial position of the drive shaft.

[0018] Nach einer optionalen Modifikation der Erfindung ist der Flanschteil dazu ausgelegt, direkt oder indirekt mit der Triebwelle zusammenzuwirken, um eine axiale Position und/oder eine axiale Bewegungsmöglichkeit der Triebwelle in dem Gehäuse zu beeinflussen, vorzugsweise zu fixieren.After an optional modification of the invention, the flange is adapted to cooperate directly or indirectly with the drive shaft to influence an axial position and / or an axial movement possibility of the drive shaft in the housing, preferably to fix.

[0019] Vorzugsweise erfolgt das Beeinflussen der axialen Position und/oder der axialen Bewegungsmöglichkeit der Triebwelle in Abhängigkeit der Position von Flanschteil zur Öffnung des Gehäuses. Dadurch ist möglich, dass das Beeinflussen in Abhängigkeit der axialen Relativposition vom Flanschteil zur Öffnung erfolgt. Hierbei beschreibt die axiale Relativposition des Flanschteils zu der Öffnung die relative Positionsverschiebung der beiden Bauteile in Axialrichtung der Triebwelle.Preferably, the influencing of the axial position and / or the axial movement possibility of the drive shaft in dependence of the position of the flange to the opening of the housing takes place. It is thereby possible for the influencing to take place as a function of the axial relative position from the flange part to the opening. Here, the axial relative position of the flange to the opening describes the relative positional shift of the two components in the axial direction of the drive shaft.

[0020] Nach einer Fortbildung der Erfindung erfolgt das Zusammenwirken von Flanschteil und Triebwelle mit Hilfe einer Auskragung oder einer Einkragung an der Triebwelle. Eine Einkragung oder eine Auskragung der Triebwelle umfasst dabei eine zur Axialrichtung der Triebwelle senkrechte Komponente.According to a development of the invention, the interaction of flange and drive shaft by means of a projection or a collar on the drive shaft. A cantilever or a projection of the drive shaft in this case comprises a component perpendicular to the axial direction of the drive shaft.

[0021] Zudem ist möglich, dass das Flanschteil in Kontakt mit einem Lager zum Lagern der Triebwelle in dem Gehäuse steht, und das Lager die Auskragung oder die Einkragung der Triebwelle kontaktiert. Dabei kann vorgesehen sein, dass das Lager in Axialrichtung verschiebbar ist. Dadurch kann die Positionsverschiebung des Flanschteils gegenüber der Öffnung des Pumpengehäuses über das die Triebwelle lagernde Lager an die Triebwelle selbst weiter gegeben werden. Hierbei ist es von Vorteil, wenn das Lager verschiebbar zur Axialrichtung der Triebwelle angeordnet ist.In addition, it is possible that the flange is in contact with a bearing for supporting the drive shaft in the housing, and the bearing contacts the projection or the projection of the drive shaft. It can be provided that the bearing is displaceable in the axial direction. As a result, the positional shift of the flange part relative to the opening of the pump housing can be transmitted to the drive shaft itself via the bearing supporting the drive shaft. It is advantageous if the bearing is arranged displaceable to the axial direction of the drive shaft.

[0022] Gemäss einer Fortbildung der Erfindung ist es möglich, dass der Flanschteil eine Ringform aufweist, an dessen Aussenumfang das mit der Öffnung des Gehäuses zusammenwirkende Aussengewinde vorgesehen ist und dessen Innenumfang der Rand der Ausnehmung ist, durch die die Triebwelle geführt ist.According to a development of the invention, it is possible that the flange has a ring shape, on the outer circumference of which is provided with the opening of the housing cooperating male thread and the inner circumference of the edge of the recess is, through which the drive shaft is guided.

[0023] Vorzugsweise ist der Flanschteil mit seinem Aussengewinde in das Innengewinde der Öffnung eingeschraubt. Die Einschraubtiefe des Flanschteils in die Öffnung beeinflusst vorzugsweise eine axiale Position und/oder eine axiale Bewegungsmöglichkeit der Triebwelle in dem Gehäuse.Preferably, the flange is screwed with its external thread into the internal thread of the opening. The screwing depth of the flange part into the opening preferably influences an axial position and / or an axial movement possibility of the drive shaft in the housing.

[0024] Nach einer weiteren Modifikation der Erfindung erfolgt die Lagerung der Triebwelle in dem Gehäuse über ein Kegellager, ein Kugelrollenlager, ein Zylinderrollenlager, ein Rollenlager, ein Nadellager, ein Gleitlager und/oder ein Kugellager.According to a further modification of the invention, the bearing of the drive shaft in the housing via a tapered bearing, a ball roller bearing, a cylindrical roller bearing, a roller bearing, a needle bearing, a plain bearing and / or a ball bearing takes place.

[0025] Zudem kann vorgesehen sein, dass die Triebwelle an mindestens zwei in Axialrichtung voneinander beabstandeten Lagern gelagert ist. Die Axialrichtung beschreibt hierbei die Axialrichtung der Triebwelle.In addition, it can be provided that the drive shaft is mounted on at least two bearings spaced apart in the axial direction. The axial direction describes the axial direction of the drive shaft.

[0026] Vorzugsweise steht die Triebwelle an einer Austrittsseite aus dem Gehäuse teilweise hervor, wobei die Öffnung des Gehäuses ist ebenfalls an dieser Austrittsseite angeordnet ist.Preferably, the drive shaft is partially protruded from the housing at an exit side, wherein the opening of the housing is also arranged at this exit side.

[0027] Nach einer Fortbildung der Erfindung ist der Flanschteil vollständig in der Öffnung versenkt, sodass keine Bestandteile des Flanschteils zu einer Austrittsseite der Triebwelle aus der Öffnung des Gehäuses hervorstehen.According to a development of the invention, the flange is completely recessed in the opening, so that no components of the flange protrude to an exit side of the drive shaft from the opening of the housing.

[0028] Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zum Zusammenfügen einer Axialkolbenmaschine nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungen. Das Verfahren umfasst die Schritte eines Einsteckens der Triebwelle in das Gehäuse, indem die Triebwelle durch die Öffnung des Gehäuses eingeführt wird, eines Durchführens des aus dem Gehäuse hervortretenden Endes der Triebwelle durch die Ausnehmung des Flanschteils, und eines Eindrehens des Flanschteils mit seinem Aussengewinde in das Innengewinde der Öffnung zum Beeinflussen einer axialen Position und/oder einer axialen Bewegungsmöglichkeit der Triebwelle in dem Gehäuse.The invention also relates to a method for assembling an axial piston machine according to one of the embodiments described above. The method comprises the steps of inserting the drive shaft into the housing by inserting the drive shaft through the opening of the housing, passing the end of the drive shaft projecting from the housing through the recess of the flange part, and screwing the flange part with its external thread into the housing Internal thread of the opening for influencing an axial position and / or an axial movement possibility of the drive shaft in the housing.

[0029] Durch das Verfahren zum Zusammenfügen der Axialkolbenmaschine wird die Vereinfachung zum Anordnen der Triebwelle an der optimalen Axialposition bezüglich des Gehäuses deutlich. Das im Stand der Technik erforderliche Anbringen von Distanzscheiben zur Korrektur der Axialposition der Triebwelle in Bezug auf das Gehäuse kann entfallen.By the method for assembling the axial piston machine, the simplification for arranging the drive shaft at the optimum axial position with respect to the housing becomes clear. The required in the prior art attachment of spacers for correcting the axial position of the drive shaft with respect to the housing can be omitted.

[0030] Vorzugsweise umfasst das Verfahren ein Eindrehen des Flanschteils in die Öffnung des Gehäuses mit einem vorbestimmten Drehmoment.Preferably, the method comprises a screwing the flange in the opening of the housing with a predetermined torque.

[0031] Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, dass vor der Serienproduktion bzw. Serienmontage der erfindungsge-mässen Axialkolbenmaschine dasjenige Drehmoment ermittelt wird, mit dem der Flanschteil eingedreht werden muss, sodass die Triebwelle die optimale axiale Bewegungsmöglichkeit bzw. die optimale Axialposition aufweist. Bei der späteren Serienproduktion bzw. Serienmontage wird der Flanschteil genau mit diesem Drehmoment montiert, sodass das erfindungsgemässe Verfahren das Zusammenfügen einer Axialkolbenmaschine vereinfacht und die optimale Axialposition der Triebwelle vereinfacht werden kann.The invention is based on the idea that prior to mass production or series assembly of erfindungsge-dimensional axial piston that torque is determined with which the flange must be screwed so that the drive shaft has the optimal axial movement possibility or the optimal axial position. In the later series production or series assembly of the flange is mounted exactly with this torque, so that the inventive method simplifies the assembly of an axial piston and the optimal axial position of the drive shaft can be simplified.

[0032] Darüber hinaus umfasst die Erfindung eine übergeordnete Maschine mit einer Axialkolbenmaschine, insbesondere einer Axialkolbenpumpe, nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungen.In addition, the invention comprises a higher-level machine with an axial piston machine, in particular an axial piston pump, according to one of the embodiments described above.

[0033] Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden anhand der im Detail beschriebenen Figuren ersichtlich. Es zeigen:Further details, features and advantages of the invention will become apparent from the figures described in detail. Show it:

Fig. 1: einen Längsschnitt durch eine Axialkolbenpumpe,1 shows a longitudinal section through an axial piston pump,

Fig. 2: einen Teilbereich des Längsschnitts der Axialkolbenpumpe,2 shows a partial region of the longitudinal section of the axial piston pump,

Fig. 3: einen Teilbereich des Längsschnitts der Axialkolbenpumpe,3: a partial region of the longitudinal section of the axial piston pump,

Fig. 4: eine Triebwelle mit einer aus dem Stand der Technik bekannten Lagerung für eine Axialkolbenpumpe, und Fig. 5: eine Triebwelle mit einer aus dem Stand der Technik bekannten Lagerung für eine Axialkolbenpumpe.4 shows a drive shaft with a bearing known from the prior art for an axial piston pump, and FIG. 5 shows a drive shaft with a bearing known from the prior art for an axial piston pump.

[0034] Fig. 1 zeigt einen axialen Längsschnitt mit einer Kennzeichnung der für das Verständnis der Erfindung relevanten Bauteile. Die Triebwelle 3 ist mit dem sogenannten Triebwerk 110, das ist eine Zylindertrommel, in der trommelrevolverartig mehrere mit Hydraulikkolben 120 (genannt Triebwerkskolben 120) bestückte Zylinderbohrungen (genannt Triebwerkszylinderbohrungen) eingearbeitet sind, verbunden. In der Nullstellung - die in der Fig. 1 dargestellt ist -, in der keine Öleinspeisung an der Hochdruckseite vorliegt, erfolgt keine koaxiale Bewegung der in den Zylinderbohrungen beherbergten Triebwerkskolben 120.Fig. 1 shows an axial longitudinal section with an identification of relevant for the understanding of the invention components. The drive shaft 3 is connected to the so-called engine 110, which is a cylinder drum in the drum turret several with hydraulic piston 120 (called engine piston 120) equipped cylinder bores (called engine cylinder bores) are incorporated. In the zero position - which is shown in FIG. 1 - in which there is no oil feed on the high-pressure side, there is no coaxial movement of the engine pistons 120 housed in the cylinder bores.

[0035] Damit die besagte Energiewandlung erfolgen kann, muss im Zuge der Drehung des Triebwerks 110 eine entsprechende koordinierte axiale Bewegung jedes Triebwerkskolbens 120 erfolgen, so dass sich dieser aus seiner Triebwerkszylinderbohrung (bis zum Erreichen einer Endposition) solange heraus bewegt, wie der entsprechende Zylinder mit der Öl-Niederdruckseite verbunden ist und der Triebwerkskolben 120 dann wieder in den Triebwerkszylinderbohrung hineingepresst wird, wenn dieser mit der Öl-Hochdruckseite verbunden ist. Die Koordination zwischen der Winkelposition des Triebwerks 110 und der abgestimmten Verbindung der einzelnen Triebwerkszylinderbohrungen mit jeweils einem der beiden extremen Öldruckniveaus des Öl-Hauptkreislauf, d. h. dem Hochdruck oder dem Niederdruck erfolgt über die sogenannte Steuerplatte, die selber drehfest gelagert ist und in der über der Umlaufbahn der Triebwerkszylinderbohrung jeweils über den Winkelbereich abgestimmte Bohrungen vorhanden sind, so dass im Zuge der Drehung des Triebwerks 120 die momentan erforderliche Anbindung zwischen jeder jeweiligen Triebwerkszylinderbohrung und den beiden extremen Öldruckniveaus des Öl-Hauptkreislauf, d. h. dem Hochdruck oder dem Niederdruck vorliegt.In order for the said energy conversion can take place, in the course of the rotation of the engine 110, a corresponding coordinated axial movement of each engine piston 120 must be made so that it moves out of its engine cylinder bore (until reaching an end position) as long as the corresponding cylinder is connected to the oil low-pressure side and the engine piston 120 is then pressed back into the engine cylinder bore when it is connected to the high-pressure oil side. The coordination between the angular position of the engine 110 and the coordinated connection of the individual engine cylinder bores, each with one of the two extreme oil pressure levels of the main oil circuit, d. H. the high pressure or the low pressure via the so-called control plate, which is itself rotatably mounted and in the over the orbit of the engine cylinder bore respectively over the angular range tuned holes are present, so that in the course of rotation of the engine 120, the currently required connection between each engine cylinder bore and the two extreme oil pressure levels of the main oil circuit, d. H. the high pressure or the low pressure is present.

[0036] Die Höhe des Drehmoments, welches von einer Axialkolbenpumpe aufgenommen werden kann, um im Zusammenwirken mit ihrer Drehzahl hydraulische Leistung abgeben zu können, wird durch die pro Vollumdrehung der Triebwelle 3 von den Triebwerkskolben 120 durchlaufenen Hublänge bestimmt Die Hublänge wird durch den Schrägwinkel der Schrägscheibe 130 (auch Schwenkwiege genannt) vorgegeben, der über eine Verstelleinrichtung bei arbeitender Hydraulikpumpe definiert und kontinuierlich geändert werden kann. Im Leerlaufbetrieb der Axialkolbenpumpe, d. h. in der bereits erwähnten Nullstellung liegt ein Schrägwinkel von 0° vor. In diesem Fall steht die axiale Symmetrielinie der Triebwelle 3 genau senkrecht zu der durch die Stützfläche der Schrägscheibe 130 aufgespannten Ebene.The amount of torque which can be absorbed by an axial piston pump in order to deliver hydraulic power in conjunction with their speed is determined by the per stroke of the drive shaft 3 traversed by the engine piston 120 stroke length The stroke length is determined by the skew angle Swashplate 130 (also called pivoting cradle) predetermined, which can be defined by an adjustment when working hydraulic pump and continuously changed. In idling mode of the axial piston pump, d. H. in the already mentioned zero position is an oblique angle of 0 ° before. In this case, the axial line of symmetry of the drive shaft 3 is exactly perpendicular to the plane spanned by the support surface of the swash plate 130 level.

[0037] Die Schrägscheibe 130 ist derart fixiert, dass Sie nicht an der Drehbewegung des Triebwerks 110 teilnimmt. Bei der Rotation des Triebwerks 110 halten die darin trommelrevolverartig angeordneten Triebwerkskolben 120 über die an ihnen befestigten Gleitschuhe an Ihrer Lauffläche Kontakt entlang der Stützfläche der Schrägscheibe 130, indem die Hydraulikzylinder mittels einer Rückzugsmechanik über der sich mit dem Triebwerk mitdrehenden Rückzugsplatte die dafür erforderlich Anpresskraft aufbringt.The swash plate 130 is fixed so that it does not participate in the rotational movement of the engine 110. During the rotation of the engine 110, the drum pistons 120 arranged therein in the form of drum turrets hold contact with the contact surface of the swashplate 130 via the sliding shoes fastened to them by the hydraulic cylinders applying the required contact force by means of a retraction mechanism over the retraction plate rotating with the engine.

[0038] Die Mantelfläche des Triebwerks 110 wird vom Pumpengehäuse 1 umschlossen. Das Pumpengehäuse 1 ist gegenüberliegend zu der Seite, durch welches der Verzahnungsbereich der Triebwelle 3 aus diesem nach aussen geführt ist, geöffnet. In Bezug auf die Pumpenachse befinden sich gegenüberliegend des Einbauorts der Schrägscheibe 130 mit den daran verbundenen Triebwerkskolben die offenen Enden der Triebwerkszylinderbohrungen an der offenen Endseite des Pumpengehäuses 1. Die Triebwelle 3 ist typischerweise an dem Ende des Pumpengehäuses 1, dort wo die Triebwelle 3 durch dieses herausgeführt ist, und am gegenüberliegenden Ende des Pumpengehäuses 1, hinter dem Triebwerk 110 gelagert.The lateral surface of the engine 110 is enclosed by the pump housing 1. The pump housing 1 is opposite to the side through which the toothed portion of the drive shaft 3 out of this outwardly opened. With respect to the pump axis, opposite the location of the swash plate 130 with the engine pistons connected thereto are the open ends of the engine cylinder bores on the open end side of the pump housing 1. The drive shaft 3 is typically at the end of the pump housing 1 where the drive shaft 3 passes through it is led out, and stored at the opposite end of the pump housing 1, behind the engine 110.

[0039] Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt einer Axialkolbenpumpe in vergrösserter Darstellung. Man erkennt, dass die Triebwelle 3 in dem Pumpengehäuse 1 durch zwei Lager 9, 10 gelagert ist. Ferner sieht man, dass die Triebwelle 3 teilweise aus2 shows a detail of an axial piston pump in an enlarged view. It can be seen that the drive shaft 3 is mounted in the pump housing 1 by two bearings 9, 10. Furthermore, it can be seen that the drive shaft 3 partially off

Claims (15)

dem Pumpengehäuse hervortritt. In die Öffnung 2 des Pumpengehäuses 1 ist ein Flanschteil 4 eingeführt, der wiederum selbst eine Ausnehmung 5 aufweist, durch die die Triebwelle 3 hindurchgeführt wird. [0040] Fig. 3 zeigt einen vergrösserten Ausschnitt der vorstehend beschriebenen Fig. 2. Dabei ist mit dem Bezugszeichen 6 ein Innengewinde bezeichnet, dass an dem Innenumfang der Öffnung 2 vorhanden ist. Dieses steht in Eingriff mit einem an dem Aussenumfang des Flanschteils 4 angeordneten Aussengewinde 7. Durch ein weiteres Eindrehen des Flanschteils 4 mit Bezug auf die Öffnung 2 bzw. das Gehäuse 1 wird die Triebwelle 3 in ihrer axialen Anordnungsposition in Richtung Pumpengehäuseinneres verschoben bzw. in Richtung Pumpengehäuseinneres fixiert. Alternativ ist hierzu auch möglich, dass ein der Triebwelle 3 zugedachter Bewegungsspielraum in Axialrichtung der Triebwelle durch weiteres Eindrehen des Flanschteils 4 beschränkt wird. [0041] Fig. 3 zeigt eine Umsetzung der Erfindung, wonach der Flanschteil 4 indirekt an eine Auskragung 8 der Triebwelle 3 angreift. Dies erfolgt hierbei über das Lager 9, das in Kontakt mit dem in seiner axialen Relativposition gegenüber dem Gehäuse veränderbaren Flanschteil steht. Das Lager wiederum greift direkt an die Auskragung der Triebwelle 8 an und ist in Axialrichtung verschieblich gelagert. So wird eine Änderung der Axialposition des Flanschteils 4 auf die Triebwelle 3 über die Auskragung 8 bzw. das Lager 9 weiter gegeben. [0042] Die Erfindung umfasst aber auch ein direktes Angreifen des Flanschteils an der Triebwelle, sodass eine Positionierung in Axialrichtung auch ohne das Lager erfolgen kann. Dazu greift bspw. die Triebwelle mit einer Auskragung oder einer Einkragung direkt an den Flanschteil an. [0043] Bei Vorsehen eines vorbestimmten Drehmoments mit dem der Flanschteil 4 in die Öffnung 2 des Gehäuses eingedreht wird, ist es möglich, unabhängig von etwaigen Fertigungstoleranzen der Triebwelle 3 oder des Gehäuses 1 eine optimale Axialposition der Triebwelle 3 in dem Gehäuse 1 zu erreichen. [0044] Vorzugsweise ist hierzu die Öffnung 2 des Gehäuses 1 kreisförmig ausgebildet. Das Innengewinde ist ein Schraubengewinde, das dazu ausgelegt ist, den Flanschteil mit seinem Aussengewinde eindrehbar aufzunehmen. [0045] Fig. 4 zeigt die Anordnung einer Triebwelle wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist. Die Triebwelle 3 ist hierbei über zwei Lager 9, 10, die voneinander in Axialrichtung der Triebwelle 3 beabstandet sind, gelagert. Um eine Axialposition der Triebwelle einzustellen bzw. die Fertigungstoleranzen auszugleichen, ist eine Distanzscheibe 101 zwischen einem Lager 10 und einer Auskragung der Triebwelle 3 vorgesehen. [0046] Fig. 5 zeigt eine weitere Alternative zum Ausgleichen der Fertigungstoleranzen, die aus dem Stand der Technik bekannt ist. Hierbei ist das Gehäuse an der von der Austrittsseite gegenüberliegenden Seite mit einer Distanzscheibe 102 versehen, um Fertigungstoleranzen auszugleichen. [0047] Die aus den Fig. 4 und 5 bekannten Lehren werden durch die Erfindung in einer vorteilhaften Weise fortgebildet, da die in ihrer Dicke diskreten Distanzscheiben nicht mehr länger erforderlich sind. Patentansprücheemerges from the pump housing. In the opening 2 of the pump housing 1, a flange 4 is inserted, which in turn has itself a recess 5, through which the drive shaft 3 is passed. Fig. 3 shows an enlarged section of the above-described Fig. 2. Here, the reference numeral 6 designates an internal thread that is present on the inner circumference of the opening 2. This is in engagement with a arranged on the outer circumference of the flange 4 external thread 7. By further screwing the flange 4 with respect to the opening 2 and the housing 1, the drive shaft 3 is moved in its axial arrangement position in the direction of the pump housing interior or in the direction Pump housing fixed inside. Alternatively, it is also possible for this purpose that one of the drive shaft 3 zuzuschachte movement in the axial direction of the drive shaft is limited by further screwing the flange 4. Fig. 3 shows an implementation of the invention, according to which the flange 4 engages indirectly on a projection 8 of the drive shaft 3. This is done via the bearing 9, which is in contact with the changeable in its axial relative position relative to the housing flange. The bearing in turn engages directly on the projection of the drive shaft 8 and is mounted displaceably in the axial direction. Thus, a change in the axial position of the flange 4 is given to the drive shaft 3 via the projection 8 and the bearing 9 on. But the invention also includes a direct engagement of the flange on the drive shaft, so that positioning can be done in the axial direction without the bearing. For example, the drive shaft with a protrusion or a collar directly engages the flange part. When providing a predetermined torque with which the flange 4 is screwed into the opening 2 of the housing, it is possible, regardless of any manufacturing tolerances of the drive shaft 3 or the housing 1 to achieve an optimal axial position of the drive shaft 3 in the housing 1. Preferably, for this purpose, the opening 2 of the housing 1 is circular. The internal thread is a screw thread, which is adapted to the flange with its external thread screwed record. Fig. 4 shows the arrangement of a drive shaft as known from the prior art. The drive shaft 3 is in this case via two bearings 9, 10, which are spaced from each other in the axial direction of the drive shaft 3, stored. In order to set an axial position of the drive shaft or to compensate for the manufacturing tolerances, a spacer 101 between a bearing 10 and a projection of the drive shaft 3 is provided. Fig. 5 shows a further alternative for compensating the manufacturing tolerances, which is known from the prior art. Here, the housing is provided on the opposite side of the exit side with a spacer 102 to compensate for manufacturing tolerances. The teachings known from FIGS. 4 and 5 are developed by the invention in an advantageous manner, since the discrete in their thickness spacers are no longer required. claims 1. Axialkolbenmaschine, insbesondere Axialkolbenpumpe, umfassend: ein Gehäuse (1), eine Öffnung (2) in dem Gehäuse (1), und eine Triebwelle (3), die in dem Gehäuse (1) gelagert ist und aus der Öffnung (2) des Gehäuses (1) teilweise heraussteht, gekennzeichnet durch einen Flanschteil (4), der in die Öffnung (2) eingeführt ist und eine Ausnehmung (5) aufweist, wobei die Triebwelle (3) durch die Ausnehmung (5) des Flanschteils (4) geführt ist, und die Öffnung (2) ein Innengewinde (6) und der Flanschteil (4) ein Aussengewinde (7) aufweist, die miteinander in Eingriff stehen.1. Axial piston machine, in particular axial piston pump, comprising: a housing (1), an opening (2) in the housing (1), and a drive shaft (3) which is mounted in the housing (1) and from the opening (2) part of the housing (1), characterized by a flange part (4) which is inserted into the opening (2) and has a recess (5), wherein the drive shaft (3) through the recess (5) of the flange part (4) is guided, and the opening (2) has an internal thread (6) and the flange part (4) has an external thread (7) which engage with each other. 2. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1, wobei der Flanschteil (4) dazu ausgelegt ist, direkt oder indirekt mit der Triebwelle (3) zusammenzuwirken, um eine axiale Position und/oder eine axiale Bewegungsmöglichkeit der Triebwelle (3) in dem Gehäuse (1) zu beeinflussen, vorzugsweise zu fixieren.2. Axial piston machine according to claim 1, wherein the flange (4) is adapted to cooperate directly or indirectly with the drive shaft (3) to an axial position and / or an axial movement possibility of the drive shaft (3) in the housing (1) influence, preferably to fix. 3. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 2, wobei das Beeinflussen der axialen Position und/oder der axialen Bewegungsmöglichkeit der Triebwelle (3) in Abhängigkeit der Position von Flanschteil (4) zu Öffnung (2) des Gehäuses (1) erfolgt, vorzugsweise in Abhängigkeit der Relativposition von Flanschteil (4) zu Öffnung (2) in Axialrichtung der Triebwelle (3).3. Axial piston machine according to claim 2, wherein the influencing of the axial position and / or the axial movement possibility of the drive shaft (3) in dependence of the position of the flange (4) to the opening (2) of the housing (1), preferably in dependence on the relative position from flange (4) to opening (2) in the axial direction of the drive shaft (3). 4. Axialkolbenmaschine nach einem der Ansprüche 2 oder 3, wobei das Zusammenwirken von Flanschteil (4) und Triebwelle (3) mit Hilfe einer Auskragung (8) oder einer Einkragung an der Triebwelle (3) erfolgt.4. Axial piston machine according to one of claims 2 or 3, wherein the interaction of flange (4) and drive shaft (3) by means of a projection (8) or a collar on the drive shaft (3). 5. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 4, wobei die Auskragung (8) oder die Einkragung der Triebwelle (3) eine zur Axialrichtung der Triebwelle (3) senkrechte Komponente umfasst.5. axial piston machine according to claim 4, wherein the projection (8) or the projection of the drive shaft (3) comprises a to the axial direction of the drive shaft (3) vertical component. 6. Axialkolbenmaschine nach einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei das Flanschteil (4) in Kontakt mit einem Lager (9) zum Lagern der Triebwelle (3) steht, das Lager (9) die Auskragung (8) oder die Einkragung der Triebwelle (3) kontaktiert, und vorzugsweise das Lager (9) verschiebbar zur Axialrichtung der Triebwelle (3) angeordnet ist.6. Axial piston machine according to one of claims 4 or 5, wherein the flange (4) in contact with a bearing (9) for supporting the drive shaft (3), the bearing (9), the projection (8) or the projection of the drive shaft ( 3) contacted, and preferably the bearing (9) is arranged displaceably to the axial direction of the drive shaft (3). 7. Axialkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Flanschteil (4) eine Ringform aufweist, an dessen Aussenumfang das mit der Öffnung (2) des Gehäuses (1) zusammenwirkende Aussengewinde (7) vorgesehen ist und dessen Innenumfang der Rand der Ausnehmung (5) ist, durch die die Triebwelle (3) geführt ist.7. Axial piston machine according to one of the preceding claims, wherein the flange (4) has a ring shape, on whose outer circumference with the opening (2) of the housing (1) cooperating external thread (7) is provided and the inner circumference of the edge of the recess (5 ) is, through which the drive shaft (3) is guided. 8. Axialkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Flanschteil (4) mit seinem Aussengewinde (7) in das Innengewinde (6) der Öffnung (2) des Gehäuses (1) eingeschraubt ist, und wobei vorzugsweise die Einschraubtiefe des Flanschteils (4) in die Öffnung (2) eine axiale Position und/oder eine axiale Bewegungsmöglichkeit der Triebwelle (3) in dem Gehäuse (1) beeinflusst.8. Axial piston machine according to one of the preceding claims, wherein the flange part (4) with its external thread (7) in the internal thread (6) of the opening (2) of the housing (1) is screwed, and wherein preferably the screwing of the flange (4) in the opening (2) an axial position and / or an axial movement possibility of the drive shaft (3) in the housing (1) influenced. 9. Axialkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Lagerung der Triebwelle (3) in dem Gehäuse (1) über ein Kegellager, ein Kugelrollenlager, ein Zylinderrollenlager, ein Rollenlager, ein Nadellager, ein Gleitlager und/oder ein Kugellager erfolgt.9. Axial piston machine according to one of the preceding claims, wherein the bearing of the drive shaft (3) in the housing (1) via a tapered bearing, a ball roller bearing, a cylindrical roller bearing, a roller bearing, a needle bearing, a sliding bearing and / or a ball bearing. 10. Axialkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Triebwelle (3) an mindestens zwei in Axialrichtung voneinander beabstandeten Lagern (9, 10) gelagert ist.10. Axial piston machine according to one of the preceding claims, wherein the drive shaft (3) on at least two axially spaced-apart bearings (9, 10) is mounted. 11. Axialkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Triebwelle (3) an einer Austrittsseite aus dem Gehäuse (1) teilweise hervorsteht, und die Öffnung (2) ebenfalls an dieser Austrittsseite angeordnet ist.11. Axial piston machine according to one of the preceding claims, wherein the drive shaft (3) on an outlet side of the housing (1) partially protruding, and the opening (2) is also arranged on this outlet side. 12. Axialkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Flanschteil (4) vollständig in der Öffnung (2) versenkt ist, so dass keine Bestandteil des Flanschteils (4) zu einer Austrittsseite der Triebwelle (3) aus der Öffnung (2) des Gehäuses (1) hervorsteht.12. Axial piston machine according to one of the preceding claims, wherein the flange (4) is completely recessed in the opening (2), so that no part of the flange (4) to an outlet side of the drive shaft (3) from the opening (2) of the housing (1) protrudes. 13. Verfahren zum Zusammenfügen einer Axialkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend die Schritte: Einstecken der Triebwelle (3) in das Gehäuse (1), indem die Triebwelle (3) durch die Öffnung (2) des Gehäuses (1) eingeführt wird, Durchführen des aus dem Gehäuse (1) hervortretenden Endes der Triebwelle (3) durch die Ausnehmung (5) des Flanschteils (4), und Eindrehen des Flanschteils (4) mit seinem Aussengewinde (7) in das Innengewinde (6) der Öffnung (2) zum Beeinflussen einer axialen Position und/oder einer axialen Bewegungsmöglichkeit der Triebwelle (3) in dem Gehäuse (1).13. A method for assembling an axial piston machine according to one of the preceding claims, further comprising the steps of: inserting the drive shaft (3) in the housing (1) by the drive shaft (3) through the opening (2) of the housing (1) is inserted Passing the end of the drive shaft (3) protruding from the housing (1) through the recess (5) of the flange part (4), and screwing the flange part (4) with its external thread (7) into the internal thread (6) of the opening ( 2) for influencing an axial position and / or an axial movement possibility of the drive shaft (3) in the housing (1). 14. Verfahren nach Anspruch 13, umfassend den Schritt: Eindrehen des Flanschteils (4) in die Öffnung (2) des Gehäuses (1) mit einem vorbestimmten Drehmoment.14. The method of claim 13, comprising the step of: screwing the flange (4) in the opening (2) of the housing (1) with a predetermined torque. 15. Maschine mit einer Axialkolbenmaschine, insbesondere einer Axialpumpe, nach einem der Ansprüche 1-12.15. Machine with an axial piston machine, in particular an axial pump, according to one of claims 1-12.
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