CH711941B1

CH711941B1 - Dial applique from a timepiece.

Info

Publication number: CH711941B1
Application number: CH01880/15A
Authority: CH
Inventors: Vuille Pierry
Original assignee: Swatch Group Res & Dev Ltd
Priority date: 2015-12-21
Filing date: 2015-12-21
Publication date: 2022-03-15
Also published as: CH711941A2

Abstract

L'invention se rapporte à une applique (1) destinée à être rapportée sur un cadran (10) d'une pièce d'horlogerie, comprenant une tête (2), au moins un pied (4) présentant une première extrémité solidaire de la tête (2) de l'applique (1) et une seconde extrémité libre (6), le pied (4) étant agencé pour pouvoir être introduit dans un trou (8) prévu sur le cadran (10). Selon l'invention, ledit pied (4) comporte, du côté de son extrémité libre (6), une zone déformable plastiquement (12) agencée pour former après déformation, une fois le pied (4) introduit dans le trou (8) du cadran (10), au moins une zone d'assemblage par obstacle (14) du pied (4) sur le cadran (10). L'invention concerne également un cadran (10) portant une applique (1), ainsi qu'un procédé de fixation d'une applique (1) sur un cadran (10).The invention relates to an applique (1) intended to be attached to a dial (10) of a timepiece, comprising a head (2), at least one foot (4) having a first end integral with the head (2) of the bracket (1) and a second free end (6), the foot (4) being arranged to be able to be introduced into a hole (8) provided on the dial (10). According to the invention, said foot (4) comprises, on the side of its free end (6), a plastically deformable zone (12) arranged to form after deformation, once the foot (4) is introduced into the hole (8) of the dial (10), at least one assembly zone per obstacle (14) of the foot (4) on the dial (10). The invention also relates to a dial (10) carrying an applique (1), as well as a method for attaching an applique (1) to a dial (10).

Description

Domaine de l'inventionField of the invention

[0001] L'invention se rapporte au domaine de l'horlogerie mécanique. Elle concerne, plus particulièrement, une applique destinée à être rapportée sur un cadran d'une pièce d'horlogerie, comprenant au moins un pied présentant une première extrémité solidaire de l'applique et une seconde extrémité libre, le pied étant agencé pour pouvoir être introduit dans un trou prévu sur le cadran. La présente invention concerne également un cadran sur lequel est rapportée une telle applique, ainsi qu'un procédé de fixation d'une telle applique sur un cadran. The invention relates to the field of mechanical watchmaking. It relates, more particularly, to an applique intended to be attached to a dial of a timepiece, comprising at least one foot having a first end secured to the applique and a second free end, the foot being arranged to be able to be introduced into a hole provided on the dial. The present invention also relates to a dial on which such an applique is attached, as well as a method for attaching such an applique to a dial.

Arrière-plan de l'inventionBackground of the invention

[0002] Les appliques sont les chiffres des heures ou les signes découpés dans des plaques métalliques et ensuite collés ou rivés sur le cadran. Les appliques sont dotées de pieds qui sont montés sur le cadran dans des perçages préalablement réalisés. Une fois placé, le pied est rodé, et rivé, soudé ou collé dans le perçage. Le rivage consiste à écraser l'extrémité libre du pied dans le perçage en la faisant pénétrer dans le perçage pour obtenir un assemblage par adhérence. Le rivage nécessite d'appliquer une certaine force sur le pied pour arriver à déformer la matière, de sorte que cette technique ne peut pas être utilisée pour des cadrans fragiles. En outre, le rivage nécessite l'application d'une force de rivage axiale qui a tendance à pousser l'applique en dehors du cadran. [0002] The appliques are the hour numerals or the signs cut out of metal plates and then glued or riveted to the dial. The sconces have feet that are mounted on the dial in pre-made holes. Once placed, the foot is lapped, and riveted, welded or glued in the hole. The shore consists in crushing the free end of the foot in the hole by making it penetrate into the hole to obtain an assembly by adhesion. The shore requires applying a certain force to the foot to manage to deform the material, so this technique cannot be used for fragile dials. Additionally, shore requires the application of an axial shore force which tends to push the applique away from the dial.

[0003] La fixation des appliques par soudage impose un choix de matériaux compatibles, ce qui limite les possibilités de matériaux qui peuvent être utilisés pour réaliser les appliques et le cadran. Par exemple, il n'est pas possible de souder des appliques en or sur un cadran en céramique. [0003] Fixing the appliques by welding imposes a choice of compatible materials, which limits the possibilities of materials that can be used to make the appliques and the dial. For example, it is not possible to weld gold appliques onto a ceramic dial.

[0004] Par ailleurs, en cas de qualité non satisfaisante de l'assemblage, il n'est alors pas possible, lorsque les appliques sont fixées par soudage ou collage, d'enlever les appliques mal posées ou de faire des retouches sans endommager le cadran. [0004] Furthermore, in the event of unsatisfactory quality of the assembly, it is then not possible, when the appliques are fixed by welding or gluing, to remove the incorrectly installed appliques or to make alterations without damaging the dial.

[0005] Enfin, les techniques connues d'assemblage d'appliques sur un cadran, telles que le rivage, le soudage ou le collage, présentent toutes l'inconvénient de ne pas permettre un contrôle de la tenue des appliques sur l'ensemble des pièces assemblées. En effet, une fois l'applique assemblée au cadran, la qualité de sa fixation ne peut pas être testée de manière fiable et non destructive. Le contrôle qualité ne peut donc pas s'appliquer à l'ensemble de la production. De plus, un contrôle optique automatisé par simple prise de vue de l'extérieur de l'assemblage n'est pas réalisable. En effet, les déformations du pied obtenues avec un rivage sont trop différentes les unes des autres, de sorte qu'une interprétation automatisée des résultats est très complexe. [0005]Finally, the known techniques for assembling appliques on a dial, such as edging, welding or gluing, all have the disadvantage of not allowing control of the behavior of the appliques on all of the assembled parts. Indeed, once the applique is assembled on the dial, the quality of its attachment cannot be tested reliably and non-destructively. Quality control cannot therefore apply to all production. Moreover, automated optical inspection by simply taking a view of the exterior of the assembly is not possible. Indeed, the deformations of the foot obtained with a shore are too different from each other, so that an automated interpretation of the results is very complex.

Résumé de l'inventionSummary of the invention

[0006] L'invention a notamment pour objectif de pallier les différents inconvénients des techniques connues d'assemblage d'appliques sur un cadran. [0006] The object of the invention is in particular to overcome the various drawbacks of the known techniques for assembling appliques on a dial.

[0007] Plus précisément, un objectif de l'invention est de fournir une applique permettant un assemblage simple sur le cadran, tout en garantissant un excellent maintien. [0007] More specifically, an object of the invention is to provide an application allowing simple assembly on the dial, while guaranteeing excellent support.

[0008] Un autre objectif de l'invention est de fournir une applique permettant d'effectuer un contrôle de la qualité du montage par des moyens optiques non destructifs de manière automatisée et sur l'ensemble des pièces assemblées. Another object of the invention is to provide an application for performing quality control of assembly by non-destructive optical means in an automated manner and on all of the assembled parts.

[0009] Un autre objectif de l'invention est de fournir une applique permettant un montage sur le cadran qui est réversible, autorisant le changement d'applique sans endommager le cadran. Another object of the invention is to provide a bracket allowing mounting on the dial which is reversible, allowing the change of bracket without damaging the dial.

[0010] Un autre objectif de l'invention est de fournir une applique permettant de supprimer toute contrainte dans le choix des matériaux du cadran et de l'applique. [0010] Another object of the invention is to provide an application making it possible to eliminate any constraint in the choice of materials for the dial and the application.

[0011] Un autre objectif de l'invention est de fournir un procédé de fixation d'une applique sur un cadran robuste et stable. Another object of the invention is to provide a method of fixing an application on a robust and stable dial.

[0012] A cet effet, la présente invention concerne une applique destinée à être rapportée sur un cadran d'une pièce d'horlogerie, comprenant une tête, au moins un pied présentant une première extrémité solidaire de la tête de l'applique et une seconde extrémité libre, le pied étant agencé pour pouvoir être introduit dans un trou prévu sur le cadran. [0012] To this end, the present invention relates to an applique intended to be attached to a dial of a timepiece, comprising a head, at least one foot having a first end integral with the head of the applique and a second free end, the foot being arranged to be able to be introduced into a hole provided on the dial.

[0013] Selon l'invention, le pied de l'applique comporte, du côté de son extrémité libre, une zone déformable plastiquement agencée pour former après déformation, une fois le pied introduit dans le trou du cadran, au moins une zone d'assemblage par obstacle du pied sur le cadran. [0013] According to the invention, the foot of the wall lamp comprises, on the side of its free end, a plastically deformable zone arranged to form, after deformation, once the foot is introduced into the hole in the dial, at least one zone of assembly by obstacle of the foot on the dial.

[0014] La présente invention concerne également un cadran de pièce d'horlogerie comprenant au moins un trou et au moins une applique rapportée sur ledit cadran, ladite applique comprenant une tête, au moins un pied présentant une première extrémité solidaire de la tête de l'applique et une seconde extrémité libre, le pied étant introduit dans ledit trou. Ledit pied comporte, du côté de son extrémité libre, au moins une zone d'assemblage par obstacle du pied sur le cadran, ladite zone d'assemblage par obstacle ayant été obtenue par déformation plastique d'une zone déformable plastiquement prévue du côté de l'extrémité libre du pied, une fois le pied introduit dans le trou du cadran. The present invention also relates to a timepiece dial comprising at least one hole and at least one applique attached to said dial, said applique comprising a head, at least one foot having a first end integral with the head of the applies and a second free end, the foot being introduced into said hole. Said foot comprises, on the side of its free end, at least one assembly zone by obstacle of the foot on the dial, said assembly zone by obstacle having been obtained by plastic deformation of a plastically deformable zone provided on the side of the free end of the foot, once the foot is introduced into the hole in the dial.

[0015] La présente invention concerne également un procédé de fixation d'une applique sur un cadran d'une pièce d'horlogerie, ledit procédé comprenant les étapes de : a) préparer une applique comprenant une tête, au moins un pied présentant une première extrémité solidaire de la tête de l'applique et une seconde extrémité libre, le pied étant agencé pour pouvoir être introduit dans un trou prévu sur le cadran, ledit pied comportant, du côté de son extrémité libre, une zone déformable plastiquement, b) introduire le pied de l'applique dans le trou du cadran, c) déformer la zone déformable plastiquement du pied pour former au moins une zone d'assemblage par obstacle du pied sur le cadran.[0015] The present invention also relates to a method for attaching an applique to a dial of a timepiece, said method comprising the steps of: a) preparing an applique comprising a head, at least one foot having a first end integral with the head of the applique and a second free end, the foot being arranged to be able to be introduced into a hole provided on the dial, the said foot comprising, on the side of its free end, a plastically deformable zone, b) introducing the foot of the applique in the hole in the dial, c) deforming the plastically deformable zone of the foot to form at least one assembly zone per obstacle of the foot on the dial.

[0016] L'invention permet d'obtenir une fixation d'une applique sur un cadran qui est sure, réversible, sans contrainte de choix de matériaux et qui permet de réaliser un contrôle automatisé de la qualité de la fixation de l'applique sur le cadran par des moyens optiques de préférence non destructifs. [0016] The invention makes it possible to obtain a fixing of an applique on a dial which is safe, reversible, without constraint of choice of materials and which makes it possible to carry out an automated control of the quality of the fixing of the applique on the dial by preferably non-destructive optical means.

Description sommaire des dessinsBrief description of the drawings

[0017] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de plusieurs modes de réalisation de l'invention, donnés à titre de simples exemples illustratifs et non limitatifs, et des figures annexées, parmi lesquelles : la figure 1 représente une vue en coupe d'une première variante d'une applique selon l'invention, les figures 2a, 2b et 2c sont des vues en coupe d'une deuxième variante d'applique assemblée sur le cadran, avant et après déformation, les figures 3a et 3b sont des vues en coupe d'un premier mode de réalisation de l'assemblage de la première variante d'applique selon la figure 1 assemblée sur le cadran, avant et après déformation, les figures 4a et 4b sont des vues en coupe d'un deuxième mode de réalisation de l'assemblage de la première variante d'applique selon la figure 1 assemblée sur le cadran, avant et après déformation, la figure 5 est une vue en coupe d'un troisième mode de réalisation de l'assemblage de la première variante d'applique selon la figure 1 assemblée sur le cadran, après déformation, les figures 6a et 6b sont des vues en coupe d'un quatrième mode de réalisation de l'assemblage de la première variante d'applique selon la figure 1 assemblée sur le cadran, avant et après déformation, et la figure 7 est une vue en coupe d'un cinquième mode de réalisation de l'assemblage de la première variante d'applique selon la figure 1 assemblée sur le cadran, après déformation.Other characteristics and advantages of the invention will appear more clearly on reading the following description of several embodiments of the invention, given by way of simple illustrative and non-limiting examples, and the appended figures, among which: FIG. 1 represents a sectional view of a first variant of a wall lamp according to the invention, Figures 2a, 2b and 2c are cross-sectional views of a second applied variant assembled on the dial, before and after deformation, Figures 3a and 3b are cross-sectional views of a first embodiment of the assembly of the first applied variant according to Figure 1 assembled on the dial, before and after deformation, Figures 4a and 4b are sectional views of a second embodiment of the assembly of the first applied variant according to Figure 1 assembled on the dial, before and after deformation, Figure 5 is a sectional view of a third embodiment of the assembly of the first applied variant according to Figure 1 assembled on the dial, after deformation, Figures 6a and 6b are cross-sectional views of a fourth embodiment of the assembly of the first applied variant according to Figure 1 assembled on the dial, before and after deformation, and Figure 7 is a sectional view of a fifth embodiment of the assembly of the first applied variant according to Figure 1 assembled on the dial, after deformation.

Description détaillée d'un mode de réalisation préféréDetailed description of a preferred embodiment

[0018] En référence à la figure 1, il est représenté une applique 1 destinée à être rapportée sur un cadran d'une pièce d'horlogerie. D'une manière classique, l'applique 1 comprend une tête 2 sur laquelle est réalisé un signe 3, tel qu'un chiffre pour indiquer l'heure, ou tout autre index. La tête peut constituer le signe en lui-même. La tête peut présenter différentes formes et différentes dimensions, en fonction du signe à apposer sur le cadran. L'applique 1 comprend également au moins un pied 4 présentant une première extrémité solidaire de la tête 2 de l'applique 1, et une seconde extrémité 6 libre. Comme le montre par exemple la figure 2a, le pied 4 est agencé et dimensionné pour pouvoir être introduit dans un perçage ou un trou 8, de préférence traversant, prévu sur le cadran 10 à cet effet. Le nombre de pieds par applique peut varier essentiellement en fonction des dimensions et de la forme de l'applique. Le pied 4 peut présenter de préférence une section de forme circulaire, mais toute autre forme appropriée peut être envisagée, le trou 8 présentant alors une section de forme complémentaire. Referring to Figure 1, there is shown a bracket 1 intended to be attached to a dial of a timepiece. Conventionally, the applique 1 comprises a head 2 on which is made a sign 3, such as a number to indicate the time, or any other index. The head can constitute the sign in itself. The head can have different shapes and different dimensions, depending on the sign to be affixed to the dial. The wall lamp 1 also comprises at least one foot 4 having a first end secured to the head 2 of the wall lamp 1, and a second end 6 free. As shown for example in Figure 2a, the foot 4 is arranged and sized to be able to be introduced into a bore or a hole 8, preferably through, provided on the dial 10 for this purpose. The number of feet per wall lamp can vary mainly depending on the dimensions and shape of the wall lamp. The foot 4 can preferably have a section of circular shape, but any other appropriate shape can be envisaged, the hole 8 then having a section of complementary shape.

[0019] Conformément à l'invention, le pied 4 comporte, du côté de son extrémité libre 6, une zone déformable plastiquement 12 agencée pour former après sa déformation, une fois le pied 4 introduit dans le trou 8 du cadran 10, au moins une zone d'assemblage par obstacle 14 du pied 4 sur le cadran 10. Dans la présente description, l'expression „du côté de l'extrémité libre“ signifie plus proche de l'extrémité libre que de l'extrémité solidaire. La zone déformable plastiquement 12 est agencée pour que la zone d'assemblage par obstacle 14 obtenue présente des contours dessinant une forme sensiblement allongée, parfaitement distincte de la forme de l'extrémité libre 6 du pied avant sa déformation, par exemple circulaire. Cette forme sensiblement allongée est reproductible et est clairement identifiable par un contrôle optique simple, de préférence non destructif, tel qu'une prise de vue, de la forme sensiblement allongée de la zone d'assemblage par obstacle 14. Ainsi, le contrôle optique peut être automatisé et réalisé sur l'ensemble des pièces assemblées, et ceci sans avoir à détruire les pièces réalisées. According to the invention, the foot 4 comprises, on the side of its free end 6, a plastically deformable zone 12 arranged to form after its deformation, once the foot 4 is introduced into the hole 8 of the dial 10, at least an assembly area by obstacle 14 of the foot 4 on the dial 10. In the present description, the expression “on the side of the free end” means closer to the free end than to the integral end. The plastically deformable zone 12 is arranged so that the obstacle assembly zone 14 obtained has contours drawing a substantially elongated shape, perfectly distinct from the shape of the free end 6 of the foot before its deformation, for example circular. This substantially elongated shape is reproducible and is clearly identifiable by simple optical inspection, preferably non-destructive, such as taking a picture, of the substantially elongated shape of the obstacle assembly zone 14. Thus, the optical inspection can be automated and carried out on all the assembled parts, and this without having to destroy the parts produced.

[0020] D'une manière avantageuse, la zone d'assemblage par obstacle 14 peut être recouverte d'un moyen de fixation au cadran définitif 26, tel que de la colle, un métal fondu, une brasure ou tout autre moyen équivalent. Il permet de renforcer la fixation de l'applique sur le cadran mais également de figer le positionnement de la zone d'assemblage par obstacle 14. Lorsqu'un contrôle optique est réalisé, ledit moyen de fixation au cadran définitif est déposé après ledit contrôle optique. [0020] Advantageously, the obstacle assembly zone 14 can be covered with a means of fixing to the final dial 26, such as glue, molten metal, solder or any other equivalent means. It makes it possible to reinforce the fixing of the applique on the dial but also to freeze the positioning of the assembly zone by obstacle 14. When an optical control is carried out, said means of fixing to the final dial is deposited after said optical control .

[0021] Selon les variantes représentées sur les figures 2 à 6, le pied 4 de l'applique 1 présente une hauteur supérieure à la hauteur du trou 8 du cadran 10 de sorte qu'une partie du pied 4 terminée par son extrémité libre 6 dépasse du trou 8, la zone déformable plastiquement 12 étant prévue sur ladite partie du pied destinée à dépasser du trou 8. Ainsi, la zone d'assemblage par obstacle 14 est formée sur ladite partie du pied dépassant du trou 8, de manière à former une surface en butée contre la face inférieure du cadran 10 suffisamment grande pour assurer la fixation de l'applique en empêchant toute extraction du pied 4 du trou 10. La hauteur du pied 4 est la distance séparant sa première extrémité solidaire de l'applique de sa seconde extrémité libre 6. Toutes les hauteurs utilisées dans la présente description sont des distances prises parallèlement à la hauteur du pied 4. According to the variants shown in Figures 2 to 6, the foot 4 of the bracket 1 has a height greater than the height of the hole 8 of the dial 10 so that part of the foot 4 terminated by its free end 6 protrudes from hole 8, plastically deformable zone 12 being provided on said part of the foot intended to protrude from hole 8. Thus, assembly zone by obstacle 14 is formed on said part of the foot protruding from hole 8, so as to form a surface in abutment against the underside of dial 10 large enough to secure the applique by preventing any extraction of foot 4 from hole 10. The height of foot 4 is the distance separating its first end fixed to the applique from its second free end 6. All the heights used in this description are distances taken parallel to the height of the foot 4.

[0022] En référence aux figures 2a, 2b et 2c représentant une première variante d'applique, la zone déformable plastiquement 12 représentée sur la figure 2a comprend au moins un évidement 16 réalisé dans le pied 4 du côté de son extrémité libre 6 destinée dans cette variante à dépasser du trou 8 prévu sur le cadran 10. [0022] With reference to Figures 2a, 2b and 2c representing a first variant of an application, the plastically deformable zone 12 shown in Figure 2a comprises at least one recess 16 made in the foot 4 on the side of its free end 6 intended in this variant to exceed the hole 8 provided on the dial 10.

[0023] Il est bien évident que le nombre, la forme et la position des évidements 16 peuvent être adaptés afin d'optimiser la déformation plastique de la zone déformable plastiquement 12 du pied 4. [0023] It is obvious that the number, shape and position of the recesses 16 can be adapted in order to optimize the plastic deformation of the plastically deformable zone 12 of the foot 4.

[0024] Une fois le pied 4 introduit dans le trou 8 du cadran 10, la zone déformable plastiquement 12 dépassant du trou 8 est déformée pour former une zone d'assemblage par obstacle 14 du pied 4 sur le cadran 10, comme le montre la figure 2b. La zone d'assemblage par obstacle 14 obtenue présente une forme sensiblement allongée, parfaitement distincte de la forme de l'extrémité libre 6 du pied avant sa déformation, par exemple circulaire. Cette forme sensiblement allongée est reproductible et est clairement identifiable par un contrôle optique simple de préférence non destructif, tel qu'une prise de vue, de la forme sensiblement allongée de la zone d'assemblage par obstacle 14. Comme le montre la figure 2c, la zone d'assemblage par obstacle 14 est recouverte d'un moyen de fixation au cadran définitif 26, tel que de la colle, permettant de solidariser ladite zone d'assemble par obstacle 14 au cadran. Le moyen de fixation définitif 26 est déposé une fois le contrôle optique effectué. [0024] Once the foot 4 has been introduced into the hole 8 of the dial 10, the plastically deformable zone 12 protruding from the hole 8 is deformed to form an assembly zone by obstacle 14 of the foot 4 on the dial 10, as shown in Figure 2b. The obstacle assembly zone 14 obtained has a substantially elongated shape, perfectly distinct from the shape of the free end 6 of the foot before its deformation, for example circular. This substantially elongated shape is reproducible and is clearly identifiable by a simple, preferably non-destructive optical inspection, such as a shot, of the substantially elongated shape of the obstacle assembly zone 14. As shown in FIG. 2c, the assembly zone by obstacle 14 is covered with a means of attachment to the final dial 26, such as glue, making it possible to secure said assembly zone by obstacle 14 to the dial. The final fixing means 26 is deposited once the optical inspection has been carried out.

[0025] En référence aux figures 3a à 6b représentant une deuxième variante d'applique, la zone déformable plastiquement 12 comprend une amorce de rupture 18 prévue sur l'extrémité libre 6 du pied 4, c'est-à-dire à la surface de l'extrémité libre 6 formant la base du pied 4, comme le montrent les figures 3a, 4a, et 6a. L'amorce de rupture 18 est destinée à former, après déformation de la partie du pied 4 dépassant du trou 8, une fois le pied 4 introduit dans le trou 8 du cadran 10, au moins une fente 20 partant de l'extrémité libre 6 du pied 4, c'est-à-dire de la base du pied 4, pour créer au moins deux pattes 22 séparées par ladite fente 20. Lesdites pattes 22 sont rabattues sur le cadran pour former avantageusement des zones d'assemblage par obstacle 14 du pied 4 sur le cadran 10, comme le montrent les figures 3b, 4b, 5 et 6b. Le nombre de fentes et de pattes peut varier pour former le nombre de zones d'assemblage optimum. [0025] With reference to Figures 3a to 6b representing a second variant of an application, the plastically deformable zone 12 comprises an incipient fracture 18 provided on the free end 6 of the foot 4, that is to say on the surface of the free end 6 forming the base of the foot 4, as shown in Figures 3a, 4a, and 6a. The incipient fracture 18 is intended to form, after deformation of the part of the foot 4 protruding from the hole 8, once the foot 4 has been introduced into the hole 8 of the dial 10, at least one slot 20 starting from the free end 6 of the foot 4, that is to say the base of the foot 4, to create at least two legs 22 separated by said slot 20. Said legs 22 are folded over the dial to advantageously form assembly zones by obstacle 14 of the foot 4 on the dial 10, as shown in Figures 3b, 4b, 5 and 6b. The number of slots and tabs can vary to form the optimum number of assembly areas.

[0026] De préférence, la fente 20 présente une hauteur telle que, selon le type de matériau utilisé, la partie du pied 4 insérée dans le trou 8 ne présente pas de fissure lors de la déformation. De préférence, le rapport hauteur de pied sous la fente 20 (entre l'extrémité solidaire de l'applique et la base de la fente 20) : hauteur du trou 8 dans le cadran 10 est de préférence inférieur à 1. Preferably, the slot 20 has a height such that, depending on the type of material used, the part of the foot 4 inserted into the hole 8 does not present a crack during deformation. Preferably, the ratio of foot height under slot 20 (between the fixed end of the bracket and the base of slot 20): height of hole 8 in dial 10 is preferably less than 1.

[0027] Les deux pattes 22 séparées par la fente 20 rabattues sur le cadran pour former les zones d'assemblage par obstacle 14 forment un contour de forme sensiblement allongée, parfaitement distincte de la forme de l'extrémité libre 6 du pied avant sa déformation, par exemple circulaire. Cette forme sensiblement allongée est reproductible et est clairement identifiable par un contrôle optique simple de préférence non destructif, tel qu'une prise de vue, de la forme sensiblement allongée des pattes 22 séparées par la fente 20. Ainsi, le contrôle optique peut être automatisé et réalisé sur l'ensemble des pièces assemblées. The two lugs 22 separated by the slot 20 folded over the dial to form the assembly zones by obstacle 14 form an outline of substantially elongated shape, perfectly distinct from the shape of the free end 6 of the foot before its deformation , for example circular. This substantially elongated shape is reproducible and is clearly identifiable by a simple preferably non-destructive optical inspection, such as a shot, of the substantially elongated shape of the tabs 22 separated by the slot 20. Thus, the optical inspection can be automated and carried out on all the assembled parts.

[0028] Dans le premier mode de réalisation représenté sur les figures 2a, 2b, 3a et 3b, le cadran 10 est plan de sorte que la hauteur du trou 8 est égale à la hauteur du cadran 10. La zone d'assemblage par obstacle 14 dépasse donc de la surface globale du cadran 10. In the first embodiment shown in Figures 2a, 2b, 3a and 3b, the dial 10 is flat so that the height of the hole 8 is equal to the height of the dial 10. The assembly zone per obstacle 14 therefore protrudes from the overall surface of dial 10.

[0029] Dans un deuxième mode de réalisation représenté sur les figures 4a, 4b, 5 et 6a, 6b, le cadran 10 comprend une creusure 24 dans laquelle est formé le trou traversant 8, et la hauteur du trou 8 est égale à la hauteur du cadran sous la creusure 24. Ainsi, la zone d'assemblage par obstacle 14 est encastrée dans le cadran 10 et ne dépasse pas de la surface globale du cadran 10. In a second embodiment shown in Figures 4a, 4b, 5 and 6a, 6b, the dial 10 includes a recess 24 in which is formed the through hole 8, and the height of the hole 8 is equal to the height of the dial under the recess 24. Thus, the obstacle assembly zone 14 is embedded in the dial 10 and does not protrude from the overall surface of the dial 10.

[0030] Dans un troisième mode de réalisation représenté sur la figure 5, dérivant du deuxième mode de réalisation, la creusure 24 est remplie par un moyen de fixation au cadran définitif 26, tel que de la colle, afin de recouvrir la partie du pied 4 dépassant du trou 8. Cette variante permet de renforcer l'assemblage. Si l'assemblage est contrôlé par des moyens optiques, la colle sera bien évidemment déposée après ledit contrôle, une fois l'assemblage validé. L'adjonction d'un moyen de fixation définitif permet également de figer le positionnement de la zone d'assemblage par obstacle 14 par remplissage de l'espace formé entre les pattes 22. In a third embodiment shown in Figure 5, deriving from the second embodiment, the recess 24 is filled with a means of attachment to the final dial 26, such as glue, in order to cover the part of the foot 4 protruding from hole 8. This variant makes it possible to reinforce the assembly. If the assembly is checked by optical means, the glue will of course be deposited after said check, once the assembly has been validated. The addition of a permanent fixing means also makes it possible to freeze the positioning of the assembly zone per obstacle 14 by filling the space formed between the tabs 22.

[0031] Dans un quatrième mode de réalisation représenté sur les figures 6a et 6b, dérivant du deuxième mode de réalisation, il est prévu une entretoise 28 placée entre le cadran 10 et la zone d'assemblage par obstacle 14 du pied 4 sur le cadran 10. L'entretoise 28 est insérée entre le pied 4 et le cadran 10. Plus spécifiquement, elle est disposée autour de la partie du pied 4 dépassant du trou 8 avant la déformation de la zone déformable élastiquement 12. L'entretoise 28 peut être métallique ou en plastique et permet de limiter les pressions locales appliquées par les zones d'assemblage par obstacle 14. Cette variante est particulièrement avantageuse lorsque le cadran est réalisé dans un matériau fragile. L'entretoise 28 peut également être associée à une pièce anti-rotation (rondelle cannelée par exemple), utile notamment lorsque l'applique comporte un seul pied. In a fourth embodiment shown in Figures 6a and 6b, derived from the second embodiment, there is provided a spacer 28 placed between the dial 10 and the assembly area by obstacle 14 of the foot 4 on the dial 10. The spacer 28 is inserted between the foot 4 and the dial 10. More specifically, it is arranged around the part of the foot 4 protruding from the hole 8 before the deformation of the elastically deformable zone 12. The spacer 28 can be metallic or plastic and makes it possible to limit the local pressures applied by the assembly zones per obstacle 14. This variant is particularly advantageous when the dial is made of a fragile material. The spacer 28 can also be associated with an anti-rotation part (grooved washer for example), useful in particular when the wall lamp has a single foot.

[0032] Selon un cinquième mode de réalisation représenté sur la figure 7, le pied 4 présente une hauteur inférieure ou égale à la hauteur du trou 8. Le trou 8 présente une zone de section de forme conique dont les dimensions sont supérieures aux dimensions du pied 4 avant déformation de la zone déformable plastiquement 12, pour permettre l'introduction du pied dans le trou 8 avant déformation. En outre, les dimensions de la zone de section de forme conique sont choisies pour que la zone d'assemblage par obstacle 14 bute contre ladite zone de section conique. Plus spécifiquement, comme le montre la figure 7, les pattes 22 forment un cône inverse qui s'inscrit dans la zone de section de forme conique du trou 8 de sorte que lesdites pattes 22 butent contre les parois du trou 8 empêchant toute extraction du pied 4 du trou 10. Il est bien évident que cette variante peut être combinée à la réalisation du trou dans une creusure, ainsi qu'à l'utilisation de moyen de fixation au cadran définitif pour recouvrir la zone d'assemblage par obstacle 14 et remplir au moins le trou 8. According to a fifth embodiment shown in Figure 7, the foot 4 has a height less than or equal to the height of the hole 8. The hole 8 has a conical section area whose dimensions are greater than the dimensions of the foot 4 before deformation of the plastically deformable zone 12, to allow the introduction of the foot into the hole 8 before deformation. Furthermore, the dimensions of the conical section zone are chosen so that the obstacle assembly zone 14 abuts against said conical section zone. More specifically, as shown in Figure 7, the lugs 22 form an inverse cone which fits into the conical-shaped section zone of the hole 8 so that said lugs 22 abut against the walls of the hole 8 preventing any extraction of the foot 4 of the hole 10. It is obvious that this variant can be combined with the realization of the hole in a hollow, as well as the use of fixing means to the final dial to cover the assembly zone by obstacle 14 and fill at least hole 8.

[0033] La présente invention concerne également un procédé de fixation d'une applique 1 sur un cadran 10 d'une pièce d'horlogerie, ledit procédé comprenant les étapes de : a) préparer une applique 1 comprenant au moins un pied 4 présentant une première extrémité solidaire de l'applique et une seconde extrémité libre 6, le pied 4 étant agencé pour pouvoir être introduit dans un trou 8 prévu sur le cadran 10, ledit pied 4 comportant, du côté de son extrémité libre 6, une zone déformable plastiquement 12, b) introduire le pied 4 de l'applique 1 dans le trou 8 du cadran 10, c) déformer la zone déformable plastiquement 12 du pied 4 pour former au moins une zone d'assemblage par obstacle 14 du pied 4 sur le cadran 10.[0033] The present invention also relates to a method for attaching an applique 1 to a dial 10 of a timepiece, said method comprising the steps of: a) preparing an applique 1 comprising at least one foot 4 having a first end integral with the bracket and a second free end 6, the foot 4 being arranged to be able to be introduced into a hole 8 provided on the dial 10, said foot 4 comprising, on the side of its free end 6, a plastically deformable zone 12, b) inserting the foot 4 of the bracket 1 into the hole 8 of the dial 10, c) deforming the plastically deformable zone 12 of the foot 4 to form at least one assembly zone per obstacle 14 of the foot 4 on the dial 10.

[0034] Lorsque le pied 4 présente une hauteur supérieure à la hauteur du trou 8, le pied 4 est introduit dans ledit trou 8 de sorte que la zone déformable plastiquement 12 dépasse du trou 8 du cadran 10. When the foot 4 has a height greater than the height of the hole 8, the foot 4 is introduced into said hole 8 so that the plastically deformable zone 12 protrudes from the hole 8 of the dial 10.

[0035] Avantageusement, le procédé comprend, après l'étape c), une étape d) de contrôle de la qualité de la fixation de l'applique sur le cadran par des moyens optiques. Ces moyens optiques sont de préférence non destructifs. Ils peuvent comprendre par exemple un appareil à photographier permettant de prendre une photographie du dessous du cadran, après assemblage de l'applique, des moyens d'analyse de la photographie obtenue et des moyens de validation de la qualité de l'assemblage, notamment en fonction de la forme de la zone d'assemblage par obstacle du pied sur le cadran. L'obtention d'une forme allongée respectant des critères choisis préalablement permettra de valider la bonne qualité de l'assemblage. Dans le cas contraire, l'extrémité libre du pied peut être redéformée pour permettre une retouche ou pour enlever l'applique mal posée, sans avoir à abimer le cadran. Le procédé de contrôle optique est simple et peut être automatisé pour pouvoir être appliqué à toutes les pièces produites. [0035] Advantageously, the method comprises, after step c), a step d) of controlling the quality of the fixing of the applique on the dial by optical means. These optical means are preferably non-destructive. They may include, for example, a camera for taking a photograph of the underside of the dial, after assembly of the applique, means for analyzing the photograph obtained and means for validating the quality of the assembly, in particular by function of the shape of the assembly zone per obstacle of the foot on the dial. Obtaining an elongated shape respecting previously chosen criteria will validate the good quality of the assembly. Otherwise, the free end of the foot can be reshaped to allow a touch-up or to remove the incorrectly applied applique, without having to damage the dial. The optical inspection process is simple and can be automated so that it can be applied to all the parts produced.

[0036] D'une manière avantageuse, le procédé peut comprendre, une étape e) de recouvrement de la zone d'assemblage par obstacle 14 par un moyen de fixation au cadran définitif 26, tel que de la colle, permettant de solidariser l'applique au cadran, l'étape e) étant effectuée après l'étape c), et après l'étape d) dans le cas où cette étape d) de contrôle optique est réalisée. [0036] Advantageously, the method may comprise a step e) of covering the assembly zone by obstacle 14 by means of attachment to the final dial 26, such as glue, making it possible to secure the applied to the dial, step e) being carried out after step c), and after step d) in the case where this optical control step d) is carried out.

[0037] Dans le mode de réalisation dans lequel le cadran 10 comprend une creusure 24 dans laquelle est formé le trou 8, la hauteur du trou 8 étant égale à la hauteur du cadran sous la creusure 24, le moyen de fixation au cadran définitif 26 est déposé sur la zone d'assemblage par obstacle en remplissant la creusure 24, la creusure 24 permettant avantageusement de contrôler le remplissage. In the embodiment in which the dial 10 comprises a recess 24 in which the hole 8 is formed, the height of the hole 8 being equal to the height of the dial under the recess 24, the fixing means to the final dial 26 is deposited on the assembly zone by obstacle by filling the recess 24, the recess 24 advantageously making it possible to control the filling.

[0038] Dans la présente invention, la zone déformable plastiquement prévue du côté de l'extrémité libre du pied de l'applique permet d'assembler l'applique sur le cadran sans qu'il soit nécessaire d'appliquer une trop grande force. Ainsi, le cadran est préservé. In the present invention, the plastically deformable zone provided on the side of the free end of the foot of the applique makes it possible to assemble the applique on the dial without it being necessary to apply too much force. Thus, the dial is preserved.

[0039] De plus, la zone d'assemblage par obstacle formée permet d'assurer un meilleur maintien de l'applique en favorisant le rapprochement de l'applique du cadran. [0039] In addition, the assembly zone formed by an obstacle makes it possible to ensure better retention of the applique by encouraging the approximation of the applique to the dial.

[0040] Le procédé de fixation selon l'invention permet d'obtenir une fixation présentant une force d'arrachage supérieure à celle obtenue avec un procédé de fixation par soudage. Ce procédé de l'invention est également plus stable qu'un procédé de fixation par soudage ou par collage uniquement. The fixing method according to the invention makes it possible to obtain a fixing having a pull-out force greater than that obtained with a welding fixing method. This method of the invention is also more stable than a method of fixing by welding or by gluing only.

[0041] De plus, le procédé de l'invention permet un montage réversible de l'applique pour pouvoir changer celle-ci sans endommager le cadran. Il permet aussi d'utiliser des appliques sans contrainte de choix de matériaux. [0041] In addition, the method of the invention allows reversible mounting of the applique in order to be able to change it without damaging the dial. It also allows the use of wall lights without constraint of choice of materials.

Claims

1. Applies (1) intended to be attached to a dial (10) of a timepiece, comprising a head (2), at least one foot (4) having a first end integral with the head (2) of the bracket (1) and a second free end (6), the foot (4) being arranged to be able to be introduced into a hole (8) provided on the dial (10), characterized in that the said foot (4) comprises , on the side of its free end (6), a plastically deformable zone (12) arranged to form after deformation, once the foot (4) has been introduced into the hole (8) of the dial (10), at least one zone of assembly by obstacle (14) of the foot (4) on the dial (10).

2. Wall lamp (1) according to claim 1, characterized in that the plastically deformable zone (12) comprises at least one recess (16) made in the foot (4) on the side of the free end (6) of the foot ( 4).

3. Wall lamp (1) according to claim 1, characterized in that the plastically deformable zone (12) comprises an incipient fracture (18) provided on the free end (6) of the foot (4) and intended to form, after deformation, once the foot (4) has been introduced into the hole (8) of the dial (10), at least one slot (20) starting from the free end (6) of the foot (4) to create at least two legs ( 22) separated by said slot (20), said lugs (22) forming assembly zones by obstacle (14) of the foot (4) on the dial (10).

4. Dial (10) of a timepiece comprising at least one hole (8) and at least one applique (1) attached to said dial (10), said applique (1) comprising a head (2), at least one foot (4) having a first end integral with the head (2) of the bracket (1) and a second free end (6), the foot (4) being introduced into the said hole (8), characterized in that the said foot (4) comprises, on the side of its free end (6), at least one assembly zone per obstacle (14) of the foot (4) on the dial (10), said assembly zone per obstacle (14) having been obtained by deformation of a plastically deformable zone (12) provided on the side of the free end (6) of the foot (4), once the foot (4) has been introduced into the hole (8) of the dial (10) .

5. Dial (10) according to claim 4, characterized in that the height of the hole (8) is equal to the height of the dial (10).

6. Dial (10) according to claim 4, characterized in that the dial (10) comprises a recess (24) in which the hole (8) is formed, and in that the height of the hole (8) is equal to the height of the dial under the recess (24).

7. Dial (10) according to one of claims 4 to 6 characterized in that the obstacle assembly zone (14) of the foot (4) on the dial (10) comprises at least one recess (16) formed from the side of the free end (6) of the foot (4), said recess (16) delimiting the plastically deformable zone (12).

8. Dial (10) according to one of claims 4 to 6, characterized in that the free end (6) of the foot (4) comprises at least two lugs (22) separated by at least one slot (20) starting of the free end (6) of the foot (4), said lugs (22) being folded over the dial (10) to form assembly zones by obstacle (14) of the foot (4) on the dial (10) , said slot (20) having been formed, once the foot (4) has been introduced into the hole (8) of the dial (10), by deformation of an incipient fracture (18) provided on the free end (6) of the foot (4) and delimiting the plastically deformable zone (12).

9. Dial (10) according to one of claims 4 to 8, characterized in that the foot has a height greater than the height of the hole (8), the assembly zone by obstacle (14) being formed on the part of the foot protruding from the hole (8).

10. Dial (10) according to one of claims 4 to 8, characterized in that the foot (4) has a height less than or equal to the height of the hole (8), and in that the hole (8) has a section zone of conical shape whose dimensions are greater than the dimensions of the foot (4) before deformation of the plastically deformable zone (12) and against which the obstacle assembly zone (14) abuts.

11. Dial (10) according to one of claims 4 to 10, characterized in that the obstacle assembly zone (14) is covered with a means of attachment to the final dial (26).

12. Dial (10) according to claim 6 and claim 11, characterized in that the recess (24) is filled by said means of attachment to the final dial (26).

13. Dial (10) according to one of claims 4 to 12, characterized in that it comprises a spacer (28) provided between the dial (10) and the obstacle assembly zone (14) of the foot (4 ) on the dial (10).

14. Method for attaching an applique (1) to a dial (10) of a timepiece, said method comprising the steps of: a) preparing a wall lamp (1) comprising a head (2), at least one foot (4) having a first end integral with the head (2) of the wall lamp (1) and a second free end (6), the foot (4) being arranged to be able to be introduced into a hole (8) provided on the dial (10), said foot (4) comprising, on the side of its free end (6), a plastically deformable zone (12), b) insert the foot (4) of the bracket (1) into the hole (8) of the dial (10), c) deforming the plastically deformable zone (12) of the foot (4) to form at least one obstacle assembly zone (14) of the foot (4) on the dial (10).

15. Method according to claim 14, characterized in that it comprises, after step c), a step d) of controlling the quality of the fixing of the applique (1) on the dial (10) by optical means, preferably non-destructive.

16. Method according to claim 14 or 15, characterized in that it comprises a step e) of covering the assembly zone by obstacle by means of attachment to the final dial (26), step e) being carried out after step c), and after step d) in the case where this step d) is carried out.