CH711662A1 - Manufacturing process for control plates of a hydraulic machine. - Google Patents

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CH711662A1
CH711662A1 CH01520/15A CH15202015A CH711662A1 CH 711662 A1 CH711662 A1 CH 711662A1 CH 01520/15 A CH01520/15 A CH 01520/15A CH 15202015 A CH15202015 A CH 15202015A CH 711662 A1 CH711662 A1 CH 711662A1
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CH
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CH01520/15A
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Rauschenberger Mathias
Angeloz Didier
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Liebherr Machines Bulle Sa
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    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F03C1/00—Reciprocating-piston liquid engines
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Steuerplatte für eine hydraulische Maschine, insbesondere eine Axialkolbenmaschine, wobei ein Steuerplattenrohling aus Metall gefertigt wird und im Anschluss die Geometrie des Steuerplattenrohlings mittels spanloser Fertigung für die Umsetzung der Steuerfunktionen modifiziert wird.The invention relates to a method for producing a control plate for a hydraulic machine, in particular an axial piston machine, wherein a control plate blank is made of metal and subsequently the geometry of the control plate blank is modified by chipless production for the implementation of the control functions.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für eine Steuerplatte für eine hydraulische Maschine, insbesondere eine Axialkolbenmaschine. Ferner umfasst die vorliegende Erfindung eine Axialkolbenmaschine, insbesondere eine Axialkolbenpumpe oder einen Axialkolbenmotor, mit wenigstens einer Steuerplatte, die gemäss dem der Erfindung zugrunde liegenden Verfahren gefertigt wurde.Description: The invention relates to a manufacturing method for a control plate for a hydraulic machine, in particular an axial piston machine. Furthermore, the present invention comprises an axial piston machine, in particular an axial piston pump or an axial piston motor, with at least one control plate which has been manufactured according to the method on which the invention is based.

[0002] Steuerplatten hydraulischer Maschinen dienen zur Steuerung der hydraulischen bzw. pneumatischen Flüsse innerhalb der Maschine. Zur Durchflusssteuerung sieht die Steuerplatte mehrere Öffnungen vor, auch als Nieren bezeichnet, wobei die resultierenden Volumenströme vom Drehwinkel der Steuerplatte abhängen. Neben den Nieren sind weitere Feinsteuerelemente, üblicherweise in Form von Kerben und durchgängigen Öffnungen, vorgesehen. Zur Verdeutlichung wird die Funktion der Steuerplatte am Beispiel einer Schrägscheiben-Axialkolbenpumpe beschrieben. Die benötigte Steuerplatte wird zwischen Anschlussplatte und Triebwerkszylinder auf der Triebwelle montiert. Die Geometrie und Lage der Hochdrucknieren der Steuerplatte definieren bei gegebener Zylindernierenform die Drehwinkelbereiche, zu denen erstens ein jeweiliger Triebwerkszylinder mit der Niederdruckseite des Ölkreislaufs verbunden ist, so dass durch die Bewegung des Triebwerkkolbens (entlang seiner Längsachse aus dem Triebwerkszylinder heraus) Hydrauliköl in den entsprechenden Hydraulikzylinder hinein gesaugt werden kann, und zweitens der jeweilige Triebwerkszylinder bei entsprechender Weiterdrehung des Triebwerkes mit der Hochdruckseite des Ölkreislaufs verbunden ist, wodurch das Hydrauliköl im Zuge der entsprechenden in entgegengesetzter Richtung erfolgenden Triebwerkskolbenbewegung in den Hochdruckölkreislauf hinein gepresst wird.Control plates of hydraulic machines are used to control the hydraulic or pneumatic flows within the machine. For flow control, the control plate provides several openings, also referred to as kidneys, the resulting volume flows depend on the rotation angle of the control plate. In addition to the kidneys are further fine control elements, usually in the form of notches and continuous openings provided. To clarify the function of the control plate is described using the example of a swash plate axial piston pump. The required control plate is mounted between connecting plate and engine cylinder on the drive shaft. The geometry and location of the high pressure kidneys of the control plate at a given cylinder kidney shape define the rotational angle ranges to which first a respective engine cylinder is connected to the low pressure side of the oil circuit such that hydraulic fluid into the corresponding hydraulic cylinder through the movement of the engine piston (along its longitudinal axis out of the engine cylinder) second, the respective engine cylinder is connected to the high pressure side of the oil circuit with a corresponding further rotation of the engine, whereby the hydraulic oil is pressed in the course of the corresponding occurring in the opposite direction engine piston movement into the high pressure oil circuit.

[0003] Allgemein gesprochen steht bei der Konstruktion von Hydraulikkomponenten fast immer der Anspruch nach Leistung bzw. Leistungsdichte, Lebensdauer und Kosten im Vordergrund. Nicht zu verachten ist allerdings der Komfortanspruch der Kunden hinsichtlich geräuschärmerer Komponenten, der zunehmend an Bedeutung gewinnt. Prinzipbedingt durch die Konstruktionsweise von Axialkolbeneinheiten in Schrägbauweise treten veränderliche Anregungen auf, die sich in Betrag, Richtung oder Angriffspunkt nichtkonstanter Kräfte und Momente auf der mechanischen Seite sowie Förderstrom und Druckpulsation auf der hydraulischen Seite unterscheiden. Bei der Optimierung der Steuerplatten gilt es auch die durch die vorgenannten Belastungen auftretenden Verschleisserscheinungen sowie Betriebsgeräusche effektiv zu minimieren.Generally speaking, in the design of hydraulic components is almost always the claim for performance or power density, life and cost in the foreground. Not to be despised, however, is the customer's demand for comfort with regard to quieter components, which is becoming increasingly important. Due to the design principle of axial piston units in an inclined construction, variable stimuli occur which differ in the amount, direction or point of application of non-constant forces and moments on the mechanical side as well as the flow rate and pressure pulsation on the hydraulic side. When optimizing the control plates, it is also necessary to effectively minimize the wear and tear as well as operating noise caused by the aforementioned loads.

[0004] Ursächlich für diese Grössen ist der Druckverlauf des Förderstroms in den einzelnen Triebwerkskolben. Einen wesentlichen Einfluss auf die Grössen kann man durch geeignete Modifikationen der Basisgeometrie der Steuerplatte nehmen. Besonders wichtig sind Geometriemerkmale, welche die Übergänge von Niederdruck zu Hochdruck - der Kompression - und den Übergang von Hochdruck zu Niederdruck - der Dekompression - bestimmen. Die ungewollten mechanischen und hydraulischen Anregungen erfolgen primär in den sogenannten Umsteuerbereichen. Durch die Geometrie dieser Feinsteuerelemente, d.h. der Steuerkerbe und Entlastungsöffnung, sollen die Verläufe des Drucks und des Durchflusses beeinflusst werden, um ungewollte mechanische und hydraulische Anregungen gezielt zu unterdrücken.The cause of these variables is the pressure curve of the flow in the individual engine pistons. A significant influence on the sizes can be made by suitable modifications of the base geometry of the control plate. Particularly important are geometry features that determine the transitions from low pressure to high pressure - the compression - and the transition from high pressure to low pressure - decompression. The unwanted mechanical and hydraulic suggestions are primarily in the so-called Umsteuerbereichen. Due to the geometry of these fine control elements, i. the control notch and discharge opening, the course of the pressure and the flow are to be influenced in order to deliberately suppress unwanted mechanical and hydraulic excitations.

[0005] Bis zum heutigen Tage wurden viele verschiedene Methoden zur Minimierung der Anregungen untersucht. Stand der Technik ist heute nach wie vor die Ausgestaltung einer Steuerplatte mit Feinsteuerelementen. Die Geometrie der Hochdrucknieren und Feinsteuerelemente sind durch spezielle Parameter vorgegeben und definiert.To date, many different methods for minimizing the suggestions have been investigated. The state of the art today is still the design of a control plate with fine control elements. The geometry of the high-pressure kidneys and fine control elements are specified and defined by special parameters.

[0006] Die Öffnungen der Hochdrucknieren werden bisher spanabhebend durch konventionelles Bohren, Erodieren oder ähnliche Verfahren eingebracht. Entlastungs- sowie Steuerkerben werden ebenfalls spanabhebend durch Schleifen, Fräsen, Erodieren oder ähnliche Verfahren gefertigt. Spanabhebende Herstellungsverfahren bedeuten jedoch gerade bei komplexen Formen und Feinsteuerelementen einen erheblichen Mehraufwand, da extrem kleine Werkzeuge, so zum Beispiel ein sehr kleiner Fräserkopf, benötigt werden. Letzteres ist allerdings äussert problematisch oder gar unmöglich, da das verwendete Rohmaterial für die Steuerplatten aufgrund der starken Beanspruchung in einer Axialkolbenpumpe extrem widerstandsfähig gegenüber Materialabtrieb sein muss und somit die Haltbarkeit eines kleinen Werkzeuges in der besagten Anwendung nicht gegeben ist.The openings of the high-pressure kidneys are hitherto machined by conventional drilling, eroding or similar methods. Relief and control notches are also machined by grinding, milling, EDM or similar processes. However, machining processes mean a significant overhead, especially for complex shapes and fine control elements, since extremely small tools, such as a very small cutter head, are needed. The latter is, however, extremely problematic or even impossible, since the raw material used for the control plates must be extremely resistant to material driven due to the heavy stress in an axial piston pump and thus the durability of a small tool in said application is not given.

[0007] Gesucht wird daher eine Lösung für ein alternatives Herstellungsverfahren, das die oben genannten Probleme zu überwinden weiss. Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Herstellungsverfahren gemäss den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Herstellungsverfahrens sind Gegenstand der sich an den Hauptanspruch anschliessenden abhängigen Unteransprüche.Therefore, a solution is sought for an alternative manufacturing process that overcomes the above-mentioned problems. This object is achieved by a manufacturing method according to the features of claim 1. Advantageous embodiments of the manufacturing process are the subject of the subsequent dependent claims to the main claim.

[0008] Die Kernidee der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass Bohrungen für die Herstellung der Steuerplatte weitestgehend vermieden werden. Erfindungsgemäss wird stattdessen vorgeschlagen, zunächst einen Steuerplattenrohling aus Metall zu fertigen, der im Anschluss mittels spanloser Fertigung nachbearbeitet wird, d.h. dessen Basisformgebung wird mittels spanloser Fertigung modifiziert. Die Modifikation umfasst vorzugsweise die Einbringung von Öffnungen und/ oder Nieren und/oder etwaigen Feinsteuerelementen. Der Rohling in seiner Basisform kann platten- oder scheibenförmig sein. Vorzugsweise wird dieser zunächst aus einem Metallmaterial herausgeschnitten. Es sind jedoch anderweitige Formen und Fertigungsverfahren für den Rohling vorstellbar.The core idea of the present invention is that holes for the production of the control plate are largely avoided. According to the invention, it is proposed instead to first manufacture a control plate blank made of metal, which is subsequently reworked by chipless production, i. its basic shape is modified by chipless production. The modification preferably comprises the introduction of openings and / or kidneys and / or any fine control elements. The blank in its basic form may be plate-shaped or disk-shaped. Preferably, this is first cut out of a metal material. However, other forms and manufacturing methods for the blank are conceivable.

[0009] Durch die spanlose Nachbearbeitung des Steuerplattenrohlings kann vollständig oder zumindest weitestgehend auf spanabhebende Verfahren für die Modifizierung dessen Geometrie verzichtet werden. Die spanlose Fertigung bietet Möglichkeiten zur weitreichenden Modifikationen der vorzusehenden Öffnungen oder Kerben. Insbesondere lassen sich gegenüber konventionellen Herstellungsverfahren feinere Geometrien schaffen, ohne eine zunehmende Komplexität desBy non-cutting finishing of the control plate blank can be completely or at least largely dispensed with machining processes for the modification of its geometry. The non-cutting production offers possibilities for far-reaching modifications of the openings or notches to be provided. In particular, it is possible to create finer geometries compared to conventional production methods, without an increasing complexity of the invention

Herstellungsprozesses in Kauf nehmen zu müssen. Durch die spanlose Fertigung sind insbesondere Formen von Feinsteuerelementen denkbar, die durch spanabhebende Verfahren aufgrund der eingangs erwähnten Probleme nicht möglich bzw. nur unter einem erheblichen Mehraufwand umsetzbar sind.To have to accept the manufacturing process. The non-cutting production in particular forms of fine control elements are conceivable, which are not possible by machining processes due to the problems mentioned above or can be implemented only at a considerable additional expense.

[0010] Gemäss einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Nachbearbeitung der Steuerplatte die Herstellung ein oder mehrerer durch die Steuerplatte durchgehender Öffnungen. Bekannt sind derartige Öffnungen als Nieren, insbesondere Hochdruck- bzw. Saugnieren. Ebenso ist die Einbringung einer Zentrieröffnung mittels spanloser Bearbeitung denkbar, die zentral in der Steuerplatte angeordnet ist. Die Zentrieröffnung dient zur Aufnahme einer Triebwelle der hydraulischen Maschine. Ferner sind ein oder mehrere Entlastungsöffnungen durch das Verfahren einbringbar.According to a preferred embodiment of the invention, the post-processing of the control plate comprises the production of one or more through the control plate through openings. Such openings are known as kidneys, in particular high-pressure or suction kidneys. Likewise, the introduction of a centering opening by chipless machining is conceivable, which is arranged centrally in the control plate. The centering opening serves to receive a drive shaft of the hydraulic machine. Furthermore, one or more relief openings can be introduced by the method.

[0011] Neben den Öffnungen lassen sich zudem Feinsteuerelemente, wie ein oder mehrere Kerben mittels spanloser Bearbeitung einbringen. Die einbringbaren Kerbentypen lassen sich in Entlastungs- und/oder Steuerkerben unterteilen. Ebenfalls fallen darunter sogenannte Sacklöcher, die bevorzugt eine bereichsweise Vertiefung einer Kerbe darstellen. Zuletzt kann die Steuerplatte in der Nachbearbeitung mit wenigstens einem Fixierungsausschnitt versehen werden, vorzugsweise in Form einer nutartigen Ausnehmung am Umfangrand der Steuerplatte. Der Fixierungsausschnitt dient einerseits zur Fixierung gegen ungewolltes Verdrehen der Steuerplatte gegenüber der Axialkolbenmaschine, insbesondere gegenüber der Anschlussplatte der Maschine. Andererseits eignet sich der Fixierungsausschnitt ebenso als Montagehilfe, indem die Ausnehmung als Führung eines auskragenden Bolzens der Anschlussplatte dient.In addition to the openings fine control elements, such as one or more notches can be introduced by means of chipless machining. The insertable notch types can be subdivided into relief and / or control notches. Also included are so-called blind holes, which preferably represent a partial depression of a notch. Finally, the control plate can be provided in the post-processing with at least one fixing cutout, preferably in the form of a groove-like recess on the peripheral edge of the control plate. The fixing cutout serves on the one hand for fixing against unintentional rotation of the control plate relative to the axial piston machine, in particular with respect to the connection plate of the machine. On the other hand, the fixation cutout is also suitable as an assembly aid in that the recess serves as a guide for a projecting pin of the connection plate.

[0012] Gemäss einer besonders bevorzugten Ausgestaltung erfolgt die spanlose Bearbeitung durch Prägen bzw. Vorprägen mit gleichzeitiger Materialverdrängung.According to a particularly preferred embodiment, the non-cutting machining is carried out by embossing or pre-stamping with simultaneous material displacement.

[0013] Ein Vorteil dieser Fertigungsvariante besteht darin, dass durch die Vorprägung/Prägung gleichzeitig eine Materialverdichtung an den bearbeiteten Stellen des Steuerplattenrohlings erzielt wird, wodurch die Materialfestigkeit an den entsprechenden Materialstellen zunimmt. Die Materialverdichtung bewirkt ferner eine Ausrichtung der Metallfasern, was ebenfalls eine Zunahme der Bauteilfestigkeit nach sich zieht. In Summe wird dadurch die Rissfestigkeit der Steuerplatte erhöht, insbesondere wird die Festigkeit der Steuerplatte im Bereich der nachbearbeiteten Formen optimiert.An advantage of this production variant is that a material compression is achieved at the machined positions of the control plate blank by the pre-embossing / embossing simultaneously, whereby the material strength increases at the corresponding material locations. The material compaction also causes alignment of the metal fibers, which also causes an increase in component strength. In total, this increases the crack resistance of the control plate, in particular the strength of the control plate is optimized in the area of the reworked forms.

[0014] Besonders bevorzugt wird der Prozess des Prägens zur Herstellung der oben erwähnten Kerben angewandt. Für die Ausführung ein oder mehrerer Öffnungen bzw. Nieren, wird der Prägeprozess, hier Vorprägen, um einen nachfolgenden Stanzprozess ergänzt, um dadurch eine durch die Materialdicke der Steuerplatte durchgehende Öffnung zu erlangen.Particularly preferably, the process of embossing for the production of the above-mentioned notches is applied. For the execution of one or more openings or kidneys, the embossing process, here pre-embossing is supplemented by a subsequent punching process, thereby obtaining an opening through the material thickness of the control plate opening.

[0015] In einer konkreten Ausgestaltung wird die Einbringung der ein oder mehreren Entlastungs- und/oder Steuerkerben und/oder wenigstens eines Sackloches mittels Prägen und Verdrängen von Material erreicht. Demgegenüber ist es zweckmässig, wenn die Zentrieröffnung und/oder wenigstens eine Niere, insbesondere die Haupt- bzw. Saugniere, und/oder wenigstens eine Entlastungsöffnung und/oder ein Fixierungsausschnitt mittels Vorprägen und nachfolgendem Durchstanzen eingebracht werden.In a specific embodiment, the introduction of one or more relief and / or control notches and / or at least one blind hole is achieved by embossing and displacement of material. By contrast, it is expedient if the centering opening and / or at least one kidney, in particular the main or suction kidney, and / or at least one relief opening and / or a fixing cutout are introduced by means of pre-embossing and subsequent punching.

[0016] Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die Arbeitsschritte Prägen bzw. Vorprägen für die Herstellung der Öffnungs- bzw. Kerbenelemente in einem gemeinsamen Arbeitsschritt eingebracht werden. Ferner ist es zweckmässig, wenn das nachfolgende Durchstanzen an dem Werkstück vorgenommen werden kann, ohne dieses erneut in der Fertigungsmaschine ein- bzw. umspannen zu müssen. Der Arbeitsschritt des Stanzens erfolgt dabei vorzugsweise unmittelbar nach dem Arbeitsschritt Prägen bzw. Vorprägen.According to a preferred embodiment of the invention, the steps embossing or pre-embossing for the production of the opening or notch elements can be introduced in a common step. Furthermore, it is expedient if the subsequent punching can be carried out on the workpiece without having to re-engage or re-clamp it in the production machine. The step of punching is preferably carried out immediately after the step stamping or pre-stamping.

[0017] Um die Masshaltigkeit und Oberflächengüte der Steuerplatte nach dem Prägen bzw. Stanzen zu gewährleisten, ist es zweckdienlich, wenn zumindest eine Oberseite, vorzugsweise beide Oberflächen der Steuerplatte, nach der Fertigung der Hochdrucknieren und der Feinsteuerelementen geschliffen wird bzw. werden.In order to ensure the dimensional accuracy and surface quality of the control plate after stamping or punching, it is expedient if at least one upper side, preferably both surfaces of the control plate, is ground after the manufacture of the high-pressure kidneys and the fine control elements.

[0018] In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird die Prägetiefe wenigstens einer Kerbe, insbesondere der Steuerkerbe, derart gewählt, sodass die resultierende Länge der Kerbe auf der Oberfläche der Steuerplatte auch nach dem Schleifvorgang konstant bleibt. Insbesondere ist die Prägetiefe der wenigstens einer Kerbe grösser als der durch den Schleifvorgang erzielte Materialabtrag der Oberfläche.In a further advantageous embodiment of the method, the embossing depth of at least one notch, in particular the control notch, chosen such that the resulting length of the notch remains constant on the surface of the control plate even after the grinding process. In particular, the embossing depth of the at least one notch is greater than the material removal of the surface achieved by the grinding process.

[0019] Denkbar ist es auch, die Prägetiefe der Steuerkerbe über deren Längsausdehnung zu variieren. Der Bereich mit tieferer Prägeeindringung in den Steuerplattenrohling wird als Sackloch bezeichnet, wobei vorzugsweise durch Durchstanzen des Sackloches eine Entlastungsöffnung auf die der Kerbe gegenüberliegende Oberfläche der Steuerplatte geschaffen wird.It is also conceivable to vary the embossing depth of the control notch over its longitudinal extent. The area with deeper embossment penetration into the control plate blank is referred to as a blind hole, wherein preferably by punching the blind hole a relief opening is provided on the notch opposite surface of the control plate.

[0020] Aufgrund des erfindungsgemässen Verfahrens lassen sich insbesondere beliebige Konturen der Steuerplatte ohne Radien hersteilen. Derartige Radien mussten bisher herstellungsbedingt beim Fräsen der Steuerplatten in Kauf genommen werden. Das Prägen mit optionalem Stanzen lässt ebenso Ausformungen der Steuerplatte ohne Radien zu. Besonders bevorzugt wird wenigstens eine Kerbe mit eckiger Form geprägt, beispielsweise mit einem spitz zusammenlaufenden Kerbende, vorzugsweise im Bereich einer Entlastungsöffnung, und/oder mit rechteckiger Kerbenform, insbesondere rechteckiger Quernut im Bereich um eine Entlastungsöffnung.Due to the inventive method can be in particular arbitrary contours of the control plate without radii. Such radii previously had to be taken into account when manufacturing the milling of the control plates in purchasing. Embossing with optional punching also allows for formations of the control plate without radii. Particularly preferably, at least one notch with an angular shape is embossed, for example with a pointed notched end, preferably in the region of a relief opening, and / or with a rectangular notch shape, in particular a rectangular transverse groove in the region around a relief opening.

[0021] Die Erfindung betrifft zudem eine Steuerplatte für eine hydraulische Maschine, insbesondere für eine Axialkolbenmaschine, mit ein oder mehreren Hochdruck-und/oder Saugnieren sowie wenigstens einer Kerbe, insbesondere Entlas-tungsund/oder Steuerungskerbe, wobei die wenigstens eine Kerbe eine spitz zusammenlaufende Längsnut oder eine rechteckige Quernut auf wenigstens einer Oberfläche der Steuerplatte bildet. Die Steuerplatte kann vorzugsweise gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren gefertigt sein.The invention also relates to a control plate for a hydraulic machine, in particular for an axial piston machine, with one or more high-pressure and / or suction kidneys and at least one notch, in particular relief and / or control notch, wherein the at least one notch converges a point Longitudinal groove or a rectangular transverse groove on at least one surface of the control plate forms. The control plate may preferably be manufactured according to the method according to the invention.

[0022] Daneben betrifft die Erfindung ebenfalls eine Steuerplatte für eine hydraulische Maschine, insbesondere eine Axialkolbenmaschine, besonders bevorzugt eine Axialkolbenpumpe oder einen Axialkolbenmotor, die gemäss einem Verfahren der vorliegenden Erfindung gefertigt wurde.In addition, the invention also relates to a control plate for a hydraulic machine, in particular an axial piston machine, particularly preferably an axial piston pump or an axial piston motor, which has been manufactured according to a method of the present invention.

[0023] Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Axialkolbenmaschine, insbesondere eine Axialkolbenpumpe oder einen Axialkolbenmotor, mit wenigstens einer Steuerplatte gefertigt nach dem erfindungsgemässen Verfahren. Die Steuerplatte bzw. die Axialkolbenmaschine zeichnet sich demnach durch dieselben Vorteile und Eigenschaften aus, wie sie bereits anhand des erfindungsgemässen Verfahrens näher erläutert wurden. Auf eine wiederholende Beschreibung wird aus diesem Grund verzichtet.Furthermore, the present invention relates to an axial piston machine, in particular an axial piston pump or an axial piston motor, manufactured with at least one control plate according to the inventive method. The control plate or the axial piston machine is therefore distinguished by the same advantages and properties as have already been explained in greater detail with reference to the method according to the invention. A repetitive description is omitted for this reason.

[0024] Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sollen im Nachfolgenden anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.Further details and advantages of the invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the figures.

[0025] Es zeigen:In the drawings:

Fig. 1 : eine perspektivische Draufsicht auf die dem Zylinder zugewandte Seite der Steuerplatte gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren;1 shows a perspective plan view of the cylinder-facing side of the control plate according to the inventive method;

Fig. 2: eine Detailansicht der Steuerkerbe der Steuerplatte gemäss Fig. 1 sowie eine Schnittdarstellung durch die Steuerplatte entlang der Schnittlinie B-B im Bereich der Steuerkerbe;2 shows a detailed view of the control notch of the control plate according to FIG. 1 and a sectional view through the control plate along the section line B-B in the region of the control notch;

Fig. 3: eine vergrösserte Darstellung der Schnittdarstellung gemäss Fig. 2;3 shows an enlarged representation of the sectional view according to FIG. 2;

Fig. 4: eine perspektivische Draufsicht auf die Steuerplatte gemäss Fig. 1 aus der Richtung der Anschlussplatte,4 shows a perspective top view of the control plate according to FIG. 1 from the direction of the connection plate, FIG.

Fig. 5: eine Detaildarstellung der Entlastungskerbe sowie eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie E-E im Bereich der Entlastungskerbe bzw. Entlastungsöffnung,5 is a detailed view of the relief notch and a sectional view along the section line E-E in the region of the relief notch or discharge opening,

Fig. 6: eine perspektivische Draufsicht auf die dem Zylinder zugewandte Seite der Steuerplatte gemäss einem zweiten Ausführungsbeispiel,6 is a perspective plan view of the cylinder-facing side of the control plate according to a second embodiment,

Fig. 7: eine Detailansicht der Entlastungskerbe der Steuerplatte gemäss Fig. 6 sowie eine Schnittdarstellung durch die Steuerplatte der Schnittlinie F-F im Bereich der Entlastungskerbe,7 shows a detailed view of the relief notch of the control plate according to FIG. 6 and a sectional illustration through the control plate of the section line F-F in the region of the relief notch, FIG.

Fig. 8: ein weiteres Ausführungsbeispiel der Steuerplatte in einer perspektivischen Draufsicht auf die dem Zylinder zugewandte Seite und8 shows a further exemplary embodiment of the control plate in a perspective plan view of the cylinder-facing side and

Fig. 9: eine Detailansicht der Entlastungskerbe der Steuerplatte gemäss Fig. 8 sowie eine Schnittdarstellung durch die Steuerplatte entlang der Schnittlinie E-E im Bereich der Entlastungskerbe.9 shows a detailed view of the relief notch of the control plate according to FIG. 8 and a sectional view through the control plate along the section line E-E in the region of the relief notch.

[0026] Das Ausführungsbeispiel zeigt eine erfindungsgemässe Steuerplatte 1, die zum Einbau in einer Axialkolbenmaschine zwischen Triebwerkszylindern und Anschlussplatte geeignet ist. Die Hauptfunktion der Steuerplatte 1 besteht darin, die Triebwerkszylinder der Axialkolbenpumpe entsprechend mit Hydrauliköl zu versorgen. Durch die Steuerplatte 1 werden aufgrund der Geometrie und der Lage der Hochdrucknieren 3 bei gegebener Zylindernierenform die Drehwinkelbereiche festgelegt, zu denen ein jeweiliger Triebwerkszylinder mit der Niederdruckseite des Ölkreislaufs verbunden ist. Dadurch kann durch die Bewegung des Triebwerkkolbens (entlang seiner Längsachse aus dem Triebwerkszylinder heraus) Hydrauliköl in den entsprechenden Hydraulikzylinder hineingesaugt werden. Bei entsprechender Weiterdrehung des Triebwerks wird der jeweilige Triebwerkszylinder zudem mit der Hochdruckseite des Ölkreislaufs verbunden, wodurch das Hydrauliköl im Zuge der entsprechenden in entgegengesetzter Richtung erfolgenden Triebwerkskolbenbewegung in den Hochdruckölkreislauf hineingepresst wird.The embodiment shows an inventive control plate 1, which is suitable for installation in an axial piston engine between engine cylinders and connection plate. The main function of the control plate 1 is to supply the engine cylinders of the axial piston pump with hydraulic oil accordingly. Due to the geometry and the position of the high-pressure kidneys 3, the control plate 1 sets the rotational angle ranges for a given cylinder kidney shape to which a respective engine cylinder is connected to the low-pressure side of the oil circuit. As a result, by the movement of the engine piston (along its longitudinal axis out of the engine cylinder out) hydraulic oil can be sucked into the corresponding hydraulic cylinder. With appropriate further rotation of the engine, the respective engine cylinder is also connected to the high pressure side of the oil circuit, whereby the hydraulic oil is pressed into the high pressure oil circuit in the course of the corresponding occurring in the opposite direction engine piston movement.

[0027] Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf die dem Triebwerkszylinder einer Axialkolbenpumpe zugewandte Seite 1a der erfindungsgemässen Steuerplatte 1. Die dargestellte Steuerplatte 1 umfasst eine zentral angeordnete Zentrieröffnung 6 sowie insgesamt vier Hochdrucknieren 3 und eine grösser dimensionierte Saugniere 5, wobei die Nieren alle als durch die Steuerplatte 1 durchgehende Langlöcher ausgeformt sind. Die Grösse der Hochdrucknieren 3 ist identisch, die Abmessung der Saugniere 5 ist demgegenüber deutlich grösser, d.h. länger.Fig. 1 shows a plan view of the engine cylinder of an axial piston pump facing side 1a of the inventive control plate 1. The control panel 1 shown comprises a centrally located centering 6 and a total of four high-pressure kidneys 3 and a larger-sized suction kidney 5, the kidneys all as through the control plate 1 continuous slots are formed. The size of the high-pressure kidney 3 is identical, the dimension of the Saugniere 5 is in contrast significantly larger, i. longer.

[0028] Durch die Zentrieröffnung 6, die zur Aufnahme der Triebwelle der Axialkolbenmaschine dient, entsteht eine ringartige Geometrie der Steuerplatte 1, wobei die Hochdrucknieren in Umfangsrichtung hintereinander laufen. Die Saugniere 5 erstreckt sich auf dem zur Zentrieröffnung 6 gegenüberliegenden Ringbereich der Steuerplatte 1.Through the centering opening 6, which serves to receive the drive shaft of the axial piston, creates an annular geometry of the control plate 1, wherein the high-pressure kidneys run in the circumferential direction one behind the other. The suction kidney 5 extends on the opposite to the centering opening 6 annular region of the control plate. 1

[0029] Im Bereich zwischen den äusseren Hochdrucknieren 3 und der Saugniere 5 erstreckt sich im ersten Zwischenbereich eine Steuerkerbe 2, die sich unmittelbar an das Ende der äusseren Hochdruckniere 3 anschliesst und sich in Richtung der Saugniere 5 erstreckt. In dem auf der anderen Seite der Zentrieröffnung liegenden Zwischenbereich zwischen Hochdruckniere 3 und Saugniere 5 ist eine Entlastungsöffnung 4 vorgesehen.In the area between the outer high-pressure kidneys 3 and the suction kidney 5 extends in the first intermediate region a control notch 2, which adjoins directly to the end of the outer high-pressure kidney 3 and extends in the direction of the suction kidney 5. In the lying on the other side of the centering intermediate region between high-pressure kidney 3 and 5 Saugniere a discharge opening 4 is provided.

[0030] Eine perspektivische Draufsicht auf die in der Fig. 1 untenliegende Oberfläche 1 b der Steuerplatte 1 ist in der Fig. 4 wiedergegeben. Diese Oberfläche 1 b ist in der Einbauposition innerhalb der Axialkolbenpumpe der Anschlussplatte zugewandt. Erkennbar sind ebenfalls die Hochdrucknieren 3 sowie die Saugniere 5. Im Bereich der Entlastungsöffnung auf der Oberfläche 1a der Steuerplatte 1 liegt auf der Unterseite die Entlastungskerbe 8 mit der endseitigen nutartigen Vertiefung zu einem Sackloch 9. Das Sackloch 9 mündet in der Entlastungsöffnung 4.A perspective top view of the in FIG. 1 underlying surface 1 b of the control plate 1 is shown in FIG. 4. This surface 1 b faces in the installed position within the axial piston pump of the connection plate. Also visible are the high-pressure kidneys 3 and the suction kidney 5. In the region of the relief opening on the surface 1a of the control plate 1 lies on the underside of the relief notch 8 with the end groove-like depression to a blind hole 9. The blind hole 9 opens into the discharge opening 4th

[0031] Darüber hinaus ist im Bereich der Saugniere 5 am äusseren Umfang ein Ausschnitt 7 vorgesehen, der eine Aussparung des Umfangs der Steuerplatte 1 ist. Der Ausschnitt 7 erfüllt zwei Funktionen. Zum einen stellt er eine Montagehilfe dar, indem durch Aufstecken des Ausschnittes auf einen auskragenden Bolzen der Anschlussplatte bei der Montage die richtige Einbauposition mit dem richtigen Winkel der Steuerplatte gegenüber der Axialkolbenpumpe erzwungen wird. Zum anderen wird gleichzeitig eine Fixierung der Steuerplatte im Pumpenbetrieb erreicht und diese gegen ein unbeabsichtigtes Verdrehen im Betrieb gesichert.In addition, a cutout 7 is provided in the region of the suction kidney 5 on the outer circumference, which is a recess of the circumference of the control plate 1. The section 7 fulfills two functions. On the one hand, it represents an assembly aid in that the correct installation position with the correct angle of the control plate relative to the axial piston pump is enforced by attaching the cutout on a cantilevered bolt of the connection plate during assembly. On the other hand, at the same time a fixation of the control plate is achieved in pump operation and secured against unintentional rotation during operation.

[0032] Ausgehend von einem Steuerplattenrohkörper, der im Wesentlichen aus der dargestellten Steuerplatte 1 ohne die Öffnungen bzw. Kerbungen 2-9 ausgebildet ist, wird durch Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens die erfin-dungsgemässe Steuerplatte 1 gemäss den Fig. 1 bis 5 hergestellt. Durch Kombination aus Vorprägen und Durchstanzen werden hierbei die Hochdrucknieren 3 sowie die Saugniere 5, die Zentrieröffnung 6 als auch die Entlastungsöffnung 4 und der Ausschnitt 7 zur Fixierung der Steuerplatte 1 hergestellt. Die Fertigung der Steuer- und Entlastungskerben 2, 8 wird demgegenüber durch einfaches Prägen erreicht.Starting from a Steuerplattenrohkörper, which is formed essentially from the illustrated control plate 1 without the openings or notches 2-9, the inventions dungsgemäße control plate 1 according to FIGS. 1 to 5 is prepared by applying the inventive method. By combination of pre-embossing and punching, the high-pressure kidneys 3 and the suction kidney 5, the centering opening 6 and the relief opening 4 and the cutout 7 for fixing the control plate 1 are produced here. The manufacture of the control and relief notches 2, 8 is achieved in contrast by simple stamping.

[0033] Durch das Prägen sind Formen von Feinsteuerelementen möglich, die durch spanabhebende Verfahren nicht möglich sind bzw. nur unter erheblichen Aufwand umsetzbar sind. Gerade die Anfertigungen von Öffnungen durch Prägen und anschliessendem Durchstanzen ermöglicht Formen, die durch spanabhebende Verfahren nur mit einem erheblichen Mehraufwand umsetzbar sind. Das im Fertigungsprozess enthaltene Prägen, d.h. die Fertigung der Kerben 2, 5 durch Prägen und die Fertigung von Öffnungen 3, 5, 6, 7 durch Vorprägen mit anschliessenden Durchstanzen führt zudem zu einer Materialverdichtung an den durch die Bearbeitung des Steuerplattenrohlings neu entstehende Materialoberflächen 1 a, 1 b der fertiggestellten Steuerplatte 1. Durch die Materialverdichtung entsteht ferner eine Ausrichtung der Metallfasern, die genauso wie die Materialverdichtung selbst eine höhere Bauteilfestigkeit nach sich zieht. Insbesondere erhöht sich die Rissfestigkeit der Steuerplatte 1.By embossing forms of fine control elements are possible, which are not possible by machining processes or can be implemented only with considerable effort. Especially the production of openings by embossing and subsequent punching allows shapes that can be implemented by cutting process only with considerable additional effort. The embossing included in the manufacturing process, i. the production of notches 2, 5 by embossing and the production of openings 3, 5, 6, 7 by pre-stamping with subsequent punching also leads to a material compaction on the newly created by the processing of the control plate blank material surfaces 1 a, 1 b of the finished control plate. 1 The material compaction also results in alignment of the metal fibers, which, like the material compaction itself, results in higher component strength. In particular, the crack resistance of the control plate 1 increases.

[0034] Fig. 2a zeigt eine Detailansicht der Steuerkerbe 2, die sich an den Rand einer Hochdruckniere 3 anschliesst. Die Steuerkerbe stellt eine Vertiefung der Oberfläche 1 a der Steuerplatte 1 dar, die sich in Längsrichtung der Hochdruckniere 3 fortsetzt und in Richtung der Saugniere 5 orientiert ist. Das freie Ende der Steuerungskerbe 2 weist zwei im rechten Winkel zueinanderstehenden Seitenkanten 2a, 2b auf. Die Eindringtiefe der Steuerungskerbe 2 in die Steuerungsplatte 1 kann beginnend von der Hochdruckniere 3 in Richtung zum freien Ende exponentiell abnehmen, d.h. der Boden der Steuerungskerbe kann einen konkaven bzw. konvexen Verlauf zeigen. Alternativ kann der Boden geradlinig sein, wie dies anhand der Schnittdarstellung der Fig. 2b entlang der Schnittachse B-B erkennbar ist, d.h. die Kerbe 2 zeigt eine konstant abnehmende Eindringtiefe. Das spitze Ende der Steuerungskerbe 2 mit den Seitenkanten 2a, 2b lässt sich erst durch das erfindungsgemässe Herstellungsverfahren (Prägen & Stanzen) herstellen, da sich nach konventioneller Herstellungsmethode mittels Fräser stets ein Radius im Endbereich der Kerbe ergibt.Fig. 2a shows a detailed view of the control notch 2, which adjoins the edge of a high-pressure kidney 3. The control notch represents a depression of the surface 1 a of the control plate 1, which continues in the longitudinal direction of the high-pressure kidney 3 and is oriented in the direction of the suction kidney 5. The free end of the control notch 2 has two mutually perpendicular to the side edges 2a, 2b. The depth of penetration of the control notch 2 into the control plate 1 may decrease exponentially starting from the high pressure kidney 3 toward the free end, i. the bottom of the control notch may show a concave or convex course. Alternatively, the bottom may be rectilinear, as can be seen from the sectional view of Fig. 2b along the section axis B-B, i. the notch 2 shows a constantly decreasing penetration depth. The pointed end of the control groove 2 with the side edges 2a, 2b can be produced only by the inventive manufacturing method (stamping & punching), as always results in a radius in the end of the notch according to conventional manufacturing method using milling cutter.

[0035] Nach der Fertigung der Hochdrucknieren 3 und der Feinsteuerelemente ist ein Schleifen der gesamten Oberflächenfläche 1a, 1b der Steuerplatte 1 notwendig, damit die erzielbare Masshaltigkeit und Oberflächengüte ausreichend ist. Aus diesem Grund muss die minimale Einprägetiefe der Steuerungskerbe 2 mindestens so tief gewählt sein, damit beim nachfolgenden Materialabtrag durch den Schleifprozess die Länge I der Steuerungskerbe 2 nicht kleiner wird. In Fig. 3 ist nochmals eine Detailansicht der Hochdruckniere 3 in Verbindung mit der Steuerungskerbe 2 dargestellt. Die Dicke a entspricht der ursprüngliche Dicke der Steuerplatte 1, während b die Dicke der Steuerplatte 1 nach dem Schleifvorgang wiedergibt. Ersichtlich ist in diesem Zusammenhang, dass die minimale Tiefe der Einprägung der Steuerungskerbe 2 tiefer in die Steuerplatte hineinreicht, als der durch den Schleifvorgang erzielte Materialabtrag. Folglich ändert sich die Länge I der Steuerungskerbe 2 durch den Schleifvorgang nicht.After the production of the high-pressure kidney 3 and the fine control elements, a grinding of the entire surface area 1a, 1b of the control plate 1 is necessary so that the achievable dimensional accuracy and surface quality is sufficient. For this reason, the minimum embossing depth of the control notch 2 must be chosen to be at least so deep that the length I of the control notch 2 does not become smaller during the subsequent material removal by the grinding process. FIG. 3 again shows a detailed view of the high-pressure kidney 3 in conjunction with the control notch 2. The thickness a corresponds to the original thickness of the control plate 1, while b represents the thickness of the control plate 1 after the grinding operation. It can be seen in this context that the minimum depth of the impression of the control notch 2 extends deeper into the control plate than the material removal achieved by the grinding process. As a result, the length I of the control groove 2 does not change by the grinding operation.

[0036] Die Fig. 5a, 5b zeigen nochmals Detailansichten der Unterseite 1b der Steuerplatte 1 mit der Entlastungskerbe 8 bzw. der Entlastungsöffnung 4. Die Darstellung der Fig. 5a zeigt eine Detailansicht der Oberfläche 1b im Bereich der Entlastungskerbe 8. Erkennbar ist hierbei, dass die Kerbe 8 endseitig an der der Hauptnut 3 zugewandten Seite tiefer in die Steuerplatte 1 hineinragt und dadurch das Sackloch 9 ausbildet. Das Sackloch 9 der Entlastungskerbe 8 mündet in der Entlastungsöffnung 4 der Oberfläche 1 a. Eine Schnittdarstellung durch die Entlastungskerbe 8 im Bereich des Sackloches 9 entlang der Schnittlinie E-E zeigt Fig. 5b. Der gebildete Kanal von der Oberfläche 1 b verjüngt sich demnach in Richtung der Oberfläche 1 a. Während des Herstellungsverfahrens wird die Entlastungskerbe 8 inklusive des Sackloches 9 geprägt. Im Anschluss wird durch Stanzen im Zentrum des Sachlochs 9 das Metall durchstossen und die Entlastungsöffnung 4 geschaffen.5a, 5b again show detailed views of the underside 1b of the control plate 1 with the relief groove 8 and the discharge opening 4. The representation of Fig. 5a shows a detailed view of the surface 1b in the region of the relief notch 8. Recognizable here is in that the notch 8 projects more deeply into the control plate 1 at the end facing the main groove 3 and thereby forms the blind hole 9. The blind hole 9 of the relief notch 8 opens into the discharge opening 4 of the surface 1 a. A sectional view through the relief notch 8 in the region of the blind hole 9 along the section line E-E is shown in FIG. 5b. The channel formed by the surface 1 b thus tapers in the direction of the surface 1 a. During the manufacturing process, the relief notch 8 including the blind hole 9 is embossed. Subsequently, the metal is pierced by punching in the center of the blind hole 9 and created the relief opening 4.

[0037] E in weiteres Ausführungsbeispiel einer Steuerplatte ist der Fig. 6 zu entnehmen. Die dem Triebwerkszylinder einer Axialkolbenpumpe zugewandte Seite 10a der Steuerplatte 10 gleicht im Wesentlichen der Steuerplatte 1 gemäss Fig. 1. Gleiche Merkmale sind daher mit identischen Bezugszeichen versehen. Einziger Unterschied der Steuerplatte 10 gegenüber der Steuerplatte 1 besteht darin, dass die Entlastungsöffnung 4 auf der Seite 10a mit einer zusätzlichen kerbenartigen Vertiefung 40 (zusätzliche Entlastungskerbe) versehen ist. Diese Vertiefung 40 verläuft ausgehend von der Entlastungs-E in another embodiment of a control plate of Fig. 6 can be seen. The side facing the engine cylinder of an axial piston pump 10 side of the control plate 10 substantially similar to the control plate 1 according to FIG. 1. The same features are therefore provided with identical reference numerals. The only difference of the control plate 10 relative to the control plate 1 is that the relief opening 4 is provided on the side 10a with an additional notch-like recess 40 (additional relief notch). This recess 40 is based on the discharge

Claims (13)

Öffnung 4 in Richtung der Hochdruckniere 3 spitz zusammen. Die Unterseite 10b der Steuerplatte 10 entspricht in ihrer Ausführung der Unterseite 1b der Steuerplatte 1 gemäss Fig. 4. [0038] In der Draufsicht der Fig. 7a ist erkennbar, dass die Breite der Vertiefung 40 zu Beginn der Breite der Entlastungsöffnung entspricht und in Richtung der Hochdruckniere 3 spitz zusammenläuft. Gleiches gilt für die Tiefe der Einprägung in den Steuerplattenrohling 10, die in Richtung der Hochdruckniere 3 stetig abnimmt, was gut in der Schnittdarstellung 7b entlang der Schnittachse F-F der Fig. 7a zu sehen ist. [0039] Auch diese spitz zusammenlaufende Formgebung der Vertiefung 40 wird erst durch das erfindungsgemässe Herstellungsverfahren mittels Prägen & Stanzen ermöglicht. Die neuartige Formgebung im Bereich der Entlastungsöffnung 4 zeigt gewisse Vorteile im Betrieb. Kavitation führt klarerweise zu einer unkontrollierten Änderung der Geometrie. Schäden im Bereich der Entlastungsöffnung durch Kavitation werden aufgrund der Vertiefung 40 deutlich reduziert. [0040] Ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel der Steuerplatte ist in Fig. 8 gezeigt. Auch diese Steuerplatte 100 unterscheidet sich gegenüber der Steuerplatte 1, 10 lediglich in der Ausführung der Entlastungsöffnung 4 auf der Seite 100a. In diesem Beispiel wird um die Entlastungsöffnung 4 herum eine rechteckige Quernut 400 ausgeprägt, die ebenfalls als zusätzliche Entlastungskerbe 400 auf der Seite 100a dient. Die Rechteckform der zusätzlichen Quernut 400 ist in der Draufsicht gemäss Fig. 9a sowie in der Schnittdarstellung gemäss Fig. 9b entlang der Schnittachse E-E ersichtlich. [0041] Die im späteren Betrieb der Axialkolbenpumpe entstehenden Schäden im Bereich der Entlastungsöffnung durch Kavitation können sehr deutlich reduziert werden, wenn die Steuerplatte die Quernut 400 aufweist. Es handelt sich hierbei um ein mögliches Ausführungsbeispiel einer solchen Quernut. Die hier gezeigte Prägung 400 kann selbstverständlich genau definiert erfolgen. Durch den Prägevorgang lässt sich eine Rechteckform der Quernut 400 hersteilen, da hierdurch an den Eckpunkten ungewollte Radien vermeidbar sind. [0042] Die Funktionsbeschreibung der vorgestellten Ausführungsbeispiele der Steuerplatten 1, 10, 100 beschränkte sich auf den Pumpenbetrieb der Axialkolbeneinheit. Eine solche Steuerplatte 1,10,100 könnte selbstverständlich auch für den Motorbetrieb zum Einsatz kommen. PatentansprücheOpening 4 in the direction of the high-pressure kidney 3 pointed together. The underside 10b of the control plate 10 corresponds in its embodiment to the underside 1b of the control plate 1 according to FIG. 4. In the plan view of FIG. 7a, it can be seen that the width of the recess 40 at the beginning corresponds to the width of the relief opening and in the direction the high-pressure kidney 3 comes together at a point. The same applies to the depth of the impression in the control plate blank 10, which decreases steadily in the direction of the high-pressure kidney 3, which can be seen well in the sectional view 7b along the section axis F-F of FIG. 7a. Also, this pointed converging shape of the recess 40 is only by the inventive production method by means of embossing & Punching possible. The novel shape in the area of the discharge opening 4 shows certain advantages in operation. Cavitation clearly leads to an uncontrolled change of geometry. Damage in the region of the discharge opening due to cavitation is significantly reduced due to the recess 40. Another alternative embodiment of the control plate is shown in FIG. Also, this control plate 100 differs from the control plate 1, 10 only in the embodiment of the discharge opening 4 on the side 100a. In this example, around the relief opening 4 around a rectangular transverse groove 400 is pronounced, which also serves as an additional relief notch 400 on the side 100a. The rectangular shape of the additional transverse groove 400 can be seen in the plan view according to FIG. 9a and in the sectional view according to FIG. 9b along the cutting axis E-E. The resulting in the subsequent operation of the axial piston pump damage in the region of the discharge opening by cavitation can be significantly reduced if the control plate has the transverse groove 400. This is a possible embodiment of such a transverse groove. Of course, the embossing 400 shown here can be defined exactly. The embossing process makes it possible to produce a rectangular shape of the transverse groove 400, since unwanted radii can thereby be avoided at the corner points. The functional description of the presented embodiments of the control plates 1, 10, 100 was limited to the pump operation of the axial piston unit. Of course, such a control plate 1, 10, 100 could also be used for engine operation. claims 1. Verfahren zur Herstellung einer Steuerplatte für eine hydraulische Maschine, insbesondere eine Axialkolbenmaschine, wobei ein Steuerplattenrohling aus Metall gefertigt wird und im Anschluss die Geometrie des Steuerplattenrohlings mittels spanloser Fertigung für die Umsetzung der Steuerfunktionen modifiziert wird.1. A method for producing a control plate for a hydraulic machine, in particular an axial piston machine, wherein a control plate blank is made of metal and subsequently the geometry of the control plate blank is modified by chipless production for the implementation of the control functions. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Modifikation die Herstellung ein oder mehrerer Öffnungen, wie beispielsweise Nieren und/oder eine Zentrieröffnung und/oder ein oder mehrerer Entlastungsöffnungen, und/oder ein oder mehrerer Kerben, wie beispielsweise ein oder mehrere Entlastungs- und/oder Steuerkerben und/ oder ein oder mehrere Sacklöcher, und/oder wenigstens eines Fixierungsausschnittes zur Fixierung der Steuerplatte umfasst.2. The method according to claim 1, characterized in that the modification comprises the production of one or more openings, such as kidneys and / or a centering opening and / or one or more relief openings, and / or one or more notches, such as one or more relief - And / or control notches and / or one or more blind holes, and / or at least one fixing cutout for fixing the control plate comprises. 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die spanlose Bearbeitung den Arbeitsschritt des Prägens/Vorprägens in Verbindung mit Materialverdrängung umfasst.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the non-cutting machining comprises the step of embossing / pre-embossing in conjunction with material displacement. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass durchgehende Öffnungen durch die Steuerplatte nach dem Vorprägen zusätzlich mittels Stanzen durchstossen werden.4. The method according to claim 3, characterized in that through openings are additionally pierced by the control plate after the pre-stamping by punching. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbringung der ein oder mehreren Entlastungsund/oder Steuerkerben und/oder wenigstens eines Sackloches mittels Prägen und Verdrängen von Material erfolgt.5. The method according to any one of the preceding claims 2 to 4, characterized in that the introduction of the one or more relief and / or control notches and / or at least one blind hole by means of embossing and displacement of material takes place. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbringung der Zentrieröffnung und/oder wenigstens einer Niere und/oder wenigstens einer Entlastungsöffnung und/oder eines Fixierungsausschnittes mittels Vorprägen und nachfolgendem Durchstanzen erfolgt.6. The method according to any one of the preceding claims 2 to 5, characterized in that the introduction of the centering opening and / or at least one kidney and / or at least one discharge opening and / or a Fixierungsausschnittes carried out by pre-stamping and subsequent punching. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verfahrensschritt des Prägens/Vorprägens in einem Arbeitsschritt erfolgt und ein nachfolgendes Stanzen bevorzugt ohne erneutes Einspannen des Werkstückes unmittelbar nach dem Prägen/Vorprägen erfolgt.7. The method according to any one of the preceding claims 5 or 6, characterized in that the method step of embossing / pre-embossing is carried out in one step and subsequent punching preferably without re-clamping of the workpiece takes place immediately after embossing / pre-embossing. 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Oberfläche der Steuerplatte nach dem Prägen/Vorprägen und Durchstanzen geschliffen wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one surface of the control plate is ground after embossing / punching and punching. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägetiefe wenigstens einer Kerbe, insbesondere der Steuerkerbe, grösser ist als der durch den Schleifvorgang erzielte Abtrag der Oberfläche, so dass die Länge der wenigstens einen Kerbe, insbesondere Steuerkerbe, trotz Schleifvorgangs konstant bleibt.9. The method according to claim 8, characterized in that the embossing depth of at least one notch, in particular the control notch, is greater than the achieved by the grinding process removal of the surface, so that the length of at least one notch, in particular control notch, despite grinding remains constant. 10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägetiefe der Entlastungskerbe variiert, wobei der Bereich mit tieferer Eindringung in den Steuerplattenrohling als Sackloch bezeichnet wird, wobei vorzugsweise durch Durchstanzen des Sackloches eine Entlastungsöffnung geschaffen wird.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the embossing depth of the relief notch varies, wherein the area is called deeper penetration into the control plate blank as a blind hole, preferably by punching the blind hole a relief opening is created. 11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Konturen und/oder Vertiefungen auf der Steuerplattenoberfläche ohne Radien gefertigt werden, vorzugsweise wird eine Kerbe mit eckiger Form, beispielsweise mit spitz zusammenlaufendem Kerbenende und/oder rechteckige Kerbenform, gefertigt.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that contours and / or depressions are made on the control plate surface without radii, preferably a notch with an angular shape, for example, with a concave notched end and / or rectangular notch shape, made. 12. Steuerplatte für eine hydraulische Maschine, insbesondere eine Axialkolbenmaschine, mit ein oder mehreren Hochdruck- und/oder Saugnieren sowie wenigstens eine Kerbe, insbesondere Entlastungs- und/oder Steuerungskerbe, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Kerbe eine spitz zusammenlaufende Längsnut oder eine rechteckige Quernut auf wenigstens einer Oberfläche der Steuerplatte bildet.12. Control plate for a hydraulic machine, in particular an axial piston machine, with one or more high-pressure and / or suction kidneys and at least one notch, in particular relief and / or control notch, characterized in that the at least one notch a tapered longitudinal groove or a rectangular Forms transverse groove on at least one surface of the control plate. 13. Axialkolbenmaschine, insbesondere Axialkolbenpumpe oder Axialkolbenmotor, mit wenigstens einer Steuerplatte gefertigt nach einem der Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche.13. Axial piston machine, in particular axial piston pump or axial piston motor, with at least one control plate manufactured according to one of the methods according to one of the preceding claims.
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